酚醛保溫板生產(chǎn)線的組成

1、酚醛保溫板生產(chǎn)線的組成酚醛泡沫塑料板生產(chǎn)線：酚醛泡沫塑料板連續(xù)生產(chǎn)線是生產(chǎn)上層為壓紋鋁箔或彩鋼、下面層為壓紋鋁箔,中間夾層為酚醛的夾芯板材專用設(shè)備，夾芯板規(guī)格為厚度20、25、30mm，寬度1200mm，長度自定。產(chǎn)品主要用于中央空調(diào)送風(fēng)管。其工作原理為：酚醛泡沫塑料原液經(jīng)灌注機計量泵以一定配比送入混合頭混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，并和上層面材一道送入層壓輸送機，在層壓輸送機上下鏈板間發(fā)泡固化成形；固化成形后的夾芯板材在生產(chǎn)線上經(jīng)兩側(cè)修邊后被自動跟蹤切斷機按需要切成一定長度的產(chǎn)品。該生產(chǎn)線也可以生產(chǎn)無紡布、紙等其他軟面層夾芯保溫板。工藝流程圖設(shè)備結(jié)構(gòu)圖主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)線速度 25m/m

2、in 壓紋速度 15m/min攪拌速度 4500r/min 澆注頭往復(fù)速度 1200mm/s 熱風(fēng)循環(huán)最高溫度 70 層壓機層壓長度 24m 層壓機最大開啟高度 300mm 裝機總功率 204 KVA生產(chǎn)線外形尺寸 48000×5365×3636mm（長×寬×高） 壓紋機組外形尺寸 7050×3200×1600mm（長×寬×高）設(shè)備組成：該生產(chǎn)線由酚醛樹脂及發(fā)泡劑預(yù)混裝置一套、PF發(fā)泡機一臺、預(yù)加熱裝置一套、移動澆注機一臺、放料裝置二套、貼側(cè)紙裝置一套、層壓輸送機一臺、可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)一套、熱風(fēng)循環(huán)裝置一

3、套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、堆垛動力輥架一套、收卷裝置二套等組成。 1、酚醛樹脂及發(fā)泡劑預(yù)混裝置酚醛樹脂預(yù)混系統(tǒng)由圍房、料罐總成、輸送泵組成，主要用于酚醛樹脂與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產(chǎn)酚醛組合料。料罐總成 配500L料罐一只，夾套式，內(nèi)層不銹鋼304，外裹保溫層，配攪拌器總成，防爆電機，功率7.5kw，安全閥、減壓閥、氣壓表及相應(yīng)閥門，管道，配三點式壓力傳感器，以方便原料分別計量、稱重，配人梯、平臺及護欄。泵組總成配單螺桿泵組一套，配機械無級調(diào)速器，用于樹脂上料。主要技術(shù)參數(shù)：排量12m3/H 功率5.5kw 壓力1.2Mpa（1）圍房 預(yù)混系統(tǒng)及配置均置在轉(zhuǎn)房內(nèi)

4、，圍房由金屬架及防靜電聚碳酸酯材料組成一個密封空間，金屬框架必須可靠接地，接地電阻4。（2）其它配置 配氣動柱塞泵一臺，以方便發(fā)泡劑的加料。2、酚醛低壓發(fā)泡機設(shè)備構(gòu)成及主要技術(shù)參數(shù)（1）料罐總成樹脂料罐容積220L二只，夾套式，內(nèi)膽不銹鋼，配過濾器。攪拌功率：0.5×2，電機防爆，轉(zhuǎn)速60r/min。固化劑罐容積80L一只，夾套式，材質(zhì)316不銹鋼。（2）泵組總成：樹脂計量：內(nèi)嚙合齒輪泵一只，齒輪馬達(dá)一只，變頻調(diào)速，功率3kw，防爆電機。固化劑計量：隔膜泵一只，功率0.37kw，防爆電機。轉(zhuǎn)速、壓力數(shù)顯自控可調(diào)。料比100：15時，吐出量為40120g/s。配相應(yīng)料管二套。（3）混合

5、頭總成： 高速攪拌混合頭一只，轉(zhuǎn)速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。氣動切換球閥二只，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L，材料為不銹鋼，配相應(yīng)清洗閥、電磁閥。（4）料液系統(tǒng)：配5匹冷水機，相應(yīng)水液電磁閥，管道閥件。料溫數(shù)顯可調(diào)，帶切換開關(guān)。配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.37kw。 （5）主機電氣控制：電氣控制箱一只，控制電機、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設(shè)定）、清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預(yù)先設(shè)定。3、 預(yù)加熱裝置 用于對下層鋁箔在進(jìn)入澆注前預(yù)先加熱。主要技術(shù)參數(shù)：加熱功率3.6kw電熱管表面溫度200°

6、風(fēng)機功率0.04kw×3加熱溫度40 可控4、 移動澆注機移動澆注機由主機架底座、伺服驅(qū)動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導(dǎo)軌，可實現(xiàn)移動澆注機主機架與層壓機間的距離可調(diào)。底座上裝有調(diào)節(jié)裝置，可垂直調(diào)節(jié)高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復(fù)移動。滑座上安裝混合頭以實現(xiàn)往復(fù)布料。其往復(fù)移動距離、位置、頻率，均由PLC，觸摸屏控制。主要技術(shù)參數(shù):功率 1.5KW最大移動速度 1200mm/s最大布料寬度 1200mm縱向最大移動距離 800mm垂直最大移動距離 100 mm5、 放料裝置 放料裝置將分別安裝在生產(chǎn)線最前端和層壓輸送機上端的平臺上，能對鋁箔在進(jìn)

