CA6140法蘭盤(pán)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：吳伏家 郁紅陶 西安工業(yè)大學(xué)2010年12月8日機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：制定CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4×9mm孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間： 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、手繪制零件圖（一張）； 2、繪制毛坯圖（一張）； 3、編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片 4、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 5、編寫(xiě)工藝規(guī)程班 級(jí)：學(xué) 生：指導(dǎo)教師： 吳伏家 郁紅陶 2010年12月8號(hào)一零件分析（一）  零件的作用4（二）  零件的工藝分析4二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4(一)確定毛坯的

2、制造形式（二）基面的選擇（三）制定工藝路線(xiàn)（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（五）確立切削用量及基本工時(shí)三夾具設(shè)計(jì)：24四參考文獻(xiàn)：25一、零件的分析1. 零件的作用 零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線(xiàn)，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 4mm上部為6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。2. 零件的工藝分析法蘭盤(pán)的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：a. 以 45 mm外圓為初基準(zhǔn)的

3、加工表面 b. 以 20mm孔為中心的加工表面它們之間有一定的位置要求，主要是：（一） 100mm左端面與孔20mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ；（二） 90mm右端面與孔20mm中心的軸向跳動(dòng)度為0.03 ；（三） 的45mm外圓與孔20mm中心的徑向圓跳動(dòng)為 0.03mm。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定45mm外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔20mm所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄

4、造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。2.基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。、 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤(pán)可歸為軸類(lèi)零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤(pán)

5、右端 45mm的外圓及 90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊 45mm外圓可同時(shí)消除四個(gè)自由度，再以90mm的右端面定位可限制兩個(gè)自由度。、 精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再計(jì)算。3.工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車(chē)槽等，材料為HT200，其加工方法選擇如下：一100mm外圓面：公差等級(jí)為IT6IT8，表面粗糙度為 0.8, 采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法。二20mm內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT7IT8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車(chē)刀加工。三 45mm外圓面

6、：公差等級(jí)為IT6IT7，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車(chē)半精車(chē)磨削的加工方法。四 90mm外圓：公差等級(jí)為IT8IT10，表面粗糙度為 6.4，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)。五45mm外圓面：公差等級(jí)為IT6IT7，表面粗糙度為0.8 ，采用粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨的加工方法。六 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT8IT11，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為粗車(chē)。七 90mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。八 90mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面

7、粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。九100mm突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 1.6，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)。十槽3×2：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車(chē)。十一. 100mm突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車(chē)半精車(chē)磨削。十二. 90mm突臺(tái)距離軸線(xiàn)34mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑精銑.十三. 90

8、mm突臺(tái)距離軸線(xiàn)24mm的被銑平面:未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的加工方法為粗銑精銑磨削.十四.4 9孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。十五. 4mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。十六. 6mm的孔：未注公差等級(jí),根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為鉆鉸。4. 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到

9、合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。5. 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸查取45，100端面長(zhǎng)度余量均為4（均為雙邊加工）車(chē)削加工余量為：粗車(chē) 2mm精車(chē) 0.7mm  2. 內(nèi)孔         工序尺寸加工余量：鉆孔  2mm 擴(kuò)孔  0.125mm  鉸孔  0.035mm  

10、精鉸  0mm6.確定切削用量及基本工時(shí)工序 鉆，擴(kuò)，鉸20孔1.加工條件工件材料：HT200 硬度170241HB，取190HB，機(jī)器砂型鑄造。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸20孔機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車(chē)床C365L2.計(jì)算切削用量1) 鉆 18孔（1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。（2）切削用量選擇：查切削用量手冊(cè)得：f=0.700.86mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車(chē)床進(jìn)給量取f =0.76mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V =13m/min=230r/min按機(jī)床選取n =238r/m,故=18m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L

11、1+L2）/(f×n)=0.66min。2) 擴(kuò)19.8 孔（1）刀具選擇：選用 19.8高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。（2）確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)C365L車(chē)床進(jìn)給量取f =0.92mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程得公式：擴(kuò)=（1/21/3）鉆 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取VC =0.29m/s=17.4m/minVC=（1/21/3）VC =5.88.7m/min=93140r/min按機(jī)床選取n =136r/m,故=8.5m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2）/(f×n)=

