設(shè)計(jì)參數(shù)選擇

1、設(shè)計(jì)參數(shù)選擇（生活污水）  1、集水井設(shè)計(jì)：容積的確定，按大于日處理量之5分鐘之容積。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安排尺寸設(shè)置水深，根據(jù)水深度確定截面積。提升泵選擇？選擇流量及數(shù)量應(yīng)滿足一小時(shí)排空集水井。2、調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)：容積的確定，按日處理量之35%-50%確定。底部設(shè)一定坡度（大于0.05）坡向積水坑可設(shè)微孔曝氣，曝氣量確定：按5-6 m3/(m2.h)設(shè)計(jì)或氣水比4/1確定。容積校驗(yàn)根據(jù)，停留時(shí)間：V/Q即有效容積/流量，一般在8小時(shí)左右。泵的選擇考慮流量及揚(yáng)程?？諝鈹嚢铓馑龋?-3）：1。消毒池V=30min以上量，鹵消毒5-8mg/L。中水池V日水量之25%-35%。3、接觸氧化池：

2、容積的確定，一般按照前調(diào)節(jié)池容積之1/2計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定池深及截面積。容積之校驗(yàn)，有效容積之停留時(shí)間T=V/Q一般時(shí)間按水之BOD濃度計(jì)生活污水按大于等于3小時(shí)保險(xiǎn)系數(shù)計(jì)算。內(nèi)設(shè)半軟性填料，超高按0.3米，具體填料高度可以按照設(shè)計(jì)之池子高度確定。長(zhǎng)寬比控制在2/11/1有效面積不宜大于100m2校驗(yàn)按照單位體積填料消耗BOD5值來(lái)計(jì)算（依據(jù)填料之布置計(jì)算填料體積）進(jìn)水BOD5值為Amg/l,出水BOD5值取Bmg/l，則BOD5的消減量為：（A-B）*Q kg/d,單位體積填料消耗BOD5值應(yīng)1.0 kg/d校驗(yàn)按照填料的容積負(fù)荷：Fr=0.2881×L0.7246 應(yīng)3/(m3.d

3、)， L為生物接觸氧化系統(tǒng)出水BOD5值。校驗(yàn)按照污水與填料需要的接觸時(shí)間：t=24Lj/(1000Fr),Lj為生物接觸氧化系統(tǒng)進(jìn)水BOD5值。污水與填料的實(shí)際接觸時(shí)間t停V有效/Q應(yīng)該t接觸氧化池曝氣量的確定：接觸氧化池曝氣強(qiáng)度宜采用10-20 m3/(m2.h)，同時(shí)參考建筑中水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50336-2002）可知，接觸氧化池曝氣量可按BOD5的去除負(fù)荷計(jì)算，一般為4080m3/kgBOD5 風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高于出水層0.5-1米接觸氧化高度確認(rèn)：由下至上包括構(gòu)造層、填料層、穩(wěn)水層、超高。一般構(gòu)造層高度控制在0.6m1.2m添料層高度控制在2.5m3.5m穩(wěn)水層高度控制在0.4m0.5m超高

4、控制不小于0.5米其他：接觸氧化池底部應(yīng)設(shè)放空管道，布?xì)庀到y(tǒng)設(shè)于池底4、二級(jí)接觸氧化參看一級(jí)處理。5、曝氣生物濾池：容積確定，深度處理根據(jù)濾池表面負(fù)荷設(shè)計(jì)一般選擇26m3/m2.h (負(fù)荷選取低保險(xiǎn)系數(shù)高)舉例：處理量按Q10000m3/d，BOD容積負(fù)荷介于0.20.3kg/（m3.d）；曝氣生物濾池座數(shù)不宜少于2座，最高座數(shù)以812座為宜；曝氣生物濾池單池表面面積以不高于50 m2為宜；濾料粒徑以介于320mm之間為宜。濾池總面積：416.3/（26）20869m2。本工程取144 m2即每座平面尺寸：6×6 m2，共4座。容積校驗(yàn)根據(jù)BOD容積負(fù)荷校核：10000×（

5、20-10）/（144×3.3×103）0.21 kg/（m3.d），在要求范圍內(nèi)。計(jì)算結(jié)果：4座平面尺寸為6.0×6.0m濾料高度3.3m的曝氣生物濾池。濾料粒徑取35，46mm。前者為濾層，高度為2.5m；后者為接觸層，高度為0.8m。濾池高度：配水區(qū)高度1.2m，濾板厚0.1m，承托層高度0.4m，濾料高度3.3m，清水區(qū)高度1.0m，超高0.5m。濾池總高度6.5m。曝氣量與鼓風(fēng)機(jī)：曝氣生物濾池氣水比宜為（13）：1或根據(jù)下面計(jì)算在曝氣生物濾池這樣的生物膜法反應(yīng)器中，生物膜耗費(fèi)的溶解氧總量一般為13mg/l。為使濾料表面的好氧菌膜維持良好的生物相，通過(guò)濾料

6、層后的剩余溶解氧應(yīng)保持在23 mg/l，這樣要求污水進(jìn)入濾料層前的溶解氧為46 mg/l左右。微生物需氧量R包括合成用氧量和內(nèi)源呼吸用氧量?jī)刹糠?，即R=1.46BOD+0.18P328 kg/d。式中R為微生物膜的需氧量，kg/d；BOD為濾池單位時(shí)間內(nèi)去除的BOD量，kg/d；P為活性生物膜數(shù)量。曝氣裝置氧轉(zhuǎn)移效率一般在515，本工程設(shè)計(jì)值選取20；空氣密度為1.293kg空氣/m3；空氣中氧含有重量OW為0.232 kgO2/kg空氣；每天所需空氣量：GS= 328/（0.2×0.232×1.293）5467 m3鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q= GS/（24×60）3.8 m

