冶金企業(yè)煤氣安全現(xiàn)場檢查指南_第1頁
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文檔簡介

1、附件 1冶金企業(yè)煤氣安全現(xiàn)場檢查指南被查單位: _ 檢查時間: _序 號檢杳項目類 目 檢杳 內(nèi)容檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)檢杳 情況備 注是否1、人員管理1煤氣崗位操作人員煤氣操作崗位人員是否持有冶金有色金屬煤氣作 業(yè)人員操作證。2煤氣作業(yè)人員是否不超過三年進行一次職業(yè)健康 體檢。3職業(yè)衛(wèi)生體檢結(jié)果是否記入職工健康監(jiān)護卡片”。4崗位操作人員是否能正確熟練使用檢測救護器材。52專業(yè)管理人員或管理機構(gòu)企業(yè)是否設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤 氣安全管理工作。6是否設(shè)立安全管理機構(gòu)。7煤氣管理人員是否經(jīng)過培訓(xùn),具備相應(yīng)資質(zhì)。83煤氣崗位人員培訓(xùn)企業(yè)對煤氣操作崗位人員是否定期進行專項業(yè)務(wù) 培訓(xùn),培訓(xùn)記錄是否可

2、查。9煤氣崗位人員是否熟悉煤氣相關(guān)安全知識、安全技 術(shù)、安全裝備及應(yīng)急救援技術(shù)等內(nèi)容。104人員勞動保護要求煤氣作業(yè)人員是否穿戴防靜電工作、鞋。11帶煤氣作業(yè)是否穿戴專業(yè)防護器具,使用防爆工 具。12煤氣安全操作規(guī)程是否每兩年進行評審、培訓(xùn)。作業(yè)人員是否每年委托有資質(zhì)的單位對煤氣作業(yè)場所進行135掌握煤氣職業(yè)病危害因素檢測,并將檢測結(jié)果公示。風(fēng)險煤氣崗位每年是否進行風(fēng)險評估,評估員工掌握煤14氣風(fēng)險。生產(chǎn)、供應(yīng)、使用煤氣的冶金企業(yè)是否設(shè)立煤氣防15護站。16煤氣防護站配備必要的人員是否不少于8 人。煤氣防護煤氣防護站是否配備呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、充176站的設(shè)置填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器

3、、隔離式自救器、要求擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀。18是否配備供危險作業(yè)和搶救用的對講電話。煤氣防護站是否配備應(yīng)配備救護車和作業(yè)用車等19交通工具、救援設(shè)施及特種作業(yè)器具?,F(xiàn)場爬直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺是否符合固定201梯、平臺、式鋼梯及平臺安全要求(GB4053.1-3 )的規(guī)定。護欄安全煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部21_ 、要求位,是否設(shè)置固定平臺。煤氣現(xiàn)場及崗煤氣危險區(qū)域,包括高爐風(fēng)口及以上各層平臺、轉(zhuǎn)區(qū)域位應(yīng)設(shè)置爐爐口以上平臺、高爐熱風(fēng)爐、干法除塵各層平臺、22設(shè)備2安全檢測煤氣柜活塞上部、燒結(jié)點火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、設(shè)施裝置及救管式爐、燃?xì)忮仩t等燃燒器旁

4、等易產(chǎn)生煤氣泄漏的342324252627282930313233及附區(qū)域和焦?fàn)t地下室、加壓站房、風(fēng)機房等封閉或半 封閉空間等,設(shè)置高度 1 米至 2 米的固定式煤氣報 警器。易泄漏的設(shè)備設(shè)施釋放源周邊2 米范圍內(nèi),咼度咼于釋放源 0.5 米至 2 米的位置設(shè)置具備聲光 報警功能的固定式 CO 報警器,現(xiàn)場報警信號是否 引入相關(guān)崗位進行集中報警顯示。是否配備符合崗位需求的正壓式空氣呼吸器、氧含 量檢測儀、便攜式 CO 報警器。正壓式空氣呼吸器、氧含量檢測儀、便攜式CO 報警器是否定期檢查保持完好。岡位是否有相關(guān)設(shè)施的檢查記錄和檢查標(biāo)準(zhǔn)??諝夂粑髡毫κ欠裨?5MPa 以上。氧含量檢測儀量程

5、是否在 0 至 25%。固定式、便攜式CO 報警器量程是否在0 至1000ppm。煤氣、氧氣檢測設(shè)備是否由具備鑒定資質(zhì)的單位每 年校驗一次。固定式、便攜式報警器檢驗標(biāo)貼是否完好。煤氣、氧氣檢測設(shè)備是否在檢定有效期(一年)內(nèi)。固定報警器是否具備聲光報警功能。固定報警器接線是否符合隔爆要求。固定報警器安裝高度是否在0.8 至 1.5 米之間。援裝備4635363738394041424344453隔斷裝置安全要求經(jīng)常檢修的部位是否設(shè)可靠的隔斷裝置。寒冷地區(qū)的隔斷裝置,是否根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。金屬密封面的插板是否不小于8m,非金屬密封面的插板是否不小于 6m,在煤氣不易擴散地區(qū)須適 當(dāng)加

