打包機說明書(中文)_圖文

1、 安全規(guī)定目錄序言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1安全規(guī)定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2標簽 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . .2一般安全預防措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3人員和工作場所 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3設(shè)備/部件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、.4操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6維護 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7提升 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、 . . . . . . . .8安全系統(tǒng) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9安全圖 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 F10001zh.000安全規(guī)定F10001zh.000安全規(guī)定序言序言本說明手冊包含安全規(guī)定、操作和維護說明。為了您的自身安全,請仔細研讀本手冊!在使用設(shè)備

5、之前,您需要研讀并理解本手冊內(nèi)容,以便安全而有效地進行作業(yè)。錯誤使用可能導致人身受傷或設(shè)備損壞。Sund Birsta ABF10001zh.000第 1 頁,共 10 頁安全規(guī)定標簽警告本說明手冊包含警告。警告用于表明存在可能導致人身受傷的危險。警告根據(jù)發(fā)生可能性以及受傷或損壞嚴重性分為三個級別。技術(shù)警告表明存在可能導致機器損壞的危險。危險!危險表明存在如果忽視將會導致嚴重人身受傷、死亡和/或重大財產(chǎn)損失的危險。警告!警告表明存在如果忽視將會導致嚴重的人身傷害、死亡和/或重大財產(chǎn)損失的危險。!注意注意表明存在如果忽視可能導致人身受傷和/或財產(chǎn)損失的危險。重要事項!重要事項提供重要技術(shù)信息。如

6、忽視說明,則存在機器損壞的風險。一般安全預防措施由于設(shè)備非常復雜,操作和維護期間需要在安全方面加以注意。機器配有大量活動裝置。幾乎在每種裝置中,均可通過計算機系統(tǒng)的信號自動啟動和停止系統(tǒng)。由于控制面板與活動零件之間的距離,即使手動操作系統(tǒng)時,也會非常危險。生產(chǎn)期間留在操作區(qū)域非常危險。人員和工作場所人員操作期間禁止任何人員進入安全圖所標示的限制區(qū)域。所有電氣作業(yè)必須由合格的電工來執(zhí)行。操作期間未經(jīng)授權(quán)的人員禁止進入工廠。防護服請務必使用防護服/用具,例如安全帽、防護耳罩、防護手套、護目鏡和防護鞋。表 1:符號描述安全帽佩戴安全帽避免人身受傷。防護耳罩佩戴防護耳罩避免人身受傷。防護手套佩戴防護手

7、套避免人身受傷。護目鏡佩戴護目鏡避免人身受傷。防護鞋穿著防護鞋避免人身受傷。工作場所保持工作場所整潔,減少事故風險。切勿將梯子、工具、剩余材料等留在工廠內(nèi)。定期清潔標志。如果標志損壞或缺失,應立即更換或補充。應該適當安排照明,避免煩人的陰影和刺眼的光線。在工廠內(nèi)的大量危險區(qū)域,地板采用黃色和黑色進行標記。這是用于警示存在因其他捆扎作業(yè)導致碰撞/擠壓受傷的危險。切勿拆卸安全設(shè)備。設(shè)備/部件機器設(shè)備切勿使用存在故障的設(shè)備。切勿攀爬機器設(shè)備,應當使用平臺、梯子等。嚴格禁止改裝設(shè)備。如要進行更改,需要 SUND BIRSTA AB 的書面同意。如果在設(shè)備作業(yè)范圍內(nèi)有任何人員,切勿將設(shè)備置于自動或手動模

8、式。切勿在未采用提升裝置緊固的零件下方作業(yè)。對于正常情況下可移動的零件,切勿在未以機械方式阻止其移動的情況下觸摸它們。軟件警告!嚴格禁止未經(jīng)授權(quán)的人員更改系統(tǒng)的控制程序!編程錯誤可能導致嚴重的人身傷害和重大財產(chǎn)損失。如要進行更改,需要 SUND BIRSTA AB 的書面同意。電氣設(shè)備危險!高壓!接觸帶電零件可能導致嚴重受傷或死亡。確保在作業(yè)開始之前斷開所有組件的電源。電氣設(shè)備功能要定期測試。檢查配線是否有外部損壞。連接塊和連接要重新緊固。定期執(zhí)行安全電路的特殊檢查。如果發(fā)現(xiàn)故障,立即停止操作,故障校正后方可恢復生產(chǎn)。執(zhí)行任何作業(yè)之前先斷開并鎖定電源。液壓和氣動設(shè)備使用系統(tǒng)后始終檢查液壓或氣壓

9、是否泄漏。注意,應保持控制閥與組件之間的壓力。確保壓力已在作業(yè)開始之前被釋放。操作啟動前準備檢查:在工廠中沒有在進行的作業(yè),上一次操作已完成,并且工廠已恢復。所有人員均已離開限制區(qū)域,且位于安全距離內(nèi),并告知所有人員將要啟動機器。所有保險塊和工具已從機器上移除。所有扶手與類似保護裝置已安裝。沒有啟動緊急停止。電壓供應正常。液壓/氣動系統(tǒng)已泄放所有空氣。液壓箱已注滿油。液壓泵與液壓箱之間的閥門處于打開。警告!當使用液壓/氣動壓力時,系統(tǒng)可能會有意外移動。啟動和停止設(shè)備啟動在啟動之前,操作員應檢查設(shè)備是否處于初始位置。否則,必須首先通過本地控制面板手動將設(shè)備運行到開始位置。流程停止在按下流程停止按

