K生產(chǎn)系統(tǒng)操作流程

1、目 錄第1 章 系統(tǒng)概述.11.1 與其它系統(tǒng)的口.第2 章 業(yè)務模式及應用.2.1 普通生產(chǎn)任務.2.2 工序跟蹤生產(chǎn)任務. 2.3 返工生產(chǎn)任務. 2.4 受托加工生產(chǎn)任務.3.7 業(yè)務流程設計.第3 章 生產(chǎn)任務.3.1 生產(chǎn)任務單的建立.3.2 生產(chǎn)任務單查詢和維護.3.3 生產(chǎn)任務的確認.3.4 生產(chǎn)任務的掛起.3.5 生產(chǎn)任務的結(jié)案.3.6 生產(chǎn)任務的分割.3.7 生產(chǎn)任務相關報表.第4 章 生產(chǎn)任務變更.4.1 生產(chǎn)任務變更單的錄入.4.2 生產(chǎn)任務變更單查詢和維護.4.3 生產(chǎn)任務變更單的審核/反審核.4.4 生產(chǎn)任務變更單的變更. 第5 章 模擬發(fā)料.5.1 條件設置.5.2

2、 操作說明.第6 章 生產(chǎn)投料.6.1 生產(chǎn)投料單的建立.6.2 生產(chǎn)投料單查詢和維護.6.3 生產(chǎn)投料的審核.6.4 生產(chǎn)投料的鎖庫與解鎖.6.5 生產(chǎn)投料的在制品退料.6.6 生產(chǎn)投料相關報表.第7 章 生產(chǎn)投料變更.7.1 生產(chǎn)投料變更單錄入.7.2 生產(chǎn)投料變更單查詢和維護.7.3 生產(chǎn)投料變更單的審核.7.4 生產(chǎn)投料變更單的變更.第8 章 生產(chǎn)物料報廢. 8.1 生產(chǎn)物料報廢單的建立. 8.2 生產(chǎn)物料報廢單查詢和維護.8.3 生產(chǎn)物料報廢的審核. 8.4 生產(chǎn)物料報廢后繼續(xù)領料. 8.5 生產(chǎn)物料報廢統(tǒng)計表.第9 章 任務單匯報.9.1 任務單匯報的建立.9.2 任務單匯報查詢和

3、維護.9.3 任務單匯報相關報表. 第10 章 報表分析.10.1 足缺料分析. 第11 章 領料發(fā)料.11.1 合并領料.11.2 配套領料.第1章 系統(tǒng)概述1.1 關于本系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)，在 K/3 財務系統(tǒng)、物流管理、生產(chǎn)管理其他各子系統(tǒng)的基礎上，采用ERP 的先進制造管理思想，同時吸收JIT、精益生產(chǎn)的管理思想，為工業(yè)企業(yè)提供針對制造有關的生產(chǎn)任務單從生產(chǎn)計劃、投料與領料、生產(chǎn)檢驗與匯報、到產(chǎn)品入庫、任務單結(jié)案全過程監(jiān)督與控制，協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造活動信息，管理生產(chǎn)進度，提高生產(chǎn)效率、減少車間在制品、降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。􀁺 系統(tǒng)針對主生產(chǎn)

4、計劃和物料需求計劃生成的建議生產(chǎn)量，提供分批計劃功能，或手工建立生產(chǎn)任務單，使生產(chǎn)計劃作業(yè)更具彈性；􀁺 系統(tǒng)提供各種角度的匯報和跟催信息，有效掌握生產(chǎn)進度；􀁺 可處理各種來源的生產(chǎn)任務；􀁺 可處理各種類型的生產(chǎn)任務；􀁺 可為每一個生產(chǎn)任務靈活定制生產(chǎn)投料計劃；􀁺 可進行模擬發(fā)料，查看備料情況；􀁺 可根據(jù)不同企業(yè)的行業(yè)特點選擇為企業(yè)量身定制的生產(chǎn)發(fā)料處理；􀁺 完整的生產(chǎn)報廢處理；􀁺 完善的在制品管理；􀁺 靈活的完工入庫處理；И

5、698; 可用料查詢、工作中心能力負荷查詢；􀁺 可進行生產(chǎn)任務改制處理；􀁺 集成配置產(chǎn)品、聯(lián)副產(chǎn)品與等級品的處理。1.2 與其它系統(tǒng)的接口1.2.1 與生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的接口生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)需要從生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)調(diào)用 BOM、工藝路線、物料替代清單、生產(chǎn)類型等生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料。1.2.2 與銷售管理系統(tǒng)的接口生產(chǎn)任務單可以依據(jù)銷售訂單生成。1.2.3 與計劃系統(tǒng)的接口生產(chǎn)任務單可以依據(jù)主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃運算完畢后的計劃訂單投放生成。1.2.4與倉存管理系統(tǒng)的接口在生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)中可以下推生產(chǎn)領料單、調(diào)撥單、產(chǎn)品入庫單并更新倉存系統(tǒng)中的庫存數(shù)據(jù)。1.25與

6、成本管理系統(tǒng)的接口生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)為成本管理系統(tǒng)提供廢品產(chǎn)量和廢品耗用工時、投入產(chǎn)量信息。第2章 業(yè)務模式及應用工廠中任何一項生產(chǎn)活動，都應該由生管部門發(fā)出一張“生產(chǎn)任務單”做為生產(chǎn)部門生產(chǎn)的依據(jù)?！吧a(chǎn)任務單”上所記載的信息除包括產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)數(shù)量、預計開工日期、完工日期外，還應該說明所要使用的物料清單與工藝路線等信息?！吧a(chǎn)任務單”在不同的工廠所使用的名稱可能不同，如“工單”、“制造通知單”、“生產(chǎn)命令”等等，但其意義及作用則大同小異。根據(jù)工廠不同的業(yè)務需求，劃分為以下不同業(yè)務模式：􀁺 普通生產(chǎn)任務􀁺 工序跟蹤生產(chǎn)任務􀁺 返工生產(chǎn)任務&

7、#1048698; 受托加工生產(chǎn)任務􀁺 委外加工生產(chǎn)任務2.1 普通生產(chǎn)任務 業(yè)務流程BOM表計劃員生產(chǎn)任務單/確認計劃訂單投入生產(chǎn)投料單/審核計劃員生產(chǎn)領料單生管員倉管員審核發(fā)料料生產(chǎn)任務匯報生管員報廢流程倉管員生產(chǎn)入庫單成本核算流程 業(yè)務流程說明項目完成生產(chǎn)任務單產(chǎn)生到產(chǎn)品最終入庫的整個過程業(yè)務背景1、普通生產(chǎn)任務指在本廠內(nèi)加工、不對工序進行跟蹤管理的生產(chǎn)任務單。2、生產(chǎn)任務單的需求來源物料需求計劃的計劃訂單投放適用范圍1、適用于一些加工周期短、工藝簡單、可快速完工的產(chǎn)品。2、也適用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)啟用之初，采用普通生產(chǎn)任務方式可以減少實施難度。隨著生管人員對ERP 系統(tǒng)的