6、高;封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或 閘閥后面。水封是否裝在其他隔斷裝置之后并用,水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm。水封的給水管上是否設(shè)給水閥和止回閥。水封下部側(cè)壁上是否安設(shè)清掃孔和放水頭。U 型水封兩側(cè)是否安設(shè)放散管、吹刷用的進氣頭和 取樣管。眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,是否設(shè)在密封蝶閥 或閘閥后面。敞開眼鏡閥和扇形閥是否安設(shè)在廠房外,如設(shè)在廠房內(nèi),應(yīng)離爐子 10 m 以上。密封蝶閥和旋塞頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。4排水器或水封的設(shè)置要求排水器的有效高度是否符合工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī) 程(GB6222 )的要求,為煤氣計算壓力至少加 500m

7、m。466347484950515253545556575859606162水封裝置(含排水器)是否有能夠方便檢查水封高 度和高水位溢流的排水口。排水器連接總管的排水管是否加上、下兩道閥門。水封或排水器是否建立定期檢查排水、排污等的管 理制度和相關(guān)記錄。5煤氣放散 管和放散 裝置的設(shè) 置要求和 標(biāo)準(zhǔn)放散管是否安裝在煤氣設(shè)備和管道的最高處及臥 式設(shè)備的末端。放散管管口是否高出煤氣管道、設(shè)備、走臺和屋頂4m,離地面不小于 10m。放散管管口是否采取防雨、防堵塞措施。放散管根部是否焊接加強筋,上部用掙繩固定。放散管的閘閥前是否設(shè)取樣管。剩余煤氣放散塔是否高出周圍建構(gòu)筑物。剩余煤氣放散塔的管口距離地面

8、是否不小于30m。剩余煤氣放散是否點燃放散。剩余煤氣放散塔放散時是否有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣火火設(shè)施。6泄爆裝置或泄爆閥設(shè)置要求是否設(shè)置在煤氣發(fā)生爐空氣總管末端。電捕焦油器在鼓風(fēng)機后,是否設(shè)泄爆裝置。電除塵器是否設(shè)有放散管及泄爆裝置。布袋除塵器箱體是否采用泄爆裝置。7人孔及安閘閥后,較低的管段上,膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)647464656667686970717273全檢查管的設(shè)置要求及標(biāo)準(zhǔn)備的頂部和底部,煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查 的地方,是否設(shè)人孔。煤氣設(shè)備或單獨的管段上可根據(jù)需要設(shè)置人孔,人 孔是否不少于兩個。人孔直徑是否不小于 600mm。直徑小于 600mm 的煤氣管道設(shè)手孔時,其

9、直徑與管道直徑是否相同。在容易積存沉淀物的管段上部,是否安設(shè)檢查管。人孔蓋上是否根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。8架空管道安裝敷設(shè)要求發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道是否沒有埋地敷設(shè)。煤氣是否沒有穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、 進風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的 地點等。煤氣管道在每個路段和站所內(nèi)是否標(biāo)明介質(zhì)、流向 及工藝參數(shù)。橫跨主要道路的煤氣管道,是否標(biāo)識標(biāo)高標(biāo)識、設(shè) 置防撞護欄。架空煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端是否不小于300mm,水平焊縫必須位于支座的上方,管道支架 是否接地。煤氣管道是否敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上。75837576777879808182煤氣

10、管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在 冋一支柱或棧橋上敷設(shè)時,其上下敷設(shè)的垂直凈距 是否不小于250 mm。與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時,煤氣管道應(yīng) 架設(shè)在上方,對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體 的部位如法蘭、閥門等,是否在煤氣管道上采取保 護措施。大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距是否不低于 6m。大型企業(yè)煤氣分配主管是否不低于4.5m。廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時,煤氣管 道如敷設(shè)在電力線路下面,是否在煤氣管道上設(shè)置 防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿,交叉處的煤氣管道 應(yīng)可靠接地。通過廠內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道是否沒有管道附 屬裝置。煤氣與氧氣平行凈距是否不小于0.5 米(焊接結(jié)構(gòu)

11、且無閥門時不小于 0.25 米),交叉凈距是否不小于0.25 米。新建管道計算壓力等于或大于105Pa 是否進行強度試驗,合格后再進行氣密性試驗。5新建管道計算壓力小于10 Pa 時,是否進行氣密性試驗,試驗泄漏率不得大于1%。84電捕焦油器入口和洗滌塔后是否設(shè)可靠隔斷裝置。85電捕焦油器是否設(shè)泄爆裝置, 并定期檢查,有記錄。86電捕焦油器是否設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀。87電捕焦油器的安全電捕焦油器含氧量大于 1%或煤氣壓力是低于 50Pa 時,是否設(shè)置有及時切斷電源裝置。889要求(高爐、發(fā)生絕緣保溫箱溫度應(yīng)是否不低于煤氣進口溫度加25度。89爐煤氣)電捕焦油器是否設(shè)放散管、蒸汽管。90電