10、鈕后,自動流程將停止。在松開停止按鈕,并按下重置按鈕后,自動流程將從當前位置繼續(xù)(如果未執(zhí)行任何手動措施/動作流程停止應始終在要停止特定機器裝置和區(qū)域時,用于執(zhí)行受控停止。裝置中的這些機器將完成其流程,然后在給定位置停止。緊急停止只有在人員或設(shè)備發(fā)生危險的情況下才能使用緊急停止,它并非設(shè)計用于穿過裝置或類似目的的停止。緊急停止會停止裝置中的所有機械。緊急停止機器會使設(shè)備停止在之前適當?shù)牧鞒涛恢?。這會導致嚴重的生產(chǎn)中斷。維護維修和維護作業(yè)之前的準備檢查:通過主控制臺,將設(shè)備設(shè)為手動操作模式。如果機器位于生產(chǎn)線上,則其前后的設(shè)備均已關(guān)閉且鎖定。設(shè)備電源已斷開。斷路器應處于鎖定,并在旁邊張貼標志,表

11、明作業(yè)正在進行。液壓泵已關(guān)閉。液壓/氣壓供應和設(shè)備之間的關(guān)閉閥處于關(guān)閉。內(nèi)部壓力被泄放。警告!切勿在操作期間執(zhí)行維護或維修。重要事項!即使從生產(chǎn)線上移走設(shè)備以執(zhí)行維護、維修或試驗運行,也必須保持足夠的安全級別。重要事項!要維護系統(tǒng)的可用性和安全性,必須進行指定的預防維護。維修和維護作業(yè)之后將所有移除的蓋板和地板部分重新安裝在其相應的位置上,然后才能操作系統(tǒng)。安全規(guī)定安全規(guī)定提升在提升時應注意設(shè)備的重心位置。盡量不要提升到操作員位置上方、操作員聚集區(qū)域的上方,或重要機械的上方。請確保提升裝置有足夠的負載能力。重量有關(guān)機器組件的重量,請參見“機械文件”中的“訂單規(guī)格”。設(shè)備升降請參見“機器文件”中

12、的升降說明。材料升降危險!接頭不用于起重!E2192.000F10001zh.000第 7 頁,共 10 頁安全規(guī)定安全規(guī)定安全系統(tǒng)總則SUND BIRSTA AB 的機器安全系統(tǒng)遵循 AFS 1994:48,即機械指令 89/392/EC 的瑞典版本。它根據(jù)指令中規(guī)定的條款進行設(shè)計,并早在機器或系統(tǒng)的開發(fā)階段就已考慮了安全因素。Sund Birsta AB 努力制造盡量安全的設(shè)備。如果有不足之處,安全分級組件可與扶手和防護裝置共同使用。最后,并運用標志、說明和培訓來說明仍然存在并且無法通過其它方式消除的風險?！北?2:”用于展示設(shè)備交貨時給予的文件中所提供或指定的不同類型的安全元件?？梢栽?

13、Sund Birsta 的文檔中找到這些組件,它們主要以安全圖和電氣圖的形式出現(xiàn)。表 2: 安全策略1其他風險信息手冊中其他風險的警告文本。2警告標志放在大門旁邊以及單獨一臺機械上。3固定和可開防護裝置。放在單獨一臺機械上。4屏障和大門裝置周圍的屏障劃分風險區(qū)域。標示在安全圖上。大門標示為進入風險區(qū)域的入口和出口路線。5防護裝置和大門的聯(lián)鎖設(shè)備依據(jù)適用標準放在可開防護裝置和大門上。參見安全圖。6緊急停止按鈕重點放在裝置內(nèi)或單獨一臺機械上。停止整個裝置。參見安全圖。7擋光板,壓力墊根據(jù)技術(shù)情況和客戶要求使用。例如,在卸載站卸載時用以停止傳送帶。8安全開關(guān)電流放在機械上。9關(guān)閉液壓閥門放在帶有液壓

14、操作的機械上。110安全區(qū)域可以分別關(guān)閉的單個安全區(qū)域。參見安全圖。1. 不適用于帶有機載液壓裝置的機器。進入帶有大門的設(shè)備的入口1當進入裝置時,務必按“GATE ACCESS”,在等待裝置停止并且控制系統(tǒng)允許大門打開或允許通過后,使用適當?shù)拇箝T或通道。通過之后,應該按“GATE RESET”,大門鎖上并且裝置啟動,以便進行裝置確認。另請參見機械文件中的安全圖。1.根據(jù) SUND BIRSTA 安全標準,在裝置中使用聯(lián)鎖大門。根據(jù)客戶要求和相關(guān)國家/地區(qū)規(guī)定,這可以設(shè)計為多種方式。有關(guān)更多信息,請參見安全圖。第 8 頁,共 10 頁F10001zh.000SBLR 2010-03-01 SBM

15、IO2010-03-01ggg APCH-ALFA 鋼卷打包機目錄序言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1技術(shù)說明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3機器流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7啟動前的調(diào)整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7機器操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8運行模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8本地模式下的打包機 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8遠程模式下的打包機 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18、 . . . . . .8停止 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10調(diào)整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12沖壓裝置傳感器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19、 . . . . . 12調(diào)整壓板 1 和 2 初始位置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13減震器調(diào)整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13液壓閥調(diào)整 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14維護 . . . . . .

