補水管道施工方案

1、茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標段補水管道工程施工方案深圳市金河建設集團有限公司二O一四 年五 月茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標段補水管道工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 深圳市金河建設集團有限公司二O一四 年五 月1 編制依據(jù)21.1 有關工程文件21.2 有關規(guī)范規(guī)程22 工程概況22.1 補水工程概況22.2 合同段材料表32.3 管道及附屬金屬構件防腐43 主要施工方法53.1 工藝流程53. 2 施工方案53. 2.1 溝槽開挖53. 2.2 驗槽63. 2.3補水管道施工方法63. 2.4溝槽回填114 質量

2、證措施124.1 質量保證組織機構124.2 補水管線施工質量通病的防治與專項技術措施134.3 工程質量保證措施134.4 質量控制標準145 工期保證措施156 安全保證措施156.1 成立安全組織機構156.2 安全技術措施156.3 安全注意事項167 文明施工、環(huán)境保護措施177.1 建立健全強有力的環(huán)保體系177.2 實行環(huán)保目標責任制171 編制依據(jù)1.1 有關工程文件1.1.1 茅洲河綜合整治工程勘察報告1.1.2 茅洲河綜合整治工程工程(第一標段)施工組織設計1.2 有關規(guī)范規(guī)程1.2.1 給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB502682008）1.2.2 生活飲用水衛(wèi)生標準（G

3、B574985）1.2.3 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20031.2.4給水排水標準圖集 S511.2.5 鑄鐵檢查井蓋CJ/T3012-93 1.2.6 工程測量規(guī)范GB50026-2007 1.2.7 砌筑砂漿配合比設計規(guī)范JGJ98-20002 工程概況工程名稱：茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標段茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標段范圍為松白公路木墩河支流口（11+350-18+858），治理河道長度約7.5km，治理標準為100年一遇，主要建筑物等級為1級，提防結構、防洪墻及截流箱涵等次要建筑物為4級，如施工圍堰等。4.0mX3.

4、0m，截流干管段總長約235m，管徑為DN1200。箱涵、截流干管及截流支管均采用支護開挖方式施工。工程起點位于松白公路與河道交匯處；起點設置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。岸坡恢復系統(tǒng)主要設計內容包括堤防及駁岸改造、巡河路、上堤路下河車道、長圳路頂管、排水溝、地形塑造、岸坡覆綠等。2.1補水工程概況本補水工程的水源取自光明污水廠再生水，經提升泵站提升后進入補水管，提升泵站設計規(guī)模9萬M3/D，提升泵房設二組泵組：一組補水至樓村水和新陂頭支流（A組）補水規(guī)模為2.5萬M3/S（位于標段）；另一組補水至干流上游松白路橋方向（B組），補水規(guī)模為6.5萬M3/S（位于標段）

5、。B組（標段）：往干流上游松白路橋方向補水管線直徑DN900和DN700，干管總長7394M，支管總長250M，B組線補水管一共有三個補水點：東坑水補水點，補水規(guī)模0.5萬M3/S；同觀濕地補水點，補水規(guī)模3萬M3/S；上游干流補水點，補水規(guī)模3萬M3/S。A組（標段）：往干流下游新陂頭河支流口調和方向補水管線直徑DN600和DN500，干管總長1566M，A組線補水管一共有兩個補水點：樓村水補水點，補水規(guī)模1萬M3/S；新陂頭支流補水點，補水規(guī)模1.5萬M3/S。本工程標段補水部分包括補水管B線全段以及補水管A線92M，補水干管的管徑為900MM和700MM，工作壓力為0.6MPa，管材內壁

6、糙率小于0.012。2.2 本合同段材料表編號名稱單位數(shù)量型號規(guī)格1復合式自動排氣閥個16DN200，0.6MPa，成品2彈性座封閘閥個7DN250，0.6MPa，成品3電動蝶閥個62個DN900，0.6MPa；1個DN700，0.6MPa；2個DN600，0.6MPa；1個DN500，0.6MPa；成品4法蘭個124個DN900，0.6MPa；2個DN700，0.6MPa；4個DN600，0.6MPa；2個DN500，0.6MPa；成品5彎頭個400250個DN900，0.6MPa；138個DN700，0.6MPa；12個DN600，0.6MPa；成品690°彎頭個2A、B線起點各

