設備操作規(guī)程大全

1、等離子切割機操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)等離子切割機，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長切割機使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司等離子切割機的使用指導。3定義無4職責等離子切割機使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1查驗”點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。5.1.2檢查氣路是否正常，將前面板上的K1撥至“氣檢”位置，機內(nèi)氣閥開通，預通氣1分鐘，根據(jù)板厚調(diào)節(jié)空氣過濾器，然后將K1撥至“切割”位置。5.1.3禁止在潮濕處作業(yè)，并確保身體與線材之間的絕緣。5.1.4應放在無陽光直射、防雨、防潮、防塵

2、的地方。5.1.5切割工位不應有風，如有應遮擋。5.2現(xiàn)場工作環(huán)境：5.2.1氣割場所不得放置可燃物，切割地纜與母材要連接堅固，以防發(fā)生火災。5.2.2切割現(xiàn)場應備滅火器，以防萬一。5.3使用注意事項：5.3.1進行切割時，應將切割槍噴嘴離開工件3-5mm進行引弧，切割時不能讓噴嘴接觸工件。5.3.2一般應在工件的邊緣處開始切割，亦可在工件的任意點開始切割，在切割厚板時割槍應稍向一側傾斜，以便吹掉熔化的金屬。5.3.3嚴禁在可燃氣體中或在盛有可燃性物質(zhì)的容器上切割，以防引起爆炸。5.3.4在切割過程中，切割槍應始終勻速移動，不能過快移動割槍，以免割不透工件引起弧焰，也應避免割速過慢影響切口質(zhì)量

3、。5.3.5切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧等問題時，應檢查噴嘴是否完好，壞掉時應及時更換。6.1工作中人員要求：6.1.1工作中須戴護目鏡，以免弧光引起眼部發(fā)炎6.1.2須使用切割用的皮質(zhì)手套，穿長袖衣服（且扎緊衣邊及領口）等保護用品，以免弧光、飛濺物和鐵渣灼傷、燙傷皮膚。6.1.3嚴禁將手指、頭發(fā)、衣服等靠近冷卻風扇等旋轉(zhuǎn)部件。7.1工作后：7.1.1不用時，須關閉電源。7.1.2停止切割時，應在等離子弧熄滅后，才可以將割槍移離工件，否則將有可能損壞工件。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無行車工操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)沖床，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延

4、長行車使用壽命。 2 范圍本規(guī)程適用于公司行車的使用指導。3定義無4職責行車使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：行車工須經(jīng)培訓考試，并持操作證的方能獨立操作，不懂行車性能、不熟悉操作規(guī)程的，不得單獨操作。吊裝前應根據(jù)吊裝物件的形狀重量，選用合適的吊具。吊裝作業(yè)前必須對各種吊裝工具鋼絲繩等進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、斷股、卸扣、鉤具有斷裂、變形等應停止使用，要急時報告主管領導核定，予以維修或更換。吊裝前必須先觀察周圍環(huán)境和行車情況，確認安全后再試吊。一般吊裝前必須試吊，確認無誤，方可作業(yè)。應進行試吊（離地面約300至500毫米）吊運過程

5、中，應運行平穩(wěn)，做到輕吊、輕放。吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷運行。兩人以上作業(yè)時，應聽從一人協(xié)調(diào)指揮。重物下方嚴禁站人、通行和工作。作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝： 指揮信號不明；超負荷或物體質(zhì)量不明；斜拉歪吊重物；光線不足、看不清重物；重物下站人，或重物越過人頭；重物埋在地下。重物緊固不牢、繩打結、繩不齊；棱刃物體沒有襯墊措施； 安全裝置失靈。任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應采可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊具繩索，應避免同帶電的線路接觸，并保持安全距離。5.2.6 嚴禁行車與行車相互撞擊，如須推動必須觀察被推

6、動的行車是否吊有重物和周圍是否有人或有障礙物。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無剪板機操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)剪板機，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長剪板機使用壽命。 2 范圍本規(guī)程適用于公司剪板機的使用指導。3定義無4職責剪板機使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1使用前：5.1.1查驗“點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。5.1.2操作前須將衣服袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿拖鞋。5.1.3機床操作人員必須熟悉剪板機主要結