8、熟悉，再將車間作業(yè)納入管理，轉(zhuǎn)入工序跟蹤生產(chǎn)任務。序號處理說明責任部門責任人1在計劃訂單中投放產(chǎn)生產(chǎn)任務單或手工輸入PMC計劃員2在生產(chǎn)任務管理-生產(chǎn)任務-任務單下達界面，選擇并確認生產(chǎn)任務單，自動生成生產(chǎn)投料單。PMC計劃員33在生產(chǎn)任務管理的生產(chǎn)投料-維護維護生產(chǎn)投料單。審核材料定額。打印生產(chǎn)任務工作單交生產(chǎn)車間及倉庫安排生產(chǎn) PMC材料定額員4在倉存管理系統(tǒng)的生產(chǎn)領料維護生產(chǎn)領料單。領料可分多種方式：分批領料、合并領料，根據(jù)實際需要選擇領料方式，生成領料單。生產(chǎn)部生產(chǎn)物控員5領料單經(jīng)倉庫管理人員審核后發(fā)料、記帳倉庫倉庫記帳員/倉管員6車間工人將生產(chǎn)完工原始記錄匯報給生產(chǎn)統(tǒng)計員，在K/3

9、系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理-任務單匯報，維護生產(chǎn)任務匯報，填寫完工進度、數(shù)量、工時及質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間質(zhì)量檢驗部生產(chǎn)工人質(zhì)檢員生產(chǎn)統(tǒng)計員7如有報廢情況，質(zhì)量檢驗部門提供報廢單據(jù)，在K/3 生產(chǎn)任務管理的生產(chǎn)物料報廢，維護生產(chǎn)任務單加工過程產(chǎn)生報廢數(shù)據(jù)，錄入物料報廢單。生產(chǎn)車間質(zhì)檢員生產(chǎn)統(tǒng)計員8生產(chǎn)產(chǎn)品完工，倉存管理系統(tǒng)的產(chǎn)品入庫維護產(chǎn)品入庫單。倉庫倉管人員2.2返工生產(chǎn)任務2.2.1 業(yè)務流程生產(chǎn)投料單BOM表計劃員生產(chǎn)任務單/確認手工錄入生產(chǎn)投料單/審核計劃員生產(chǎn)領料單生管員倉管員審核發(fā)料料生產(chǎn)任務匯報生管員報廢流程倉管員生產(chǎn)入庫單成本核算流程2.2.2 業(yè)務流程說明目標完成返工生產(chǎn)任務的

10、處理。業(yè)務背景在實際生產(chǎn)中，因產(chǎn)品質(zhì)量不合格、客戶要求更改、市場變化等因素需要對已完成加工的產(chǎn)品再度加工，俗稱“返工適用范圍需要返工的生產(chǎn)任務，序號處理說明責任部門責任人1在K/3 生產(chǎn)任務管理的生產(chǎn)任務單維護中，錄入生產(chǎn)任務單。其生產(chǎn)類型為“返工生產(chǎn)任務單”PMC計劃員2經(jīng)審核的生產(chǎn)任務無誤后，在生產(chǎn)任務管理-生產(chǎn)任務-任務單下達界面，選擇并確認生產(chǎn)任務單，自動生成生產(chǎn)投料單。PMC計劃員3在 系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理的生產(chǎn)投料-維護并審核生產(chǎn)投料單。下達時自動生成的生產(chǎn)投料默認取返工件本身，根據(jù)實際增刪修換件。PMC材料定額員4在系統(tǒng)倉存管理系統(tǒng)的生產(chǎn)領料維護生產(chǎn)領料單。生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理員5領料單

11、經(jīng)倉庫管理人員審核后發(fā)料、記帳倉庫倉管員/記帳員6車間工人將生產(chǎn)完工原始記錄匯報給生產(chǎn)統(tǒng)計員，在生產(chǎn)任務管理-任務單匯報，維護生產(chǎn)任務匯報，填寫完工進度、數(shù)量、工時及質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。生產(chǎn)車間質(zhì)量檢驗部門生產(chǎn)工人質(zhì)檢員生產(chǎn)統(tǒng)計員8如有報廢情況，質(zhì)量檢驗部門提供報廢單據(jù)，生產(chǎn)任務管理的生產(chǎn)物料報廢，維護生產(chǎn)任務單加工過程產(chǎn)生報廢數(shù)據(jù)，錄入物料報廢單。質(zhì)量檢驗部門生產(chǎn)車間質(zhì)檢員生產(chǎn)統(tǒng)計員9生產(chǎn)產(chǎn)品完工，倉存管理系統(tǒng)的產(chǎn)品入庫維護產(chǎn)品入庫單。倉庫倉管人員/記帳員2.3 受托加工生產(chǎn)任務2.3.1 業(yè)務流程業(yè)務流程圖與普通生產(chǎn)任務相同2 3.2 業(yè)務流程說明目標完成受托加工業(yè)務的生產(chǎn)處理。業(yè)務背景受托加工

12、業(yè)務是指加工的主要材料由委托方提供，加工單位進行加工，收取加工費，完工的產(chǎn)品只分攤費用；適用范圍提供受托加工的業(yè)務處理，完成從受托加工任務開始到受托加工材料入庫、出庫、生產(chǎn)、最終產(chǎn)品入庫的整個業(yè)務跟蹤過程序號處理說明責任部門責任人1在計劃訂單中維護生產(chǎn)類型為“受托加工任務”，投放產(chǎn)生產(chǎn)任務單PMC計劃員2經(jīng)審核的生產(chǎn)任務無誤后，在生產(chǎn)任務管理-生產(chǎn)任務-任務單下達界面，選擇并確認生產(chǎn)任務單，自動生成生產(chǎn)投料單。PMC計劃員3在系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理的生產(chǎn)投料-維護維護生產(chǎn)投料單。PMC材料定額員4受托加工材料進入倉庫（一般為代管倉），在 系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)的受托加工材料入庫 維護受托加工材料入庫單。倉

