32t30m龍門吊安裝作業(yè)安裝施工

1、目錄1.編制依據(jù)22.作業(yè)項目概況及工作量23.作業(yè)必備條件24.作業(yè)順序、方法及要求45.作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置76.作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標準77.作業(yè)的安全要求及措施78.環(huán)境因素控制措施(見下表)89.文明施工的要求及措施910.附表101. 編制依據(jù)1.1 電建施工機械管理 1.2電力建設(shè)施工機械“四個規(guī)定”匯編 1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠。 1.4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 1.532噸-30米門型龍門吊說明書2. 作業(yè)項目概況及工作量××自備熱電廠三期安裝(1×155MW)工程,鍋爐施工現(xiàn)場組合安裝一臺由河南

2、新鄉(xiāng)機械廠生產(chǎn)的32t/30m雙梁龍門吊。本龍門吊由兩支撐梁、剛性腿、柔性腿、起升機構(gòu)、吊鉤橫擔、大車運行機構(gòu)、操作室、電纜卷筒、電氣設(shè)備等主要部分組成。最大起重量為32t，跨距為30m。梁外形尺寸為(長×寬×高)：51000×2200×2500，安裝最大組合件重量為64t（不含卷揚機重量），橋架高度為12.6m，龍門吊總重為116973t。M900塔吊一臺，100噸汽車吊一臺,吊裝主梁用，25t汽車吊一臺,用于吊裝卷揚機、支腿組件以及地面輔助組裝。3. 作業(yè)必備條件3.1 施工人員配備及資格要求施工負責 技術(shù)負責 質(zhì)檢員 安全員 起重工 4人 操作工

3、2人安裝工 8人架子工 2人 電焊工 1人 測量 2人電工 2人工程開工前，負責該項工程的技術(shù)人員應(yīng)同有關(guān)部門進行安裝場地的確認，并對地下設(shè)施采取相關(guān)的保護工作的落實。人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，并能勝任此項工作。所有參加32t龍門吊安裝作業(yè)人員均需通過三級安全教育。凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有精神病、高血壓等疾病者，不得進行高空安裝作業(yè)。起重工、架子工、電焊工須持證上崗。帶檔作業(yè)的安裝工須有中級工及以上技術(shù)等級的資質(zhì)水平，并熟練掌握32t龍門吊安裝工藝。3.2 機具、工具、儀器、儀表配備M900塔吊 1臺100t汽車吊 1臺25t汽車吊 1臺鋼絲繩6×37+1

4、-170 32.5mm L=10m 1對鋼絲繩6×37+1-170 52mm L=32m 1對鋼絲繩6×37+1-170 19.5-24.5mm 各2對纜風繩10根 6×37+1-170 19.5 12根（每根長30m）鏈條葫蘆 5t 2只鏈條葫蘆 3t 4只鏈條葫蘆 2t 10只卸扣 16t 4只卸扣 10t 4只卸扣 2t 20只力矩扳手 1把鉗工常用工器具 2套電火焊設(shè)備及工具 各1套電工工具 1套橄欖沖 22mm、20mm 各8只 道木 20根 鋼支墩 8只臨時地錨 3組鋼卷尺 50m 1把大錘 18磅 2把經(jīng)緯儀 1臺3.3設(shè)備、材料、力能供應(yīng)相關(guān)材料和

5、設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。3.4施工場地，環(huán)境要求 現(xiàn)場施工應(yīng)劃出一塊30m×40m的場地以供龍門吊組合安裝用，施工現(xiàn)場應(yīng)清理平整,能滿足組裝、安裝條件。3.5 上道工序確認要求龍門吊軌道驗收合格。設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。使用的機械設(shè)備和工機具處于正常狀態(tài)。設(shè)備清理、保養(yǎng)工作已完成。如螺孔等穿插處的銹皮、毛刺去除，對滾動部件應(yīng)確保其充分潤滑、轉(zhuǎn)動靈活。3.5.5 施工技術(shù)交底工作已進行，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。熟悉32t龍門吊的有關(guān)圖紙及資料。3.5.6 龍門吊電氣設(shè)備、螺栓、銷軸、聯(lián)接板等小件和散件到達現(xiàn)場