12、捕焦油器底部是否設(shè)保溫或加熱裝置。91電捕焦油器沉淀管間是否設(shè)帶閥門的連接管。92抽氣機出口與電捕焦油器之間是否設(shè)避震器。93電除塵器 的安全要 求 (咼爐、 轉(zhuǎn)爐煤氣)電除塵器的出、入口處是否設(shè)可靠的隔斷裝置。9410電除塵器是否設(shè)有煤氣低壓報警裝置,不得低于51mmH2O。95電除塵器中水煤氣的含氧量是否設(shè)報警連鎖(含氧量達到 1 %時,能自動切斷電源的裝置)。96電除塵是否設(shè)放散管、蒸汽管和泄爆裝置。97布袋除塵布袋除塵器的出入口是否設(shè)有可靠的隔斷裝置。9811呃宀/VTFFF器安全要布袋除塵器的每個箱體是否設(shè)放散管。99求(高爐煤氣)布袋除塵器是否設(shè)煤氣高、低溫報警和低壓報警裝 置。1

13、00布袋除塵器箱體是否采用泄爆裝置。101布袋除塵器向外界卸灰時,是否有防止煤氣外泄的 措施。10212煤氣加壓站區(qū)域安全要求管理室是否裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。103管理室是否裝有電話。104一次儀表室是否設(shè)強制通風(fēng)裝置。105加壓站內(nèi)是否設(shè)有 CO 報警裝置。106加壓站所是否兩路供電。107有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi) 的值班人員是否不少于二人。108加壓站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距 是否不小于 1.3m。109兩條引入混合的煤氣管道的凈距是否不小于800mm。110兩條引入混合的煤氣管道的敷設(shè)坡度是否不小于0.5%。111引入混合站的兩條混合管道,在引入的起

14、始端是否設(shè)可靠的隔斷裝置。112每臺加壓機、抽氣機前后是否設(shè)可靠的隔斷裝置。113每臺設(shè)備、閥門、放散管和管道支架應(yīng)編號管理。11413煤氣柜區(qū)域的安全氣柜值班至應(yīng)設(shè)有煤氣壓力、流里、氣柜咼度、氣柜傾斜度和柜內(nèi) CO 檢測儀表等監(jiān)控儀表。115要求稀油密封柜要有油溝、油位自動檢測儀表,并靈敏 可靠,有運行記錄。116柜區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專用消防栓,水壓符合要求,并隨時能投入使用,配備的消防器材齊全有效。117煤氣柜出入口管道上是否設(shè)隔斷裝置。118煤氣柜出人口管道最低處是否設(shè)排水器。119煤氣柜上是否有容積指示裝置。120煤氣柜是否設(shè)有自動控制裝備(柜位達到上限時關(guān) 閉煤氣入口閥,并設(shè)有放散設(shè)施;煤氣柜

15、位降到下 限時,自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置)。121干式煤氣柜是否設(shè)內(nèi)、外部電梯,供檢修及檢查時 載人用。122電梯應(yīng)設(shè)最終位置極限開關(guān)、升降異常燈。123電梯內(nèi)部是否設(shè)安全開關(guān)、安全扣和聯(lián)絡(luò)電話。124電梯活塞上部是否有一氧化碳檢測報警裝置。125人員進行電梯活塞上部是否備正壓式空氣呼吸器。126干式柜除生產(chǎn)照明外是否設(shè)有事故照明、檢修照 明、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明以及外部 升降機上、下出入口照明。127三、煤氣作業(yè)1煤氣調(diào)度室、休息室的管理調(diào)度室、休息室是否為無爆炸危險房屋,與有爆炸 危險的房屋分開。128休息室是否避免建設(shè)在煤氣等有毒氣體環(huán)境介質(zhì)136管理129130

16、131132133134135中。其他有專人值守的場所,如果必須建在煤氣區(qū)域,是否設(shè)有不少于 2 個對開的安全出口,且裝設(shè)固定式煤氣聲光報警器。煤氣管道下方是否沒有設(shè)置操作室、休息室等有人 設(shè)施。2煤氣區(qū)域防雷、防靜電管理煤氣區(qū)域內(nèi)的建構(gòu)筑物,是否按建筑物防雷設(shè)計 規(guī)范(GB50057)的規(guī)定設(shè)置避雷針、 避雷網(wǎng)、避 雷器等防雷設(shè)施。煤氣管道及相關(guān)設(shè)備設(shè)施是否采取消除靜電的措 施。煤氣管道及相關(guān)設(shè)備設(shè)施是否每半年檢測一次,確保防雷設(shè)施完好,檢測報告是否可查。3煤氣區(qū)域防爆管理在爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境、火災(zāi)危險環(huán) 境中危險區(qū)域劃分、危險區(qū)域范圍確定、電氣設(shè)備 選型是否符合爆炸和火災(zāi)危險環(huán)