7、3/min鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓Ph1+ h2+h3+h4+h52+1+45+8+1.057KPa，本工程鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓選用59KPa。其中h1為空氣管道的沿程損失；h2為空氣管道的局部阻力損失；h3為空氣擴(kuò)散裝置擴(kuò)散深度；h4為空氣擴(kuò)散裝置的阻力；h5為所在地區(qū)大氣壓。每座曝氣生物濾池由一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供風(fēng)，四座曝氣生物濾池共需四臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)作為四臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的備用風(fēng)機(jī)，即工藝曝氣鼓風(fēng)機(jī)共5臺(tái)。反吹系統(tǒng)：曝氣生物濾池反沖洗時(shí)，先氣洗（2倍曝氣量，氣水比3.7：1）5min，反沖線速度宜為0.40.8 m3/(m2.min)；再氣、水聯(lián)合反洗5min（氣洗反沖線速度宜為0.40.8 m3/(m2.min)，

8、水洗反沖洗強(qiáng)度為816 l/(m2.s）.進(jìn)水之1.5-2倍）；最后水洗5min，反沖洗強(qiáng)度為816 l/(m2.s），完成后進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。曝氣風(fēng)速主管15米/秒，支管25米/秒6、SBR池設(shè)計(jì)計(jì)算公式：A、反應(yīng)池?cái)?shù)及排出比（1/m），池?cái)?shù)一般大于2個(gè)當(dāng)設(shè)計(jì)水量小于500 m3/d時(shí)可以設(shè)1座，排出比取1/m=1/21/5。B、設(shè)計(jì)負(fù)荷Ls及污泥濃度MLSS(X)，標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷選取0.20.4 kgBOD5/kgMLSS.d，延時(shí)負(fù)荷選取0.050.1 kgBOD5/kgMLSS.d，污泥濃度選取20005000mg/l，X的選取與負(fù)荷成反比。反應(yīng)池水深46米。C、容積及周期的確定，總?cè)莘eV=

9、QS/LsEX式中Q為最大日處理量（m3/d）。S為進(jìn)入SBR池的BOD5濃度（mg/l），Ls為設(shè)計(jì)負(fù)荷，E為曝氣反應(yīng)比=(nTA)/24其中n為每日周期數(shù)，TA為曝氣時(shí)間。X為污泥濃度。曝氣時(shí)間的確定TA=（24S）/（LsXm）式中m為排出比倒數(shù)。沉淀及排泥時(shí)間分別各取1小時(shí)。容積確定V=mQ/nD、需氧量的確定，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷選取0.51.5kg氧氣/kgBOD,延時(shí)負(fù)荷取1.52.5。曝氣量的確定，供氧量一般為需氧量的1.4倍。E、產(chǎn)泥量的確定，污泥干固體量（kg/d）=Q*SS*Y/1000式中Q污水流量m3/d，SS進(jìn)水懸浮物含量mg/l,Y產(chǎn)率，高負(fù)荷（0.20.4 kgBO

10、D5/kgMLSS.d）取Y=1.0；低負(fù)荷（0.050.1 kgBOD5/kgMLSS.d）取Y=0.75.7、電解槽的工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)廢水流量及污染物種類和濃度，選定的板水比、極距、電流密度、電解時(shí)間等參數(shù)確定電解槽尺寸及整流器的容量。有效容積根據(jù)設(shè)計(jì)流量及停留時(shí)間確定V=Q*T，T電解時(shí)間的確定，對(duì)于連續(xù)電解一般取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)停留2030分鐘，對(duì)于間歇操作，T為輪換周期，包括注水時(shí)間沉淀排空時(shí)間和電解時(shí)間，一般為24小時(shí)。陽(yáng)電極面積A可由選定的板水比和已求出的電解槽有效容積推得，也可由選定的電流密度i和電流I推得。電流I應(yīng)根據(jù)廢水情況和要求的處理程度由試驗(yàn)確定。對(duì)六價(jià)Cr廢水，也可用下式計(jì)算：

11、I=KQC/S式中K每克六價(jià)鉻還原成3價(jià)鉻所需的電量一般取4.5Ah/gCr左右，C廢水含六價(jià)鉻濃度，mg/l，S電極串聯(lián)數(shù)，在數(shù)值上等于串聯(lián)電極板數(shù)減1。電壓V 電解槽的槽電壓等于極間電壓和導(dǎo)線上的電壓降之和，V=SV1+V2式中V1極間電壓，一般37.5V。V2導(dǎo)線上的電壓降，一般為12V。選擇整流器設(shè)備時(shí)，電流和電壓值應(yīng)分別比計(jì)算值大30%40%，用以補(bǔ)償極板的鈍化和腐蝕等原因引起的整流器效率降低。電解槽長(zhǎng)寬比取56：1，深寬比取11.5：1。電解槽進(jìn)出水端要設(shè)配水和穩(wěn)流措施，以均勻布水并維持良好流態(tài)。內(nèi)置空氣攪拌，空氣量為0.10.3方/分鐘。空氣入池前要除油。陽(yáng)極在氧化劑和電流作用下

12、，會(huì)形成一層鈍化膜，可以通過(guò)投加適量的Nacl，整加水流速度或采用機(jī)械去膜以及電極定期換向等方法防止鈍化。8、反滲透設(shè)備的部分國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)水要求含鹽率小于10000mg/l。反滲透膜：用特定的高分子材料制成，具有選擇性半透性能的薄膜，能在一定壓力作用下使水溶液中的水分子和某些組分透過(guò)，以達(dá)到純化、濃縮目的。反滲透組件：按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部分組裝在一起的組合構(gòu)件。脫鹽率、原水回收率、滲透水、濃縮水、保安過(guò)濾：保安過(guò)濾，由過(guò)濾精度小于或等于5mm的微濾濾芯構(gòu)成的過(guò)濾器裝載反滲透設(shè)備前段，保證反滲透設(shè)備的進(jìn)水水質(zhì)滿足設(shè)備要求。產(chǎn)品型號(hào)： RO-J（卷式膜）/B（板式膜）/