6、后應(yīng)放入室內(nèi)保管，鋼結(jié)構(gòu)部分到達現(xiàn)場應(yīng)按安裝順序合理擺放，并做好設(shè)備防污染工作。龍門吊填充料應(yīng)按照使用說明書牌號、型號購置。3.5.7 施工現(xiàn)場應(yīng)提供施工用電380v、50HZ，普通照明用電220v、50HZ。4. 作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程圖軌道安裝行走機構(gòu)安裝纜風繩地錨布置剛、柔性腿組合吊裝吊裝操作室橋架及小車等附件組合吊裝吊裝起升、牽引卷揚機吊裝電纜盤大鉤鋼絲繩、牽引鋼絲繩穿繞試運轉(zhuǎn)4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及要求軌道安裝.1龍門吊軌道全長100m，軌道選用35KG/m軌，大車軌道軌距為30m，在安裝時從兩軌道基礎(chǔ)間拉上兩根 30m跨的平行懸線后,安裝軌道,確保誤差不大于+10mm，軌

7、距差在2m長度內(nèi)不得超過+1mm。.2在安裝前要測量兩軌道基礎(chǔ)標高誤差在允許范圍后方可安裝軌道,軌道安裝結(jié)束后測量其水平度,并調(diào)整至允許縱向坡度3/1000；兩條軌道同一截面相對標高偏差10mm；軌道接頭處的高低差1mm；大車軌道接頭處的側(cè)向錯位1mm；大車軌道接頭處的間隙不得大于2mm。.3龍門吊軌道接地采用多點重復(fù)接地，每間隔20m設(shè)置一個接地點，接地材料采用40×4扁鐵，接地電阻應(yīng)小于4歐姆。行走機構(gòu)安裝將兩組行走機構(gòu)部件組合成整體，吊裝就位，采用50m鋼卷尺拉兩組行走臺車相應(yīng)位置的對角線其誤差不得大于20mm，就位后在行走臺車下方用道木抄墊，保證臺車上平面水平。剛性腿組合吊裝

8、剛性腿分四片供貨，在施工現(xiàn)場組合成整體吊裝，剛性腿內(nèi)部的爬梯應(yīng)同時組裝。剛性腿組裝完畢后重量為9t，采用25t汽車吊進行吊裝就位。就位后在剛性腿內(nèi)、外側(cè)布置四根纜風繩，內(nèi)、外側(cè)分別用5t、3t鏈條葫蘆收緊，保證剛性腿的垂直度誤差15mm。柔性腿安裝柔性腿分兩片供貨，現(xiàn)場組合成整體后采用50t汽車吊吊裝就位，就位后在柔性腿內(nèi)外側(cè)和側(cè)面分別布置4根纜風繩分別用2t葫蘆收緊，保證兩片柔性腿之間的間距和垂直度誤差15mm。吊裝操作室橋架及小車等附件組合吊裝.1橋架組合橋架主體分為六節(jié)（包括一節(jié)懸臂）。地面組合成整體后吊裝，組合時采用800mm高度的鐵支墩將橋架支起連成一體（本機主梁上、下弦桿接頭處均采

9、用絞孔螺栓連接），完成后，拆除中間支墩， 檢查橋架上拱度（橋架中部上拱值為42±12mm，水平旁彎度小于20mm，懸臂上拱值16mm）及上、下平面對角線及兩側(cè)立面對角線（允許誤差+10mm）。.2組合小車軌道小車軌道在橋架組合成整體后，確認拱度符合要求后安裝軌道，組裝技術(shù)要求如下：a、小車軌道中心線對承軌梁中心線位置偏差不得超過+8mm；b、軌距2.5m，允許偏差+3mm； c、小車軌道接頭處的高差和側(cè)向錯位1mm。d、小車軌道接頭處的間隙不得大于2mm。.3將鋼絲繩固定架，左、右導(dǎo)向滑輪、電動葫蘆單軌、電動葫蘆及電動葫蘆電源線等部件與橋架組合成整體。通過調(diào)整牽引小車的位置調(diào)節(jié)橋梁的