13、庫倉管員/記帳員5在系統(tǒng)倉存管理系統(tǒng)的受托加工材料出庫維護受托加工出庫單。生產(chǎn)車間生產(chǎn)管理員6領料單經(jīng)倉庫管理人員審核后發(fā)料、記帳倉庫倉管/記帳員7車間工人將生產(chǎn)完工原始記錄匯報給生產(chǎn)統(tǒng)計員，在系統(tǒng)生產(chǎn)任務管理-任務單匯報，維護生產(chǎn)任務匯報，填寫完工進度、數(shù)量、工時及質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。生產(chǎn)車間質(zhì)量檢驗部門生產(chǎn)工人質(zhì)檢員生產(chǎn)統(tǒng)計員8如有報廢情況，質(zhì)量檢驗部門提供報廢單據(jù)，在K/3 生產(chǎn)任務管理的生產(chǎn)物料報廢，維護生產(chǎn)任務單加工過程產(chǎn)生報廢數(shù)據(jù)，錄入物料報廢單。質(zhì)量檢驗部生產(chǎn)車間質(zhì)檢員生產(chǎn)統(tǒng)計員9生產(chǎn)產(chǎn)品完工，在K/3 系統(tǒng)倉存管理系統(tǒng)的產(chǎn)品入庫維護產(chǎn)品入庫單倉庫倉管員/記帳員第3章 生產(chǎn)任務3.1

14、生產(chǎn)任務單的建立生產(chǎn)任務管理系統(tǒng)充分考慮用戶的多樣化的使用要求，能處理各種來源的生產(chǎn)任務：􀂅 手工錄入的生產(chǎn)任務；􀂅 物料需求計劃 MRP 投放的生產(chǎn)任務；并能處理各種類型的生產(chǎn)任務：􀂅 普通生產(chǎn)任務（并分是否跟蹤工序）；􀂅 返工生產(chǎn)任務；􀂅 受托加工生產(chǎn)任務；􀂅 委外加工生產(chǎn)任務。3.1.1 手工建立生產(chǎn)任務手工建立生產(chǎn)任務時，數(shù)據(jù) 項說 明必填項（是/否）編號單據(jù)編號，根據(jù)基礎資料中單據(jù)編號規(guī)則自動生成，是可手工錄入，不能重復。是制單日期 單據(jù)錄入日期，系統(tǒng)默認為當前日期，可修改。是

15、單據(jù)狀態(tài)計劃、確認、下達、掛起、結(jié)案五種狀態(tài)，系統(tǒng)自動產(chǎn)生，不可修改。不錄入（錄入時請參見“根據(jù)銷售訂單建立生產(chǎn)任務”）。是物料代碼產(chǎn)品代碼（成品或半成品），按F7 參照錄入，或手工錄入代碼。是物料名稱 /規(guī)格型號根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，不可修改。 是單位根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。是批號 批號 如果物料是成本，則“批號”必錄，缺省是銷售訂單編號；其他物料物料不進行批次管理，則“批號”不可維護。否BOM 編號 產(chǎn)品的BOM，根據(jù)物料代碼從BOM 資料中帶出使用狀態(tài)BOM，可選擇本產(chǎn)品非使用狀態(tài)的審核的BOM。是工藝路線 工藝路線 產(chǎn)品的工藝路線，首先根據(jù)BOM 編號從B

16、OM 中自動帶出；如果BOM 中工藝路線為空，則根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。如果生產(chǎn)類型的選項為工序跟蹤，則工藝路線為必錄項。否生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。 是計劃生產(chǎn)數(shù)量計劃要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。是生產(chǎn)車間產(chǎn)品的生產(chǎn)部門，生產(chǎn)類型屬性為普通訂單或返工時顯示。是成本對象生產(chǎn)任務所領物料的成本歸集到哪個對象。根據(jù)產(chǎn)品的物料代碼從基礎資料中的成本對象資料中自動帶出。是計劃開工日期計劃開始生產(chǎn)的日期是計劃完工日期計劃開工日期+提前期是單據(jù)下達日期單據(jù)正式下達的日期，在下達生產(chǎn)任務單時，系統(tǒng)自動設置當前日期為下達日期。否完工入庫超收比例根據(jù)物料代碼從物料資料中

17、自動帶出，可修改否完工入庫上限 完工入庫上限 根據(jù)計劃生產(chǎn)數(shù)量和完工入庫上限百分比自動得出。計算結(jié)果不為整數(shù)時，根據(jù)物料的數(shù)量精度進行四舍五入。否完工入庫欠收比例%根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改否完工入庫下限 完工入庫下限 根據(jù)計劃生產(chǎn)數(shù)量和完工入庫下限百分比自動得出。計算結(jié)果不為整數(shù)時，根據(jù)物料的數(shù)量精度進行四舍五入。否第一步 輸入上述字段。第二步 輸入完成后，單擊文件保存，若保存成功即完成單據(jù)的錄入工作；單擊文件退出，則退出“錄入單據(jù)”界面；若保存前單擊文件退出，則放棄錄入的內(nèi)容。錄入生產(chǎn)任務單保存后，菜單欄與工具條即出現(xiàn)【確認】，單擊【確認】，即可使當前的生產(chǎn)任務單成為“確認”

18、狀態(tài)，在下一次計劃運算時，不會被刪除。生產(chǎn)任務單確認時同步生成投料單和工序計劃單。確認狀態(tài)的生產(chǎn)任務單不能生成下級單據(jù)。生產(chǎn)任務單確認后，菜單欄與工具條即出現(xiàn)【下達】，單擊【下達】，即可將當前的生產(chǎn)任務單下達給車間正式生產(chǎn)。同時，根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)的設置，系統(tǒng)將決定是否對投料單和工序計劃單進行自動審核。下達狀態(tài)的生產(chǎn)任務單可以生成下級單據(jù)。注意：生產(chǎn)類型不同的生產(chǎn)任務在生產(chǎn)投領料、工序跟蹤與生產(chǎn)統(tǒng)計時處理不同：普通訂單的生產(chǎn)任務在確認時自動按BOM 展開生成生產(chǎn)投料單；返工類型的生產(chǎn)任務的生產(chǎn)投料在生成投料單時需要領出的物料即是產(chǎn)品本身，可以增減修換件；生產(chǎn)統(tǒng)計時按生產(chǎn)類型分類統(tǒng)計。錄入生產(chǎn)任務時請