12、(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。其中L=91，L1=14,L2=2 3)鉸20 （1）刀具選擇： 20高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（2）確定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11 f=1.32.5mm/r,取f=1.68由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.30得=7.9m/min=125.8 r/min按機(jī)床選取 =136 r/min所以實(shí)際切削速度=8.54m/min (3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(L+L1+L2)/(f*n) =0.44min工序 粗車(chē)100外圓、車(chē)B面。車(chē)90外圓及右側(cè)面、3x2槽、45外圓加工條件機(jī)床選擇：CA6140車(chē)床刀具1：刀片材

13、料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀具2：刀片材料為高速鋼，成型車(chē)刀，刀桿尺寸30x45 刀具3：刀片才；材料高速鋼，切斷車(chē)刀，刀桿尺寸16x252.計(jì)算切削用量（1）粗車(chē)100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 粗車(chē)的余量為1.5mm，一次走刀完成，即a =1.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =1.5mm，則進(jìn)給量為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.86mm/r。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車(chē)刀耐用度

14、T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=57.46 m/min=172 r/min按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與172r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實(shí)際切削速度V = 66.6m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.149min（2）粗車(chē) 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 粗車(chē)外圓ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為90mm，則f=0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =

15、0.86mm/r。由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0，焊接耐用度T=60mm。3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=44 m/min=147.6 r/min按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速 選擇與157.5r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =47.728 m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.153min(3) 粗車(chē)45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車(chē)外圓，一次走刀，則ap=1.1mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.

16、1,工件直徑為45mm，則f=0.40.5mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.45mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?62.7 m/min=399 r/min按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇與399r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V = 62.8m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.286min。（4）成型車(chē)刀加工B面 1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。T=120min2)確定進(jìn)給量f=0.0350.070mm/r。取f =0.050mm/r。 3

17、)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查?。?40.602 m/min=121.987 r/min按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇與121.987r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =125r/min,則實(shí)際切削速度V =41.605m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =11.04min。（5）車(chē)90右端面及3x2槽 1）確定切削深度，一次走刀，則ap=2.5mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表1.4，f=0.60.9mm/r。根據(jù)CA6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表1.31）取f=0.86 mm/r3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)

18、表1.27查取：=13.965 m/min=46.815 r/min按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇與46.815r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =50r/min,則實(shí)際切削速度V = 15.072m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =1.419min。工序 粗車(chē)零件左右端面，并倒20孔的倒角，零件右端45度倒角1. 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車(chē)床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 2.計(jì)算切削用量粗車(chē)零件左端面，即，粗車(chē) 100左端面1）確定切削用量ap =1.1mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：取進(jìn)給量

19、為0.60.9 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.86mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車(chē)刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=49.56 m/min=149 r/min按CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與149r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實(shí)際切削速度V =53m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T= 0.385min粗車(chē)零件右端面1）確定切削用量ap =2.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：取

20、進(jìn)給量為0.40.5 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31查?。┻M(jìn)給量取f =0.45mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，取車(chē)刀后面最大磨損量為0.81.0。焊接車(chē)刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=14 m/min=89r/min按CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇與89r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實(shí)際切削速度V =15.7m/min。（3）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T= 0.674min工序半精車(chē)100外圓、B面，90外圓、45外圓1.加工條件機(jī)床選擇：CA6140車(chē)床刀具1：刀

21、片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計(jì)算切削用量（1）半精車(chē)100外圓 用刀具11)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車(chē)的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車(chē)刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071 m/min=309.971 r/min

22、按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與309.871r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=min（2）半精車(chē) 90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量 半精車(chē)外圓ap=1.4mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6，HT200，刀桿尺寸16 x25，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm,工件直徑為90mm，則f=0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r，車(chē)刀耐用度T=60mm。3

23、)確定切削速度VC根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071m/min=353.719 r/min按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速 選擇與353.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實(shí)際切削速度V =116.557 m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n)=0.115min(3) 半精車(chē)45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度粗車(chē)外圓，一次走刀，則ap=1.4mm。2)確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=1.1,工件直徑為45mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則f=0.250.4

