GB65142008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 65142008代替GB 65141995200812-11發(fā)布20091001實(shí)施中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會前言本標(biāo)準(zhǔn)除第1章、第2章、第3章為推薦性外，其余為強(qiáng)制性。涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列國家標(biāo)準(zhǔn)已制訂的共有12項(xiàng)：GB 65142008涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化；GB 76912003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則；GB 76921999涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化；GB 123672006涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全；GB 129422006涂裝作業(yè)安全規(guī)

2、程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求；GB/T 1444 12008涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語；GB 144432007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定；GB 144442006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定；GB 147732007涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件；GB 156072008涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全；GB 177501999涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全；GB 201012006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)為涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)之一。本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于美國防火協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NFPA 33易燃和可燃材料噴涂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(2007版)，與NFPA 3

3、3：2007版一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)修訂并代替GB 65141995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化。本標(biāo)準(zhǔn)與GB 65141995(涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化相比，主要差異如下：增加、更新了引用的國家標(biāo)準(zhǔn)。引用GB 500162006中有關(guān)條文和表作為涂漆作業(yè)場所火災(zāi)危險性分類的依據(jù)。補(bǔ)充了表2“涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度”的內(nèi)容，增加了時間加權(quán)平均容許濃度和短時間接觸容許濃度兩項(xiàng)。將原標(biāo)準(zhǔn)中“空氣噴涂“和”無氣噴涂”兩章合并為52“空氣及無氣噴涂”；將原標(biāo)準(zhǔn)中“靜電噴涂”和“粉末靜電噴涂”兩章合并為53“靜電噴涂”。補(bǔ)充了電泳涂漆工藝安全要求。將原標(biāo)準(zhǔn)中的

4、部分內(nèi)容調(diào)整為59“生產(chǎn)管理及設(shè)備檢修”。刪除原標(biāo)準(zhǔn)中活性炭吸附凈化、催化燃燒凈化、熱力燃燒凈化、液體吸收等章節(jié)內(nèi)容，對有機(jī)廢氣的凈化要求提出符合GB 20101的有關(guān)規(guī)定。對其他章節(jié)的內(nèi)容也作了整合與完善。本標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)根據(jù)GBT 112000要求做了調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會(SAC/TC 288/SC 6)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)研究院、江蘇長虹涂裝機(jī)械有限公司、浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中德合資揚(yáng)州斯普萊涂裝機(jī)械有限公司、浙江華立涂裝設(shè)備有限公司、廣東

5、佛山奧通工業(yè)設(shè)備有限公司、揚(yáng)州瓊花涂裝工程設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：胡義銘、徐洪洲、仇洪根、黃立明、潘立峰、呂建立、王京、吳中直、茅立安。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB 65141986、GB 65151986、GB 65141995。涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂漆工藝及其通風(fēng)凈化的安全衛(wèi)生技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂漆工藝及其通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝及使用。橋梁、建筑物、大型儲罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化亦可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括

6、勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB 8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全GB 12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB/T 14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語GB 144432007涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定GB 144442006涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB 14773涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件GB 156072008涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜

7、電噴涂工藝安全GB 16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 17750涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全GB 20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB 500 162006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 500572000建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T 14441確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。31涂漆工藝painting process涂裝作業(yè)中涂料涂覆的整個工藝過程。包括涂料的調(diào)配、工件的輸送、各種方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩?zhàn)拥裙ば颉?2涂漆作業(yè)場所location of pain

8、ting operations為涂漆作業(yè)專門設(shè)置的場地和特定的周圍空間。4涂漆區(qū)范圍41 涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：a)噴漆室(噴粉室)內(nèi)部及與其相連接的排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部；b)涂漆流水線上相對封閉的內(nèi)部空間；c)涂料直接涂、刷到的其他作業(yè)場所。42除41外，涂漆作業(yè)其他尚存在有危險量的易燃、可燃性蒸氣、漆霧、粉塵等區(qū)域，亦應(yīng)劃人涂漆區(qū)范圍。5涂漆工藝安全51一般要求511涂漆作業(yè)場所安全5111涂漆作業(yè)應(yīng)在涂漆作業(yè)場所，或在劃定的涂漆區(qū)進(jìn)行。涂漆作業(yè)場所應(yīng)符臺GB 769l的有關(guān)規(guī)定。5112在文化教育、醫(yī)療等公共建筑物和居住建筑物內(nèi)不應(yīng)設(shè)置涂漆作業(yè)揚(yáng)所。對以上建筑物進(jìn)行裝修需涂漆者除外。5113