17、境電力裝置設(shè)計 規(guī)范(GB50058 )的要求。廠房的照明,是否符合建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50033 )和建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50034)的規(guī)定。有爆炸和火災(zāi)危險的場所,是否按其危險等級選用相應(yīng)的照明器材。環(huán)境1361374煤氣作業(yè)環(huán)境 CO濃度好和氧氣含量管理是否按照 CO 含量與工作時間的要求進行作業(yè)(煤 氣區(qū)域一氧化碳含量不超過24ppm 時,可連續(xù)工作;一氧化碳含量不超過 40ppm 時連續(xù)工作時間不 應(yīng)超過 1 小時;一氧化碳含量不超過 80ppm 時,連 續(xù)工作時間不應(yīng)超過 30 分鐘;一氧化碳含量不超 過 160ppm 時,連續(xù)工作時間 8 應(yīng)超過 15 分鐘)。138在煤氣設(shè)

18、施內(nèi)作業(yè),除檢測的CO 含量外,是否檢測氧含量不小于 19.5%。139當(dāng)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)定要求時,作業(yè)人員是否 使用呼吸器,是否有專人監(jiān)護。140四、冶金煤氣日常管理1煤氣單元配置管理調(diào)度室、煤氣操作室、值班室是否設(shè)有各類煤氣主管壓力,流量和必要的安全報警裝置。141調(diào)度室、煤氣操作室、值班室是否配備與生產(chǎn)煤氣 廠(車間)、煤氣防護站和主要用戶的直通電話。142凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇 型閥及敞開式插板閥等,是否未安裝在廠房內(nèi)或通 風(fēng)不良之處,離明火設(shè)備距離是否不少于40 米。143是否有置換、吹掃、加壓需要的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)置 可拆卸式的蒸氣或氮氣接頭。144煤氣吹掃

19、裝置使用后是否將接頭與煤氣設(shè)施斷開, 或堵盲板。145設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分,是否設(shè)有結(jié)構(gòu)可154146147148149150151152153靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。在易發(fā)生爆炸的煤氣設(shè)備部位應(yīng)安裝泄爆裝置,其應(yīng)保持嚴(yán)密,泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。站所和氣柜在醒目位置處是否設(shè)風(fēng)險告知牌、危險化學(xué)品告知牌和職業(yè)健康告知牌、安全警示牌、平面布置圖。氣柜區(qū)域和加壓機域內(nèi)照明、電氣、電機是否使用防爆型設(shè)施。氣柜周圍消防通道是否暢通無阻,柜區(qū)內(nèi)是否設(shè)置兩個以上安全疏散通道。氣柜區(qū)域和加壓機域內(nèi)照明、電氣、電機是否使用防爆型設(shè)施。在有較大危險因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備上,是否設(shè)置符合

20、安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則(GB2894 )和安全色(GB2893)規(guī)定的安全警示標(biāo)志和安全 色。高爐和焦?fàn)t廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距是否在1000m 以上。站所內(nèi)是否設(shè)有消防設(shè)備。對變更的煤氣設(shè)施是否進行審批和驗收管理,變更過程及變更后所產(chǎn)生的風(fēng)險和隱患是否進行辨識、評估和控制。165155156157158159160161162163164煤氣管道波紋膨脹器拉桿螺栓應(yīng)齊全,內(nèi)側(cè)螺栓應(yīng) 松開運行。2煤氣的制度管理是否建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度。是否建立有關(guān)承包商、供應(yīng)商等相關(guān)方的安全管理 制度。對外來參觀、學(xué)習(xí)、相關(guān)方等人貝是否進行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應(yīng)急知識等內(nèi)容的安全教育和告知,

21、是否由專人帶領(lǐng)。是否有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明設(shè)備、支架及附 屬裝置的編號。是否建立煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度,并建立相關(guān)記錄。是否建立煤氣設(shè)施運行情況的記錄檔案管理制度, 并建立相關(guān)記錄。是否建立煤氣設(shè)施的日常檢查制度,并建立相關(guān)記 錄。是否每年組織專兼職應(yīng)急救援隊伍和人員進行訓(xùn) 練、演練。是否應(yīng)建立煤氣危險作業(yè)的安全管理制度,明確責(zé) 任部門、人員、相關(guān)資質(zhì)、許可范圍、審批程序、 許可簽發(fā)人員等,并建立相關(guān)記錄。煤氣管道是否每年對管壁進行測厚并記錄。165166煤氣管道支架是否編號管理,標(biāo)高是否每年檢查并 記錄。167管道外壁每隔四至五年應(yīng)重新防腐處理,并建立臺 賬。