13、Z（中空膜）/G（管式膜）S（小型）/M(中型)/L（大型）1（一級(jí)反滲透）/2（二級(jí)反滲透）/3（三級(jí)反滲透）設(shè)備性能指標(biāo)：設(shè)備脫鹽率95%（用戶有特殊要求的除外）              原水回收率：小型30%，中型 50%，大型70%操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標(biāo)，通常復(fù)合膜用445；乙酸纖維素膜適用435。操作壓力：根據(jù)工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa.9、  水解酸化池的設(shè)計(jì)，適用于較低COD值，特別適用于難降解有機(jī)物的好氧預(yù)處理

14、。    參數(shù)選擇，水力負(fù)荷選擇0.52.5 m3/(m2.h)，有機(jī)負(fù)荷選擇1.958.8 kgCOD/(m2.d)。停留時(shí)間一般根據(jù)COD確定，每100mg/l的COD選擇停留1小時(shí)。容積確定，容積等于流量與停留時(shí)間的乘積。10、有關(guān)術(shù)語(yǔ)污水：指在生產(chǎn)與生活活動(dòng)中排放的水的總稱。排水量：指在生產(chǎn)過(guò)程中直接用于工藝生產(chǎn)的水的排放量。不包括間接冷卻水、廠區(qū)鍋爐、電站排水。一切排污單位：指本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍所包括的一切排污單位。其他排污單位：指在某一控制項(xiàng)目中，除所列行業(yè)外的一切排污單位。BOD生化需氧量。COD化學(xué)需氧量。TOC總有機(jī)碳。TOD總需氧量。SS懸浮物。T

15、S總固。TN總氮。TP總磷。MLSS污泥濃度。SV污泥沉降比。SVI污泥體積指數(shù)。污泥負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)單位活性污泥所消耗的有機(jī)物的量。濾料容積負(fù)荷：每方濾料每天所承受進(jìn)水中污染物的能力。濾料水力負(fù)荷：每方濾料每天通過(guò)的污水的體積。表面負(fù)荷：?jiǎn)挝粫r(shí)間單位面積構(gòu)筑物所能承受處理的污水體積。SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來(lái)運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。 與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割 的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化

16、反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR 技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些特殊性使其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、     理想的推流過(guò)程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。2、     運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。 3、     耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)

17、污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。4、     工藝過(guò)程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。5、     處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。6、     反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。7、     SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。 8、     脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、

18、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。9、     工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無(wú)二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。SBR系統(tǒng)的適用范圍 由于上述技術(shù)特點(diǎn)，SBR系統(tǒng)進(jìn)一步拓寬了活性污泥法的使用范圍。就近期的技術(shù)條件，SBR系統(tǒng)更適合以下情況：1)  中小城鎮(zhèn)生活污水和廠礦企業(yè)的工業(yè)廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。2) 需要較高出水水質(zhì)的地方，如風(fēng)景游覽區(qū)、湖泊和港灣等，不但要去除有機(jī)物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營(yíng)養(yǎng)化。 3) 

19、;水資源緊缺的地方。SBR系統(tǒng)可在生物處理后進(jìn)行物化處理，不需要增加設(shè)施，便于水的回收利用。4) 用地緊張的地方。5)對(duì)已建連續(xù)流污水處理廠的改造等。6)非常適合處理小水量，間歇排放的工業(yè)廢水與分散點(diǎn)源污染的治理。SBR設(shè)計(jì)要點(diǎn)、主要參數(shù)SBR設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、  運(yùn)行周期（T）的確定 SBR的運(yùn)行周期由充水時(shí)間、反應(yīng)時(shí)間、沉淀時(shí)間、排水排泥時(shí)間和閑置時(shí)間來(lái)確定。充水時(shí)間（tv）應(yīng)有一個(gè)最優(yōu)值。如上所述，充水時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體的水質(zhì) 及運(yùn)行過(guò)程中所采用的曝氣方式來(lái)確定。當(dāng)采用限量曝氣方式及進(jìn)水中污染物的濃度較高時(shí)，充水時(shí)間應(yīng)適當(dāng)取長(zhǎng)一些；當(dāng)采用非限量曝氣方式及進(jìn)水中污染物的

20、濃度較低時(shí)，充水時(shí)間可適當(dāng)取短一些。充水時(shí)間一般取14。反應(yīng)時(shí)間（tR）是確定SBR 反應(yīng)器容積的一個(gè)非常主要的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，其數(shù)值的確定同樣取決于運(yùn)行過(guò)程中污水的性質(zhì)、反應(yīng)器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。對(duì)于生活污水類易處理廢水，反應(yīng)時(shí)間可以取短一些，反之對(duì)含有難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)的廢水，反應(yīng)時(shí)間可適當(dāng)取長(zhǎng)一些。一般在28h。沉淀排水時(shí)間（tS+D）一般按24h設(shè) 計(jì)。閑置時(shí)間（tE）一般按2h設(shè)計(jì)。一個(gè)周期所需時(shí)間tCtRtStD 周期數(shù) n24tC 2、  反應(yīng)池容積的計(jì)算 假設(shè)每個(gè)系列的污水量為q，則在每個(gè)周期進(jìn)入各反應(yīng)池的污水量為q/n

21、3;N。各反應(yīng)池的容積為：V：各反應(yīng)池的容量 1/m：排出比 n：周期數(shù)（周期/d）N：每一系列的反應(yīng)池?cái)?shù)量q：每一系列的污水進(jìn)水量（設(shè)計(jì)最大日污水量）（m3/d）3、  曝氣系統(tǒng) 序批式活性污泥法中，曝氣裝置的能力應(yīng)是在規(guī)定的曝氣時(shí)間內(nèi)能供給的需氧量，在設(shè)計(jì)中，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)每單位進(jìn)水BOD為0.51.5kgO2/kgBOD，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)為1.52.5kgO2/kgBOD。在序批式活性污泥法中，由于在同一反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行活性污泥的曝氣和沉淀，曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時(shí)考慮反應(yīng)池的攪拌性能。常用的曝氣系統(tǒng)有氣液混合噴射式、機(jī)械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器