9、除橋梁等大型構(gòu)件外，一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆作業(yè)場所，如需要設(shè)置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5114涂漆作業(yè)場所的出人口設(shè)置應(yīng)符合GB 500162006中37的要求，其出入口至少應(yīng)有兩個，其中一個出口應(yīng)直接通向安全區(qū)域。5115涂漆作業(yè)場所的門應(yīng)向外開，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于12 m。5116涂漆作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨(dú)立廠房。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置在建筑物上層。如布置在多跨廠房內(nèi)，宜布置在外邊跨或同跨的頂端。5117生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性分類按照GB 500162006中311規(guī)定執(zhí)行。涂漆作業(yè)場所火災(zāi)危險性分類見表1。表1涂漆作業(yè)場所火災(zāi)危險性分類生產(chǎn) 類別 火災(zāi)危險性特征 項(xiàng)別

10、使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn) 甲 1 閃點(diǎn)低于28的液體 Z 爆炸下限小于l0的氣體 3 常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì) 4 常溫下受水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)5 遇酸、受熱、撞擊、磨擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑 6 受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì) 7 在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或大于物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn) 乙 1 閃點(diǎn)等于或大于28，但低于60的液體 2 爆炸下限等于或大于10的氣體 3 不屬于甲類的氧化劑 4 不屬于甲類的易燃危險固體 5 助燃?xì)怏w 6 能與空氣形成爆

11、炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、丙類液體霧滴 丙1 閃點(diǎn)等于或大于60的液體 2 可燃固體 丁1對不燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)2利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作其他用的各種生產(chǎn) 3常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn) 戊1常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)5118同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內(nèi)有不同火災(zāi)危險性生產(chǎn)時，該廠房或防火分區(qū)內(nèi)的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定。當(dāng)符合下述條件之一時，可按火災(zāi)危險性較小的部分確定：1)火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10，且發(fā)

12、生火災(zāi)事故時不足以蔓延到其他部位或火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；2)丁、戊類廠房的油漆工段，當(dāng)采用封閉噴漆工藝時，封閉噴漆空間內(nèi)保持負(fù)壓、且油漆工段設(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警系統(tǒng)或自動抑爆系統(tǒng)時，且油漆工段占其所在防火分區(qū)面積的比例不大于20時。5119涂漆作業(yè)場所的耐火等級、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)表1確定的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別，按GB 500162006的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。512涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生5121涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度、時間加權(quán)平均濃度和短時間接觸容許濃度不應(yīng)超過表2的規(guī)定。涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度見表2。表2涂漆作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度

13、序號 中文名 英文名 化學(xué)文摘號 (CAS No) OELs/(mg/m3) 備注 最高容許濃度 MAC 時間加權(quán)平 均容許濃度 PC-TWA短時間接觸容許濃度 PC-STEL l 乙醚 Ethyl ether 60-29-7300 500 2二甲苯(全部異構(gòu)體) xylene(all isomers) 1330-20-7；95-47-6；108-38-350 100 3 二硫化碳 carbon disulfide 75-l5-0 5 10 皮4 多次甲基多苯基多異氰酸酯polymetyhlene polyphenyl isocyanate(PMPPI) 57029-46-6 03 O5 5三

14、氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽(按Cr計(jì)) chromium trioxide、chromate、dichromateas Cr 7440-47-3(Cr)005G16 丙酮 acetone 67-64-1 300 450 7 甲苯 toluene 108-88-3 50 100 皮81，3-丁二烯 1，3-butadiene 106-99-0 59吡啶 pyridine ll0-86-l 410汞-金屬汞(蒸氣) mercury metal(vapor) 7439-97-6 0.020.04皮11汞-有機(jī)汞化合物(按Hg計(jì)) Mercury organic compcands，as Hg 0.01

15、0.03皮12環(huán)氧氮丙烷 epichlotobydrin 106-89-8 12皮，G2A13苯胺 aniline 62-53-33皮14環(huán)己酮 cyclohexanone 108-94-1 50皮15環(huán)己烷 cyclohexane 110-82-7 25016苯 benzene 71-43-2 610皮，G117苯乙烯 styrene 100-42-5 50100皮，G2B18氧化鋅 zinc oxide 1314-13-2 3519鉛及其無機(jī)化合物(按Pb計(jì))lea dand norganic compounds，as Pb 7439-92-1 (Pb) 0.05G2B（鉛），G2A（鉛的