20、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15維護計劃 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15潤滑與檢查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16潤滑系統(tǒng) S

21、KF 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17維修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18更換壓板輪 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18更換擦拭器 . . . . .

22、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19更換升降臺防磨條 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20導引驅(qū)動組件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21疑難解答. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22安裝 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23技術(shù)數(shù)據(jù). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24F10067zh.675PCH-ALFA 鋼

24、卷打包機PCH-ALFA 鋼卷打包機序言序言本章介紹了 PCH-ALFA 鋼卷打包機。機器設(shè)計用于打包和捆包/捆綁大型鋼卷。機器操作完全自動化,但也可通過控制面板手動操作。為了您的自身安全,請仔細研讀本手冊!在使用設(shè)備之前,您需要研讀并理解本手冊內(nèi)容,并研讀安全章節(jié),以便安全而有效地進行作業(yè)。錯誤使用可能導致人身受傷或設(shè)備損壞。Sund Birsta ABPCH-ALFA 鋼卷打包機 技術(shù)說明技術(shù)說明機器由以下主要零件組成。有關(guān)更多詳細設(shè)計信息,請參考附圖。鋼卷打包機 PCH-ALFA 是一種水平打包機,具有四個捆包或捆綁裝置用于自動打包和捆包/捆綁盤條。鋼卷通過鉤式傳送帶水平進出打包機。 A

25、. 壓板 1B. 壓板 2兩個壓板通過軌道組 (H 導引,可在輪 (I 上水平移動。此動作通過液壓缸 (C 驅(qū)動,每個壓板分別由兩個液壓缸驅(qū)動。在壓板上安裝有防磨板,以保護壓板免受鋼卷損壞。C. 壓力缸壓力缸由可變功率補償泵驅(qū)動。這意味著只能通過 PLC 改變壓力缸的速度。打包力量也由 PLC 控制。E9703a.675D JE A BC F G CH I I A. 壓板 1B. 壓板 2C. 液壓缸D. 捆包/捆綁裝置E. 捆包/鋼線導引系統(tǒng)F . 減震器G. 升降臺H. 軌道組I. 輪J. 喂線裝置圖 1. 主要組件E10087.675圖 2. 密封接頭圖 2. 鋼線結(jié)頭技術(shù)說明PCH-A

26、LFA 鋼卷打包機D. 捆包/捆綁裝置四個捆包/捆綁裝置安裝在壓板 1 中。每個裝置包含喂線裝置,SBH5 或 KNB 裝置和鋼線導引系統(tǒng)。有關(guān)更多信息,請參見“捆包/捆綁裝置”一章。E. 捆包/鋼線導引系統(tǒng)捆包/鋼線導引系統(tǒng)位于壓板 2 中,安裝在框架上且懸掛在軸中。導引系統(tǒng)由液壓馬達通過齒條和齒輪驅(qū)動,相對于壓板作水平移動。方向和速度由比例閥 Y68 控制。速度設(shè)置在 PLC 中進行。正常速度大約為 0.5 m/s。F. 減震器減震器安裝在壓板 1 中,設(shè)計用于在捆包/鋼線導引系統(tǒng)“?？俊痹趬喊迳蠒r控制慣性力量。G. 升降臺升降臺由兩個水平梁組成,在打包期間將鋼卷從傳送帶鉤升起。通過液壓缸

27、使其移動。當鋼卷與升降臺接觸時,每個梁上的防磨標尺保護鋼卷免受損壞。H. 軌道組軌道組由兩個軌道組成,配有防磨板。在梁的外側(cè)導引壓板輪。軌道組上安裝壓力缸。液壓設(shè)備液壓設(shè)備由以下裝置組成:兩個用于壓力缸的閥塊。用于升降臺的閥塊。用于移動導引系統(tǒng)的閥塊。兩個用于捆包/捆綁裝置(進/出操作的閥塊。用于每個喂線裝置的閥塊。用于每個捆包/捆綁裝置的閥塊。有關(guān)液壓系統(tǒng)的更多詳細信息,請參考“附加信息”一章中的液壓圖表?？刂泼姘鍣C器配備有帶按鈕的主控制面板和 HMI,以及便攜式控制面板和本地面板。有關(guān)更多信息,請參見“電氣面板”一章。PCH-ALFA 鋼卷打包機技術(shù)說明機器流程機器流程從壓板位于初始位置開