24、0mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f =0.30mm/r。 3)確定切削速度VC根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.27查取：=103.071 m/min=686.719r/min按CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇與686.719r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =710r/min,則實(shí)際切削速度V = 107.457m/min。4)計(jì)算基本工時(shí)：T=（L+L1+L2+L3）×i/(f×n) =0.246min。工序 半精車(chē)零件左端面，即100左端面1.加工條件機(jī)床選擇：CA6140車(chē)床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm， 刀尖圓弧半徑0.5mm2.計(jì)算切削用量半精車(chē)10

25、0左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車(chē)的余量為0.9mm，一次走刀完成，即a =0.9mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.9mm，表面粗糙度為6.3，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.250.40 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.30mm/r。車(chē)刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=103.071 m/min=316.235 r/min按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與316.235r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n

26、=320r/min,則實(shí)際切削速度V = 106.509m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=1.158min工序 精車(chē)100外圓，并倒90，100的倒角1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車(chē)的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車(chē)刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手

27、冊(cè)表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=0.315min工序精車(chē)零件左端面，即100左端面1)確定背吃刀量a (即切深a ) 半車(chē)的余量為0.5mm，一次走刀完成，即a =0.5mm。2)確定進(jìn)給量查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.6：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =0.5mm，表面粗糙度為1.6，刀尖圓弧半徑0.5mm，則進(jìn)

28、給量為0.100.15 mm/r。再根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，取橫向進(jìn)給量取f =0.12mm/r。車(chē)刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27=142.020 m/min=452.292 r/min按CA6140車(chē)床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）選擇與452.292r/min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n =450r/min,則實(shí)際切削速度V = 141.3m/min。4）計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)公式計(jì)算：T=2.00min工序粗銑90左右側(cè)面，精銑90右側(cè)面1.加工條件：機(jī)床的選擇：X62W，功率7.5KW，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材

29、料為YG6，由ap=8，ae=1121mm，根據(jù)工藝手冊(cè)表3.128，銑刀選擇為80110mm；由切削手冊(cè)表6-7選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀，Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min2.切削用量選擇： (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=11mm ，一次完成2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=119.619m/min=380.952r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手

30、冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =149.15m/min當(dāng)n =475r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fz×z×n機(jī)=0.24×10×475=1140mm/min.X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.23)取fm=950mm/min4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453 min(2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具(1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=10mm，倆次完成2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬

31、質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=160.952m/min=512.586r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/min.則實(shí)際切削速度為Vc =188.4m/min當(dāng)n =600r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fz×z×n機(jī)=0.24×10×600=1440mm/min.X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.23)取fm=950mm/min4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/95

32、0=0.096 min（3）精銑右側(cè)面 精銑刀具1）切削用量 ap=8，ae=1mm ，一次完成2）確定進(jìn)給量 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取=0.14-0.24mm/z,取=0.24mm/z。3）確定切削速度Vc 由切削手冊(cè)表3,27=404.312m/min=1287.618r/min 根據(jù)X61W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/min.則實(shí)際切削速度為Vc 370.52m/min當(dāng)n =1180r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度f(wàn)m=fz×z×n機(jī)=0.24×1

33、4×1180=2832mm/min.X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.23)取fm=1180mm/min4）計(jì)算基本工時(shí) T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min工序 鉆4-9孔1)刀具選擇選用9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2）確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。由切削用量手冊(cè)f=0.470.57mm/r,由鉆床取 f =0.40mm/r.由切削用量手冊(cè)，取V查=0.36m/s=21.6m/min，則n=764.331 r/min由鉆床說(shuō)明書(shū)，取n機(jī)=850r/min,故 3）計(jì)算基本工時(shí)： 其中L1=8，L2=0，L=8 4T= 4x0

34、.047min=0.188min 工序(1)鉆 4mm孔，鉸6mm孔選用Z525型搖臂鉆床。1）刀具選擇：由工藝手冊(cè)選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2）確定切削用量：查切削用量手冊(cè)f=0.180.22mm/r,由鉆床取f=0.22mm/r.由切削用量手冊(cè)取V =0.46m/s=27.6m/min=197r/m由Z525鉆床取n =1700r/min.故VC =21m/min.3)基本工時(shí)：L1=10，L2=0，L=12.5T= 0.07min(2) 鉸 6孔1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6,耐用度T=60min。2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查切削用量手冊(cè)f=0.270.33mm/r，由工藝手冊(cè)f=0.26mm/r。(b)確定切削速度：計(jì)算切削速度 ，其中KV=1，CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3V = 0.21m/s=