16、無機(jī)化合物）20鉛塵 lead dust 0.0321鉛煙 lead fume 5022氯苯 chlorobenzene 108-90-7 3023三氯乙烯 trtdatomethylene 79-0l-6 1G2A24丙烯腈 acrylonitrde 107-13-1 2002皮，G2B25乙酸乙酯 ethyl acetate 14l-78-6 200 30026乙酸丁酯 butyl acetate 123-86-4 200 30027丙醇 propyl alcohol 71-23-8 200 30028丁醇 butyl alcohol 71-36-3 100 29四氯化碳 carbon t

17、etrachloride 56-23-5 15 25皮，G2B30松節(jié)油 turpentine 8006-64-2 300 31其他粉塵 particles not otherwise regulated 總塵8此處“其他粉塵”指游離SiO2低于10%的粉塵 注1：表中最高容許濃度(MAC)是指工作地點(diǎn)、在一個工作日內(nèi)、任何時間有毒化學(xué)物質(zhì)均不應(yīng)超過的濃度；時間加權(quán)平均容許濃度(PG-TWA)是指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8 h工作日、40 h工作周的平均容許接觸濃度；短時間接觸容許濃度(PC-STEL)是指在遵守PC-TWA前提下容許短時間(15min)接觸的濃度。 注2：工作地點(diǎn)系指作業(yè)人員操作、

18、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)?；蚨〞r停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在作業(yè)場所許多不同地點(diǎn)進(jìn)行。則整個場所均算為工作地點(diǎn)。 注3：有“(皮)”標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。 注4：化學(xué)物質(zhì)的致癌性標(biāo)識按國際癌癥組織(IARC)分級，作為參考性資料： G1確認(rèn)人類致癌物(carcinogenic to humans)； G2A可能人類致癌物(probably carcinogenic to humans)； G2B可疑人類致癌物(possibly carcinogenic to humans)。 注5：未列入表2的有毒物質(zhì)容許濃度，應(yīng)符合相應(yīng)的國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5122涂漆作業(yè)場所作業(yè)

19、人員工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)遵照下列規(guī)定。 1) 涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計(jì)算，其室內(nèi)外溫差的限度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定，不應(yīng)超過表3的規(guī)定。表3工作地點(diǎn)與室外溫差限值夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度/22及以下232425262728293233及以上工作地點(diǎn)與室外溫差/lO987654322)當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣溫37時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時間。 3)涂漆作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)高于作業(yè)地點(diǎn)氣溫。5123涂漆作業(yè)場所作業(yè)人員工作地點(diǎn)的冬季采暖空氣溫度，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4工作地點(diǎn)的冬季采暖空氣溫度 勞動強(qiáng)

20、度(分級) 采暖溫度/ I(輕) 1821 (中) 1618 (重) 1418 (過重) 1214 5124涂漆作業(yè)場所的生產(chǎn)輔助用室，冬季采暖室溫不應(yīng)低于表5中的規(guī)定。表5冬季輔助用室的溫度 輔助用室名稱 氣溫/ 廁所、盥洗室 12 食堂 18 辦公室，休息室 1820 技術(shù)資料室 2022 存衣室 18 淋浴室 2527 更衣室 25 5125涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別的確定見表6。表6涂漆作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別 涂漆作業(yè)方式 衛(wèi)生特征級別 空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè) 2級 含鉛，鉻顏料的涂漆作業(yè) 2級 有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè) 2級 其他方式的涂漆作業(yè) 3級 5126涂漆作業(yè)場所噪聲51261 涂

21、漆工藝過程所用的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)等各個噪聲源部件及其風(fēng)管、水管應(yīng)采取消聲和隔振措施。51262涂漆作業(yè)場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8 h，噪聲聲級衛(wèi)生限值為85 dB(A)。對于操作人員每天接觸噪聲不足8 h的場合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時間，按接觸時間減半，噪聲聲級衛(wèi)生限值增加3dB(A)的原則，確定其噪聲聲級限值，見表7。但最高限值不得超過115dB(A)。表7工作地點(diǎn)噪聲聲級的衛(wèi)生限值日接觸噪聲時間/h衛(wèi)生限值/dB(A) 8 85 4 88 2 91 1 94 1/2 97 1/4 100 1/8 103 注：最高不得超過115 dB(A) 513 電氣設(shè)備防火防爆51.31涂漆作業(yè)場所