28、始。在鋼捆進入捆綁位置后,機器自動啟動。E10088.675圖 3. 開始沖壓。沖壓階段 1兩個壓板借助液壓缸的力量向前移動,在此階段中,液壓缸以再生(差動模式進行液壓連接。這意味著從前側(cè)(活塞桿一側(cè)返回的油將被分配到液壓缸的后側(cè)(活塞一側(cè)。結(jié)果是,液壓缸的速度加倍,但可用力量減半。使用再生液壓缸驅(qū)動后,所需流量比未使用前少很多。要控制運動方向,需要使用相應的閥門 Y 80、Y 81、Y 82 和 Y 83。要達到再生模式,閥門 Y 81 和 Y 83 需要通電。為了保證兩個壓板移動相同距離,使沖壓的鋼卷保持在打包機中心,每個壓板(B 51 和 B 52會連接一個脈沖編碼器以測量行程。每個編碼

29、器的脈沖值在 PLC 系統(tǒng)中進行比較,如果需要,調(diào)整泵的輸出流量,以便達到保持鋼卷居中的目的。E10090.675圖 4. 沖壓。升降臺升在沖壓階段的開始,升降臺上升大約一半的升降高度(可調(diào),以在沖壓開始時支撐鋼卷。當沖壓繼續(xù)并且壓板靠近鋼卷時,安裝在壓板 2 上的電眼 B 58 會有顯示,此時“升降臺”會上升到預設(shè)高度。升降高度可以通過 HMI1面板進行設(shè)置。升降高度由磁致伸縮位置檢測系統(tǒng) B59 控制。沖壓階段 2在沖壓階段 1 的最后,當壓板減慢對鋼卷的移動時,脈沖編碼器脈沖的減慢或停止表明已達到預壓的力量。壓力小于 30 噸:當選擇了低壓力(小于 30 噸時,脈沖的減慢或停止還表明已達

30、到最終壓力。1.HMI = 人機界面技術(shù)說明PCH-ALFA 鋼卷打包機壓力大于 30 噸:當選擇了較高壓力(大于 30 噸時,沖壓繼續(xù),以上指示將用于關(guān)閉再生模式(閥門 Y 81 和 Y 83并允許壓力缸全力工作。結(jié)果是,速度降低,但在相同液壓壓力下力量加倍。以沖壓階段 1 中相同的方法繼續(xù)沖壓,直到編碼器的脈沖減慢或停止。當給出指示時,通過給閥門 Y 80、Y 81、Y 82 或 Y 83 之一通電可以液壓鎖定壓板。雙打包:當選擇雙打包時,壓板會以預設(shè)的力量向前移動,直到它們被鋼卷停止。然后每個壓板倒退大約 100 mm,釋放鋼卷上的打包力量,以便可以重新組織鋼卷中的單個鋼包。二次打包開始

31、,壓板再次以預設(shè)的力量向前移動,直到它們被鋼卷停止。捆包/鋼線導引向前隨著沖壓階段 1 開始,可移動捆包/鋼線導引立即開始向前移動。傳感器 B 49 顯示鋼線或捆包導引系統(tǒng)已關(guān)閉,并且喂線裝置可以開始喂入鋼線/捆包。壓板繼續(xù)移動,這意味著驅(qū)動液壓馬達被強制向后移動。通過比例控制的安全閥釋放馬達生成的液壓油。對 PLC 進行程序設(shè)定,以便此閥門在開始向前移動時就擁有高壓設(shè)置(大約 100 bar,較短時間后壓力便降至大約 60 bar。這樣做是為了在導引合并后馬達被向后推動時,減少齒條和齒輪驅(qū)動上的壓力。在啟動時使用較高壓力的原因是為了確?？朔б摹皢颖Ａ糇饔谩?。為了防止馬達出現(xiàn)渦凹現(xiàn)象,馬

32、達的吸入側(cè)有大約 10 bar(可調(diào)的恒定“填塞”壓力通過閥門。捆包/捆綁流程。參見單獨的“捆包/捆綁裝置”章節(jié)。捆包/鋼線導引后退捆包/鋼線導引后退,在 B 64 上減慢并停止。B 64 終止流程。E10089.675圖 5. 壓板回到初始位置壓板后退兩個獨立的流程控制此操作,每個壓板一個流程。鎖閥 Y 80 和 Y 81 禁用,并且壓板后退,直到到達每個壓板的初始位置,B 53 和 B 56 結(jié)束流程。升降臺下降升降臺下降到初始位置,傳感器 B 59 結(jié)束流程。PCH-ALFA 鋼卷打包機操作操作在執(zhí)行任何作業(yè)之前,請務必閱讀安全章節(jié)。有關(guān)控制面板的更多信息,請參見“控制面板”一章。啟動前