7、構、性能和使用方法，不熟悉本機床性能者嚴禁使用。5.1.4清洗各機件表面之油污，機器接地，接通電源。5.2機床使用注意事項：5.2.1剪切時鋼板厚度必須在機床額定范圍內(nèi)，而且必須是無焊渣、焊縫的材料，嚴禁剪雙料。5.2.2禁止超長度和寬度使用剪床。不準用剪床剪切淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料。5.2.3兩人以上同時操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件不同規(guī)格的材料。5.2.4經(jīng)常檢查緊固螺栓有無松動。發(fā)生崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。5.2.5送料時注意手指安全，特別是剪短料（一張料剪到最后的狹窄料）時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。

8、當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉，嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。5.2.6刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.7工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前必須停車，切斷電源。5.2.8在剪切小件時不允許只在一個地方長時間剪切，要經(jīng)常更換地方。要保持剪板機的受力均勻。5.2.9使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。5.3.0調(diào)整機床時，必須先切斷電源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。5.4.2按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間

9、隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。5.4.3踩下腳踏開關，直至板料剪斷在松開，否則中途松開會自動抬起。5.4.4機床操作前先作13次空運行，正常后才可實施剪切工作。5.5日常保養(yǎng)：5.5.1機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班工作時應由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。5.5.2試車前檢查各零部件緊固是否松動，檢查潤滑油路是否暢通，并加注潤滑油。5.5.3工作后做好“設備的日常保養(yǎng)”。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無角磨機操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)角磨機，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長角磨機使用壽命。 2 范圍本規(guī)程適用于公司角磨機

10、的使用指導。3 定義無4 職責角磨機使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5 操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：使用前必須認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線。查看有無漏電之處，插頭、插座有無破損，如有必須修好后方可使用。操作前戴護目鏡和防塵口罩，長發(fā)壓入工作帽內(nèi)，要穿好工作服，扎緊袖口，小心衣角、手飾卷入運動部件，嚴禁戴手套操作。啟動前，應首先檢查砂輪的安全情況，在確認安全可靠后方可啟動，并試運轉(zhuǎn)15分鐘無異?，F(xiàn)象后進行工作，換新砂輪片時，應空轉(zhuǎn)1分鐘后再使用。5.2工作環(huán)境：手提式角磨機必須有牢固的防護罩角磨機要存放在干燥處，嚴禁放在水邊和潮

11、濕處。5.3人員要求：嚴禁正面面對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，切割方向不能向著人。禁止使用有裂痕、變形的磨片。經(jīng)常檢查運動件的安裝偏差、零件破損等情況，如有異常（如開關不能正常接通）應馬上停止待修，嚴禁繼續(xù)使用。工作時注意力集中，不得閑談串崗打鬧，嚴禁穿涼鞋拖鞋操作。工作者不能正對砂輪，必須站在側面，角磨機要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓，要用砂輪正面清磨，禁止使用砂輪側面清磨。砂輪片與母材角度不得大于25度。正在轉(zhuǎn)動的角磨機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放到安全的地方，暫時不用時，必須切斷電源。發(fā)現(xiàn)電源線纏繞打結時，應切斷電源后耐心解開，不得強行拉動。換砂輪片時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，

12、配合是否適當，用板手擰緊螺母，松緊要適宜。每使用一周，應交送電工檢查絕緣、線路、開關情況，未經(jīng)檢查及絕緣情況不明的不得使用。5.4角磨機使用注意事項：操作時被切割物必須與工具旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪與工件保持15度左右的角度，部分接觸效果最佳。切割片與工件切割面垂直，切勿用切割片進行打磨。磨削為高速切削，砂輪較脆易碎，操作時須小心謹慎，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。合理選用切削用量，特別是磨削深度要慎重選定。打磨時會產(chǎn)生火花。小心勿讓火花及鐵屑噴到身上?；鸹ㄉ⑸浞秶鷥?nèi)，嚴禁存放任何可燃物。5.5工作后：下班后必須整理場地，并在指定部位加油，清除火種，切斷電源。 6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表

