蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體作業(yè)指導書

1、 蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體作業(yè)指導書一、編制依據(jù)1.蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ/1720082.砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T98-20103.砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320114.砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB509242014二、材料要求.1蒸壓加氣混凝土砌塊A3.5級，B06(體積密度優(yōu)等品600kg/,一等品630kg/,合格品650kg/)，其規(guī)格尺寸比較靈活，根據(jù)施工需求，可依據(jù)實際選用或加工。常用尺寸規(guī)格有：長度（）：600，寬度（）：240、200、120等，高度（）：300、250、200等。2水泥用32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。3

2、砂用中砂，含泥量不超過5，使用前過5mm孔徑的篩。4. 水拌制砂漿用水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準«混凝土拌合用水標準»JGJ63規(guī)定。5.摻合料選用石灰膏粉煤灰、磨細生石灰粉6其它混凝土塊木磚、HPB6mm鋼筋、錨固鐵板（75mm×50mm×2mm），鐵扒釘?shù)取Ｈ鳂I(yè)條件1M5.0預拌混合砂漿砌筑，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，砌筑砂漿拌制應(yīng)用電子磅秤計量，且應(yīng)有專人操作并做好記錄。普通砂漿的稠度宜為70 mm-100 mm。2.構(gòu)造柱除注明者外，其余構(gòu)造柱GZ-1，截面為墻寬×240mm，縱筋為4根直徑12mm的HRB400級鋼筋，箍筋為HPB300

3、級6200。3.對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收（進場原材料的見證取樣復驗合格），能滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標志。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。4所需機具設(shè)備已準備就緒，并已安裝就位。5根據(jù)施工圖要求，填充墻在砌筑前應(yīng)對每道墻體繪制排磚圖、節(jié)點組砌圖，并將排磚圖張貼在相應(yīng)部位，墻體必須雙面掛線，設(shè)置皮數(shù)桿砌筑（皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度）。6立好皮數(shù)桿，復核基層標高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。7砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前對砌筑面噴水濕潤，當采

4、用普通砂漿砌筑時砌塊應(yīng)提前一天澆水、浸濕，其浸水深度宜為8mm，砌塊的相對含水率40-50。加氣混凝土砌塊在堆放和運輸中應(yīng)防止雨淋，為達到要求，堆放場地應(yīng)搭設(shè)防雨棚，堆放高度不應(yīng)超過2米。8、本工程砌體工程所用的預制構(gòu)件包括：門窗邊預制混凝土塊、預制過梁、消防箱洞口過梁、頂砌三角形預制塊等。依據(jù)實際尺寸預制，門窗邊的預制混凝土塊每邊安放不少于3塊。塑鋼窗的預制塊應(yīng)距窗角部不大于200mm，兩固定連接片間距不大于600mm。門窗邊預制混凝土塊模板配置量一層所需數(shù)量，一次澆筑一層數(shù)量的預制塊，第二天拆模。9、檢查砌筑施工操作人員的技能資格，并對操作人員進行技術(shù)、安全交底。四操作要求1基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)

5、等相關(guān)部分施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收認可。砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗收合格；2在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標高控制線或軸線、蒸壓加氣混凝土墻立邊線、門口位置線，經(jīng)復核并辦理相關(guān)技術(shù)復核手續(xù)。3在砌塊墻底部，廚房、衛(wèi)生間、浴室墻體根部澆筑C20混凝土坎臺，寬度同墻體厚度，高度為300。4.核查門、窗洞口位置及洞口尺寸，根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高制作皮數(shù)桿，墻體的陰、陽角及內(nèi)外墻交接處應(yīng)增設(shè)皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)標示蒸壓加氣混凝土砌塊的皮數(shù)、灰縫厚度以及門窗洞口、過梁、圈梁等部位的標高。5.根據(jù)最下面第一皮塊材的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用C15以上細石混凝土找平，嚴禁用砂漿或砂漿包