19、選擇正確的BOM，正確的BOM 才能保證正確備料。錄入生產(chǎn)任務時請選擇正確的工藝路線，正確的工藝路線是車間工序跟蹤依據(jù)。計劃開工日期、計劃完工日期必須是生產(chǎn)車間的工作日。生產(chǎn)任務單免檢物料的實作數(shù)和合格數(shù)由任務單匯報反寫，非免檢物料的合格數(shù)由完工入庫檢驗單反寫。3.1.2 MRP 的計劃訂單投放的生產(chǎn)任務根據(jù) MRP 的計劃訂單投放的生產(chǎn)任務各字段的系統(tǒng)取值規(guī)則如表5-4：數(shù)據(jù) 項說 明必填項（是/否）編號單據(jù)編號，根據(jù)基礎資料中單據(jù)編號規(guī)則自動生成，是可手工錄入，不能重復。是制單日期 默認為投放MPS、MRP 的計劃訂單的日期是單據(jù)來源MRP產(chǎn)生銷售訂單計劃訂單的關聯(lián)銷售訂單單據(jù)狀態(tài)計劃、確

20、認、下達、掛起、結(jié)案五種狀態(tài)，系統(tǒng)自動產(chǎn)生，不可修改。不錄入（錄入時請參見“根據(jù)銷售訂單建立生產(chǎn)任務”）。是生產(chǎn)類型普通訂單/受托加工/委外加工物料代碼MRP 結(jié)果的物料代碼，自動生成是物料名稱 /規(guī)格型號根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，不可修改。是單位 單位 根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出的信息，不可修改是批號 批號 如果物料是成本，則“批號”必錄，缺省是銷售訂單編號；其他物料物料不進行批次管理，則“批號”不可維護。否BOM 編號 產(chǎn)品的BOM，根據(jù)物料代碼從BOM 資料中帶出使用狀態(tài)BOM，可選擇本產(chǎn)品非使用狀態(tài)的審核的BOM。是工藝路線 工藝路線 產(chǎn)品的工藝路線，首先根據(jù)BOM 編號

21、從BOM 中自動帶出；如果BOM 中工藝路線為空，則根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。如果生產(chǎn)類型的選項為工序跟蹤，則工藝路線為必錄項。否生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型 根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改。是計劃生產(chǎn)數(shù)MRP 的計劃訂單的投放數(shù)量是生產(chǎn)車間默認為該物料資料中的來源信息或計劃投放時確定的生產(chǎn)車間，自動生成。是成本對象生產(chǎn)任務所領物料的成本歸集到哪個對象。根據(jù)產(chǎn)品的物料代碼從如果是成品從銷售訂單中，半成品基礎資料中自動帶出。是計劃開工日期計劃開始生產(chǎn)的日期是計劃完工日期計劃開工日期+提前期是單據(jù)下達日期單據(jù)正式下達的日期，在下達生產(chǎn)任務單時，系統(tǒng)自動設置當前日期為下達日期。否完工入

22、庫超收比例根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改否完工入庫上限 完工入庫上限 根據(jù)計劃生產(chǎn)數(shù)量和完工入庫上限百分比自動得出。計算結(jié)果不為整數(shù)時，根據(jù)物料的數(shù)量精度進行四舍五入。否完工入庫欠收比例%根據(jù)物料代碼從物料資料中自動帶出，可修改否完工入庫下限 完工入庫下限 根據(jù)計劃生產(chǎn)數(shù)量和完工入庫下限百分比自動得出。計算結(jié)果不為整數(shù)時，根據(jù)物料的數(shù)量精度進行四舍五入。否3.1.3 生成下級生產(chǎn)任務單對于一個已下達的生產(chǎn)任務單，用戶可以根據(jù)需要生成其下級自制件的生產(chǎn)任務單。在“生產(chǎn)任務單序時簿”界面編輯菜單下以及單據(jù)界面查看菜單下，提供了生成下級生產(chǎn)任務單的功能。所生成的下級生產(chǎn)任務單的單據(jù)來源為手

23、工分解，并與上級任務單建立關聯(lián)關系，用戶可使用單據(jù)聯(lián)查功能跟蹤。在“生產(chǎn)任務單序時簿”界面，單擊編輯查看或修改，系統(tǒng)彈出“查看單據(jù)”或“編輯單據(jù)”界面；單擊選項BOM 展開選項，系統(tǒng)彈出“BOM 展開選項”界面；即可設置展開規(guī)則進行局部MRP 運算來產(chǎn)生下級生產(chǎn)任務單。生成下級任務單的編號受參數(shù)“生成下級任務單的編號保留上級任務單編號”的影響，如果該參數(shù)為是，在任務單生成下級任務單時，下級任務單的編號會根據(jù)編碼規(guī)則“原任務單號_自然數(shù)（從1 開始）” 生成；如果該參數(shù)為否，在任務單生成下級任務單時，下級任務單的編號還按照原規(guī)則生成，即：生產(chǎn)任務單的前綴當前值后綴。生成下級任務單時會根據(jù)物料的生

24、產(chǎn)類型生成生產(chǎn)任務單或委外加工生產(chǎn)任務單，如果物料的生產(chǎn)類型為重復生產(chǎn)，缺省生成普通類型的生產(chǎn)任務單。生成下級任務單時，如果生成的下級單據(jù)是生產(chǎn)任務單，則生產(chǎn)車間缺省為物料的來源，如果物料的來源為非車間屬性的部門或者為空，且上級任務單為生產(chǎn)任務單時，則生產(chǎn)車間與上級任務單的生產(chǎn)車間保持一致；生成下級任務單時，如果生成的下級單據(jù)是委外加工生產(chǎn)任務單，則加工單位缺省為物料的來源，如果物料來源為空，則加工單位為空。3.2 生產(chǎn)任務單查詢和維護建立生產(chǎn)任務后，隨著生產(chǎn)環(huán)境的變化，用戶可能需要查詢或修改原有的生產(chǎn)任務。􀂅 生產(chǎn)任務查詢􀂅 生產(chǎn)任務維護3.2.1 生產(chǎn)任

25、務查詢進入 K/3 系統(tǒng)，單擊生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務管理生產(chǎn)任務生產(chǎn)任務單查詢順序進入生產(chǎn)任務單查詢維護界面。系統(tǒng)彈出“條件查詢”界面，默認進入“條件”標簽頁。􀀹 常規(guī)查詢條件常規(guī)查詢的設置區(qū)位于條件的下方。常規(guī)查詢是比較簡單的查詢方式，系統(tǒng)提供下列查詢條件。數(shù)據(jù) 項說 明必填項（是/否）時間 單據(jù)制單日期的時間范圍。系統(tǒng)提供下列四種選項。􀂄 當天：系統(tǒng)當前日期；􀂄 本周：系統(tǒng)當前周；􀂄 本期：系統(tǒng)當前會計期間；􀂄 全部：所有日期。單擊時間的下拉列表框，可設置時間的查詢要求。是單據(jù)狀態(tài) 單據(jù)的狀態(tài)。系統(tǒng)提供計劃