22、168煤氣管道是否采取消除靜電和防雷措施,有無檢測 報告。169是否指定專人負(fù)責(zé)保管、定期校驗和維護各種防護 用具,確保其處于正常狀態(tài)。170其他117121723檢查結(jié)論及建議檢查人員簽字被檢查單位主要負(fù)責(zé)人(簽字)聯(lián)系電話復(fù)查情況復(fù)查人復(fù)查日期附件 2冶金企業(yè)高溫熔融金屬安全現(xiàn)場檢查指南被檢查單位:檢查日期:序 號項目類 目檢杳內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)檢杳結(jié) 果備 注是否1是否有本單位各種熔融金屬罐體相關(guān)管理制度及規(guī)程。2有無明確不同罐形的熔融金屬罐體指定1基礎(chǔ)資料文主管部門和專人負(fù)責(zé)。3件類管理是否建立熔融金屬罐體一罐一檔資料。4是否建立熔融金屬罐體運行監(jiān)測記錄。5是否有對熔融金屬罐運行的檢查記錄。

23、6一、熔是否制訂崗位應(yīng)急救援預(yù)案及演練記錄。7融金屬砌包人員是否經(jīng)過技能培訓(xùn),上岡經(jīng)過實罐體安全教育培訓(xùn)踐考核合格后方能上岡。82特種作業(yè)人員是否每年進行安全培訓(xùn)和 上岡實際考核,做好記錄,并建立特種作 業(yè)人員臺帳。9罐體出廠是否有合格證、進廠有對外殼的3罐體外殼及檢查驗收記錄。10附件管理罐體外殼及附件是否按要求進行檢修和維護,查檢維護記錄。11對罐體主要部位如耳軸、殼體焊縫是否按 要求每年進行探傷檢測,是否有探傷檢測 報告。12凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯 變形、耳軸磨損大于直徑的 10%、機械失 靈、襯磚損壞超過規(guī)定,是否已經(jīng)報修或 報廢。13高溫熔融金屬罐臥放地坪時,是否放在專

24、 用的罐體支座上,熱修包是否設(shè)作業(yè)防護 屏。14對耐材質(zhì)量是否進行了檢查檢測。15耐火材料的砌筑、烘烤及驗收有無相關(guān)的 標(biāo)準(zhǔn)。164罐體耐材驗永久層砌筑是否按標(biāo)準(zhǔn)進行砌筑,對罐體 透氣孔進行清理,查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及砌筑流程 卡。17收砌筑永久層打結(jié)完烘烤時間是否按標(biāo)準(zhǔn)進行 烘烤,并由專人檢查確認(rèn)。18工作層、水口座磚等砌筑、安裝是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),有專人檢杳確認(rèn)。19是否對鋼包、鐵包、中間包等砌筑過程進 仃確認(rèn),建立跟蹤流程卡。205罐體工作層烘烤及運行使用工作層烘烤時間和溫度是否滿足規(guī)定標(biāo) 準(zhǔn)。21配包過程中是否對罐體及工作層表面進行檢杳確認(rèn)。22罐體在使用過程中,是否有相關(guān)記錄中如 實記錄鋼種、包齡

25、、透氣磚壽命等相關(guān)運 行記錄。23鋼包、鐵水罐、中間包等使用后,是否進 行檢杳。24渣罐使用前是否進行檢查、烘烤并確保干 燥。25熱備用的爐罐包是否烘烤到相應(yīng)的溫度。266烘烤器烘烤器是否裝設(shè)介質(zhì)參數(shù)檢測儀表。27烘烤器是否裝設(shè)熄火檢測儀器。28采用煤氣做燃料是否設(shè)置低壓報警與自 動快速切斷閥。29是否設(shè)置煤氣吹掃裝置。30采用氧氣助燃時,氧氣在燃燒器出口前不 與燃料混合。31是否做到在操作控制上確保先點火后供 氧。32二、通1人員的管理是否對從事高溫熔融金屬吊運作業(yè)的崗45333435363738394041424344位操作人員進行專門的安全教育和培訓(xùn),并經(jīng)考核合格上崗。接觸高溫熔融金屬作

26、業(yè)的人員是否經(jīng)過體檢,無妨礙本工種作業(yè)的病癥。是否經(jīng)過三級安全教育和本工種的教育。是否了解本工種作業(yè)的風(fēng)險。是否了解本工種作業(yè)的應(yīng)急處置方案。2吊運鐵水、鋼水或液渣等咼溫液態(tài) 金屬的起重機應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的冶金鑄造起重 機。冶金鑄造起重機是否每年定期檢測一次。冶金鑄造起重機是否實行廠、車間、班組三級點檢。冶金鑄造起重機的操作人員是否具有工 作經(jīng)驗豐富的起重工操作。吊運高溫熔融金屬的起重機司機操作室和主梁是否設(shè)置有效的隔熱層。起重機械的大修改造和重要維修的技術(shù) 檔案是否齊全。3吊運裝有鐵水、鋼水、 液渣的罐或 紅熱電極操起重吊運是否有專人指揮。吊運鋼包是否檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機