6、碎磚找平；禁止采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。6.委托材料復試、砌筑砂漿配合比設(shè)計。砌筑砂漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗單位試配確定，書面配合比通知單經(jīng)有關(guān)單位簽字認可，在施工現(xiàn)場標識并準備好取樣砂漿試模。7.構(gòu)造柱鋼筋綁扎、隱檢驗收完畢，后置式墻體、過梁拉結(jié)鋼筋已進行拉拔強度試驗，且符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。8.做好水、電管線的預留、預埋工作。9.按要求砌筑的砌體樣板已驗收合格。（墻體拉結(jié)筋、現(xiàn)澆過梁鋼筋）10.現(xiàn)場所用計量器具符合檢定周期和檢定標準規(guī)定。五、操作工藝（1）墻體砌筑施工工藝流程為：植筋（墻體拉結(jié)筋、現(xiàn)澆過梁鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋）、預制構(gòu)件（澆筑C20混凝土坎臺）拉磚砌筑第一步架墻體拉磚砌筑第二

7、步架墻體支模，澆筑第一步架構(gòu)造柱/圈梁、過梁拉磚砌筑第三步架墻體支模澆筑剩余部分構(gòu)造柱斜磚頂砌。（2）植筋操作工藝流程為：彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，標注出植筋位置。請現(xiàn)場質(zhì)檢人員驗線，合格后方可鉆孔。 鉆孔：用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直。 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒

8、精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請現(xiàn)場質(zhì)檢員驗收，合格后方可注膠。注膠：取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到專用手動注射器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次注射器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可?？變?nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。 固化養(yǎng)

9、護：在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。檢測試驗：在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。檢測實驗合格后就可進行下道工序。（3）蒸壓加氣混凝土填充墻砌筑操作工藝1基層清理砌筑蒸壓加氣混凝土墻體部位的樓地面基層灰渣、浮漿、雜物及高出部分應(yīng)清除干凈，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。2.墻體放線根據(jù)樓層中的控制軸線測放出每一層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂?shù)奈恢脴烁呔€標識在混凝土墻體上，經(jīng)技術(shù)部門技術(shù)復核驗收合格后，方可進行

10、墻體的砌筑。定位放線要求：根據(jù)+500mm控制線進行填充墻砌筑定位線的引測。砌筑放線時除彈出砌筑墻體控制線、墻邊線、標高控制線外還應(yīng)該將門窗洞口線、消防箱等其它洞口線進行準確定位(門窗洞口尺寸線宜比設(shè)計要求的尺寸大20mm)。門窗及各洞口標高留設(shè)必須在墻體砌筑后將標高控制線引到墻后，采用標高控制線進行洞口上頂及上口的留設(shè)，嚴禁采用卷尺直接白地面向上度量尺寸留置洞口。3.立皮數(shù)桿、排磚撂底在皮數(shù)桿上標示蒸壓加氣混凝土砌塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構(gòu)造標高。根據(jù)要砌筑的墻體長度、高度，排出門、窗及孔洞的位置。除有水房間已做250mm高混凝土坎臺外,墻底部應(yīng)砌四層250mm高水泥磚或

11、澆筑250mm高同墻厚混凝土，混凝土強度等級宜為C20；外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚；梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等臺階水平面上一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。4. 筑墻砌筑時應(yīng)預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于總長度的1/3.長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于90mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配26鋼筋或4mm鋼筋網(wǎng)，長度宜為700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，

12、應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑時墻體兩面均須掛線控制，不允許掛單線砌筑。填充墻砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm。當不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置 向鋼筋或歸鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋從砌塊搭接的錯縫部位起，每側(cè)搭接長度不宜小于700mm。采用非專用粘結(jié)砂漿砌筑時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm 。砌筑時，應(yīng)保證墻面大面墻的砌塊為整塊，非整塊用于框架柱邊，如有構(gòu)造柱，應(yīng)優(yōu)先保證構(gòu)造柱邊為整塊，非整塊用于框架柱邊，本工程砌體灰縫按照8mm控制，砌筑前應(yīng)立皮數(shù)桿。走道墻應(yīng)拉通線整體砌筑，