33、的調(diào)整1.檢查:沒有按下緊急停止。液壓裝置和打包機之間的關(guān)閉閥打開。打包機中壓縮空氣的壓力最小為 5 bar。便攜式面板與主控制面板連接。2.如果安裝有保險塊,確保將其拆下。3.啟動液壓泵并檢查打包機中的壓力是否約為 130 bar。4.檢查打包機是否位于初始位置,即:啟動了控制面板上的打包機“開”功能。壓板位于后部位置,由開關(guān) B53 和 B56 表明。升降臺位于下降位置,由開關(guān) B59 表明。捆包/鋼線導引支架位于后部位置,由開關(guān) B64 表明。捆包/捆綁裝置位于初始位置,即喂線位置,由傳感器 S20 表明。5.檢查打包機中沒有已打包的鋼卷。6.檢查鉤式傳送帶是否位于初始位置。7.選擇打包

34、機的壓縮力量。8.選擇要操作的捆包/捆綁裝置數(shù)量。9.將捆包/鋼線加載到捆包/捆綁裝置,參見單獨說明。10.將捆包/鋼線加載到捆包/捆綁裝置,參見單獨說明。操作PCH-ALFA 鋼卷打包機機器操作接通主斷路器,啟動液壓泵。如果機器采用外部液壓供給,打開液壓關(guān)閉閥。運行模式機器可以在本地或遠程模式下運行。機器通常工作在遠程模式下,而在本地模式下進行維護作業(yè)。在 HMI面板上,選擇操作模式:“LOCAL”(本地或“REMOTE”(遠程。本地模式下的打包機在“本地”模式下,機器可以通過“便攜式控制面板”分步運行。手動分步操作捆包/捆綁裝置可以通過便攜式控制面板手動操作,即可以分步執(zhí)行捆包/捆綁周期。

35、1.連接便攜式控制面板。2.在 HMI面板上選擇捆包/捆綁裝置。圖 6. 控制面板3.選擇要執(zhí)行的機器功能,并按下開始按鈕。4.將選擇器開關(guān)轉(zhuǎn)動至下一個機器功能,并再次按下開始按鈕。繼續(xù)上述操作,直到完成整個周期。在釋放開始按鈕后,機器停止。請求操作的狀態(tài)由開始按鈕指示。未點亮:機器功能未啟動。閃爍:機器執(zhí)行所選功能。常亮:機器完成所選功能。遠程模式下的打包機在“遠程”模式下,打包機自動運行,并由生產(chǎn)線系統(tǒng)啟動。在從外部來源(通常為鉤式傳送帶 PLC初始化啟動信號時,自動流程才會開始。機器完成一個周期,然后停止,并準備接收新的外部啟動信號。機器也可以運行由操作員通過 HMI 面板啟動的單個自動

36、周期。PCH-ALFA 鋼卷打包機操作準備以遠程模式運行機器1.檢查安全設(shè)備是否已啟動。2.檢查打包機是否位于初始位置,即:啟動了控制面板上的打包機“開”功能。壓板位于后部位置,由開關(guān) B53 和 B56 表明。升降臺位于下降位置,由開關(guān) B59 表明。捆包/鋼線導引支架位于后部位置,由開關(guān) B64 表明。捆包/捆綁裝置位于初始位置,即喂線位置,由傳感器 S20 表明。3.檢查確認便攜式面板與主控制面板連接。4.檢查打包機中沒有已打包的鋼卷。5.檢查鉤式傳送帶是否位于初始位置。6.選擇打包機的壓縮力量。7.選擇要操作的捆包/捆綁裝置數(shù)量。8.在主控制面板上使用選擇器開關(guān)選擇捆包/捆綁裝置“自動

37、”,并按開始按鈕確認。9.在主控制面板上使用選擇器開關(guān)選擇打包機“自動”,并按開始按鈕確認。10.在 HMI 面板上選擇“自動遠程”。!重要事項!只有當機器處于初始位置時,才能以“自動”模式啟動。本地模式下單個自動周期在從 HMI 面板初始化啟動后,自動流程開始。機器將完成一個自動周期,然后停止,等待從 HMI 面板或外部生產(chǎn)線發(fā)出的新的啟動信號。重復在接收到啟動脈沖后,如果捆包/鋼線頭未被夾持,或張緊期間捆包/鋼線被拉出鎖定裝置,則機器會重復工作周期。在單個啟動脈沖后,機器共重復一次工作周期。操作PCH-ALFA 鋼卷打包機停止本地模式下的打包機周期完成時打包機停止。遠程模式下的打包機機器控

38、制程序發(fā)出信號停止打包機。獨立捆包/捆綁裝置操作期間可以停止 1、2 或 3 個捆包/捆綁裝置。然后使用數(shù)量減少的捆綁裝置執(zhí)行捆包/捆綁。從主控制面板上的人機界面停止捆包裝置。注意,如果只操作一個捆包/捆綁裝置,捆綁結(jié)果不會令人滿意。重要事項!打包周期期間,裝置不得停止。流程停止在操作期間按下此按鈕后,機器立即停止。此按鈕位于主面板上。要繼續(xù)執(zhí)行流程,拉出此按鈕,并按下流程停止重置。機器將從停止位置繼續(xù)執(zhí)行該流程。!注意在機器處于流程停止位置時切勿操作機器。圖 7. 流程停止按鈕圖 8. 流程停止重置按鈕緊急停止在操作期間按下此按鈕后,機器立即停止。此按鈕位于主面板上。要重置緊急停止,拉出此按