7、入層壓機前起放料、糾偏控制和自動定位作用，同時能控制鋁箔表面張力。配氣漲軸1根。主要技術(shù)參數(shù)：受載重量 1500kg卷料最大外徑 1000mm卷料內(nèi)徑 75mm、150mm鋁箔最大寬度 1225mm漲緊機構(gòu) 磁性制動器鋁箔位置校正方式 手動6、貼側(cè)紙裝置用卷軸將紙膠帶貼在板材的側(cè)面。主要技術(shù)參數(shù)：紙卷內(nèi)徑：75mm 紙寬：5060mm7、層壓輸送機 該生產(chǎn)配置層壓輸送機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結(jié)構(gòu)，鏈板由優(yōu)質(zhì)鋁合金精制而成，速度變頻無級可調(diào)，夾芯板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，層壓機上層壓鏈板開啟動力采用液壓，最大開啟高度達(dá)300mm，便于調(diào)整和維修，16只升降油缸確保層

8、壓機上層壓鏈板在任何位置停留。主要技術(shù)參數(shù)：層壓輸送機長度24m鏈輪中心距23.6m鏈板長度1340mm鏈板寬度200mm鏈板高度60mm承受壓力0.6bar/cm2傳動功率7.5kw×2下履帶工作高度1200mm上、下履帶最大間距 300mm調(diào)速方式： 交流變頻提升油缸： 16個油缸直徑： 80mm液壓站功率： 11kw（提升）2.2kw（保壓）精密導(dǎo)軌：3根×28、可燃?xì)怏w監(jiān)控裝置及排風(fēng)系統(tǒng)（1）監(jiān)控裝置生產(chǎn)線配可燃?xì)怏w監(jiān)控儀一套，在重點部位配可燃?xì)怏w探頭4個，可監(jiān)測氣體濃度，具有自動報警及啟動排風(fēng)系統(tǒng)和急停生產(chǎn)線的功能。主要技術(shù)參數(shù)：量程0100%ELE基本誤差

9、77;5%最小讀數(shù)1%ELE（2）排風(fēng)系統(tǒng) 生產(chǎn)線預(yù)混圍房及注澆區(qū)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，由離心風(fēng)機與管道組成。離心風(fēng)機安裝在廠房外，該部位風(fēng)機為常開式，生產(chǎn)時需先啟動風(fēng)機通風(fēng)，除上述部位外用戶還自行安裝車間排風(fēng)系統(tǒng)由監(jiān)控裝置控制，必要時強制啟動。主要技術(shù)參數(shù)：4000m3/h 功率1.1kw 電機防爆7000m3/h 功率2.2kw 電機防爆9、熱風(fēng)循環(huán)裝置以天然氣熱風(fēng)爐和電加熱為加熱源。通過風(fēng)管、送風(fēng)機及上、下層壓機形成循環(huán)通道?？蛻艨筛鶕?jù)工藝要求選擇同時加熱或單獨加熱。為調(diào)節(jié)上、下層壓機溫度，在主風(fēng)管上安裝了風(fēng)量調(diào)節(jié)板。在上、下層壓機中部以及電熱箱出風(fēng)口分別安裝了熱傳感器，通過數(shù)顯溫控儀實行溫度控

10、制。主要技術(shù)參數(shù)：電熱功率60kw出風(fēng)口溫度60200可調(diào)熱風(fēng)爐加熱功率20萬大卡最高溫度70循環(huán)風(fēng)機功率5.5kw循環(huán)空氣容量12000m3/n送風(fēng)機功率3KW10、修邊機 生產(chǎn)線上配置了1套修邊裝置，用于定形后的板材兩側(cè)修邊，該生產(chǎn)線定形的板材為1215mm，修邊后為1200mm。修邊裝置上安裝四只修邊刀座，上、下各二只，每只修邊刀座均可通過調(diào)節(jié)手輪調(diào)整位置。11、自動跟蹤切斷機 生產(chǎn)線上配置了1臺自動跟蹤拉刀式切斷機，采用上、下拉刀式結(jié)構(gòu)?？砂葱枰獙宀那袛喑啥ㄩL，采用紅外測長方式。自動跟蹤拉刀式切斷機定位準(zhǔn)確，不跑偏，一次切透。主要技術(shù)參數(shù)行走方式隨動式夾緊氣缸 80×125

11、×2復(fù)位氣缸 80×1200最小切長3m長度精度±2mm對角精度±2mm拉刀行走功率 7kwX212、動力輥架動力輥架由鋼管滾筒、支架、驅(qū)動部分組成。滾筒直徑： 76mm滾筒長度： 1300mm滾筒間距： 300mm輥架長度： 10m+8m 其中8m輥架變頻調(diào)速功率： 0.75kw×2 配無級調(diào)速器其余無動力輥架按設(shè)備布置圖布置。13、堆垛機堆垛機用于切割后的成品板下線并堆垛、整齊，便于包裝。該機由機架、橫移裝置、垂直升降裝置、真空吸盤組成。橫移裝置由橫移行架、導(dǎo)軌、縱向行走氣缸組成。真空吸盤提升裝置由升降導(dǎo)軌、行架、真空泵、儲氣罐及相關(guān)附件、吸盤、垂直升降氣缸組成。該機動作程序由生產(chǎn)線上PLC實現(xiàn)程序控制。主要技術(shù)參數(shù)：縱向行走氣缸 80×2000mm垂直升降氣缸 100×600mm吸盤個數(shù) 8個真空泵功率 1.5kw所需氣壓 0.4Mpa14、收卷機二臺 收卷機安裝層壓機主機出口處，用于熟化后的夾芯板上、下軟