22、，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時(shí)尚有混合作用，同時(shí)避免堵塞。 4、  排水系統(tǒng)    上清液排除出裝置應(yīng)能在設(shè)定的排水時(shí)間內(nèi)，活性污泥不發(fā)生上浮的情況下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。    為預(yù)防上清液排出裝置的故障，應(yīng)設(shè)置事故用排水裝置。          在上清液排出裝置中，應(yīng)設(shè)有防浮渣流出的機(jī)構(gòu)。序批式活性污泥的排出裝置在沉淀排水期，應(yīng)排出與活性污泥分離的上清液，并且具備以下的特征：  &

23、#160; 1) 應(yīng)能既不擾動(dòng)沉淀的污泥，又不會(huì)使污泥上浮，按規(guī)定的流量排出上清液。（定量排水）     2) 為獲得分離后清澄的處理水，集水機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量*近水面，并可隨上清液排出后的水位變化而進(jìn)行排水。（追隨水位的性能）     3) 排水及停止排水的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行，動(dòng)作準(zhǔn)確，持久可*。（可*性）排水裝置的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)升降的方式的不同，有浮子式、機(jī)械式和不作升降的固定式。     5、排泥設(shè)備     設(shè)計(jì)污泥干固體量=設(shè)計(jì)污水量&#

24、215;設(shè)計(jì)進(jìn)水SS濃度×污泥產(chǎn)率1000 在高負(fù)荷運(yùn)行（0.10.4 kg-BOD/kg-ss·d)時(shí)污泥產(chǎn)量以每流入1 kgSS產(chǎn)生1 kg計(jì)算，在低負(fù)荷運(yùn)行（0.030.1 kg-BOD/kg-ss·d)時(shí)以每流入1 kgSS產(chǎn)生0.75 kg計(jì)算。     在反應(yīng)池中設(shè)置簡(jiǎn)易的污泥濃縮槽，能夠獲得23%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設(shè)初沉池，易流入較多的雜物，污泥泵應(yīng)采用不易堵塞的泵型。     SBR設(shè)計(jì)主要參數(shù)    

25、序批式活性污泥法的設(shè)計(jì)參數(shù)，必須考慮處理廠的地域特性和設(shè)計(jì)條件（用地面積、維護(hù)管理、處理水質(zhì)指標(biāo)等）適當(dāng)?shù)拇_定。    用于設(shè)施設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)以下值為準(zhǔn)：     項(xiàng) 目 參 數(shù)     BOD-SS負(fù)荷(kg-BOD/kg-ss·d) 0.030.4     MLSS(mg/l) 15005000     排出比(1/m) 1/21/6     安全高度

26、(cm)(活性污泥界面以上的最小水深) 50以上     序批式活性污泥法是一種根據(jù)有機(jī)負(fù)荷的不同而從低負(fù)荷（相當(dāng)于氧化溝法）到高負(fù)荷（相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)活性污泥法）的范圍內(nèi)都可以運(yùn)行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS負(fù)荷，由于將曝氣時(shí)間作為反應(yīng)時(shí)間來(lái)考慮，定義公式如下：QS：污水進(jìn)水量（m3/d）     CS：進(jìn)水的平均BOD5(mg/l)     CA：曝氣池內(nèi)混合液平均MLSS濃度(mg/l)     V：曝氣池容積 &#

27、160;   e：曝氣時(shí)間比 e=n·TA/24     n：周期數(shù) TA:一個(gè)周期的曝氣時(shí)間序批式活性污泥法的負(fù)荷條件是根據(jù)每個(gè)周期內(nèi)，反應(yīng)池容積對(duì)污水進(jìn)水量之比和每日的周期數(shù)來(lái)決定，此外，在序批式活性污泥法中，因池內(nèi)容易保持較好的 MLSS濃度，所以通過(guò)MLSS濃度的變化，也可調(diào)節(jié)有機(jī)物負(fù)荷。進(jìn)一步說(shuō)，由于曝氣時(shí)間容易調(diào)節(jié)，故通過(guò)改變曝氣時(shí)間，也可調(diào)節(jié)有機(jī)物負(fù)荷。     在脫氮和脫硫?yàn)閷?duì)象時(shí)，除了有機(jī)物負(fù)荷之外，還必須對(duì)排出比、周期數(shù)、每日曝氣時(shí)間等進(jìn)行研究。 

28、0;   在用地面積受限制的設(shè)施中，適宜于高負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)水流量小負(fù)荷變化大的小規(guī)模設(shè)施中，最好是低負(fù)荷運(yùn)行。因此，有效的方式是在投產(chǎn)初期按低負(fù)荷運(yùn)行，而隨著水量的增加，也可按高負(fù)荷運(yùn)行。     不同負(fù)荷條件下的特征     有機(jī)物負(fù)荷條件（進(jìn)水條件）    高負(fù)荷運(yùn)行            低負(fù)荷運(yùn)行    

29、60;                           間歇進(jìn)水              間歇進(jìn)水、連續(xù)     運(yùn)行條件 BOD-SS負(fù)荷（kg-BOD

30、/kg-ss·d） 0.10.4    0.030.1     周期數(shù)                     大（34）                ?。?3）

31、60;   排出比                        大                        小&

32、#160;    處理特性 有機(jī)物去除 處理水BOD<20mg/l   去除率比較高     脫氮                        較低           &