39、鈕,并按下緊急停止重置。機器隨后處于手動模式。重要事項!只有在緊急情況下才能使用緊急停止按鈕,因為工廠中的其他裝置也會停止。(如果緊急系統(tǒng)也連接到所有其他裝置。圖 9. 緊急停止按鈕圖 10. 緊急停止重置按鈕調(diào)整沖壓裝置傳感器傳感器 B 53:壓板 1 處于初始位置:調(diào)整此傳感器,以使液壓活塞不必始終推壓端部減震器,從而避免其過早磨損。在調(diào)整傳感器位置時,必須考慮后移速度和坡度。在傳感器開啟時,應留有足夠距離以允許斜坡完全消失,并且氣缸沖程仍剩余 5-10 mm。注意:傳感器狀態(tài)可以通過傳感器本身的指示發(fā)光二極管進行監(jiān)測。傳感器 B 56:壓板 2 處于初始位置:調(diào)整此傳感器,以使液壓活塞不

40、必始終推壓端部減震器,從而避免其過早磨損。在調(diào)整傳感器位置時,必須考慮后移速度和坡度。在傳感器開啟時,應留有足夠距離以允許斜坡完全消失,并且氣缸沖程仍剩余 5-10 mm。注意:傳感器狀態(tài)可以通過傳感器本身的指示發(fā)光二極管進行監(jiān)測。傳感器 B 58:壓板 2 處于“升降臺升”位置:位于壓板 2 上的電眼,用于讀取鋼卷的邊緣位置,從而允許升降臺上升至完全高度。其優(yōu)點在于升降臺可以始終在正確時間上升,而與鋼卷長度無關(guān)。這可以改善打包效果,避免鋼卷傾斜或無法從吊鉤上升起足夠高度(這會導致在內(nèi)部鋼線層上留下刮痕。該電眼的功能始終通過 PLC 程序進行監(jiān)測,如果電眼不能正常工作,機器將無法啟動(在 HM

41、I 面板上發(fā)出警報。注意:電眼狀態(tài)可以通過前部的指示發(fā)光二極管進行監(jiān)測-B58E10066zh.675圖 11.調(diào)整壓板 1 和 2 初始位置脈沖傳感器 (A(B 51,壓板 1 和 B 52,壓板 2,通過齒條 (E 表明壓板位置。要調(diào)整壓板的初始位置,松開螺絲 (F 并調(diào)整擋光板 (C 以使感應接近開關(guān) (B(B 53,壓板 1 和 B 56,壓板 2指示在擋光板 (C 位置。如有必要,將感應接近開關(guān) (B 和擋光板 (C 之間的距離 (D 調(diào)整至 6-10 mm 。減震器調(diào)整位于減震器處的接近開關(guān) B49 顯示導引已關(guān)閉,可以喂入鋼線或捆包。如有必要,松開螺絲 (D 以調(diào)整接近開關(guān),并前

42、后推動附屬裝置。AAA-AE10043.675BCAD6-10 mmBBCEFE10045.675B-B圖 12. 脈沖傳感器和感應接近開關(guān)。A.脈沖傳感器。B.感應接近開關(guān)。C.擋光板。D.開關(guān)與擋光板之間的距離。E.齒條。F .擋光板調(diào)整螺絲。E10091.675BACD圖 13. 減震器調(diào)整A.感應接近開關(guān)。B.附屬裝置C.分度裝置D.螺絲液壓閥調(diào)整壓力缸 C1、C2、C3 和 C4 由可變功率補償泵驅(qū)動。這意味著只能通過 PLC 改變壓力缸的速度。打包力量也由 PLC 控制?？梢允褂眠x擇器開關(guān)從控制臺選擇六種預設(shè)打包力量。維護在執(zhí)行任何作業(yè)之前,請務必閱讀安全章節(jié)。維護計劃預防維護包括

43、檢查、清潔和潤滑。每日檢查設(shè)備是否漏油。檢查捆包鋼卷的密封性,確保充分密封。清潔捆包/捆綁裝置,特別是下方的兩個裝置,這些裝置暴露在鋼卷掉落的銹跡中。潤滑密封/捆綁裝置。每周檢查接近開關(guān)和限制開關(guān)的距離和緊固度。緊固螺絲接頭。檢查壓板導引滾輪。檢查導引系統(tǒng)的潤滑。檢查捆包/鋼線導引的蓋板是否容易打開和關(guān)閉。檢查捆包/鋼線裝置的機械零件是否磨損檢查密封/捆綁裝置中的零件是否磨損,如果需要,進行更換。檢查液壓裝置的過濾器,后者可能擁有可視或電子指示器,顯示何時該替換過濾器芯子。更換過濾器芯子之后必須重置指示器。每月清潔打包機的所有零件。檢查液壓缸的所有連接和軟管是否泄漏。檢查氣壓缸的所有連接和軟管