7、1個7防水套管個124個DN900，壁厚200mm；2個DN700，壁厚200mm；4個DN600，壁厚200mm；2個DN500，壁厚200mm；成品8踏步肢120鋼筋，具體工程量參照國家建筑標準設計圖集S51（給水排水標準圖集）05S5029鑄鐵井蓋個32DN80010鋼筋砼井蓋個32DN800，具體工程量參照國家建筑標準設計圖集S51（給水排水標準圖集）05S50211伸縮接頭個62個DN900，0.6MPa；1個DN700，0.6MPa；2個DN600，0.6MPa；1個DN500，0.6MPa；成品12偏心異徑管個1DN900/DN700，L=720，0.6MPa；成品13三通個31

8、個DN900*900*500、1個DN900*900*600、1個DN700*700*60014補水管米7746A線DN600管長約92米；B線干管DN900長約4813米；DN700管長約2581、支管DN600約360米2.3 管道及附屬金屬構件防腐要求（1）、鋼管的防腐涂料之前，先用噴砂法進行管壁表面處理，徹底清除腐蝕物，氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水份等，使之露出灰白色金屬光澤，除銹等級為Sa2.5。（2）、噴砂后需用干燥的高壓空氣清理，表面不允許留有浮粒，污類和其他雜物。（3）、鋼管的內外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂層性能必須符合下列標準：A、1977年5月13日中國工程建設標

9、準化協(xié)會“產品鑒定證書”的主要技術指標。B、按國家衛(wèi)生部“生活飲用水衛(wèi)生標準“（GB574985）控制涂料對水質的污染。（4）、根據(jù)管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求內防腐年限不少于15年，外防腐年限不少于50年，長期使用水力糙率系數(shù)不大于0.012。（5）、管道內防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度0.6mm，具體要求根據(jù)實際采用涂料施工工藝確定。3 主要施工方法3.1 工藝流程補水管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層及工作坑下管、穩(wěn)管焊接檢查井施工水壓試驗溝槽回填3. 2 施工方案3. 2.1 溝槽開挖按設計圖紙的要求，補水管是

10、結合截流箱涵的施工鋪設，但根據(jù)現(xiàn)場實際情況和確保汛期安全等要求，經與業(yè)主商量，同意補水管在箱涵施工回填碾壓、夯實完后再進行溝槽開挖施工。 管道溝槽底部開挖寬度 管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1管道結構的外緣寬度（mm）； b1管道一側的工作面寬度（mm）；b2管道一側支撐厚度，可取150mm200mm；b3現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。 管道一側預留工作寬度見下表管道結構寬度每側工作寬度非金屬管道金屬管道或磚溝2005004003006001000500400110015006006001

11、6002000800800200010001000 溝槽邊坡的確定溝槽開挖深度在5m以內時，溝槽邊坡按1:1.5開挖。 拉森鋼板樁的支護 補水管基本與箱涵底一樣埋深，在箱涵施工時,因有的地質較差，按設計圖紙或變更的要求,部分箱涵基坑開挖采用拉森鋼板樁支護,同樣的道理,在該段在補水管溝槽開挖時，為了保證安全和施工工作面的需要，臨近河堤的一邊采用鋼板樁支護；整個補水管溝槽開挖需采用拉森鋼板樁支護的樁號，與箱涵基礎設計圖紙要求進行拉森鋼板樁的樁號一致；管道溝槽預留工作面寬度見上表。溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細

12、心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐?，在現(xiàn)場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監(jiān)理、地質勘察部門聯(lián)合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協(xié)商確定處理

13、辦法。3. 2.2 驗槽基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質必須符合設計要求。 3. 2.3補水管道施工方法3.2.3.1管道墊層及工作坑 管道墊層：直埋段管道鋪設200MM厚碎石砂墊層，墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。 工作坑：碎石砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。3.2.3.2下管 管材的吊裝、運輸與存放 吊裝：現(xiàn)場用5T的吊車,采用兩點法吊裝，平起平放。吊具卡住管道兩端管口，吊具與管子兩端內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間

14、墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。 管材檢測、調整與修補 管材檢測a、 外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，

15、對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。B、直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。 管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整，。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。 切管與切口修補 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經濟性而定，原則上為不小于管直徑。 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部