10、平衡。.4橋架組合件吊裝橋架組合件總重為52.147噸，兩臺卷揚機重量3.719噸，合計重量55.866噸，組合件重心距剛性腿側(cè)端部24.1m，采用100t汽車吊和M900塔吊抬吊，實際吊重為55.866t。起吊鋼絲繩為6×37+1-170 52mm L=32m，起吊夾角小于600，安全系數(shù)K=1398.1×0.82÷132.5=8.65倍。橋架就位時先穿好柔性腿側(cè)的兩只定位銷，再穿剛性腿側(cè)的高強螺栓。如橋架上的螺栓孔和銷軸孔和剛、柔性腿上的不對應(yīng)可以調(diào)節(jié)剛、柔性腿上的纜風繩的松緊度來達到目的。.5吊裝起升、牽引卷揚機。.6吊裝電纜盤。.7電氣設(shè)備及安全保護裝置安

11、裝接線。.8大鉤鋼絲繩、牽引鋼絲繩穿繞。到此龍門吊主體安裝全部結(jié)束，具備試運轉(zhuǎn)條件。試運轉(zhuǎn).1試運轉(zhuǎn)前的一般技術(shù)檢查按照圖紙和技術(shù)要求檢查各機構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、照明及信號系統(tǒng)；檢查鋼結(jié)構(gòu)及連接件、梯子、走道；檢查卷揚機鋼絲繩的固定是否牢固，卷筒上的保留鋼絲繩的圈數(shù)不得少于5圈；檢查運行軌道和供電電纜是否正常；檢查全機電動機正反轉(zhuǎn)向是否符合要求，大車行走機構(gòu)的兩臺電動機運轉(zhuǎn)方向必須一致并同步；檢查滑輪組及導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，防跳繩裝置是否齊全；檢查各部位的油位是否達到要求。.2空載試車空載小車沿軌道來回行走三次，此時啟動和制動應(yīng)正?？煽?，限位開關(guān)動作準確；小車開至靠近支腿

12、上方，空載在大車軌道上運行三次，此時大車行走應(yīng)無明顯的蛇行、噪音和打滑，大車比較平穩(wěn)；開動起升機構(gòu)，使空鉤上下三次，此時起升機構(gòu)應(yīng)動作準確可靠。.3靜載試車在空載試驗和調(diào)整工作完成并確認無誤后，方可進行靜載試驗，以檢驗鋼結(jié)構(gòu)和各機構(gòu)的強度、剛度和制動可靠性。首先進行100%靜載試驗，試驗步驟：將小車開至支腿附近上方，等機體平穩(wěn)后，標定橋架跨中的起始位置，然后將小車開到跨中，以最慢起升速度提升重物， 離地100mm，懸吊10分鐘，然后測量橋架跨中的下?lián)隙茸畲蟛坏贸^60mm，如此試驗三次，卸載后不得有明顯殘余變形。100%靜載試驗完畢后，一切正常后進行125%超載試驗，試驗方法步驟和要求同100

13、%靜載試驗。.4動載試車先讓起重小車提升額定起重量作反復(fù)起升和下降制動試車，然后開動小車來回運行3次，最后把小車開到跨中，大車以全速來回運行2次，并作反復(fù)制動和啟動，此時各機構(gòu)的制動器、限位開關(guān)及電氣應(yīng)控制可靠，準確靈活，主動車輪無明顯打滑，橋架的振動正常，機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)無明顯殘余變形。上述試車正常后進行110%動載試驗，方法和步驟同上。.5電動葫蘆試車同上述方法相同，但懸臂端的試驗中，下?lián)隙炔坏贸^14mm。4.3作業(yè)工序的檢驗要求及中間交接要求作業(yè)人員在龍門吊安裝前必須做好基礎(chǔ)交接工作，做好驗收記錄。做好設(shè)備的清點、清理、保養(yǎng)和交安裝的記錄。加強安裝過程中的安裝順序，主