33、#160;          高     脫磷                          高          

34、           較低     污泥產(chǎn)量                      多            

35、60;          少     維護(hù)管理 抗負(fù)荷變化性能比低負(fù)荷差 對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行的靈活性強(qiáng)     用地面積 反應(yīng)池容積小，省地 反應(yīng)池容積較大     適用范圍 能有效地處理中等規(guī)模以上的污水，適用于處理規(guī)模約為2000m3/d以上的設(shè)施 適用于小型污水處理廠，處理規(guī)模約為2000m3/d以下，適用于不需要脫氮的設(shè)施    

36、SBR設(shè)計(jì)需特別注意的問(wèn)題     （一）主要設(shè)施與設(shè)備     1、設(shè)施的組成     本法原則上不設(shè)初次沉淀池，本法應(yīng)用于小型污水處理廠的主要原因是設(shè)施較簡(jiǎn)單和維護(hù)管理較為集中 。    為適應(yīng)流量的變化，反應(yīng)池的容積應(yīng)留有余量或采用設(shè)定運(yùn)行周期等方法。但是，對(duì)于游覽地等流量變化很大的場(chǎng)合，應(yīng)根據(jù)維護(hù)管理和經(jīng)濟(jì)條件，研究流量調(diào)節(jié)池的設(shè)置。     2、反應(yīng)池   

37、  反應(yīng)池的形式為完全混合型，反應(yīng)池十分緊湊，占地很少。形狀以矩形為準(zhǔn)，池寬與池長(zhǎng)之比大約為1：11：2，水深46米。     反應(yīng)池水深過(guò)深，基于以下理由是不經(jīng)濟(jì)的：如果反應(yīng)池的水深大，排出水的深度相應(yīng)增大，則固液分離所需的沉淀時(shí)間就會(huì)增加。專用的上清液排出裝置受到結(jié)構(gòu)上的限制，上清液排出水的深度不能過(guò)深。     反應(yīng)池水深過(guò)淺，基于以下理由是不希望的：在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的最小水深限制，上清液排出的深度不能過(guò)深。與其他相同BODSS負(fù)荷的處理方式相比，其優(yōu)點(diǎn)是用地面積較少。 

38、;    反應(yīng)池的數(shù)量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設(shè)2個(gè)以上。在規(guī)模較小或投產(chǎn)初期污水量較小時(shí)，也可建一個(gè)池。    3、排水裝置     排水系統(tǒng)是SBR處理工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是其設(shè)計(jì)中最具特色和關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行成敗的關(guān)鍵部分。目前，國(guó)內(nèi)外報(bào)道的SBR排水裝置大致可歸納為以下幾 種：潛水泵單點(diǎn)或多點(diǎn)排水。這種方式電耗大且容易吸出沉淀污泥；池端（側(cè)）多點(diǎn)固定閥門排水，由上自下開(kāi)啟閥門。缺點(diǎn)操作不方便，排水容易帶泥；專用設(shè)備潷水器。潷水器是是一種能隨水位變化而調(diào)節(jié)的出水堰，排水口淹沒(méi)在水面下一

39、定深度，可防止浮渣進(jìn)入。理想的排水裝置應(yīng)滿足以下幾個(gè)條件：?jiǎn)挝粫r(shí)間 內(nèi)出水量大，流速小，不會(huì)使沉淀污泥重新翻起；集水口隨水位下降，排水期間始終保持反應(yīng)當(dāng)中的靜止沉淀狀態(tài)；排水設(shè)備堅(jiān)固耐用且排水量可無(wú)級(jí)調(diào)控，自 動(dòng)化程度高。     在設(shè)定一個(gè)周期的排水時(shí)間時(shí)，必須注意以下項(xiàng)目：    上清液排出裝置的溢流負(fù)荷確定需要的設(shè)備數(shù)量；    活性污泥界面上的最小水深主要是為了防止污泥上浮，由上清液排出裝置和溢流負(fù)荷確定，性能方面，水深要盡可能??；     隨著上

40、清液排出裝置的溢流負(fù)荷的增加，單位時(shí)間的處理水排出量增大，可縮短排水時(shí)間，相應(yīng)的后續(xù)處理構(gòu)筑物容量須擴(kuò)大；     在排水期，沉淀的活性污泥上浮是發(fā)生在排水即將結(jié)束的時(shí)候，從沉淀工序的中期就開(kāi)始排水符合SBR法的運(yùn)行原理。     SBR工藝的需氧與供氧     SBR工藝有機(jī)物的降解規(guī)律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長(zhǎng)度）上的推流，而SBR反應(yīng)池是時(shí)間意義上的推流。由于SBR工藝有機(jī)物濃度是逐 漸變化的，在反應(yīng)初期，池內(nèi)有機(jī)物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則

41、混合液中的溶解氧為零，對(duì)單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機(jī)物的降解速率。隨著好氧進(jìn)程的深入，有機(jī)物濃度降低，供氧速率開(kāi)始大于耗氧速率，溶解氧開(kāi)始出現(xiàn)，微生物開(kāi)始可以得到充足的氧氣供應(yīng)，有機(jī)物濃 度的高低成為影響有機(jī)物降解速率的一個(gè)重要因素。從耗氧與供氧的關(guān)系來(lái)看，在反應(yīng)初期SBR反應(yīng)池保持充足的供氧，可以提高有機(jī)物的降解速度，隨著溶解氧 的出現(xiàn)，逐漸減少供氧量，可以節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，縮短反應(yīng)時(shí)間。SBR反應(yīng)池通過(guò)曝氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，采用漸減曝氣更經(jīng)濟(jì)、合理一些。     SBR工藝排出比（1/m）的選擇   