13、為避免安裝工程開洞剔鑿墻體，走道墻體最上部預留2皮磚，待空調(diào)風管安裝后補砌。門窗邊設(shè)計無構(gòu)造柱的，應(yīng)安放預制混凝土塊以便于門窗固定。施工時丁字墻、轉(zhuǎn)角墻應(yīng)盡量整體砌筑，確實無法整體砌筑需要留槎時，應(yīng)留置成斜槎，不準留直槎。臨時間斷處留槎做法：消防箱、防排煙預留洞口、空調(diào)、橋架預留洞口在砌筑時預留，各類預留洞口預留尺寸控制標準如下：砌筑過程中各專業(yè)安裝單位應(yīng)跟隨砌體施工做好預留和預埋工作。墻體砌筑每步高度為12001500mm，第二步、第三步墻體砌筑時，采用門式腳手架，腳手架上最大堆放砌塊數(shù)量為2層，墻體上面不留腳手眼。因外墻寬度較窄，砌筑時最大砌筑高度不應(yīng)大于1200mm，砌筑后應(yīng)盡快支模加設(shè)

14、臨時支撐固定。豎向風井等井道墻體砌筑時，應(yīng)整體砌筑，內(nèi)壁應(yīng)隨砌隨粉，保證其密閉性能，底層留設(shè)清掃口，待整體砌筑完成后封閉。5.質(zhì)量要求：灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于15mm。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm。當不能滿足時，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26mm鋼筋或4mm鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋從砌塊搭接部位起，每層搭接長度不宜小于700mm。蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮應(yīng)錯縫砌筑，搭接長度不得小于砌塊長的1/3，當砌塊長度小于300mm時，其搭接長度不得小于砌

15、塊長的1/2。蒸壓加氣混凝土砌塊，不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類塊體不得混砌。窗臺處和固定安裝門窗需要在窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部須用預埋混凝土木磚局部嵌砌，預制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間空隙部位施工應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行（GB50203-2011第9.1.9條）。填充墻砌體上部斜壓磚割45度角，墻中填塞預制等三角形混凝土塊，二端采用直角三角形塊，從中間向兩側(cè)按60度斜向砌筑，砂漿應(yīng)飽滿密實。蒸壓加氣混凝土砌塊在房屋底層和頂層窗口標高處，應(yīng)沿縱橫墻設(shè)置通長的水平配筋帶三皮，每皮34；或設(shè)置60mm厚配筋C20混凝土條帶，配210縱筋和6的分布筋(JGJ/

16、172008,第5.6.6條)。蒸壓加氣混凝土墻體洞口過梁，伸過洞口兩邊擱置長度每邊不得小于300mm(JGJ/172008,第7.3.4條)。墻體洞口上部應(yīng)放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm;超過300 mm的洞口應(yīng)加設(shè)混凝土過梁。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預埋拉結(jié)筋，每不大于500-600mm（二皮砌塊）高設(shè)一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于1000mm。當墻高大于4m時，加設(shè)一水平混凝土帶。5.砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在

17、邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與蒸壓加氣混凝土固定。6.砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)：對于長度大于5.0m的填充墻，一般在樓板或梁底每1.5m預留26mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；也可用射釘、鋼釘將鋼絲網(wǎng)帶固定于砌塊與梁、柱之間（陜09G02第49頁設(shè)連接緊固件）。7. 鋼筋連接、保護層構(gòu)造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度50d。墻體拉結(jié)筋的連接：采用焊接接頭時，單面焊接長度10d, 采用綁扎搭接接頭時，搭接長