14、要安裝環(huán)節(jié)中的檢查、控制。安裝記錄齊全，記錄時間、記錄人、會簽人員簽字齊全。龍門吊安裝過程中必須按施工交接要求進行及龍門吊基礎(chǔ)軌道安裝完畢并驗收合格后方可進行龍門吊主體安裝；龍門吊鋼結(jié)構(gòu)、電氣等安裝完畢后并驗收合格后方可進行載荷試驗；龍門吊載荷試驗合格并取證后方可投入使用。4.4質(zhì)量記錄的填寫內(nèi)容及書寫要求清點記錄：設(shè)備數(shù)量、設(shè)備是否有缺陷。軌道安裝記錄，畫圖標注尺寸說明，要求有開擋、對角等。安裝記錄：主要記錄龍門吊安裝過程中必須控制的尺寸：開擋、對角、標高、垂直度、水平度、主梁的拱度、旁彎等。試驗表格及驗收時要求的各種記錄齊全、記錄時間、記錄人龍門吊在進行性能試驗、結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試、可靠性試驗后

15、，應(yīng)整理試驗記錄并編寫試驗報告。 試驗報告應(yīng)包括： a 試驗原始記錄；b 試驗過程記錄表； c 試驗結(jié)果匯總表； d 分析意見及結(jié)論。5. 作業(yè)過程對質(zhì)量控制點的設(shè)置5.1軌道安裝檢查、驗收。5.2主梁組后的上拱度、旁彎度檢查。5.3兩側(cè)行起機構(gòu)間距、對角線、水平度檢查。5.4主梁與支腿安裝后龍門吊垂直度檢查、驗收。5.5試驗用配重塊和重量確認檢查。5.6安裝完后整體驗收，出具齊全的安裝記錄、驗收記錄。6. 檢查驗收與質(zhì)量標準6.1各安裝結(jié)構(gòu)正常6.2調(diào)試無異?，F(xiàn)象7. 作業(yè)的安全要求及措施7.1作業(yè)安全技術(shù)措施所有參與龍門吊安裝的作業(yè)人員必須熟悉組裝和負荷試驗方案和各項技術(shù)要求，在組裝和作負

16、荷試驗前，現(xiàn)場起重工程師必須對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉組裝和試驗的步驟和方法。明確崗位責任和作業(yè)分工。施工人員必須遵守廠內(nèi)和施工現(xiàn)場的各項安全制度和操作規(guī)定，進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽、安全帶等作業(yè)安全防護用品。龍門吊組裝和試驗現(xiàn)場要設(shè)置安全警戒標識，并有專業(yè)人員進行安全警戒，嚴禁無關(guān)人員和車輛進入作業(yè)區(qū)域。龍門吊裝和試驗要有統(tǒng)一的指揮，明確的信號，保證整個組裝過程，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到分工合理，各項操作配合有序，確保組裝和試驗的安全。剛、柔性腿的纜風繩拆除要要確認連接件穩(wěn)固后，兩對拉纜風繩同時松去，再松去吊車。吊物下嚴禁站人。試驗場地必須堅實平整，不得有坑凹和虛浮之處，不得有堆放

17、設(shè)備。配重應(yīng)放置平穩(wěn)、擺放整齊；對有棱角的物體應(yīng)在捆綁處墊半圓鐵，以防割繩。起吊過程中必須保持配重平穩(wěn)，試驗過程中操作人員必須精力集中、動作準確、緩慢平穩(wěn)；嚴格按操作規(guī)程操作，不得有誤。起吊時先確定位置后掛鉤，不得傾斜拉鉤掛鉤。試驗過程中應(yīng)由專業(yè)起重工指揮,指揮信號應(yīng)明確、清晰。監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，注意龍門吊的工作狀況和周邊環(huán)境的變化。龍門吊上的所有螺栓必須經(jīng)過初擰、復(fù)擰和終擰三個階段，施工方法由內(nèi)向外進行。7.2危險源辯識與風險評價及控制對策表(附表1)8. 環(huán)境因素控制措施(見下表)序號作業(yè)項目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評價控制措施1吊裝作業(yè)機械噪聲排放干擾人們生活、工作一般晝間65 夜間5