13、8記錄無鋸床操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)鋸床，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長鋸床使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司鋸床的使用指導。3定義無4職責鋸床使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1使用本機床應嚴格按以下操作規(guī)程進行工作，避免和預防任何有損人身和機床安全的操作。5.1.2將鋸條套到兩輪上，并卡入導向輪和導塊中，用手轉(zhuǎn)動張緊螺桿張緊鋸條，張緊扭力為20-25N.m。5.1.3點動運轉(zhuǎn)按鈕，檢查鋸條。檢查其它按鈕是否正確。5.1.4檢查有無管路漏油，油箱內(nèi)油液中若有氣泡，說明回路中存在空氣，重新緊固各管接

14、頭，讓油缸空行程動作數(shù)次，排出缸內(nèi)空氣為止。5.1.5檢查冷卻水嘴噴水是否暢通有力，否則可能堵塞或水泵倒轉(zhuǎn)。5.1.6按工件的大小調(diào)整左右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，導向距離小，鋸條導向效果好。夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調(diào)整鋸梁回轉(zhuǎn)軸端的行程開關碰桿的角度位置，使鋸粱抬起時，鋸條離工件30-40mm即可。鋸削不是同規(guī)格工件時，使鋸梁上升到最高位置。5.1.7鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條齒型應根據(jù)材料形狀與材質(zhì)進行選擇。5.1.8根據(jù)材質(zhì)通過變速箱上的手柄選擇適當?shù)那邢魉俣取?.1.9根據(jù)不同的工件形狀、大小、材質(zhì)，合理選擇適當?shù)倪M給速度，進給速度在控制箱上的旋鈕上可得到無級調(diào)節(jié)

15、。5.2使用：5.2.1將工件吊裝到工作臺與承料架上，調(diào)整料架手輪使工件與工作臺面等高，然后通過送料手輪將工件移送至機床臺面。5.2.2工作順序為：液壓鉗緊-水泵開-鋸條運轉(zhuǎn)-鋸梁進刀-水泵停-鋸條停止-鋸梁退刀-上升停止-液壓鉗松-停止。5.2.3切削過程中如出現(xiàn)中斷切削、鋸梁上升現(xiàn)象時，則應調(diào)小進給量或調(diào)節(jié)過載保護裝置的螺桿，使之提高過載量，重新啟動鋸削。5.3維護與保養(yǎng)：5.3.1使用過程中應隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，一旦出現(xiàn)，應及時停機并查找原因并加以排除。5.3.2鋸切過程中有大量切屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面上和鋸輪箱內(nèi)，應及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響鋸削效果和鋸

16、條壽命。5.3.3經(jīng)常檢查液壓油與冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或增添，保證供油、供液充足，避免液壓件與水嘴的堵塞而影響機床正常運轉(zhuǎn)。5.3.4對導軌面和各潤滑點每班加油一次，鋸輪軸承、主動輪中的大齒輪，每星期應加一次潤滑脂，變速箱內(nèi)潤滑油一年更換一次。5.3.5機床閑置不用時，對導軌及機床加工面應加油封、防止銹蝕。5.3.6每次更換新鋸條時，為了提高使用效果需進行鋸條“跑合”（即：鋸切頭幾段采用低速，小進給量），待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進行鋸削。5.3.7工作完畢后應將機床和周圍環(huán)境清掃干凈，切斷電源。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無空壓機操作規(guī)程1目的規(guī)范使

17、用和保養(yǎng)空壓機，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長空壓機使用壽命。 2 范圍本規(guī)程適用于公司空壓機的使用指導。3定義無4職責空壓機使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1查驗”點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣，嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。在開機前，用手轉(zhuǎn)動飛輪，查看是否轉(zhuǎn)動靈活，如不靈活或卡死，不能起動，迅速報告主管領導，通知維修工檢查修理，完好后方可啟動。起動時觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常，如果不正常立即停機，報告主管領導，同時通知電工到現(xiàn)場，檢查電壓電路、電動機，經(jīng)電工