18、度55d且不小于400mm.。后置的拉結(jié)鋼筋數(shù)量、位置正確，施工中不應(yīng)任意彎折。鋼筋豎向移位不大于100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸偏差不超過300mm，每一構(gòu)造柱連接的鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差不應(yīng)超過2處。外墻窗臺處設(shè)置現(xiàn)澆混凝土帶，截面為墻厚×60mm，內(nèi)配HRB400級28鋼筋，水平拉筋6200mm，混凝土帶兩端各伸入砌體內(nèi)不小于150mm。構(gòu)造柱、水平系梁最外層鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于20 mm.，灰縫中拉結(jié)筋外漏砂漿保護層的厚度不應(yīng)小于15 mm。樓梯間及人流通道部位填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。.8. 構(gòu)造柱確定構(gòu)造柱位置：圖紙僅僅給出了構(gòu)造柱的布置原則，對構(gòu)造柱

19、的具體位置并未注明。為明確其具體位置，在施工前確定，并請設(shè)計單位確定。設(shè)置混凝土構(gòu)造柱的墻體應(yīng)按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設(shè)模板、澆筑構(gòu)造柱混凝土的施工順序進行。墻體與構(gòu)造柱連接處蒸壓加氣混凝土塊應(yīng)割45度角，砌成馬牙槎，凹凸不小于60mm，高度不應(yīng)超過300mm，馬牙槎先退后進，邊口應(yīng)吊線兩邊兩邊對稱砌筑。預留拉結(jié)筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置應(yīng)準確，拉結(jié)筋每隔500mm設(shè)2Ø6，通長設(shè)置，施工中不得隨意彎折。構(gòu)造柱模板兩側(cè)必須緊貼墻面，支撐必須牢固，嚴禁板縫漏漿。每層構(gòu)造柱分兩次澆筑，最大澆筑高度為2400mm。構(gòu)造柱模板采用厚度13.5mm的木膠合板模板，40×80方木作為次龍

20、骨，Ø48雙鋼管作為主龍骨，Ø14對拉螺栓加固，為保證其嚴密性，對拉螺栓間距確定為300mm。構(gòu)造柱模板、混凝土施工，在構(gòu)造柱模板上采用對拉螺栓固定，嚴禁采用步步緊在墻體打眼或在砌體灰縫穿過，造成隱患。構(gòu)造柱模板支模前，在構(gòu)造柱馬牙槎部位粘貼海綿膠帶防止漏槳?，F(xiàn)澆圈梁、過梁模板為厚度14mm的木膠合板模板，卡模板的卡具為采用廢舊模板加工制作，卡具間距控制不大于300mm。支模前墻體上粘貼海綿膠帶防止漏槳。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)清除落地灰等雜物并將模板澆水濕潤，然后注入50 mm.厚與混凝土同配合比的水泥砂漿（去掉石子），在分段澆筑、振搗混凝土，振搗時振動棒不應(yīng)直接觸碰墻體。

21、除施工圖中注明者外，在建筑物外墻“L”“T”交接處、單片外墻端頭、砌體填充墻長度大于層高的2倍、或墻長超過5m時的墻體端部或中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，并在構(gòu)造柱中預留好墻體拉結(jié)筋。構(gòu)造柱處墻體馬牙槎凸凹尺寸不宜小于60mm，高度不應(yīng)超過300mm，先退后進，馬牙槎邊口應(yīng)吊線兩邊對稱砌筑，構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm 。構(gòu)造柱澆筑后24小時后拆模，覆蓋薄膜養(yǎng)護不少于7天。混凝土澆筑后，應(yīng)對表面粘貼的海綿膠帶進行清理。9.轉(zhuǎn)角墻.蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。.蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接出，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中與縱墻砌塊。10.