18、52氣焊、氣割乙炔燃燒氣體排放大氣污染一般加強通風3安裝作業(yè)電、油能源消耗能源減少一般合理利用，降底能源消耗4安裝作業(yè)夜間照明光污染一般符合相關(guān)方要求5安裝作業(yè)廢鋼材、鋼絲繩、開箱板丟棄工業(yè)固體廢物一般統(tǒng)一收集、分類堆放9. 文明施工的要求及措施9.1文明施工的要求龍門吊安裝必須遵守技術(shù)監(jiān)督部門、晨鳴自備熱電廠三期安裝工程安全生產(chǎn)工作規(guī)定的各項管理制度。嚴格執(zhí)行項目部及工區(qū)的管理規(guī)定。加強安全管理，建立安全施工管理網(wǎng)絡(luò)，工區(qū)設(shè)立專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員。堅持在計劃、布置、檢查、總結(jié)、考核施工任務(wù)的同時，進行計劃、布置、檢查、總結(jié)、考核安全工作的五同時。在技術(shù)交底及每天的工作站班時應(yīng)進行針

19、對性的安全交底。加強安全工作責任制的落實，做到“安全工作、人人有責”，縱向到底、橫向到邊。增強自我保護意識、做到“三不傷害”。加強文明施工的管理，總體要求為：平面管理模塊化、現(xiàn)場設(shè)施標準化、工程施工程序化、文明區(qū)域責任化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境衛(wèi)生一貫化。不斷完善施工技術(shù)方案，降低工人的勞動強度，使安全風險降到最小。開工前各施工人員認真學(xué)習作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)安全措施，并在技術(shù)及安全交底簽證上簽字；學(xué)習有關(guān)組合場內(nèi)作業(yè)、龍門吊械、電動工具、焊接等有關(guān)安全規(guī)程，并經(jīng)安規(guī)考試合格后方可上崗。所有參加地面及高處作業(yè)的特殊工種（如：架子工、電焊工、火焊工、起重工等）都必須持有有效的上崗證。龍門吊安裝中要防止

20、高處落物及高空墜落，按施工作業(yè)安全要求在施工作業(yè)區(qū)周圍拉警戒線、將工器具用繩索系在固定處；無關(guān)人員不得停留或通過；作業(yè)人員使用工具袋，將施工用工具正確地放置在工具袋內(nèi)，操作工具小心緩慢，嚴禁用力過猛；嚴禁上下拋物；同時配有專人現(xiàn)場監(jiān)督。高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格后才能進行高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使用安全用品。遇6級或以上大風、暴雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止施工。應(yīng)正確使用勞防用品，若有損壞應(yīng)及時更換并注意其使用年限；現(xiàn)場用電一律采用三相五線制，電源箱內(nèi)裝有漏電保護裝置，電源線盤采用一線一閘一保護，并有良好的接地；定期對電源箱、配電箱及電焊機等電動工具進行檢查，確保其開關(guān)、插座的完好，

21、有效地接地和絕緣。對易燃易爆的氧氣、乙炔氣體應(yīng)分開存儲；遠離火種和熱源；防止陽光直照；使用時應(yīng)保證氣管接頭的緊固，乙炔氣體的氣管應(yīng)有止回裝置；氧氣、乙炔表具應(yīng)經(jīng)過計量合格并在有效期內(nèi)；氧氣、乙炔氣瓶上部應(yīng)有擋板，防止落物損壞表具。強化對作業(yè)班組程序控制，實施開工前安全狀況的確認制，所有施工必須先搞好安全防護設(shè)施，經(jīng)安全監(jiān)督人員檢查合格后方能開工。要預(yù)防觸電。電動工具要有驗收合格標簽，使用時前要進行檢查，確保完好。使用時插頭要插接牢固。高處作業(yè)人員要養(yǎng)成時刻系好安全帶的習慣，安全帶必須每天檢查，掛鉤應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時，應(yīng)暫停起吊并進