27、起吊。吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐,應(yīng)與鄰用要求46近設(shè)備或建、構(gòu)筑物是否保持大于 1.5m的凈空距離。55在煤氣釋放點(閥門、水封等)附近是否4647484950龍門鉤掛重鐵水罐時是否有專人對兩邊 進行檢查確認(rèn)的。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間,是否做到不提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。 外部運輸使用鐵路線運輸?shù)?,盡頭鐵路線 末端,是否設(shè)車擋與車擋指示器。鐵水運輸是否使用專線, 不應(yīng)與其他交通 工具混行。鐵水運輸混行是否制定嚴(yán)格安全措施方案。51外部運輸525354廠外公路鐵水運輸?shù)陌踩胧┓桨甘欠駡螽?dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門備案。平交道口是否符合工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)(GB 6389)的規(guī)定。進出煉鋼生

28、產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口是否按規(guī)定設(shè)置報警裝置。在煤氣附近的操作室或有人員作業(yè)的場所是否安裝煤氣報警器(安裝高度 1.02.0 米之間)。645657585960616263安裝煤氣報警器(高度在 1 米左右)。鐵路線室內(nèi)車擋后 6m、露天車擋后 15m范圍內(nèi),是否設(shè)置建筑物與設(shè)備。米用抱罐汽車運輸液體渣罐時,罐內(nèi)液渣 與罐沿疋否保扌寸安全距離。抱罐汽車司機室的頂部與背面是否加設(shè)防護裝置。外部運輸使用柴油車運輸?shù)?,載運熾熱物 體是否使用專用的柴油車,其油箱應(yīng)采取 隔熱措施。錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或 運渣車、廢鋼料籃車及其他料車是否有無 關(guān)人員乘坐。煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下

29、方是否有停留運輸熾熱物體的車輛。鐵路運輸重罐車的行駛速度,是否大于10km/h ;在咼爐下行駛或倒罐時,是否大于 5km/h。高爐爐下、鐵水倒罐坑、道口等行走液體金屬的鐵路線是否進行不定期清理, 保持鐵路上無雜物。鐵水鋼水運輸線上是否設(shè)置了緊急??勘茈y線。65熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域是否未設(shè)置會議室、員工休息室等。66是否設(shè)置安全通道,設(shè)置警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員進入熔融金屬吊運和生產(chǎn)區(qū)域。67鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否保持干 燥。68正常生產(chǎn)和吊運時鐵水倒罐坑和鐵水接受坑內(nèi)是否有人。69熔融金屬運行生產(chǎn)區(qū)域易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建,構(gòu)筑 物,是否有防護措施。705易受鋼水與液渣噴濺的平臺

30、工作面, 是否 采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材 料)鋪設(shè)。71運載鐵水罐、渣罐等咼溫物品的過跨車運 載物的外表面距樓板和廠房(平臺)柱的 外表面的距離是否不小于 0.8 米,且樓板 和柱應(yīng)有絕熱保護。72煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通 道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下,是否 未設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管 線。8673747576777879808182838485所有與鋼水、鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,是否有冰雪、積水,或堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。廢鋼配料間應(yīng)部分是否有房屋遮蓋,以供雨、雪天配料。熔融金屬作業(yè)和通行地坪是否保持干燥,無有水或潮濕物品。熔

31、融金屬生產(chǎn)時是否有防噴濺措施的。6煉鋼煉鐵生產(chǎn)是一級電力負(fù)荷供電應(yīng)是否有兩路獨立的咼壓電源。當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時,另一路電源是否能保證車間正常生產(chǎn)的用電負(fù)荷。供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在 熱力與燃?xì)夤艿郎?,是否遠離咼溫、火源 與液渣噴濺區(qū)。電纜必須通過或鄰近這些區(qū)域時,是否采取可靠的防護措施。7煉鋼、煉鐵供水供水系統(tǒng)是否設(shè)兩路獨立電源供電。供水泵是否設(shè)置備用水泵。咼爐、轉(zhuǎn)爐、電爐等是否有事故供水設(shè)施。供水量是否滿足生產(chǎn)的需要。8爐渣處理渣罐使用前是否進行檢查。罐內(nèi)是否有無水、積雪或其他潮濕物料。87倒渣或渣罐地坑內(nèi)是否保持干燥無積水。88采用鋼渣水淬工藝,發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,