42、; SBR工藝排出比（1/m）的大小決定了SBR工藝反應(yīng)初期有機(jī)物濃度的高低。排出比小，初始有機(jī)物濃度低，反之則高。根據(jù)微生物降解有機(jī)物的規(guī)律，當(dāng)有 機(jī)物濃度高時(shí)，有機(jī)物降解速率大，曝氣時(shí)間可以減少。但是，當(dāng)有機(jī)物濃度高時(shí)，耗氧速率也大，供氧與耗氧的矛盾可能更大。此外，不同的廢水活性污泥的沉降性能也不同。污泥沉降性能好，沉淀后上清液就多，宜選用較小的排出比，反之則宜采用較大的排出比。排出比的選擇還與設(shè)計(jì)選用的污泥負(fù)荷率、混合液污泥濃度 等有關(guān)。    SBR反應(yīng)池混合液污泥濃度     根據(jù)活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃

43、度的大小決定了生化反應(yīng)器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當(dāng)混合液污泥濃度高時(shí)，所需曝氣反應(yīng)時(shí)間就短， SBR反應(yīng)池池容就小，反之SBR反應(yīng)池池容則大。但是，當(dāng)混合液污泥濃度高時(shí)，生化反應(yīng)初期耗氧速率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。此外，池內(nèi)混合液污泥 濃度的大小還決定了沉淀時(shí)間。污泥濃度高需要的沉淀時(shí)間長(zhǎng)，反之則短。當(dāng)污泥的沉降性能好，排出比小，有機(jī)物濃度低，供氧速率高，可以選用較大的數(shù)值，反之則宜選用較小的數(shù)值。SBR工藝混合液污泥濃度的選擇應(yīng)綜合多方面的因素來(lái)考慮。    關(guān)于污泥負(fù)荷率的選擇     污泥負(fù)荷率是影響曝氣

44、反應(yīng)時(shí)間的主要參數(shù)，污泥負(fù)荷率的大小關(guān)系到SBR反應(yīng)池最終出水有機(jī)物濃度的高低。當(dāng)要求的出水有機(jī)物濃度低時(shí)，污泥負(fù)荷率宜選用低值；當(dāng)廢水易于生物降解時(shí)，污泥負(fù)荷率隨著增大。污泥負(fù)荷率的選擇應(yīng)根據(jù)廢水的可生化性以及要求的出水水質(zhì)來(lái)確定。     SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝的結(jié)合    SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇排水，SBR反應(yīng)池有一定的調(diào)節(jié)功能，可以在一定程度上起到均衡水質(zhì)、水量的作用。通過(guò)供氣系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制方式的設(shè)計(jì)，閑置期時(shí)間的選擇，可以將SBR工藝與調(diào)節(jié)、水解酸化工藝結(jié)合起來(lái)，使三者合建在一起，從而

45、節(jié)約投資與運(yùn)行管理費(fèi)用。     在進(jìn)水期采用水下攪拌器進(jìn)行攪拌，進(jìn)水電動(dòng)閥的關(guān)閉采用液位控制，根據(jù)水解酸化需要的時(shí)間確定開(kāi)始曝氣時(shí)刻，將調(diào)節(jié)、水解酸化工藝與SBR工藝有機(jī)的結(jié)合在一起。反應(yīng)池進(jìn)水開(kāi)始作為閑置期的結(jié)束則可以使整個(gè)系統(tǒng)能正常運(yùn)行。具體操作方式如下所述：    進(jìn)水開(kāi)始既為閑置結(jié)束，通過(guò)上一組SBR池進(jìn)水結(jié)束時(shí)間來(lái)控制；    進(jìn)水結(jié)束通過(guò)液位控制，整個(gè)進(jìn)水時(shí)間可能是變化的。     水解酸化時(shí)間由進(jìn)水開(kāi)始至曝氣反應(yīng)開(kāi)始，包括進(jìn)水期，這段時(shí)間可

46、以根據(jù)水量的變化情況與需要的水解酸化時(shí)間來(lái)確定，不小于在最小流量下充滿SBR反應(yīng)池所需的時(shí)間。    曝氣反應(yīng)開(kāi)始既為水解酸化攪拌結(jié)束，曝氣反應(yīng)時(shí)間可根據(jù)計(jì)算得出。    沉淀時(shí)間根據(jù)污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開(kāi)始即為曝氣反應(yīng)的結(jié)束。    排水時(shí)間由潷水器的性能決定，潷水結(jié)束可以通過(guò)液位控制。    閑置期的時(shí)間選擇是調(diào)節(jié)、水解酸化及SBR工藝結(jié)合好壞的關(guān)鍵。閑置時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)廢水的變化情況來(lái)確定，實(shí)際運(yùn)行中，閑置時(shí)間經(jīng)常變動(dòng)。通過(guò)閑置期間的調(diào)整，將SBR反應(yīng)

47、池的進(jìn)水合理安排，使整個(gè)系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免整個(gè)運(yùn)行過(guò)程的紊亂。    SBR調(diào)試程序及注意事項(xiàng)     （一） 活性污泥的培養(yǎng)馴化    SBR反應(yīng)池去除有機(jī)物的機(jī)理與普通活性污泥法基本相同，主要大量繁殖的微生物群體降解污水中的有機(jī)物?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)在正式投產(chǎn)之前的首要工作是培養(yǎng)和馴化活性污泥?；钚晕勰嗟呐囵B(yǎng)馴化可歸納為異步培馴法、同步培馴法和接種培馴法，異步法為先培養(yǎng)后馴化，同步法則培養(yǎng)和馴化同時(shí)進(jìn)行或交替進(jìn)行，接種法系利用其他污水處理廠的剩余污泥，再進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐囫Z。  