22、行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。鋼絲繩不得與吊物的棱角直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以半圓管、木板或其它柔軟物,鋼絲繩不得與任何帶電體接觸。高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備。施工作業(yè)應(yīng)裝設(shè)必要的聯(lián)絡(luò)通訊裝置。電器設(shè)備安裝要防止漏電觸電事故。操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核，取得合格證，嚴禁無證操作。安裝結(jié)束后，未經(jīng)驗收，龍門吊不得投入使用。9.2安全施工措施成立由項目領(lǐng)導(dǎo)、班長、安全員、質(zhì)量員、機具員、材料員、技術(shù)員和調(diào)度組成的安裝領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)、組織實施組裝工作。各工種應(yīng)分工明確，統(tǒng)一指揮。安裝前所有參加施工人員應(yīng)進行一次詳細、全面的技術(shù)交底。機械零部件在安裝前，必須進行嚴格檢查，確

23、認合格后方可使用。對參加作業(yè)的施工人員必須嚴格按安裝程序進行作業(yè)。若需調(diào)整或改變，必須經(jīng)相關(guān)部門認可審批后方可進行。吊裝主件和超大件，起重臂等，應(yīng)專人指揮，專人監(jiān)護、檢查，傳遞信號應(yīng)正確果斷，鏈條葫蘆調(diào)平，麻繩溜放，防止沖撞、扭轉(zhuǎn)。所嚴格按圖 規(guī)定使用螺栓，并按工藝要求進行施工。嚴禁使用氣割、電焊等代替金屬部件的螺栓、螺釘連接。高空作業(yè)使用的工器具必須帶有安裝繩作保險，安裝用的小零部件（如螺栓等）應(yīng)用工具袋裝好防止高空落物。施工機械安裝前應(yīng)進行次系統(tǒng)檢查、保養(yǎng)，確保機械各部件性能可靠。每一吊設(shè)備在未連接牢固之前，嚴禁脫鉤。所有的起重用具不能以小代大。10. 附表 序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的

24、事故作業(yè)條件危險評價危險級別控制措施實施負責人LECD1設(shè)備清點絆倒摔傷13131要求場地平整，設(shè)備堆放整齊，設(shè)備堆放區(qū)域內(nèi)的雜物清理掉擠壓人身傷害162121清點前檢查設(shè)備放置是否穩(wěn)定，有無傾倒可能，將較重設(shè)備搬開進行清點時，應(yīng)抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體傷害223121清點鋒得或尖銳物體時，小心輕拿穩(wěn)放2設(shè)備運輸設(shè)備裝車不牢靠設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362設(shè)備裝車時妥善擺放、支墊； 重心偏心設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡263362重心與車中心一致；未剎車設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡233181妥善剎車；設(shè)備超限設(shè)備掉落、翻車、人員傷亡627843超限運輸時辦理安全作業(yè)票并多人監(jiān)護運輸3使用電源滾子觸電

25、人身傷亡167422使用前檢查電線及插頭是否完好，高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身傷害167422放在安全的位置，并配置安全繩4使用其它電動工具觸電人身傷亡1415602電動出庫前必須檢查其絕緣性旋轉(zhuǎn)部位傷人人身傷害137212遵守安規(guī)5使用電焊機觸電人身傷亡1315453接地良好，經(jīng)常檢查皮帶有無破損，破損處用黑膠布膠牢。電焊弧光刺傷眼睛361181焊接施工過程中做好自我保護措施有毒氣體損傷呼吸道、中毒3101302保證通風良好6焊接火災(zāi)人員傷亡167422規(guī)范使用電焊機，正確佩戴面罩和防護眼鏡，對焊接施工部位周圍及下方的可燃物進行清理或做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。燙傷人身傷害361181

26、施工過程中不要亂揮動焊鉗和焊條7使用榔頭高處墜物人身傷亡1115151高處使用時掛好安全繩飛出傷人人身傷害1115151使用時要抓牢，使用時不允許戴手套，砸空人身傷害1115151榔頭揮動方向不得站人，在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動8使用扳手高處墜物人身傷害661362高處使用時掛好安全繩高處墜落人身傷亡1315452高處使用扳手時，不要雙手施力，且不要用力過猛9使用倒鏈.鏈條或鋼絲繩斷裂人身傷亡167422出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。.剎車片失靈人身傷亡263362出庫前必須對其進行負荷試驗，合格后方可出庫使用。.接觸帶電體人身傷亡0.561

