沖裁排樣設(shè)計(2-5)PPT課件

1、2021/3/91復(fù)習上次課內(nèi)容1.凸、凹模刃口尺寸計算原則第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2.凸、凹模刃口尺寸的計算方法3.凸、凹模分別加工時，其刃口尺寸計算應(yīng)注意什么？4.凸、凹模配合加工時，其刃口尺寸計算應(yīng)注意什么？2021/3/92第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計排樣排樣: :第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計合理的排樣合理的排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一。提高材料利用率、降低成本，保證沖件提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。質(zhì)量及模具壽命的有效措施。2021/3/93第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計步距

2、（進距）步距（進距）條料條料在模具上在模具上每次送進的距離每次送進的距離，步距的計算，步距的計算與排樣方式有關(guān)，每個步距可以沖出一個與排樣方式有關(guān)，每個步距可以沖出一個零件，也可以沖出幾個零件。零件，也可以沖出幾個零件。2021/3/94第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、材料的合理利用一個步距內(nèi)的材料利用率一個步距內(nèi)的材料利用率材料利用率：材料利用率：1材料利用率%100BSA沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。2021/3/95第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、材料

3、的合理利用（續(xù)）一張板料一張板料( (或帶料、條料或帶料、條料) )上總的材料利用率上總的材料利用率1材料利用率（續(xù)）總%1001LBnA總第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計注：板料（條料、帶料）的利注：板料（條料、帶料）的利用率比一個進距的材料利用率用率比一個進距的材料利用率要低。要低。2021/3/96第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計一、材料的合理利用（續(xù)）1材料利用率（續(xù)）第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計板料的裁剪方法：2021/3/97第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料結(jié)構(gòu)廢料；另一類是；另一類是工藝廢料工藝廢料。 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2提高材料利用率的方法提高材料

4、利用率的方法一、材料的合理利用（續(xù)）2021/3/98減少工藝廢料減少工藝廢料的有力措施是：的有力措施是：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2提高材料利用率的方法提高材料利用率的方法( (續(xù)）續(xù)）一、材料的合理利用（續(xù)）（1 1）設(shè)計）設(shè)計合理的排樣方案合理的排樣方案；（2 2）選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法）選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法 （減少料頭、料尾和邊余料）；（減少料頭、料尾和邊余料）；（3 3）利用廢料作小零件（如表）利用廢料作小零件（如表2.5.1中的混合排樣）等中的混合排樣）等。2021/3/99第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計2提高材料利用率的方法(續(xù)）一、材料的合理利用（續(xù)）利用

5、結(jié)構(gòu)廢料利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有：的措施有： 當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來（套尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來（套裁）。裁）。 在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，提高材料利用率，如圖如圖2.5.2所示所示。2021/3/910第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計二、排樣方法1.1.有有廢料排樣（廢料排樣（a a）

6、2.2.少少廢料排樣（廢料排樣（b b）3.3.無無廢料排樣（廢料排樣（c c、d d）2021/3/911第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計搭邊搭邊： 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：搭邊的作用： 一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件； 二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率； 搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。而提高模具

7、壽命。第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、搭邊2021/3/912第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計1 1影響搭邊值的因素影響搭邊值的因素第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、搭邊（1 1）材料的力學性能材料的力學性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。材料的搭邊值要大一些。（2 2）材料厚度材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。材料越厚，搭邊值也越大。 （3 3）沖裁件的形狀與尺寸沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。搭邊值取大些。（4 4）送料及擋料方式送料及擋料方式 用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以用手

8、工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5 5）卸料方式卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。 2021/3/913第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計2 2搭邊值的確定搭邊值的確定第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計三、搭邊表表2-132-13為最小搭邊值的經(jīng)驗數(shù)表之一，供設(shè)計時參考。為最小搭邊值的經(jīng)驗數(shù)表之一，供設(shè)計時參考。2021/3/9141有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度條料寬度：0

9、1max0)2(aDB導料板間距離導料板間距離：CBADmax工件垂直于送料方向的工件垂直于送料方向的最大尺寸最大尺寸a1側(cè)搭邊側(cè)搭邊條料寬度的公差條料寬度的公差 C條料與導料板間的間隙條料與導料板間的間隙2021/3/9152無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導料板間距離第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度條料寬度：導料板間距離導料板間距離：01max0)2(CaDBCBA2021/3/9163用側(cè)刃定距時條料的寬度與導料板間距離用側(cè)刃定距時條料的寬度與導料板間距離第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度條

10、料寬度：導料板間距離導料板間距離：011max01max0)5 . 1()2(nbaLnbaLBCBByaLB1max15 . 1)75. 0(1aa 2021/3/9174.步距的計算步距的計算 不同的排樣方式，其步距的計算不同，因此應(yīng)根據(jù)具體的不同的排樣方式，其步距的計算不同，因此應(yīng)根據(jù)具體的排樣圖進行計算（見教材圖排樣圖進行計算（見教材圖2-33）2021/3/918第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計 第二章 沖裁工藝與沖裁模設(shè)計五、排樣圖0B 一張完整的排樣圖應(yīng)標注條料寬度尺寸一張完整的排樣圖應(yīng)標注條料寬度尺寸 、條料長度、條料長度L、板、板料厚度料厚度t 、端距、端距l(xiāng)、步距、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習慣以剖面。并習慣以剖面線表示沖壓位置。線表示沖壓位置。 2021/3/919排樣設(shè)計實例排樣設(shè)計實例a)工件b) 排樣方案2021/3/920第五節(jié) 沖裁排樣設(shè)計 題5、請對題圖2-68