48、;   培養(yǎng)活性污泥需要有菌種和菌種所需要的營(yíng)養(yǎng)物。對(duì)于城市污水，其中的菌種和營(yíng)養(yǎng)都具備，可以直接進(jìn)行培養(yǎng)。對(duì)于工業(yè)廢水，由于其中缺乏專性菌種和足夠的營(yíng)養(yǎng)，因此在投產(chǎn)時(shí)除用一般的菌種和所需要營(yíng)養(yǎng)培養(yǎng)足夠的活性污泥外，還應(yīng)對(duì)所培養(yǎng)的活性污泥進(jìn)行馴化，使活性污泥微生物群體逐漸形成具有代謝特定工業(yè)廢水的酶系統(tǒng)，具有某種專性。    （二）試運(yùn)行     活性污泥培養(yǎng)馴化成熟后，就開(kāi)始試運(yùn)行。試運(yùn)行的目的使確定最佳的運(yùn)行條件。    在活性污泥系統(tǒng)的運(yùn)行中，影響因素很多，混合液污泥濃

49、度、空氣量、污水量、污水的營(yíng)養(yǎng)情況等?；钚晕勰喾ㄒ笤谄貧獬貎?nèi)保持適宜的營(yíng)養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需要的氧，使微生物很好的和有機(jī)物相接觸，全體均勻的保持適當(dāng)?shù)慕佑|時(shí)間。對(duì)SBR處理工藝而言，運(yùn)行周期的確定還與沉淀、排水排泥時(shí)間及閑置時(shí)間有關(guān)，還和處理工藝中所設(shè)計(jì)的SBR反應(yīng)器數(shù)量有關(guān)。運(yùn)行周期的確定除了要保證處 理過(guò)程中運(yùn)行的穩(wěn)定性和處理效果外，還要保證每個(gè)池充水的順序連續(xù)性，即合理的運(yùn)行周期應(yīng)滿足運(yùn)行過(guò)程中避免兩個(gè)或兩個(gè)以上的池子同時(shí)進(jìn)水或第一個(gè)池子和最后一個(gè)池子進(jìn)水脫節(jié)的現(xiàn)象。同時(shí)通過(guò)改變曝氣時(shí)間和排水時(shí)間，對(duì)污水進(jìn)行不同的反應(yīng)測(cè)試，確定最佳的運(yùn)行模式，達(dá)到最佳的出水水質(zhì)、最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方

50、式。    （三）污泥沉降性能的控制     活性污泥的良好沉降性能是保證活性污泥處理系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提條件之一。如果污泥的沉降性能不好，在SBR的反應(yīng)期結(jié)束后，污泥難以沉淀，污泥的壓密性 差，上層清液的排除就受到限制，水泥比下降，導(dǎo)致每個(gè)運(yùn)行周期處理污水量下降。如果污泥的絮凝性能差，則出水中的懸浮固體（SS）含量將升高，COD上 升，導(dǎo)致處理出水水質(zhì)的下降。 導(dǎo)致污泥沉降性能惡化的原因是多方面的，但都表現(xiàn)在污泥容積指數(shù)（SVI）的升高。SBR工藝中由于反復(fù)出現(xiàn)高濃度基質(zhì)，在菌膠團(tuán)菌和絲狀菌共存的生態(tài)環(huán) 境中，絲狀

51、菌一般是不容易繁殖的，因而發(fā)生污泥絲狀菌膨脹的可能性是非常低的。SBR較容易出現(xiàn)高粘性膨脹問(wèn)題。這可能是由于SBR法是一個(gè)瞬態(tài)過(guò)程，混 合液內(nèi)基質(zhì)逐步降解，液相中基質(zhì)濃度下降了，但并不完全說(shuō)明基質(zhì)已被氧化去除，加之許多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收，在很短的時(shí)間內(nèi)，混合液中的基質(zhì)濃度可降至很低的水平，從污水處理的角度看，已經(jīng)達(dá)到了處理效果，但這僅僅是一種相的轉(zhuǎn)移，混合液中基質(zhì)的濃度的降低僅是一種表面現(xiàn)象。可以認(rèn)為， 在污水處理過(guò)程中，菌膠團(tuán)之所以形成和有所增長(zhǎng)，就要求系統(tǒng)中有一定數(shù)量的有機(jī)基質(zhì)的積累，在胞外形成多糖聚合物（否則菌膠團(tuán)不增長(zhǎng)甚至出現(xiàn)細(xì)菌分散生長(zhǎng)現(xiàn)象，出水渾濁）。在實(shí)際操作過(guò)

52、程中往往會(huì)因充水時(shí)間或曝氣方式選擇的不適當(dāng)或操作不當(dāng)而使基質(zhì)的積累過(guò)量，致使發(fā)生污泥的高粘性膨脹。     污染物在混合液內(nèi)的積累是逐步的，在一個(gè)周期內(nèi)一般難以馬上表現(xiàn)出來(lái)，需通過(guò)觀察各運(yùn)行周期間的污泥沉降性能的變化才能體現(xiàn)出來(lái)。為使污泥具有良好的沉降性能，應(yīng)注意每個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)污泥的SVI變化趨勢(shì)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式以確保良好的處理效果。  污泥泵比進(jìn)水泵小，一般80%回流到調(diào)節(jié)池  一般進(jìn)水的60%左右?？諝飧晒芎椭鞲晒艿慕?jīng)濟(jì)流速可采用1015m/s；通向擴(kuò)散裝置的空氣豎管和支管，其經(jīng)濟(jì)流速一般采用45 m/s；空氣管道的壓

53、力損失一般控制在1.0 m以內(nèi)，其中，空氣管道的總壓力損失控制在0. 5 m以內(nèi)。由于擴(kuò)散裝置在使用過(guò)程中容易堵塞，故設(shè)計(jì)中一般規(guī)定空氣通過(guò)擴(kuò)散裝置的阻力損失為0. 5 0. 6m，對(duì)豎管或穿孔管可酌情減少。（污水處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)與計(jì)算P99 工大出版社    韓洪軍主編）另：空氣管道和空氣擴(kuò)散裝置的壓力損失，一般控制在14.7kPa(1. 5 m)以內(nèi)，其中空氣管道總損失控制在4.9 kPa(0)以內(nèi)，空氣擴(kuò)散裝置的阻力損失為4.9 9.8kPa （0. 5 1. 0 m ）。排水工程第四版P175一般的給水管道，d為100200毫米，經(jīng)濟(jì)流速為0.61.0米/秒