44、是否泄漏。檢查所有電氣連接是否正確固定。潤滑,參見下一部分。檢查打包機上的機械零件是否磨損。潤滑與檢查要維持機器的預期可用性和使用壽命,必須遵循潤滑說明。機器在交貨時已預先進行了潤滑。表 1: 潤滑(有關(guān)潤滑類型信息,參見“附加信息”一章。潤滑點編號名稱間隔措施潤滑類型潤滑點數(shù)量量/點A 氣缸托架每 2 個月注油槍1124,5 cm3B 潤滑脂彈每 3 個月更換潤滑脂彈11125 mlC 氣缸托架每月注油槍12 4.5 cm3D 輪每年注油槍1845 cm3E 側(cè)輪每年注油槍1815 cm3F 氣缸托架每 2 個月注油槍112 4 cm3G 齒條每月噴霧器31-H導引滾輪每月注油槍188 cm

45、 3E9850.675E AA C A F G FB HD ED 圖 14. 潤滑點。潤滑系統(tǒng) SKF 24技術(shù)數(shù)據(jù):正常放空時間 1-12 個月(可調(diào)環(huán)境溫度范圍-20o C /+ 55o C最大操作壓力 4 bar (60 psi滑脂潤滑器SKF LAGD 125.E960084a.675圖 15. 潤滑系統(tǒng) SKF 24安裝:確保 SKF 系統(tǒng) 24 中的潤滑劑與已經(jīng)使用的潤滑劑相溶。始終徹底清潔潤滑點周圍的區(qū)域。檢查潤滑劑能否到達軸承或組件以及舊的潤滑劑能否避開(在垂直軸上,應該從上至下潤滑。確保潤滑通道暢通。如果堵塞,通過使用注油槍抽吸新鮮油脂可以清除障礙物。裝備潤滑器之前,檢查軸承

46、和潤滑通道是否已滿。記錄您要裝備的潤滑器上設(shè)置的安裝日期和時間。將潤滑器安裝在盡量靠近潤滑器點的位置。通過使用鋒利的刀切掉頂端或通過移除裝備位置上的塞子,打開潤滑器出口。將潤滑器擰進潤滑點,直到用手上緊。使用 3 mm 艾倫內(nèi)六角扳手選擇涂抹速率?？梢酝ㄟ^使用艾倫內(nèi)六角扳手將潤滑器時間設(shè)置刻度盤重置為 0,暫時禁用潤滑器。激活期在潤滑器開始涂抹潤滑劑之前需要一些時間。該時間會根據(jù)所選時間設(shè)置和操作溫度發(fā)生變化。在正常環(huán)境溫度下,潤滑劑在一周之內(nèi)開始流動。在 20o C 時,兩周之內(nèi)開始流動。軸承組中的潤滑劑將在此激活期間提供充分潤滑。影響時間設(shè)置的因素放空時間可能受到潤滑通道中的阻力和環(huán)境溫度

47、的影響。如果環(huán)境溫度低于 -10o C,那么放空時間大約是潤滑器上顯示時間的兩倍。如果環(huán)境溫度高于 +40o C,那么放空時間大約是潤滑器上顯示時間的一半。維修更換壓板輪如果壓板輪磨損或壓板輪中的軸承必須替換,則應該更換壓板輪。1.將壓板移動到使壓板輪在軌道上釋放的位置。2.在輪上使用千斤頂以支撐輪裝置。3.松開固定方向指示器的螺絲 (A。4.松開固定壓板輪的螺絲 (B。5.使輪裝置與軌道平行。6.松開壓板輪軸上的螺母 (C,并使輪軸穿過支架。7.按相反順序裝配零件。E9763.675CAA B 圖 16. 更換壓板輪。更換擦拭器當螺絲下降了差不多整個距離 (E 并接近凹槽底部時,則需要更換擦

48、拭器 (A。從匣子 (C 中提起壓板 (B,并更換擦拭器 (A。E10044.675CE B AD圖 17. 擦拭器磨損。A.擦拭器。B.壓板。C.匣子。D.螺絲。E.距離。更換升降臺防磨條升降臺防磨條使用的材料是一種特殊類型的耐磨增強塑料。防磨條用于防止操作升降臺時在鋼卷上留下刮痕。裝配防磨條的部分可以重新置于升降臺的其他位置,因此延長了防磨條的使用壽命E9713zh.675123456451623圖 18. 更換升降臺防磨條F10067zh.675第 21 頁,共 24 頁PCH-ALFA 鋼卷打包機 維護導引驅(qū)動組件為獲得液壓馬達 (A 的最大使用壽命,必須保證來自齒條 (B 的液壓馬達

49、負載不要過大。通常在驅(qū)動導引 (C 的液壓馬達中,液壓在 30-45 bar 之間。如果壓力上升,可能有多種原因。如果導引軸承 (D 存在部分磨損,則齒條 (B 會下垂到液壓馬達上,驅(qū)動導引前后移動的壓力將高于正常壓力。必須將齒條向上調(diào)整一定高度。使用千斤頂支撐齒條,然后松開螺母 (I 并向上拉動硬質(zhì)螺栓 (H,以便可以在螺栓上安裝新的墊圈。松開鎖定螺母 (E 和螺母 (F,并擰緊螺母 (I。調(diào)整凈空 (J 至 3 mm ,并使用鎖定螺母 (E 將螺母 (F 鎖定。ABCE G IJFE9852.675DH圖 19. 導引驅(qū)動組件A.液壓馬達。B.齒條。C.導引。D.導引軸承。E.鎖定螺母。F