32、是否停止水淬,以防爆炸。89鐵水罐、鋼 水罐內(nèi)的鐵 水、鋼水凝蓋處理罐口結(jié)殼及翻渣后罐內(nèi)結(jié)殼,是否使用打渣殼機和撞罐機處理。909鐵水罐、 鋼水罐內(nèi)的鐵水、 鋼水有凝蓋時,是否禁止用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋或 人工使用管狀物撞擊凝蓋。911高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等是否符 合設(shè)計要求。922爐基測溫?zé)犭娕紤?yīng)對整個爐底進行自動、連續(xù)測 溫,其結(jié)果是否正確顯示于中控室(值班 室)。93_. 、_-二、咼爐區(qū)域3通風(fēng)冷卻的采用強制通風(fēng)冷卻爐底時,爐基溫度是否不咼于 250C。94爐基應(yīng)有備用鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況是否顯示于高爐中控室。954水冷卻爐基米用水冷卻爐底時

33、,爐基溫度是否不高于200C。965高爐出鐵廠平臺應(yīng)保持出鐵場平臺是否有防止屋面漏水和天窗飄雨的措施。97干燥天棚頂有清灰裝置時,天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12;無清灰裝置時,其傾斜角是否小于45C。986渣、鐵溝渣、鐵溝是否有鋼蓋板或供橫跨用的活動 小橋。99撇渣器上是否設(shè)防護罩。100渣口正前方是否設(shè)擋渣墻。101渣口和渣鐵罐上面, 是否設(shè)防雨棚和排煙 罩。1027水沖渣安全要求水沖渣是否有備用電源和備用水泵。103沖渣噴口的水壓,是否不低于 0.25MPa。104靠近爐臺的水渣溝,其流嘴前是否有活動 護欄,或凈空尺寸不大于 200mm 的活動 欄網(wǎng)。105水沖渣發(fā)生故障時,是否有改向渣罐放渣

34、或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。1068轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時,其?;?、吹掃空氣 量、清掃水量、?;鞯淖罡咚疁丶霸?量,是否達到設(shè)計規(guī)定值。107系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時,事故水位是否正常。108是否有嚴(yán)防液態(tài)渣進入?;到y(tǒng)。109采用輪法沖渣工藝時,是否在?;喐浇O(shè)安全防護網(wǎng)。1109傾翻渣罐渣罐傾翻裝置應(yīng)能自鎖,傾翻渣罐的傾翻 角度是否小于 116 (絲桿剩 56 扣)。111翻罐供電,是否采用隱蔽插頭的軟電纜,并在離罐 30m 以外操作開關(guān)。112鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè),是否設(shè)帶欄桿的人行道,行人應(yīng)在線界以外行走。113鑄鐵機主廠房是否有排氣天窗,小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。114鑄鐵機廠房

35、的主要操作室及工作間, 是否 有通風(fēng)除塵設(shè)施。115鑄鐵機操作室,是否能清楚地觀察到翻 罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。11610鑄鐵機操作室窗戶是否米用耐熱玻璃,并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口117鑄鐵機工作臺是否米用耐火磚砌筑,寬度應(yīng)大于 5m。118鑄鐵機下不應(yīng)通行,需要通行時,是否設(shè) 置專用的安全通道。119鑄鐵機地坑內(nèi)是否無積水。120鑄鐵機鏈帶下面(有人出入的地方),是 否設(shè)置防護格網(wǎng),以防止沒脫模的鐵塊突129121122123124125126127128然下落傷人。翻罐提升機和移動小車,是否有電動極限控制裝置。鐵水溜槽坡度是否為 3%左右。鑄鐵時鐵水流是否均勻,

36、爐前鑄鐵是否使用鐵口緩沖包,緩沖包在出鐵前是否烘干。鑄模內(nèi)是否無水,模耳磨損是否不應(yīng)大于5%,是否不使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的 鑄模。鐵水罐對位、復(fù)位是否準(zhǔn)確,防止偏位和 移位。咼爐爐頂壓力不斷增咼又無法控制時, 是 否按照制定的預(yù)案,及時減風(fēng),并打開爐 頂放散閥,找出原因,排除故障,方可恢 復(fù)工作。開、停爐及計劃檢修期間,是否有煤氣專 業(yè)防護人員監(jiān)護。負(fù)責(zé)指揮開、停爐,是否制定開停爐方案和安全技術(shù)措施,并組成以生產(chǎn)廠長或總工程師為首的領(lǐng)導(dǎo)小組。高爐突然斷風(fēng),是否按緊急休風(fēng)程序休11高爐操作風(fēng),同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。130高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機)突然停電時,是否按緊急休風(fēng)程序處理。131人員進