54、；d為200400毫米，經(jīng)濟(jì)流速為1.01.4米/秒；壓力鋼管約為34米/秒，甚至56米/秒。僅供參考。機(jī)械絮凝池設(shè)計(jì)要點(diǎn)1. 絮凝時(shí)間宜為15-20min；2.池內(nèi)攪拌設(shè)3-4檔，漿板線速度由第一檔的0.5m/s逐步減至末檔的0.2m/s；3.水平攪拌軸設(shè)于池中水深1/2處，葉輪直徑應(yīng)比絮凝池水深小0.3m，葉輪盡端與池子側(cè)壁間距0.2m；4. 垂直攪拌軸設(shè)于池中間，其上漿板頂端設(shè)于池子水面下0.3m處，下漿板底端設(shè)于距池底0.3-0.5m處，漿板外緣與池側(cè)壁間距0.25m；5.水平軸式絮凝池每只葉輪的漿板數(shù)一般為4-6塊，漿板長(zhǎng)度葉輪直徑的75%；6.每根攪拌軸上漿板總

55、面積宜為水流截面積的10%-20%，不宜>25%，每塊漿板的寬度為漿板長(zhǎng)的1/10-1/15，一般為10-30cm；7.池身一般為3-4m?；炷蟮某恋沓卦O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1. 面積負(fù)荷 20-80m3/(d·m2)；2. 停留時(shí)間 1-4h；3. 池深 2-4.5m；4. 池內(nèi)流速 2.5-15mm/s；5. 進(jìn)水渠流速 0.15-0.6m/s；6. 出水堰溢流負(fù)荷 1-7L/(s·m)。氣浮設(shè)計(jì)要點(diǎn)要求原水濁度100度及含有密度小的懸浮物質(zhì)；（2）氣浮池的

56、單格寬度不宜10m，池長(zhǎng)一般15m為宜； （3）絮凝時(shí)間宜取1015min； （4）接觸室的水上升流速一般取1020mm/s；（5）接觸室內(nèi)水停留時(shí)間宜60s； （6）進(jìn)入接觸室的流速宜0.1m/s； （7）分離室的水流向下流速一般取1.52.5mm/s，機(jī)械攪拌澄清池 機(jī)械攪拌澄清池設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1）宜用于濁度長(zhǎng)期低于5000度的原水，短時(shí)間內(nèi)允許達(dá)到500010000mg/L； 2）清水區(qū)高度為1.52.0m； 3）清水區(qū)上升流速一般采用0.81.1mm/s，當(dāng)處理低溫低濁水時(shí)可采用0.70.9mm/s； 4）水在池中的總停留時(shí)間為1.21.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留時(shí)間一般

57、控制在2030min斜板沉淀池：1.     斜板垂直凈距一般采用80-120mm，斜管直徑一般采用50-80mm；2.     斜板（管）長(zhǎng)度為1-1.2m；3.     傾角一般為60°；4.     斜板（管）底部緩沖區(qū)高度一般為0.5-1m；5.     斜板（管）上部水深一般為0.7-1m；6.     池內(nèi)停留時(shí)間：初次沉淀30min；

58、二次沉淀60min。要求原水濁度長(zhǎng)期低于1000度；斜管沉淀區(qū)液面負(fù)荷可采用9.011.0m3/(h·m2)；管徑為2535mm，管長(zhǎng)為1m；水平傾角采用60°；斜管上部清水區(qū)保護(hù)高度不宜小于1.5m。同向流斜板沉淀池設(shè)計(jì)要點(diǎn)同向流斜板沉淀池適用于渾濁度長(zhǎng)期低于200度的原水；斜板沉淀區(qū)游人面負(fù)荷，應(yīng)根據(jù)原水情況及相似條件水廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)資料確定，一般可采用3040m3/(h·m2)；斜板間距為35mm；斜板長(zhǎng)度為2.02.5m，排泥區(qū)斜板長(zhǎng)度不小于0.5m；沉淀區(qū)斜板傾角為40°，排泥區(qū)斜板傾角為60°。豎流式沉淀池設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1. 

59、;    池直徑或正方形邊長(zhǎng)與有效水深的比值3，池直徑一般采用4-7m；2.     當(dāng)池直徑或正方形邊長(zhǎng)< 7m時(shí)，澄清水沿周邊流出。個(gè)別當(dāng)直徑7m時(shí)，應(yīng)設(shè)輻射式集水支渠；3.     中心管內(nèi)流速30mm/s；4.     中心管下口的喇叭口和反射板要求：1）  反射板板底距泥面0.3mm；2）  反射板直徑及高度為中心管直徑的1.35倍；3）  反射板直徑為喇叭口直徑的1.3倍；4）  反射板表

60、面對(duì)水平面的傾角為17°；5）  中心管下端至反射板表面之間的縫隙高為0.25-0.5m，縫隙中心污水流速，在初次沉淀池中30mm/s，在二次沉淀池中20mm/s；5.     排泥管下端距池底0.2m，管上端超出水面0.4m；6.     浮渣擋板距集水槽0.25-0.5m，高出水面0.1-0.15m，淹沒(méi)深度0.3-0.4m。平流式沉淀池設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)1.     長(zhǎng)寬比以3-5為宜；2.     長(zhǎng)與有效水深比一般采用8-12；3.     池底縱坡一般采用0.01-0.02，機(jī)械刮泥時(shí)不小于0.005；4.     初次沉淀池最大水平流速為7mm/s,二次沉淀池為5mm/s；5.     進(jìn)出口處擋板位置1）  高出池內(nèi)水面0.1-0.15m；2）  進(jìn)出擋板淹沒(méi)深度一般為0.5-1.0m；3）&