26、、確認、下達、結(jié)案、全部五種類型；單擊單據(jù)狀態(tài)的下拉列表框，可設置單據(jù)狀態(tài)的查詢要求。是作廢標志單據(jù)的作廢狀態(tài)。系統(tǒng)提供下列三種選項。􀂄 已作廢：已經(jīng)作廢的單據(jù)；􀂄 正常：未作廢的單據(jù)；􀂄 全部：包括已作廢單據(jù)和正常單據(jù)的所有單據(jù)。單擊作廢狀態(tài)的下拉列表框，可設置作廢狀態(tài)的查詢要求。是計劃關閉單據(jù)的計劃關閉狀態(tài)。系統(tǒng)提供下列三種選項。􀂄 已關閉：已經(jīng)關閉的單據(jù)；􀂄 未關閉：未關閉的單據(jù)；􀂄 全部：包括已關閉與未關閉的所有單據(jù)。單擊計劃關閉的下拉列表框，可設置計劃關閉的查詢要求。是掛起標志

27、單據(jù)的掛起狀態(tài)。系統(tǒng)提供下列三種選項。􀂄 已掛起：已經(jīng)掛起的單據(jù)；􀂄 未掛起：未掛起的單據(jù)；􀂄 全部：包括已掛起與未掛起的所有單據(jù)。單擊掛起標志的下拉列表框，可設置掛起標志的查詢要求。是以上五種查詢條件，可任意組合進行查詢。3.2.2 生產(chǎn)任務維護􀀹 新增生產(chǎn)任務單擊編輯新增，系統(tǒng)彈出“錄入單據(jù)”界面，即可新增生產(chǎn)任務，詳細操作參見“生產(chǎn)任務單的建立”的相關內(nèi)容。􀀹 查看生產(chǎn)任務第一步 選中要查看的目標生產(chǎn)任務單的行，單擊編輯查看，系統(tǒng)彈出“查看單據(jù)”界面，即可查看生產(chǎn)任務內(nèi)容。第二步 單擊編輯首張前張后

28、張末張，可順序查看其他生產(chǎn)任務。查看生產(chǎn)任務時無法對任務進行任何修改，增刪等操作。􀀹 修改生產(chǎn)任務第一步 選中要修改的目標生產(chǎn)任務單的行，單擊編輯修改，系統(tǒng)彈出“編輯單據(jù)”界面，即可修改生產(chǎn)任務。第二步 完成修改內(nèi)容后，單擊文件保存，即可保存修改內(nèi)容。 除了修改生產(chǎn)任務，還可以進行新增、作廢/反作廢、確認/反確認、下達/反下達等相關操作。只有計劃狀態(tài)的生產(chǎn)任務才可以修改。􀀹 刪除生產(chǎn)任務只有計劃狀態(tài)的生產(chǎn)任務才可以刪除。生產(chǎn)任務一旦刪除即不能撤消刪除，只能重新建立。􀀹 作廢生產(chǎn)任務只有計劃狀態(tài)的未作廢的生產(chǎn)任務才可以作廢。作廢單據(jù)不能修改、

29、刪除、審核、記賬；作廢單據(jù)的數(shù)量、金額等信息不能反映到匯總的信息中。要想恢復對作廢單據(jù)的各種操作，必須使用反作廢使作廢單據(jù)還原為正常單據(jù)。􀀹 反作廢生產(chǎn)任務只有已作廢的生產(chǎn)任務才可以反作廢。作廢/反作廢可在修改生產(chǎn)任務時操作。3.3 生產(chǎn)任務的確認生產(chǎn)任務確認：生產(chǎn)任務以確認的形式表明確定安排生產(chǎn)。只有計劃狀態(tài)的生產(chǎn)任務單才可以確認。生產(chǎn)任務確認前的所有必錄的信息必須錄入保存，否則不能確認。􀂅 確認操作􀂅 確認影響􀂅 反確認操作􀂅 反確認影響3.3.1 確認操作 新增生產(chǎn)任務時確認第一步 選中要確認的目標

30、生產(chǎn)任務單的行，單擊編輯確認。如果系統(tǒng)沒有錄入BOM 編號，系統(tǒng)彈出提示：“單據(jù)數(shù)據(jù)不完整，必須輸入BOM編號”。如果物料有審核狀態(tài)的BOM，生產(chǎn)類型是工序跟蹤，物料的BOM和物料資料都沒有定義工藝路線，那么不允許確認，提示“單據(jù)數(shù)據(jù)不完整，必須輸入工藝路線”。􀀹 計劃投放時確認MRP 運算產(chǎn)生的計劃訂單直接投放成確認狀態(tài)的生產(chǎn)任務單，確認狀態(tài)的生產(chǎn)任務單產(chǎn)生預計入量和已分配量，并且不能被MRP 運算刪除。計劃訂單投放成任務單時，物料必須要有使用狀態(tài)的BOM，如果生產(chǎn)類型是工序跟蹤，那么物料的BOM 或物料資料上必須要有工藝路線。注意：計劃訂單投放成任務單時，如果物料沒有使用

31、狀態(tài)的BOM，那么計劃訂單將投放生成計劃狀態(tài)的任務單。3.3.2 確認影響計劃狀態(tài)的生產(chǎn)任務單在確認時自動生成計劃狀態(tài)的工序計劃單（生產(chǎn)類型選項為工序跟蹤時）和計劃狀態(tài)的生產(chǎn)投料單。當任務單在確認狀態(tài)時，工序計劃單、生產(chǎn)投料單都不允許審核。投料單生成：􀂅 生產(chǎn)類型屬性為<普通定單>：生產(chǎn)任務按BOM 單級展開（子項有虛擬件時繼續(xù)展開）生成投料單；􀂅 生產(chǎn)類型屬性為<返工>：投料單的內(nèi)容缺省為該任務單的產(chǎn)品。注意：當生產(chǎn)任務單單據(jù)設置中選擇了參數(shù)“單據(jù)保存時自動審核”選項時，計劃狀態(tài)的生產(chǎn)任務單在保存時將自動確認。生產(chǎn)任務單在確認時生成