16、分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的碎石砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調整碎石砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。3.2.3.3 管道

17、焊接參加管道焊接的焊工，必須經過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質量，應對焊口內100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設臵防風棚，四級以上風力時停止焊接。鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求,對口時應使內壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。焊條使用前的12小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度150度200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊

18、條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設計要求，當管徑小于900mm時采用三層焊接；當管徑大于900mm時采用外三內二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。點焊時焊條應與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距5060mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后

19、各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。管道閉口施工時，夏季在夜間管內溫度203下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在103下進行。鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45º左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經30º弧長。管道中心偏差為10，高程偏差為20mm。管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內。管道正式焊接前要進行首段試焊，試焊時按上述方法進行

20、焊接，焊接完成后，按要求進行焊接檢測，合格后方可正式進行管道焊接，若不合格則進行原因分析，直至合格為止。3.2.3.4 焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行X線探傷，探傷比例和級別按設計要求執(zhí)行，應達到鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質量級別（GBT1260590）標準。3.2.3.5 管道防腐管道內、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；管道內防腐采用無毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度0.6mm 3.2.3.6混凝土控制閥井 鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質量檢驗證明書和合格證，經技術質量人員檢驗后方可入

21、場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識。現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調直，鋼筋綁扎時應無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程施工前，進行切實可行的模板設計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預埋件埋設時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整

22、理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。 砼工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側上下10cm應剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側墻混凝土的澆筑應均勻對稱高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。混凝土澆筑后進行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。3.2.3.7 閥門安裝 (1) 閥門在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產品合格證和試驗記錄。 （2）閥門各

23、部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 （3）閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。（4）閥門安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 （5）緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。3.2.3.8 管道鎮(zhèn)墩施工 （1）在管道的彎管、變徑、三通處應設置固定鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。 （2）止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。 （3）閥門必須有足夠的加固，在閥門井內設置卡環(huán)、鎮(zhèn)墩等固定閥門的裝置。 （4）當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其它固定座上。3.2.3.9水壓試驗 水壓試驗前應符合下列要求：管道變形不得超

24、過管材的允許范圍，鎮(zhèn)墩安裝到位，回填完成，閥與泵已固定好，壓力表已安裝并設置在管道得最低點。管道充水，打開排氣閥使氣體排出，灌滿清水對管道進行浸潤，浸潤時間不小于2天?，F(xiàn)場試驗壓力為0.9MPa。 試驗長度補水管道水壓試驗的管段長度每次不宜大于1000m。 堵頭設置 試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于

25、土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。 試驗觀測 強度試驗：試壓時，應緩緩地升壓，先將管道內的壓力慢慢升至工作壓力（0.6MPa），檢查管道接口，如無滲漏；再提高到試驗壓力（0.9MPa）,觀察10min,壓力下降值不得大于0.03MPa，否則視為不合格，反之，管身若無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格。 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采

26、用放水法試驗測滲水量。在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。3. 2.4溝槽回填3.2.4.1 回填前應具備的條件 管道加固 為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當鋼管直徑大于或等于900mm的管道回填土前，在管內采取臨時豎向支撐。 在管道內豎向上、下用50×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木，或100×100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%DN。 回填先檢查管道內的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預頂合格再支撐方可回填。

27、回填時應清除槽內積水、磚、石等雜物。 水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，再回填其余部分。3.2.4.2 虛鋪厚度回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸?mm)木夯、鐵夯200蛙式夯200250壓路機200300振動壓路機4003.2.4.3 壓實度回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設備、回填土虛鋪厚度和含水量經現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行，回填土的壓實度應符合設計規(guī)定。3.2.4.4 土方回填填土前應檢查管底兩側三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土

28、，超過管頂500mm以上采用機械還土。3.2.4.5 胸腔回填胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不能相差一層(200300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續(xù)回填。3.2.4.6 夯實回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設計

29、壓實度。3.2.4.7 回填土至設計高度后，拆除管內臨時支撐，應再次測量管子尺寸并記錄，以確定管道填土后的質量。4 質量證措施4.1 質量保證組織機構 項目部成立全面質量管理領導小組，由項目經理掛帥，技術負責人，質量部主管，各施工作業(yè)隊質檢員組成的內部質量自檢體系，對工程質量進行全面檢查監(jiān)督。序號職務姓名職責備注1組 長張為通全面負責項目經理2技術組林漢奇技術管理總工程師3質量組吳明輝質量管理質量員4測量組鄭楚斌測量管理測量員5試驗組何明強試驗管理試驗員質量檢查程序：由施工班組對各工序施工質量進行檢查，并嚴格履行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工程的質量檢查是先施工