22、的電氣設(shè)備應(yīng)安全，可靠。涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備，如必需設(shè)置時，應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。5132涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃為1區(qū)危險區(qū)域，其通向露天的門、窗以外，水平距離3 m，垂直距離1 m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。5133封閉或半封閉涂漆工藝裝置內(nèi)部為1區(qū)危險區(qū)域，其開敞面以外，水平距離3 m，垂直距離l m以內(nèi)的空間區(qū)域劃為2區(qū)。5134與涂漆區(qū)相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實(shí)體墻。隔墻上的門亦應(yīng)是不燃燒體。5135用有門的隔墻與涂漆區(qū)隔開的相鄰場所爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分見表8。5136涂漆區(qū)內(nèi)爆炸性粉塵環(huán)境劃為11危險區(qū)域。表8與涂漆區(qū)相鄰場所的爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分

23、涂漆區(qū) 用有門隔墻隔開的相鄰場所 附注一道有門隔墻 兩道有門隔墻(通過走廊或套間） l區(qū) 門外水平距離75 m以內(nèi)為2區(qū) 非爆炸危險區(qū)域 兩道隔墻門框間距離不應(yīng)小于2 m 514涂料的儲存、調(diào)配及輸送5141涂料的儲存51411涂料及輔料入庫時，應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗(yàn)合格證和說明書。51412涂漆作業(yè)場所允許存放一定量的涂料及輔料，但不應(yīng)超過一個班的用量。存放涂料的中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用耐火墻和耐火極限不低于15 h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。5142涂料的調(diào)配51421 調(diào)配涂料一般應(yīng)在調(diào)漆室內(nèi)進(jìn)行。調(diào)漆室應(yīng)符合513、1、61；和614的規(guī)定。51422調(diào)漆室應(yīng)

24、為不燃燒、不發(fā)火的地面，室內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)15次h2每次h；照明及各類電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型；調(diào)漆室應(yīng)安裝可燃?xì)怏w濃度報警裝置及配置消防器材。51423使用溶劑型涂料量較少時(一般少于20 kg)，允許在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但調(diào)配人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。5143涂料的輸送及處理51431輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)保持完好。嚴(yán)禁滴漏。51432無集中供料系統(tǒng)時，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂料及輔料送回調(diào)漆室或倒入密閉容器中。51433不能繼續(xù)使用的涂料和輔料及其容器，應(yīng)放到有明顯標(biāo)志的指定的廢物堆放處，按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)固體危險廢棄物處理規(guī)定集中妥善處理。51434廢棄的液體涂料和輔料嚴(yán)禁倒入下水道。52空氣及

25、無氣噴涂52+1 空氣及無氣噴涂應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。522噴漆室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB 144442006的規(guī)定。523 噴漆室的作業(yè)場所，與相鄰其他非涂漆作業(yè)場所之間，宜用不燃燒體隔墻隔開。524無氣噴涂裝置中的各個部件均應(yīng)按高壓管件規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗(yàn)合格外，管線布置時，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的25倍。525無氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時應(yīng)能將噴槍自鎖。526壓縮空氣驅(qū)動型無氣噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并配置超壓安全報警裝置。53靜電噴涂531 靜電噴漆5311 靜電噴漆應(yīng)在靜電噴漆室內(nèi)進(jìn)行。5312靜電噴漆室的安全技術(shù)要

26、求應(yīng)符合GB 144442006和GB 12367的有關(guān)規(guī)定。5313靜電噴潦室的出入口宜設(shè)置防火門，并應(yīng)裝有閉門器。5314靜電噴漆室的門宜與靜電發(fā)生器的電源有門開即斷電的聯(lián)鎖裝置。5315靜電噴漆槍與供漆裝置的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB 14773的規(guī)定。5316供漆管道周圍800 mill空間內(nèi)，應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，不應(yīng)設(shè)置其他導(dǎo)體和電纜。532靜電噴粉5321 粉末靜電噴涂工藝安全應(yīng)符合GB 156072008的有關(guān)規(guī)定。5322粉末靜電噴涂應(yīng)在設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和粉末回收裝置的噴粉室內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)在室外操作。5323噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠接地。533高壓靜電發(fā)生器5331 所有高壓靜電