37、入高爐爐缸作業(yè)前,是否拆除所有 直吹管,有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危 險氣源,并認(rèn)真做好監(jiān)護、檢測和通風(fēng)措 施,是否鎖死爐頂布料等相關(guān)裝置。132爐皮開裂的護爐方案,是否制定有保護人 員和設(shè)備安全的安全措施。13312出渣、出鐵非電氣信號倒罐的,是否建立渣、鐵罐使用牌制度。134出鐵、出渣以前,是否做好準(zhǔn)備工作,并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號。135無渣、鐵罐使用牌,不應(yīng)倒罐,高爐不應(yīng) 出鐵、出渣。136水沖渣的高爐,在出鐵前是否先開動沖渣 水泵(或打開沖渣水閥門)。13713渣、鐵口維護維護鐵口和渣口作業(yè)前,是否先點燃煤 氣,防止中毒。13814擺動溜嘴的操作擺動溜嘴往兩邊受鐵罐受鐵時,擺

38、動角度是否保證鐵水流入鐵水罐口的中心。139接班時是否認(rèn)真檢查開關(guān)、機械傳動部分、電機、減速機、溜嘴工作層等,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。140停電時是否按規(guī)定操作擺動溜嘴。14115轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查是否做到:設(shè)備無異常,粒化頭無堵塞,接受槽格柵 無渣塊,高低溝、渣閘正常,熱水槽無積 渣,地坑無積水,管道閥門無泄漏,膠帶 運行平穩(wěn)、無偏離,事故水位正常。142正常生產(chǎn)時,系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否實行自 動控制。143轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)各種聯(lián)鎖、保護裝置的調(diào) 整,是否經(jīng)主管部門同意,并報主管廠長 批準(zhǔn);調(diào)整應(yīng)記錄存檔。144四、煉鋼區(qū)域1加廢鋼、兌鐵水是否有專人(穿好黃馬甲、帶好對講機、

39、手勢準(zhǔn)確明了)負(fù)責(zé)加廢鋼、兌鐵水145兌鐵水時 120 度扇形內(nèi)是否禁止有人。146主控室防爆門在兌鐵水、加補爐料前是否 關(guān)閉。147兌鐵水前是否確認(rèn)爐內(nèi)無稀渣,嚴(yán)禁留稀渣兌鐵水。1482倒?fàn)t、出鋼轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備是否設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān);氧槍、副槍驅(qū)動,設(shè)有事故電源(直流驅(qū)動采用蓄電池,交流驅(qū)動采用UPS 電源)。149倒?fàn)t開始和過程中,是否做到不長時間正 對爐口站立、操作。150補爐第一爐出鋼,是否嚴(yán)禁正對爐口站 立、操作。1513轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域爐下漏鋼坑是否按防水要求設(shè)計施工,有防積水的措施。152爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域,地面是否保持干燥。153爐區(qū)、連鑄區(qū)域廠房的

40、屋面是否有防漏雨 設(shè)施、下水道是否保持暢通。154爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水,周圍是否 設(shè)防護結(jié)構(gòu)。1554轉(zhuǎn)爐和電爐大噴事故可能威脅轉(zhuǎn)爐和電爐主控室是 否米取必要的安全防護措施。156連鑄主控室是否不止對屮間罐。157王控至及各操作室的布置轉(zhuǎn)爐爐旁操作室是否米取隔熱防噴濺措 施。158電爐爐后出鋼操作室,是否不正對出鋼方向開門,其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。1595入爐物料的具有爆炸和自燃危險的物料,如 CaC2 粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵(DRI )等是否貯存于密閉貯倉內(nèi),必要時用氮氣保護。是否禁止使用有缺陷的中包,中包上線使用前檢查中包內(nèi)襯工作層是否完好; 包口座磚按裝時是否對中;中包外觀檢

41、查,發(fā)現(xiàn)中包外壁發(fā)紅,則立即關(guān)閉大包,停機169160161162163164165166167168保存和分揀要求6 連鑄入爐物料是否保持干燥。入爐廢鋼是否有揀選措施,入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán) 禁夾帶有密封、易爆物。地下料倉、高位料倉的受料口,是否設(shè)置 格柵板并按照受限空間管控。大包回轉(zhuǎn)臺是否配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置事故鋼水包。連鑄澆注區(qū)是否設(shè)置溢流槽。連鑄澆注區(qū)是否中間溢流罐。連鑄澆注之前,是否檢查各介質(zhì)參數(shù)符合 要求。是否確認(rèn)結(jié)晶器無漏水、滲水、冷卻水滿 足工藝要求,事故槽內(nèi)不允許有水或潮濕 物。170171172173174175176177178模鑄澆注換包。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時,是否 做到滑動水口正面無人。檢查煤氣管道接口是否有漏氣現(xiàn)象;保證 使用的冷料干燥。連鑄澆注時二次冷卻區(qū)無人,嚴(yán)禁進入扇 形段,并嚴(yán)禁進入密封室及沖渣溝是否有 管控措施。出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時,是否立即停止?jié)沧?。大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否 無人。收尾坯中包液面 200mm 走車, 嚴(yán)禁下

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