27、5452葫蘆避開電焊線及電源線。.生根處滑動人身傷亡167422必須保證生根處可靠牢固。10使用割把火災(zāi)人員傷亡167422施工前先檢查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有則清理完這些可燃物,若無法清理,則應(yīng)采取可靠的隔離措施熔渣掉落燙傷他人363542施工前先檢查確認下方是否有人施工,或采取可靠的隔離措施后再施工回火爆炸人身傷害167422正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經(jīng)常檢查皮帶是否有老化、破損，配戴好防護眼鏡、手套。11使用線錘高處墜物砸傷他人137212線錘使用合理、線錘上不能加載其他物品。12使用鋼絲繩鋼絲繩超負荷使用墜物造成人員傷亡1315452合理選用鋼絲繩，用做纜風繩

28、時安全系數(shù)取3.5，用做吊索無彎曲時安全系數(shù)取67，用于機動起重設(shè)備時安全系數(shù)取56，用于捆綁時安全系數(shù)取810，用于載人升降機時安全系數(shù)取14 磨損或腐蝕墜物造成人員傷亡1315452避免在運動中與設(shè)備摩擦打結(jié)或彎折墜物造成人員傷亡137212不能使用打結(jié)、彎折的鋼絲繩接觸尖銳棱角墜物造成人員傷亡237422在與設(shè)備尖銳棱角接觸處墊半圓管或橡皮接觸帶電體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線13使用卸扣卸扣超負荷使用設(shè)備墜落，人員傷亡1415602根據(jù)負荷合理選用卸扣，不能超負荷使用 不合理使用設(shè)備墜落，人員傷亡1315452卸扣軸銷絲扣要上完，避免橫向受力，使用前先進行檢查

29、，不使用有缺陷的卸扣高處拋擲人員砸傷137212嚴禁高處向下拋擲卸扣14高空切割火災(zāi)人員燒傷661362規(guī)范使用割炬，正確佩戴防護眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。燙傷人身傷害363482清除周圍及下方可燃物，做好隔離措施高處墜物人身傷害1415602切割過程中有可能掉下的物件，要用鐵絲等綁牢或提住，廢料及時清理，下料后擺放整齊、牢固15架子搭設(shè)高空墜落人身傷亡1315452在上面作業(yè)時系好安全帶，“高掛低用 ”，應(yīng)掛在牢固構(gòu)件上 架子材料掉下人身傷亡1315452材料傳遞時應(yīng)穩(wěn)妥，待對方抓穩(wěn)后再輕輕松手，不要猛地松手工具掉下人身傷害237422工具要用架子工專用工具夾存放，不用時立即放入工具

30、夾中堆放層次太多設(shè)備翻倒、人員傷亡137212堆放層次不要太高沒有安全支墊設(shè)備翻倒、人員傷亡137212支墊安全合理16設(shè)備吊裝鋼絲繩選用及使用不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選用使用鋼絲繩吊點選擇不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理選擇吊點吊裝方法不合理設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602合理使用吊裝方法吊車超負荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602嚴禁吊車超負荷使用起重指揮錯誤設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602起重指揮要精心龍門吊司機誤操作設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1415602龍門吊司機操作要專心17上下爬梯高空墜落人身傷亡163181要有垂直安全繩，必須使用自鎖器。18鋼架梁上行走高空墜落人身傷亡163181一般嚴禁行走，要騎行，必須行走時配備速差器，在有水平安全繩的橫梁須掛好安全帶。19架子上施工高空墜落人身傷亡1315452檢查腳手架是否合格,作業(yè)時掛好安全帶高空墜物人身傷亡337422腳手架上嚴禁堆放設(shè)備及邊角廢料吊車超負荷使用設(shè)備墜下、設(shè)備損壞、吊車損壞、人員傷亡1315452嚴禁吊車超負荷使用20大件設(shè)備吊裝吊裝方案不合理設(shè)備損壞、吊車傾覆、人員傷亡3115452編制吊裝方案并由