18、測試檢查沒有故障后，方可使用。運行前打開儲氣罐的放氣閥，使壓縮機在無負荷情況下將原剩余氣體排出。不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。操作者應培訓上崗，了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法5.2工作中：工作中要時刻注意運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)起動機冒煙或不正常響聲（如氣壓過高、過低、安全報警）等異常狀況，要立即停機并及時報告主管領導，通知維修工檢修更換零件?？諌簷C不能長時間使用，機械溫度過高，8公斤壓力每四小時要停機1小時。嚴禁非專業(yè)人員使用空壓機，以免燙傷或機械飛物傷人。機器在運轉(zhuǎn)中，操作者不得擅自離崗。5.3工作后：每次工作結束后，待儲氣筒內(nèi)壓力稍降，將筒底部的排污閥打

19、開，排放油水、污物，對長時間運轉(zhuǎn)的機器，一般需8小時排放一次，以保證壓縮空氣的純潔。將空壓機上的雜物清理干凈，走之前關掉電源。做好設備的日常保養(yǎng)。5.4日常維護：每天檢查機油標位線是否夠，以保證壓縮機的良好潤滑，嚴禁缺油使用。要按時更換機油，必須1個月更換機油1次，換油時，一定要把曲軸箱清洗干凈，要按指定的型號（夏用HS-19號，冬用HS-13號），注意不能亂用。開機前，必須檢查空壓機的各潤滑部位是否注滿油，以免燒壞機件。要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔，嚴禁在機床上放置其它雜物。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無手提式砂輪機操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)砂輪機，避免發(fā)生安全事

20、故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長砂輪機使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司手提式砂輪機的使用指導。3定義無4職責使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：要認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無漏電之處，插頭、插座有無破損，在未維修好之前不準使用。要進行空轉(zhuǎn)試驗，砂輪機因長期使用磨損嚴重時，震動過大，不準使用。砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)，對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。要認真察看砂輪機與防護罩之間有無

21、雜物，確認無問題時，再開動砂輪機； 5.2工作中手提式砂輪機必須有牢固的防護罩，并遵守手電鉆安全操作規(guī)程。工作中，要戴防塵口罩和防護眼鏡，工作者不能正面對砂輪，必須站在側面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。磨工件時，不能用力過猛，砂輪機要拿穩(wěn)并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓，要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放到指定的地方，暫時不用時，必須切斷電源。發(fā)現(xiàn)電源線纏繞打結時，應切斷電源后耐心解開，不得強行拉動。換砂輪片時，要遵守一般磨工安全操作規(guī)程，認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當（檢查砂輪軸與砂輪孔是否配合良好），用板手緊螺母，松緊要適宜。對于細小的

22、、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨。特別是小工件要用工具夾拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。砂輪機不準沾水，要存放在干燥處，嚴禁放在水邊和潮濕處，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。每使用3-6個月，應交送電工檢查絕緣、線路、開關情況，未經(jīng)檢查、登記絕緣情況不明的、不得使用。5.4工作后：關閉砂輪機應先停砂輪機，最后停除塵裝置。不在崗（休息、停機、維修、下班后等）時，應關閉電源。做好設備的日常保養(yǎng)。 6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)數(shù)控折彎機，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長折彎機使用壽命 2

23、范圍本規(guī)程適用于公司數(shù)控折彎機使用指導。3定義無4職責數(shù)控折彎機使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1使用前：5.1.1查驗”點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。5.1.2操作前須將衣服袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，不得穿拖鞋。5.1.3機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法，不熟悉本機床性能者嚴禁使用。5.1.4清洗各機件表面之油污，機器接地，接通電源。5.2機床使用注意事項：折彎時鋼板厚度必須在機床額定范圍內(nèi)，而且必須是無焊渣、焊縫的材料，嚴禁折雙料。5.

24、2.2禁止超長度和寬度使用折彎。不準用折彎機折彎淬過火的鋼材、鑄鐵件及其它脆性材料。5.2.3兩人以上同時操作時，應定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。嚴禁兩人在同一折彎機上同時折兩件不同規(guī)格的材料。5.2.4經(jīng)常檢查緊固螺栓有無松動。發(fā)生崩刀，應立即停止工作，待檢修好再操作。5.2.5送料時注意手指安全，特別是折短料（一張料折到最后的狹窄料）時，手指嚴禁超過壓料裝置，或者用工具推進。當后擋板上留有料頭或料渣時，也要用工具去撥掉，嚴禁用手穿過壓料裝置去撥刀口對面擱置的余料。5.2.6刀片刃口應保持銳利。切薄板時，兩刀片必須貼近。上下刀口必須保持平行，刀片間隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.