22、填充墻水平系梁、混凝土門框設(shè)置：砌體填充墻的墻段長度大于5m時或墻長大于2倍層高時，墻頂應(yīng)按標準圖陜09G02第49頁設(shè)連接緊固件，與粱底或板底拉結(jié)，墻體中部應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。當砌體填充墻的墻高超過4m時，宜在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。填充墻的水平系梁宜設(shè)置在有門窗洞口的頂部同時替代過梁。填充墻墻高不宜超過6m。當有門窗洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm，宜采用鋼筋混凝土門框。11.管線綜合布置：墻體砌筑過程中，需要預留各專業(yè)管線預留洞，預留位置準確與否，直接關(guān)系到設(shè)備安裝工程質(zhì)量，一旦位置不準確，后期剔鑿，產(chǎn)生大量

23、建筑垃圾，二次填補砌體工程質(zhì)量也受到影響，在砌體工程施工前，需設(shè)計單位進行綜合布線，確定管線的具體位置（業(yè)主方職責）。六、成品保護1砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量，分別整齊碼放。2.蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。3門框安裝后，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。4落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。5在蒸壓加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進行補強處理。6.不得撬動和碰撞已砌筑好的砌體，否則應(yīng)清除原有的砌筑砂漿重新砌筑。七、施工注意事項1.砂漿

24、計量要求準確，施工過程中按規(guī)范要求對砂漿稠度檢測、記錄。2.立縫要排勻，留設(shè)外墻窗口同下層窗口保持垂直。3.砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等），切割蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀隨意砍劈；洞口兩側(cè)，應(yīng)選用規(guī)格整齊的砌塊砌筑。4.不同干密度（容重）和強度等級的蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，不得與其他磚、砌塊混砌。5.斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。6.為使砌體與砂漿之間粘結(jié)牢固，砌筑時應(yīng)適量灑水濕潤。7.砌體施工應(yīng)嚴格按施工規(guī)范要求進行，保證施工質(zhì)量。八、質(zhì)量檢查1.主控項目：1）塊體強度等級；2）砂漿強度等級；3）與

25、主體結(jié)構(gòu)連接；4）植筋實體檢測（檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量，見GB50924，附錄C.0.1）;2.一般項目包括：1）軸線位置:10mm2）每層墻面垂直度:5mm3）表面平整度:8mm4）后塞口的門窗洞口尺寸:±10mm5）窗口偏移:20mm6）水平灰縫砂漿飽滿度:857）豎縫砂漿飽滿度808）拉結(jié)筋、網(wǎng)片位置；9）拉結(jié)筋、網(wǎng)片埋置長度；10）砌塊搭砌長度: 搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3，且不應(yīng)小于150mm11）灰縫厚度：15mm12）灰縫寬帶:15mm九、質(zhì)量記錄1.C1417砂漿配合比試驗報告2.C1418砂漿抗壓強度試驗報告3.C1412砂檢驗報告4.C1406水泥

26、檢驗報告5.C1411蒸壓加氣混凝土砌塊檢驗報告6.A2020填充砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（附：現(xiàn)場檢查記錄）7拉結(jié)筋、過梁植筋拉拔試驗報告十、填充墻墻面裂縫防治措施1、混凝土空心砌塊、混凝土實心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護28d，不應(yīng)有斷裂，且應(yīng)邊角方正方可上墻砌筑。砌塊應(yīng)存放在專用防護棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施；斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2、砌筑砂漿采用預拌砂漿，分次砌筑。砂漿稠度燒結(jié)多孔磚、空心磚砌筑砂漿的稠度控制在60-80mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砂漿稠度控制在30-50mm。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。3、填充墻與周邊混凝土結(jié)

27、構(gòu)豎向銜接處，預留1015mm寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量5%的膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密實。4、填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。頂部采用“滾磚”補砌，“滾磚”兩端及中間采用預制三角形混凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在60度左右；當采用細石混凝土填塞時，梁（板）底應(yīng)預留3050mm縫隙，用干硬性C20以上膨脹細石混凝土填塞，并用防腐木楔（間距不大于600mm）擠緊。5、在填充墻上剔鑿孔洞、槽時，應(yīng)用專用機具，避免錘擊、打鑿。剔槽深度應(yīng)保證線管管壁外表面距墻面基層不小于15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。線管稠密部