32、投料單時，子項物料為在計劃發(fā)料日期有效的子項物料。如果計劃發(fā)料日期落在子項物料A、B 的有效期之外，那么系統(tǒng)提示：“A、B 物料已經(jīng)超出有效期，確認生產(chǎn)任務嗎？”當用戶選擇“是”時，系統(tǒng)生成投料單（失效的A、B 物料不出現(xiàn)在投料單中）；當用戶選擇“否”時，停止任務單確認。3.3.3 反確認操作反確認：取消已確認的生產(chǎn)任務的確認狀態(tài)。系統(tǒng)禁止修改已確認的生產(chǎn)任務，如果要修改，則必須執(zhí)行反確認。􀀹 查詢生產(chǎn)任務時反確認在“生產(chǎn)任務單序時簿”界面，選中要反確認的目標生產(chǎn)任務，單擊編輯反確認，狀態(tài)欄顯示“正在調(diào)用子功能模塊”，表示系統(tǒng)正在進行后臺處理，完成后將反確認的結(jié)果提示出來。反

33、確認成功時提示成功結(jié)果；失敗時提示失敗原因。􀀹 新增生產(chǎn)任務時反確認新增生產(chǎn)任務時反確認只能在確認后進行。單擊查看反確認，狀態(tài)欄顯示“正在調(diào)用子功能模塊”，表示系統(tǒng)正在進行后臺處理，完成后彈出提示：“反確認單據(jù)成功！”，單據(jù)狀態(tài)自動設置為<計劃>狀態(tài)。􀀹 查詢生產(chǎn)任務時成批反確認在“生產(chǎn)任務單序時簿”界面，同時選中多個目標生產(chǎn)任務，單擊編輯反確認，狀態(tài)欄顯示“正在調(diào)用子功能模塊”，表示系統(tǒng)正在進行后臺處理，完成后系統(tǒng)彈出“K/3顯示器”界面，給出每一個單據(jù)的提示信息。對反確認未成功的生產(chǎn)任務，會給出相應的原因提示；反確認成功的生產(chǎn)任務其狀態(tài)自動設

34、置為<計劃>狀態(tài)。3.3.4 反確認影響反確認時，任務單回到計劃狀態(tài)，系統(tǒng)自動刪除任務單對應計劃狀態(tài)的工序計劃單和計劃狀態(tài)的生產(chǎn)投料單，清空任務單的“確認人”、“確認時間”字段。435生產(chǎn)任務的下達生產(chǎn)任務下達：生產(chǎn)任務以指令的形式下達給生產(chǎn)車間作為生產(chǎn)車間可以正式開工的依據(jù)。只有確認狀態(tài)的生產(chǎn)任務才能下達，其他狀態(tài)一概不能下達，不能重復下達。􀂅 下達操作􀂅 下達影響􀂅 反下達操作􀂅 反下達影響下達操作􀀹 新增生產(chǎn)任務時下達第一步 生產(chǎn)任務單確認后，系統(tǒng)彈出【下達】功能按鈕并在查看菜單欄內(nèi)追加

35、下達子菜單。第二步 單擊查看下達，狀態(tài)欄顯示“正在調(diào)用子功能模塊”，表示系統(tǒng)正在進行后臺處理，完成后彈出提示：“下達單據(jù)成功！”，單據(jù)狀態(tài)自動設置為<下達>狀態(tài)。􀀹 查詢生產(chǎn)任務時下達下達/反下達生產(chǎn)任務也可在修改生產(chǎn)任務時操作。􀀹 查詢生產(chǎn)任務時成批下達在“生產(chǎn)任務單序時簿”界面，同時選中多個目標生產(chǎn)任務，單擊編輯下達，􀂅 如何同時選中多個連續(xù)的目標生產(chǎn)任務？首先選中（單擊）第一個生產(chǎn)任務，然后按住Shift 鍵，再單擊最后一個生產(chǎn)任務，即可選中多個生產(chǎn)任務。􀂅 如何同時選中多個不連續(xù)的目標生產(chǎn)任務？首先按住

36、Ctrl 鍵，并一直不放手，然后逐個選中目標生產(chǎn)任務。3.3.5 下達影響只有當生產(chǎn)任務單處于下達狀態(tài)時，才允許審核對應的工序計劃單（任務單生產(chǎn)類型為工序跟蹤時）和生產(chǎn)投料單，才允許生成對應的下游單據(jù)（包括：產(chǎn)品檢驗申請單、產(chǎn)品入庫單、調(diào)撥單、工序檢驗單、領料單、任務單匯報、生產(chǎn)物料報廢單、受托加工領料單等）。下達生產(chǎn)任務單時，已下達的生產(chǎn)任務單，可以生成下級任務單。3.3.6 反下達操作反下達：取消已下達的生產(chǎn)任務的下達狀態(tài)。系統(tǒng)禁止修改已下達的生產(chǎn)任務，如果要修改，則必須先執(zhí)行反下達，再執(zhí)行確認。只有已下達、未掛起、未領料而且工序匯報與任務單匯報未開始的生產(chǎn)任務，才能進行反下達。其他狀態(tài)一

37、概不能反下達。3.3.7 反下達影響反下達生產(chǎn)任務單時如果生產(chǎn)投料單和工序計劃單已審核，系統(tǒng)將自動將投料單和工序計劃單改為未審核狀態(tài)。3.4 生產(chǎn)任務的掛起生產(chǎn)任務掛起：將已下達的生產(chǎn)任務暫停執(zhí)行。當生產(chǎn)任務下達后執(zhí)行中，因客戶要貨推遲、設備故障、生產(chǎn)或材料不良，供應商供應不及時等原因?qū)е律a(chǎn)任務無法繼續(xù)執(zhí)行，而又不希望取消生產(chǎn)任務時可使用掛起功能。只有下達狀態(tài)未掛起的生產(chǎn)任務才能掛起，其他狀態(tài)一概不能掛起。􀂅 掛起􀂅 反掛起􀂅 掛起/反掛起的影響3.4.1 掛起如果生產(chǎn)任務掛起不成功，系統(tǒng)會給出原因提示。4.4.2 反掛起只有掛起狀態(tài)的生

38、產(chǎn)任務才能反掛起，其他狀態(tài)一概不能反掛起。操作步驟見表 5-15：3.4.3 掛起/反掛起的影響已下達的生產(chǎn)任務一旦掛起，即不能再進行修改、作廢、刪除、反下達、生產(chǎn)領料與報廢、任務單匯報、工序匯報、結(jié)案等業(yè)務處理。掛起的生產(chǎn)任務反掛起后，業(yè)務處理回到掛起前的狀態(tài)，可以繼續(xù)執(zhí)行業(yè)務處理。3.5 生產(chǎn)任務的結(jié)案生產(chǎn)任務結(jié)案：生產(chǎn)任務完工、產(chǎn)品入庫后結(jié)束生產(chǎn)任務或因生產(chǎn)情況變化結(jié)束生產(chǎn)任務。只有下達狀態(tài)且未掛起的生產(chǎn)任務才能結(jié)案，其他狀態(tài)一概不能結(jié)案。􀂅 自動結(jié)案􀂅 手工結(jié)案􀂅 結(jié)案的影響􀂅 自動反結(jié)案􀂅 手工