25、7工作中要及時清理廢料。清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前必須停車，切斷電源。5.2.8在折彎小件時不允許只在一個地方長時間折彎，要經(jīng)常更換地方。要保持剪板機的受力均勻。5.2.9使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。5.3.0調(diào)整機床時，必須先切斷電源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關，再按油泵啟動。5.4.2按照被折材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被折彎材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。5.4.3踩下腳踏開關，直至板料折彎在松開，否則中途松開會自動抬起。5.4.4機床操作前先作13次空運行，正常后才可實施折彎工作。5.5日常保養(yǎng)：5.5.1機床各部應經(jīng)常保

26、持潤滑，每班工作時應由操作工加注潤滑油一次，每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。5.5.2試車前檢查各零部件緊固是否松動，檢查潤滑油路是否暢通，并加注潤滑油。5.5.3工作后做好設備的日常保養(yǎng)。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無氧氣火力神操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和氧氣火力神，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長氧氣火力神使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司氧氣火力神的使用指導。3定義無4職責氧氣火力神使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1運輸：5.1.1在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類

27、等。5.1.2裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。5.2氧氣瓶保管與存放：5.2.1庫房周圍不得放易燃物品。5.2.2庫內(nèi)溫度不得超過30，距離熱源明火在10米以外。5.2.3氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。5.3氧氣瓶使用規(guī)定：5.3.1安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。5.3.1瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。5.3.2檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。5.3.3氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。5.4火力神氣瓶安全技術操作規(guī)程5.4.1火力神氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40。5.4.2火力神瓶的漆色必須保持完

28、好，不得任意涂改。5.4.3火力神氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。5.4.4使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。5.4.5使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的火力神瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。5.4.6氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。5.4.7瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10以下溫水解

29、凍。5.4.8工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，火力神瓶和氧氣瓶應避免放在一起。5.4.9嚴禁銅、銀、汞等及其制品與火力神接觸，與火力神接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。5.5.0瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.01Mpa的余壓。因火力神瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度有一定的關系。5.5.1在用手推車運輸火力神瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。5.5.2火力神瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶。5.5.3火力神瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米。5.5.4火力神瓶嚴禁放

30、在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無搖臂鉆床操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)搖臂鉆，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長搖臂鉆使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司搖臂鉆的使用指導。3定義無4職責搖臂鉆使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前查驗”點檢”（日期、點檢時間、點檢人、設備運行情況等）。檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦

31、凈導軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。嚴禁戴手套操作。5.2現(xiàn)場工作環(huán)境橫臂和工作臺上不準有雜物，禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。鉆頭上繞有長鐵屑時，要停止機床再清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5.3鉆孔注意事項：鉆孔時，必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢茫@較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后再進行工作；鉆小件時，應用工具夾持鉆孔，嚴禁用手扶持工件鉆孔。根據(jù)工件材質(zhì)、鉆孔深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除鐵屑。鉆通孔時，工件底面

32、必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動給進，當孔接近鉆通時，改用手動慢給進，以避免損壞工件及鉆頭。鉆較深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。工件鉆孔后需刮削平面時，應選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動配合。5.4工作中人員要求：嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)“保險結合子”自動脫開停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停機并查明原因。 加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。裝夾刀具時，應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固；卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁

33、用其它物件亂敲。使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。工件夾裝必須牢固可靠。不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆孔，攻螺紋時使用操縱“可逆結合子”，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。在進行主軸變速和變速給進量時，均必須停機進行。移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。停機8小時以上再使用機床時，應先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。5.6工作后：工作結束時，必須將