50、 .螺母。G.墊圈。H.硬質(zhì)螺栓。I.螺母。疑難解答PCH-ALFA 鋼卷打包機第 22 頁,共 24 頁F10067zh.675疑難解答表 2:疑難原因措施液壓泵不啟動。油位太低。加滿油。檢查油位指示器。油溫太高。檢查:設(shè)置、安全裝置。冷卻器的供水。蝶閥。蝶閥(S01、S02、S03 和 S04。油溫太低。檢查加熱器。斷路器沒開。檢查斷路器和保險絲。液壓泵停止。油位太低。加滿油。油溫太高檢查溫度裝置。打包機不啟動。打包機沒有位于啟動位置檢查:壓板 1 (B53。壓板 2 (B56。升降臺 (B59。鋼線導引 (B64。鋼線/捆綁裝置 (B20。PLC 不在運行模式。將 PLC 開到運行模式。

51、打包機阻止。外部信號。鋼卷未在鉤子中心位置上,壓力不均勻。壓板速度不同。不同速度。壓板 1 (B52。壓板 2 (B53。升降臺未升至其上部位置。沒有 B58 的信號檢查:位于壓板 2 上的電眼開關(guān) B58。捆包被卡住捆包導引系統(tǒng)中或捆綁裝置中有捆包碎片。清洗捆包導引系統(tǒng)和捆包裝置捆包導引系統(tǒng)中損壞的軸承更換軸承捆包滑出或停在捆包導引系統(tǒng)中。導引的進入?yún)^(qū)域損壞矯直裝置沒有正確調(diào)整。檢查導引,如果需要,則修理調(diào)整矯直器。捆包導引蓋子沒有接觸導引。調(diào)整蓋子。PCH-ALFA 鋼卷打包機安裝安裝總則此說明旨在為安裝鋼卷打包機 PCH-ALFA 提供一般幫助。由于存在不同,不可能詳細描述安裝的所有階段

52、。交貨通常,打包機將作為一個完整裝置交貨。因此,只有幾個零件必須現(xiàn)場架設(shè)。交貨由以下裝置組成:1 個打包機4 個捆包收線器和配線器(使用捆包時1 個液壓箱(如含3 個液壓泵(如含1 個 MCC(馬達控制中心1 個帶有 PLC(流程邏輯中心的控制面板1 個便攜式控制面板基座檢查在架設(shè)軌道或整個打包機之前,必須控制基座水平并與基座圖相對照。架設(shè)軌道架設(shè)軌道的基座梁。梁通常由客戶提供,包含在基座圖上。檢查軌道與壓板的方向正確。根據(jù)基座圖調(diào)整軌道高度。必須滿足以下公差:高±3 mm寬2±5 mm與傳送帶中心線垂直±5 mm平面±1 mm軌道的六個地方、中間以及兩

53、側(cè)末端必須平衡。通常使用墊片調(diào)整軌道。當調(diào)整結(jié)束時,基座梁與基板中的鋼筋焊接起來,防止注漿時軌道移動。打包機的注漿使用正常混凝土,而非特殊注漿混凝土。注漿之前再檢查一次軌道。打包機液壓閥設(shè)置減壓閥和控壓閥的推薦調(diào)整(參見液壓圖表。2.側(cè)公差意味著打包機的中心線與傳送帶鉤的中心線相對。F10067zh.675第 23 頁,共 24 頁技術(shù)數(shù)據(jù)PCH-ALFA 鋼卷打包機第 24 頁,共 24 頁F10067zh.675技術(shù)數(shù)據(jù)類型尺寸(長x 高x 寬mm 重量周期時間PCH-ALFA/380011430x2585x236028000 kg30 秒(1500 kg 鋼卷PCH-ALFA/46001

54、4830x2585x236031000 kg34 秒(1500 kg 鋼卷PCH-ALFA /500014830x2585x236031000 kg 35 秒(1500 kg 鋼卷PCH-ALFA/550014830x2585x236031000 kg 37 秒(1500 kg 鋼卷PCH-ALFA/600015830x2585x236032000 kg39 秒(1500 kg 鋼卷表 3:噪音水平<85 dB(A壓力0 - 500 KN未壓縮鋼卷長度,最大4500 mm / 4900 mm / 5400 mm壓縮后鋼卷長度,最小600 mm壓縮后鋼卷長度,最大2600 mm (2100

55、 mm 適合 3800 型號鋼卷外徑,最大1400 mm鋼卷內(nèi)徑,最小800 mm 正常液壓工作壓力130 bar 最小氣動工作壓力(鋼線捆綁時僅使用空氣5 bar耗氣量,自由空氣20 l/打包周期KNB 捆綁裝置目錄序言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1技術(shù)說明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3捆綁流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11鋼線儲存臺流程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16捆線閘. . .