39、反結(jié)案􀂅 反結(jié)案的影響3.5.1 自動結(jié)案系統(tǒng)參數(shù)“自制生產(chǎn)任務結(jié)案條件”的參數(shù)值包含三個復選框：“結(jié)案時嚴格控制在制品”、“全部入庫”、“全部領料”、，可組合選擇。如果用戶僅選擇“全部入庫”，那么一旦產(chǎn)品入庫的“累計實收數(shù)量”達到或超過任務單的入庫下限時，系統(tǒng)自動設置關聯(lián)的生產(chǎn)任務的“單據(jù)狀態(tài)”為“結(jié)案”狀態(tài)。如果用戶僅選擇“全部領料”，那么一旦所有物料出庫的“累計實發(fā)數(shù)量”達到或超過“計劃發(fā)料數(shù)量”時，系統(tǒng)自動設置關聯(lián)的生產(chǎn)任務的“單據(jù)狀態(tài)”為“結(jié)案”狀態(tài)。系統(tǒng)自動結(jié)案關聯(lián)的生產(chǎn)任務。如果用戶同時選擇“結(jié)案時嚴格控制在制品”，那么即使是全部入庫和全部領料，仍有物料在制品數(shù)

40、量時，生產(chǎn)任務不會自動結(jié)案。如果用戶自動結(jié)案條件中的兩個條件都未選中，確定時給出提示“自動結(jié)案條件都不選中時，將不進行自動結(jié)案處理，是否確認保存？”確認后保存，那么生產(chǎn)任務結(jié)案需要手工進行。3.5.2 手工結(jié)案3.5.3 結(jié)案的影響生產(chǎn)任務結(jié)案后，將不再能進行生產(chǎn)領料、生產(chǎn)檢驗、任務單匯報、產(chǎn)品入庫、工序匯報等操作。3.5.4 自動反結(jié)案􀀹 產(chǎn)品入庫維護時自動反結(jié)案對于已結(jié)案的任務單，當由于關聯(lián)任務單匯報的藍字產(chǎn)品入庫單反審核更新庫存導致任務單結(jié)案條件不滿足時，任務單自動反結(jié)案。關聯(lián)任務單匯報的藍字產(chǎn)品入庫單的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品的處理方式和其父項物料保持一致。對于已結(jié)案的

41、任務單，當由于關聯(lián)任務單匯報的紅字產(chǎn)品入庫單更新庫存導致任務單結(jié)案條件不滿足時，任務單自動反結(jié)案。關聯(lián)任務單匯報的紅字產(chǎn)品入庫單的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品的處理方式和其父項物料保持一致。􀀹 生產(chǎn)領料維護時自動反結(jié)案對于已結(jié)案的任務單，當由于關聯(lián)生產(chǎn)任務單的生產(chǎn)領料單反審核時，更新庫存導致任務單結(jié)案條件不滿足時，任務單自動反結(jié)案。對于已結(jié)案的任務單，當由于關聯(lián)生產(chǎn)任務單的紅字生產(chǎn)領料單反審核時，更新庫存導致任務單結(jié)案條件不滿足時，任務單自動反結(jié)案。3.5.5 手工反結(jié)案3.5.6 反結(jié)案的影響生產(chǎn)任務反結(jié)案后，可繼續(xù)執(zhí)行生產(chǎn)領料、生產(chǎn)物料報廢、產(chǎn)品檢驗、產(chǎn)品入庫、工序匯報、任務單

42、匯報等業(yè)務操作。3.7 生產(chǎn)任務相關報表􀁺 生產(chǎn)任務與銷售訂單/預測單對應表􀁺 生產(chǎn)任務單執(zhí)行明細表􀁺 生產(chǎn)任務單執(zhí)行匯總表􀁺 生產(chǎn)任務單成本差異表􀁺 生產(chǎn)任務單催查報告􀁺 月生產(chǎn)進度統(tǒng)計表􀁺 可生產(chǎn)產(chǎn)品配套統(tǒng)計表􀁺 任務單領料明細表3.7.1 生產(chǎn)任務與銷售訂單/預測單對應表該表記錄計劃訂單投放生成的生產(chǎn)任務單與銷售訂單、預測單的關系。􀀹 條件設置進入 K/3 系統(tǒng)，單擊生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務管理生產(chǎn)任務生產(chǎn)任務單生產(chǎn)任務與銷售訂單/預測

43、單對應表，系統(tǒng)彈出界面，設置過濾條件。過濾界面確定后，選擇生產(chǎn)任務單，可多選，單擊生產(chǎn)任務單序時簿編輯生產(chǎn)任務與銷售訂單/預測單對應表，即調(diào)出報表界面。􀀹 報表內(nèi)容字段 解釋3.7.2 生產(chǎn)任務單執(zhí)行明細表生產(chǎn)任務單執(zhí)行明細表用來統(tǒng)計生產(chǎn)任務單的執(zhí)行情況。􀀹 條件設置進入 K/3 系統(tǒng)，單擊生產(chǎn)管理生產(chǎn)任務管理生產(chǎn)任務生產(chǎn)任務單執(zhí)行明細表，系統(tǒng)彈出“生產(chǎn)任務單執(zhí)行明細表”界面，設置下列過濾條件。數(shù)據(jù)項說明必填項下達日期生產(chǎn)任務單的下達日期范圍是生產(chǎn)類型生產(chǎn)任務單的生產(chǎn)類型是生產(chǎn)任務單生產(chǎn)任務單的范圍否產(chǎn)品代碼產(chǎn)品范圍否銷售訂單銷售訂單的范圍否生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間