27、發(fā)生器應(yīng)有控制保護(hù)系統(tǒng)，使工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)過載時自動切斷電源。5332所有高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流安全裝置，高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢固地接入專用地線上5333 噴漆用高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為防爆專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專用地線聯(lián)接，不應(yīng)用零線代替地線。5334噴粉用高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場強(qiáng)的自動控制系統(tǒng)，在已整定的工作條件下，如噴槍與工件間距在許可范圍內(nèi)變化，則其電流值宜不超過整定值的10。5335噴粉用高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴槍配套后，當(dāng)電壓詞到最大值時，對地短路應(yīng)無火花產(chǎn)生。54 電泳涂漆541 電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)排氣裝置。并應(yīng)裝有

28、防止人員發(fā)生觸電事故的安全或防護(hù)聯(lián)鎖裝置。542 電泳涂漆的整流系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在圍護(hù)設(shè)施內(nèi)。543 電泳涂漆需排放的廢水應(yīng)經(jīng)過凈化處理，凈化后的廢水應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。544 電泳設(shè)備需采取接地措施，且電泳涂裝設(shè)備的安全接地電阻不應(yīng)大于10W。545電泳槽應(yīng)做絕緣處理，保證干燥狀態(tài)下耐壓20 kV。546兩段電壓間連接銅排應(yīng)保證平整，防止拉弧現(xiàn)象產(chǎn)生。55浸涂、淋(流)涂、滾涂551 浸漆工藝安全應(yīng)符合GB 17750的規(guī)定。552淋涂、滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施。553 淋涂、滾涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)保證安全操作。554 淋涂、滾涂作業(yè)場所宜安裝火災(zāi)報警裝置和自動滅火器5

29、55工件滴落漆液的地方應(yīng)設(shè)置漆液收集裝置，并應(yīng)設(shè)有局部排風(fēng)裝置。556浸漆槽、淋涂、滾涂裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣裝置。淋涂的通風(fēng)排氣裝置與供漆泵自動聯(lián)鎖。557浸漆槽與烘干室共用廠房時，其間距不應(yīng)小于75 m。水性涂料的浸漆槽除外。558大型浸漆槽、淋漆裝置應(yīng)在室外設(shè)地下貯槽，不工作時應(yīng)將漆液放入貯槽，發(fā)生火警時應(yīng)能迅速將漆液排人貯槽。水性涂料除外。56手工涂漆、手工刮磨膩?zhàn)?61 手工涂漆及手工刮磨膩?zhàn)拥炔僮鲬?yīng)符合GB 769 1的有關(guān)規(guī)定。562手工涂漆作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并劃定涂漆區(qū)。563手工刷涂大型固定設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。564 手工刷涂、滾涂、揩涂時，操作者應(yīng)戴防溶劑手套和口

30、罩。565干式打磨時，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置操作者應(yīng)戴防塵口罩。566清洗涂漆工具的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。57有限空間的涂漆作業(yè)571 有限空間作業(yè)的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB 12942的規(guī)定。572有限空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對有限空間本身或設(shè)在有限空間內(nèi)的固定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修。除此以外有限空間內(nèi)不應(yīng)作為涂漆作業(yè)場所。573在有限空間內(nèi)進(jìn)行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)符合本章的規(guī)定。574 有限空間只有一個出入口時，宜增開一個工藝口58 干燥、固化581 涂漆設(shè)備不宜交替地用于涂料的干燥、固化。下列情況可以除外。5811涂漆設(shè)備兼用于涂料的空氣自然干燥、固化，則其自然干燥、固化的空氣溫度不應(yīng)高于周圍

31、環(huán)境溫度，且通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合614的規(guī)定。5812噴烘兩用設(shè)備，在符合下述規(guī)定時，可以交替用于涂料的干燥、固化： a)涂漆區(qū)內(nèi)表面(特別是地面)，保持無可燃性殘存物； b)應(yīng)設(shè)置溫度安全保護(hù)裝置。其設(shè)定溫度超過93時，應(yīng)自動關(guān)閉加熱裝置； c)涂漆區(qū)內(nèi)的固定式輻射加熱裝置上，不應(yīng)濺落漆霧； d) 涂漆裝置、干燥裝置和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。且當(dāng)加熱裝置運(yùn)行時或涂漆區(qū)內(nèi)有便攜式 輻射加熱器時，涂漆裝置不應(yīng)運(yùn)行。涂漆或干燥裝置運(yùn)行時，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)始終在運(yùn)行，且應(yīng)符 合613和614的規(guī)定； e) 其他易燃物質(zhì)不應(yīng)帶入涂漆區(qū)； f) 噴烘兩用設(shè)備的安全技術(shù)要求除符合GB 144432007的規(guī)定外，還應(yīng)