28、位，應(yīng)采用細石混凝土填補。6、配電箱背面抹灰前，用水泥釘固定20mm×20mm孔徑，厚度不小于0.7mm厚的鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)固定時應(yīng)繃緊，與墻體的搭接長度不小于100mm，然后在有鋼板網(wǎng)和混凝土的其他部位涂抹1:4水灰拌合物的（干粉）界面劑1道，接著抹找平底灰。7、消除不同墻體產(chǎn)生的裂縫除采用彈性膩子及耐碘網(wǎng)格不處理外，膩子過厚、不同材料收縮不一致也會產(chǎn)生裂縫，在施工中一定主意檢查基層，基層不平時先處理平整再滿刮膩子，膩子層厚薄均勻一致，不同材料接茬處均先貼耐碘網(wǎng)格布再進行膩子施工。8、墻體臨時洞口處上部應(yīng)加設(shè)鋼筋混凝土過梁，墻體兩側(cè)預留26拉結(jié)筋，間距500mm，補砌時應(yīng)對連接處濕潤

29、、頂實。9、消防箱、配電箱、開關(guān)箱等預留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后剔鑿。10、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時洞口兩側(cè)、箱背面等應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。網(wǎng)孔尺寸不易大于20mm×20mm，直徑不宜小于1.2mm，鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。11、墻面抹灰應(yīng)控制每層抹灰厚度，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。12、墻面抹灰應(yīng)采用預拌砂漿。底層抹灰完成后，在抹面層灰前整個墻面應(yīng)滿鋪耐碘玻纖網(wǎng)格布，玻纖網(wǎng)格布應(yīng)按隱蔽工程驗收。十一、綠色施工1、建立健全環(huán)境因素管理方案。施工現(xiàn)場應(yīng)制定

30、砌體結(jié)構(gòu)工程施工的環(huán)境保護措施，并應(yīng)選擇清潔環(huán)保的作業(yè)方式，減少對周邊地區(qū)的環(huán)境影響。2、現(xiàn)場實行封閉化施工，對施工現(xiàn)場道路、材料堆場地面宜進行硬化，并應(yīng)經(jīng)常灑水清掃，場地應(yīng)清潔，有效控制噪聲、揚塵、廢物排放。3、運輸車輛應(yīng)無遺灑，駛出工地前宜清洗車輪；落地灰等及時收集、過篩利用。4、高處作業(yè)時不得揚灑物料、垃圾、粉塵以及廢水。5、施工過程中，應(yīng)采取建筑垃圾減量化措施。作業(yè)區(qū)域建筑垃圾應(yīng)當天清理完畢，施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，應(yīng)進行分類處理。6、不可循環(huán)使用的建筑垃圾，應(yīng)收集到現(xiàn)場封閉式垃圾站，并應(yīng)清運至有關(guān)部門指定的地點?？裳h(huán)使用的建筑垃圾應(yīng)回收再利用。加氣塊碎塊粉碎重復利用7、機械、車輛檢修和更換油品時，應(yīng)防止油品灑漏在地面或滲入土壤。廢油應(yīng)回收，不得將廢油直接排入下水管道。8、加氣塊集中采用加氣塊切割機切割加工。切割作業(yè)區(qū)域的機械應(yīng)進行封閉圍護，減少揚塵和噪聲排放。9、砌體結(jié)構(gòu)工程中使用的砂漿拌合用水及混凝土拌合、養(yǎng)護用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準 JGJ63規(guī)定。砌體砂漿中使用的增塑劑、早強劑、緩凝劑、防水劑、防凍劑等外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝士外加劑 GB8076 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB 50119 和砌筑