30、單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。4.2 補水管線施工質量通病的防治與專項技術措施4.2.1 管道反坡 加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。新舊管線相接時，必須實測舊管線的流水面標高。 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。4.2.2 閉水試驗不合格 嚴格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。 磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。涂刷或勾抹前，將管道內的水排放干凈。4.3 工程質量保證措施 材料供應商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質證明，并提供材料出廠合格證及材質證明。 管材的種類、型號、規(guī)格應符合設計文件的規(guī)定要求，管材

31、進貨時要有質量保證書、合格證，并應妥善保管，防止破損。檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)槽底高程(有管道基礎)±10兩井之間3用水準儀檢查槽底高程(無管道基礎)±20兩井之間3用水準儀檢查寬度0兩井之間6用尺量邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量4.4 質量控制標準明挖溝槽允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側計1點高程0，-1510m1用水準儀測量平基中心線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側計1點高程0，-1010m1用水準儀測量厚度±1010m1用尺量管座肩

32、寬+10 -510m2掛邊線用尺量，每側計1點肩高±102用水準儀測量，每側計1點砼抗壓強度不低于設計規(guī)定-試驗測定蜂窩面積1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側面總面積比較砂、砂礫厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量支承角側邊高程不小于設計規(guī)定10m1用水準儀測量碎石砂基礎及管座允許偏差管道安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序1槽底高程(mm)1510m一點開槽2碎石砂墊層高度(mm)510m兩點墊層3對口高程(mm)±510m兩點管道安裝4對口中心位移(mm)±205m一點管道安裝5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口

33、一次水壓試驗7軸線位置壓力管(mm)3010m一點管道安裝無壓力管(mm)158高程壓力管(mm)±20無壓力管(mm)±10檢查井允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長度±20每座2用尺量長、寬，各計一點2直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井口高程非路面±20每座1用水準儀測量5路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準儀測量6井底高程D1000±10每座1用水準儀測量7D>1000±15每座1用水準儀測量8踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±10每座1用尺量計偏差較大者9腳窩高、寬、深&

34、#177;10每座1用尺量計偏差較大者10流槽寬度±10 0每座1用尺量5 工期保證措施 科學地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。控制好每道工序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)應用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。 組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)班組。施工前和施工中進行專業(yè)技術培訓，進一步提高專業(yè)技能，全面掌握施工方法和技術標準。 配備足夠的施工機械設備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中采取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。6 安全保證措施6.1 成立安全組織機構 項目經理為施工安全的第一責任人，并配備

35、專職安全人員，做到層層監(jiān)督，嚴把施工安全關。 建立安全生產責任制，把安全質量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。 安全生產實行分級負責，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責任狀，搞好安全生產知識教育，請有關人員給施工人員上好安全生產教育課，使每個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。 健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內的安全生產情況每天自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關人員及時處理。項目經理部安全負責人定期檢查安全生產工作，并定期召開安全生產會議，提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗位進行安全檢查工作。6.2 安全技術措施 嚴格執(zhí)

36、行深圳市有關安全生產規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，做好技術書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。 施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。 施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。 現(xiàn)場用電設備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。 機械在進場前進行檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機械正常運轉。 施工中如遇地下障礙物(包括各種管道、管溝、電纜等)時，立即暫停施工，及時報告，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。 施工現(xiàn)場一切出入口均應設置有效的防護。 施工時，現(xiàn)場應有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應位于操作人員視力能及的區(qū)域，并能清楚地看到施工的全過程。駕駛人員必須熟悉信號并按指揮人員的各種信號進行操作。 所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好安全帶，鎖好帶扣。 上下溝槽時必須使用專用爬梯。 坑頂四周1m外搭建1.6m高的防護欄，掛密目網。防護欄刷紅白相間漆料（0.5m漆一道）漆的結合處要整齊。 溝槽上下應采取防滑措施，禁止攀邊坡上下。6.3 安全注意事項 安全為了生產，生產必須安全。深化安全教育，強化安全意識