32、符合GB 144442006 的規(guī)定。582干燥時使用明火或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不應(yīng)安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。在配備了按下述要求設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時，可靠近涂漆區(qū)安裝。 a) 在加熱系統(tǒng)啟動之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)； b) 在任何可能出現(xiàn)火源處應(yīng)符合614的規(guī)定； c) 通風(fēng)裝置失靈時，能自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)。583涂漆作業(yè)的流平段應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置。584進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)有余漆滴落。585 自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在有良好通風(fēng)的場所內(nèi)。如在室內(nèi)，應(yīng)為專用室；如在室外，周圍5 m內(nèi)不得有明火或火花。586烘干室的安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB 144432007的規(guī)定。59生產(chǎn)管理及設(shè)備檢修591 加

33、熱涂料等易燃物質(zhì)時，應(yīng)使用熱水、蒸汽等介質(zhì)間接加熱。592沾有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物應(yīng)放人帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi)，當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。593涂漆區(qū)人口處及其他禁止明火和生產(chǎn)火花的場所，應(yīng)有禁止煙火的安全標(biāo)志。594涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等在停產(chǎn)檢修時，如需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)管并配備滅火設(shè)施。595涂漆區(qū)應(yīng)按GB 50140的規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態(tài)。6涂漆工藝通風(fēng)凈化61 一般要求611 為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)逸散，或當(dāng)涂漆工藝和設(shè)備不固定或大面積涂漆作業(yè)放散面

34、廣，應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達(dá)不到5121規(guī)定時，應(yīng)采用全面通風(fēng)換氣。612排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙塵等污染物，應(yīng)按GB 20101的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行凈化處理，凈化后的氣體排放應(yīng)符合GB 16297及所在地區(qū)的總量排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。613涂漆作業(yè)開始時應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，后啟動噴涂設(shè)備。作業(yè)結(jié)束時。應(yīng)先關(guān)閉噴涂設(shè)備，后關(guān)風(fēng)機(jī)。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或失靈時，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉噴涂設(shè)備，并向操作人員發(fā)出信號。614 在通風(fēng)凈化設(shè)備和系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的25。粉塵濃度不應(yīng)超過其爆炸下限濃度的50。62局部排風(fēng)621 涂漆作業(yè)的局部排風(fēng)系

35、統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置漆霧凈化或粉塵回收的裝置。622局部排風(fēng)的排風(fēng)罩，應(yīng)符合下述要求： a) 排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在污染源處； b) 排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不流經(jīng)操作者的呼吸帶； c) 排風(fēng)罩的形式、大小和位置應(yīng)根據(jù)排出污染物的揮發(fā)性、比重以及涂漆的作業(yè)方法而定。6，23 散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和工藝過程應(yīng)加以密閉，當(dāng)無法采用密閉或半密閉的裝置時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件和通風(fēng)效果分別采用側(cè)吸式、傘形式、吹吸式排風(fēng)罩或槽邊排風(fēng)罩。63設(shè)備通風(fēng)631噴漆室通風(fēng)6311 噴漆室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。6312噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合GB 144442006第8章的規(guī)定。632噴粉室通風(fēng)6321 噴粉室應(yīng)設(shè)有機(jī)械通風(fēng)和

36、粉末回收裝置。6322粉末凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施，以保證作業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合5121規(guī)定。6323噴粉室的通風(fēng)應(yīng)符合GB 156072008第6章的規(guī)定。63+24噴粉室粉末凈化回收裝置的廢氣排放應(yīng)符合GB 16297的規(guī)定。633烘干室通風(fēng) 烘干室通風(fēng)應(yīng)符合GB 144432007中43的規(guī)定。64 全面通風(fēng)641 數(shù)種溶劑(芳烴類、醇類、乙酸酯類等)的蒸氣同時揮發(fā)于空氣中時，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計(jì)算。642散人涂漆作業(yè)場所的有害氣體量，在沒有工藝設(shè)計(jì)資料或不可能用計(jì)算方法求得時，全面通風(fēng)所需的換氣量可根據(jù)類似車間的實(shí)測資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按房間的換氣次數(shù)確定。643全面通風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體時，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面通風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的呼吸帶。65送風(fēng)系統(tǒng)65+1 設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆作業(yè)場所，應(yīng)進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)不能使涂漆作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)符合5121規(guī)定