44、的范圍否􀀹 報表內(nèi)容設置好上述條件后，單擊【確定】，系統(tǒng)將根據(jù)上述條件，進行生產(chǎn)任務的執(zhí)行情況分析。各字段的含義如下：字段解釋生產(chǎn)車間 執(zhí)行任務單的生產(chǎn)車間。生產(chǎn)類型 生產(chǎn)任務單的生產(chǎn)類型。任務單號 每一數(shù)據(jù)行的生產(chǎn)任務單。產(chǎn)品代碼 生產(chǎn)任務單上的產(chǎn)品代碼。產(chǎn)品名稱 對應產(chǎn)品代碼的名稱。規(guī)格型號 對應產(chǎn)品的規(guī)格型號。基本計量單位 對應產(chǎn)品的基本計量單位。常用計量單位 對應產(chǎn)品的常用計量單位。計劃開工日期 對應生產(chǎn)任務單的計劃開工日期。計劃完工日期 對應生產(chǎn)任務單的計劃完工日期。下達日期 對應生產(chǎn)任務單的計劃下達日期。實際開工日期 對應生產(chǎn)任務單的實際開工日期。實際完工日期 對

45、應生產(chǎn)任務單的實際完工日期。計劃數(shù)量 對應生產(chǎn)任務單的計劃生產(chǎn)數(shù)量。實作數(shù)量 對應生產(chǎn)任務單的實作數(shù)量。差異數(shù)量 差異實作數(shù)量計劃數(shù)量。合格數(shù)量 經(jīng)檢驗合格的數(shù)量。入庫數(shù)量 已經(jīng)進行入庫處理的處理。遺失數(shù)量 已匯報的遺失數(shù)量。報廢數(shù)量 已匯報的報廢數(shù)量=因工報廢數(shù)+因料報廢數(shù)。計劃完成百分比% 實作數(shù)量/計劃數(shù)量×100%。入庫率% 入庫數(shù)量/實作數(shù)量×100%。合格率% 合格數(shù)量/實作數(shù)量×100%。廢品率% 廢品數(shù)量/實作數(shù)量×100%。遺失率% 遺失數(shù)量/實作數(shù)量×100%。表 5-233.7.3 生產(chǎn)任務單執(zhí)行匯總表生產(chǎn)任務單執(zhí)行匯總表

46、按生產(chǎn)類型屬性統(tǒng)計產(chǎn)品的投產(chǎn)、完工、入庫、遺失、報廢情況。3.7.4 生產(chǎn)任務單成本差異表生產(chǎn)任務單成本差異表是統(tǒng)計各生產(chǎn)任務單的計劃成本與實際成本的差異額，為企業(yè)相關管理人員進行成本核算與控制時提供參考信息。􀀹 報表內(nèi)容設置好條件后，單擊【確定】，系統(tǒng)將根據(jù)上述條件，進行生產(chǎn)任務單的成本差異分析。各字段（下表未含常用計量單位相關字段）的含義產(chǎn)品代碼 生產(chǎn)任務單上的產(chǎn)品代碼。產(chǎn)品名稱 對應產(chǎn)品代碼的名稱。規(guī)格型號 對應產(chǎn)品的規(guī)格型號?；居嬃繂挝?對應產(chǎn)品的基本計量單位。計劃量 生產(chǎn)任務單的計劃生產(chǎn)數(shù)量。入庫量 關聯(lián)該生產(chǎn)任務單的產(chǎn)品入庫單的數(shù)量。計劃成本 物料的計劃單價&#

47、215;生產(chǎn)任務單的計劃生產(chǎn)數(shù)量。該數(shù)據(jù)取自產(chǎn)品入庫單中的計劃成本數(shù)據(jù)。實際成本 完工入庫單上的實際成本。一般情況下，可由成本會計在期末時進行成本計算，并通過存貨核算系統(tǒng)的自制入庫核算錄入；實際成本也可由成本管理系統(tǒng)計算，通過取得存貨核算系統(tǒng)取得。成本差異 成本差異=實際成本計劃成本。3.7.5 生產(chǎn)任務單催查報告生產(chǎn)任務單催查報告是指定物料范圍內(nèi)已下達的生產(chǎn)任務單清單，按計劃日期列出生產(chǎn)任務單，用以催查已下達到生產(chǎn)車間或供應商的生產(chǎn)任務單。􀀹 報表內(nèi)容產(chǎn)品代碼 生產(chǎn)任務單上的產(chǎn)品代碼。產(chǎn)品名稱 對應產(chǎn)品代碼的名稱。規(guī)格型號 對應產(chǎn)品的規(guī)格型號?；居嬃繂挝?對應產(chǎn)品的基本計

48、量單位。常用計量單位 對應產(chǎn)品的常用計量單位。計劃數(shù)量 對應生產(chǎn)任務單的計劃生產(chǎn)數(shù)量。實作數(shù)量 對應生產(chǎn)任務單的實作數(shù)量。合格數(shù)量 經(jīng)檢驗合格的數(shù)量。完成百分比% 實作數(shù)量計劃數(shù)量×100%合格百分比% 合格數(shù)量實作數(shù)量×100% 計劃開工日期 對應生產(chǎn)任務單的計劃開工日期。計劃完工日期 對應生產(chǎn)任務單的計劃完工日期。實際開工日期 對應生產(chǎn)任務單的實際開工日期。實際完工日期 對應生產(chǎn)任務單的實際完工日期。3.7.6 月生產(chǎn)進度統(tǒng)計表月生產(chǎn)進度統(tǒng)計表是統(tǒng)計本日、本月及本月本日止的產(chǎn)品的計劃及實際完成情況。􀀹 報表內(nèi)容字段解釋產(chǎn)品代碼 生產(chǎn)任務單上的產(chǎn)品代碼。

49、產(chǎn)品名稱 對應產(chǎn)品代碼的名稱。規(guī)格型號 對應產(chǎn)品的規(guī)格型號?；居嬃繂挝?對應產(chǎn)品的基本計量單位。常用計量單位 對應產(chǎn)品的常用計量單位。本日計劃產(chǎn)量 對應生產(chǎn)任務單的本日的計劃生產(chǎn)數(shù)量。本日完成產(chǎn)量 對應生產(chǎn)任務單的本日的合格數(shù)量。本日差異 本日差異=本日計劃產(chǎn)量本日完成產(chǎn)量。本日差異率% 本日差異/本日計劃產(chǎn)量×100%。本月計劃產(chǎn)量 本月產(chǎn)品的總計劃產(chǎn)量。本月本日止 累計計劃產(chǎn)量從本月一號到本日止的總計劃產(chǎn)量。本月本日止 累計完成產(chǎn)量從本月一號到本日止的總合格數(shù)量。本月本日止差異 =本月本日止累計計劃產(chǎn)量本月累計完成產(chǎn)量。本月本日止差異率% =本月本日止差異/本月本日止累計計劃產(chǎn)量。3.7.7 可生產(chǎn)產(chǎn)品配套統(tǒng)計表通