34、各操縱手柄置于“停機”位置，主軸箱移至立柱附近，主軸恢復原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。進行日常維護保養(yǎng)（清理機床表面灰塵與其它雜物；檢查螺栓是否緊固；油量是否達標等）。填寫設備的日常保養(yǎng)。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無液壓機操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)液壓機，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長液壓機使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司液壓機的使用指導。3定義無4職責液壓機使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1操作人員應熟悉本設備的結構與性能，并掌握操作方法。5.2開機前準備：5.2.1開機前，

35、在液壓機四立柱表面涂抹潤滑油，檢查液壓油站液位是否合適（觀測窗最低位與最高位之間）。5.2.2觀察和檢查壓力機各操縱按鈕，確認正常后方可開機。 5.3開機首先打開電源開關，電源指示燈亮，按下“電機啟動” 按鈕，電機啟動，液壓泵處于空負荷循環(huán)狀態(tài)。5.4操作：“工作狀態(tài)選擇”開關置于調(diào)節(jié)狀態(tài)、“排氣方式選擇”開關置于不排氣狀態(tài)、“頂缸狀態(tài)選擇”開關置于手動狀態(tài)、“保壓方式選擇”開關置于不停機為手動模式。 5.4.2將原料按工藝值均勻加入定模型腔內(nèi)。5.4.3按下“主缸壓制”按鈕，滑塊慢下，上下磨具閉合加壓至工藝值，保壓延時，達到設定時間后，按下“主缸回程”按鈕，滑塊回程泄壓排氣，反復連續(xù)三次同樣

36、的排氣動作。排氣動作完成后，繼續(xù)按下“主缸回程”按鈕直至滑塊慢回復位，此時滑塊處于靜止泄壓狀態(tài)。5.5停機：5.5.1關機前，必須將滑塊下降，與剛性磨具閉合，啟動后先回程。5.5.2按下“電機停止”按鈕關閉油泵，關閉電源開關。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無液壓折彎機操作規(guī)程1目的規(guī)范使用和保養(yǎng)液壓折彎機，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常運轉(zhuǎn)和良好性能，延長液壓折彎機使用壽命 2 范圍本規(guī)程適用于公司也要折彎機的使用指導。3定義無4職責液壓折彎機使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：5.1.1查驗”點檢”（日期、點檢

37、時間、點檢人、設備運行情況等）。 5.1.2按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油，檢查油質(zhì)油量是否符合要求。5.13檢查機床各操縱部位、按鈕是否在正確位置。5.1.4檢查上下模的重合度和緊固性能；檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。5.1.5設備啟動空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，一切正常后方可工作。5.2工作中：5.2.1嚴禁超性能使用機床。5.2.2工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合。5.2.3嚴禁單獨在一端處壓折板料。5.2.4及時清理模具上的氧化皮及其它異物，保證模具精度。5.2.5經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。5.2.6發(fā)生異

38、常立即停機，檢查原因并及時排除。5.3工作后：5.3.1上滑板一定要置于上部頂點，切斷電源。5.3.2進行日常維護保養(yǎng)。5.3.3做好設備的日常保養(yǎng)。6流程圖無7相關文件xxxxx06設備點檢表8記錄無油漆工操作規(guī)程1目的規(guī)范使用油漆，避免發(fā)生安全事故，并確保其正常使用。 2 范圍本規(guī)程適用于公司油漆的使用指導。3定義無4職責使用者應根據(jù)作業(yè)指導書要求,確保操作過程正確；并負責設備的維護和保養(yǎng)。5操作規(guī)范內(nèi)容5.1工作前：工作場地和庫房嚴禁煙火，操作者應熟悉滅火器的停放位置和使用方法保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風，操作時必須戴防毒口罩和通風面具高處作業(yè)應扎好安全帶，防止滑跌、工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在

39、油漆工作場所10米以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。需油漆、噴漆的工件，應放置穩(wěn)固，擺放整齊。 帶電設備和配電箱周圍1米內(nèi)，不準噴漆作業(yè)。打光除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人，手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠手套調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水。增壓箱內(nèi)的油漆和噴槍所承受的壓力，應保持穩(wěn)定不變。調(diào)合漆、膩子、硝基漆、乙烯劑等化學配料和汽油等易燃物品，應分開存在放，密封保存。溶劑和油漆在車間的儲量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量?？諌簷C要有專人管，開機時應遵守空壓機安