輸油管道改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、輸油管道改造工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況1. 工程名稱：2. 工程建設(shè)地點(diǎn)：3. 工程內(nèi)容：從XX路以北部分按設(shè)定標(biāo)高進(jìn)行場(chǎng)地平整（XX路以南部分已平整）、管溝開挖、管道施工、封堵接頭、管溝回填、原管線拆除、原油回收。配合投運(yùn)。4建設(shè)單位：5監(jiān)理單位：6設(shè)計(jì)單位：7工程總承包：8.開工和竣工日期開工日期：竣工日期：9概述該管道工程位于XX西約1KM處，管道從南往北平行于劈洪河、槽場(chǎng)河及XX鐵路鋪設(shè)，平行間距為20M，管道所處地段屬于長(zhǎng)江二級(jí)階及階地坳溝區(qū)，管道埋深范圍內(nèi)地層以弱透水性的粉質(zhì)粘土為主，地下水主要以孔隙潛水為主，水位埋深一般在1-3M左右。地表下5m范圍內(nèi)的土壤電阻率為 3-5

2、m。管道全線長(zhǎng)3.35Km，管道規(guī)格為4268L320直縫埋弧焊鋼管(或螺旋縫鋼管)。在原油管線Z1點(diǎn)和Z9點(diǎn)4267 A3F螺旋縫埋弧焊鋼管上不停輸開孔及封堵（見封堵示意圖）二處。管道敷設(shè)方式采用埋地敷設(shè)，埋深為管頂距地面1.2m。管道焊接采用全位置下向焊接工藝，焊條用符合保護(hù)金屬弧焊碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)（AWS A5.1）標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)口纖維素型下向焊焊條E8010.10.改造段管道設(shè)計(jì)參數(shù)如下：輸送介質(zhì)：原油輸送壓力：2.7Mpa輸送溫度：最高運(yùn)行溫度為500c管道直徑426mm，壁厚8mm，材質(zhì)為L(zhǎng)320直縫埋弧焊鋼管(或螺旋縫鋼管)。11原管道設(shè)計(jì)參數(shù)如下：輸送壓力:2.4Mpa輸送介質(zhì):原油管道

3、直徑426mm，壁厚7mm，材質(zhì)為A3F螺旋縫埋弧焊鋼管。輸送溫度：最高運(yùn)行溫度為500c.12工程難點(diǎn)12.1工期緊，總工期只有XX天，而且新管敷設(shè)和舊管拆除不能交叉作業(yè)。與原管線碰頭的時(shí)間更是緊張，以小時(shí)計(jì)。與原管線碰頭的技術(shù)難度大，既要保證質(zhì)量又要保證安全還要保證進(jìn)度。12.2施工期間正逢雨季，作業(yè)環(huán)境差。13.工程重點(diǎn)13.1抓好工程材料進(jìn)場(chǎng)前的檢查驗(yàn)收。13.2抓好焊接施工，確保焊縫無損檢測(cè)一次合格率達(dá)95%以上。13.3周密安排好與原管線的封堵碰頭，確保一次成功。13.4舊管線拆除要制定嚴(yán)格有效的安全方案。 第二章 編制依據(jù)及執(zhí)行的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.XX設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的文件(檔案號(hào):線-

4、0507/明).2.XX石化公司文件管道帶壓開孔安全規(guī)定(揚(yáng)股(98)安監(jiān)字008號(hào))3.XX有限公司與XX石化公司有關(guān)協(xié)商意見.4.輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50253-94）5.鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-98）6.石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)（SY4056-93）7.石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)（SY4065-93）8.管道下向焊接工藝規(guī)程（SY/T4071-93）9.管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定（SY/T6064-94）10.石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY/T4079-95）11.石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（

5、SY4070-93）12.輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY0401-98）13.石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管（GB/T9711.1-1997）14.石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-1997）15.XX工程公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件第三章 組織機(jī)構(gòu)1由XX工程公司總承包組成的項(xiàng)目部。成立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、工程組、經(jīng)營(yíng)組、質(zhì)安組、供應(yīng)組、組成的組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)、全面協(xié)調(diào)各方面的工作。1. 1施工管理組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理舊管拆除施工專業(yè)隊(duì)封堵施工專業(yè)隊(duì)地管施工專業(yè)隊(duì)供應(yīng)組工程組質(zhì)安組經(jīng)營(yíng)組施工經(jīng)理 1.2項(xiàng)目部主要人員名單 項(xiàng)目經(jīng)理: 施

6、工經(jīng)理: 工程組負(fù)責(zé)人: 質(zhì)安組負(fù)責(zé)人: 供應(yīng)組負(fù)責(zé)人: 經(jīng)營(yíng)組負(fù)責(zé)人: 第四章 物資采購(gòu)管理1. 對(duì)采購(gòu)物資的選廠應(yīng)報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。2.采購(gòu)時(shí),應(yīng)對(duì)物資采購(gòu)過程實(shí)施控制,保證所采購(gòu)物資的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。3.采購(gòu)物資在進(jìn)場(chǎng)時(shí),由供應(yīng)組按進(jìn)場(chǎng)物資的交接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序做好材料驗(yàn)證。4.物資采購(gòu)應(yīng)在品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨時(shí)間、地點(diǎn)等方面，與工程施工總體網(wǎng)絡(luò)要求相吻合，以保證工程施工的進(jìn)度與質(zhì)量。5.物資采購(gòu)應(yīng)符合采購(gòu)文件的規(guī)定,并有明確的技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)等條款。第五章 施工布署1. 施工布署原則施工布署以現(xiàn)場(chǎng)平整、管溝開挖、地下管安裝、封堵、舊管拆除為重點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)籌安排。2.施工進(jìn)度主要控制點(diǎn)序

7、號(hào)控制點(diǎn)完成時(shí)間1施工準(zhǔn)備4.92管溝開挖4.233管道防腐4.294管道組對(duì)、焊接5.75管道試壓5.76Z1、Z9碰頭5.97舊管道拆除5.248交工5.203.施工階段的劃分按照以上控制點(diǎn),整個(gè)工程分為四個(gè)階段第一階段:施工準(zhǔn)備階段(4.10-4.14),主要工作內(nèi)容有:材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)平整、施工道路、臨時(shí)水電安裝、人、材、機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。第二階段：地下管施工階段（4.25-5.7）主要施工內(nèi)容有管溝開挖、管道除銹、管道防腐、管道焊接、管道探傷、焊口防腐、補(bǔ)傷、管道下溝就位、管道試壓、吹掃、沖洗、管溝回填。第三階段：封堵階段：管道封堵（5.9-5.9）主要施工內(nèi)容為:Z1、Z9碰頭。第四階

8、段：舊管道拆除階段：主要施工內(nèi)容為：管溝開挖、開孔抽油、舊管切割、舊管外運(yùn)、管溝回填。4.施工進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃見輸油管道改造工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，不停輸封堵進(jìn)度計(jì)劃見封堵24小時(shí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。5.勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管理人員 102探傷工43管工124操作工55防腐工86電焊工107氣焊工88電工29測(cè)量工210普工4011輔助工412起重工413司機(jī)9合計(jì)118第六章 施工原則方案1地下管道安裝工程施工及技術(shù)要求1.1管材及管件驗(yàn)收1.1.1管材驗(yàn)收按石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級(jí)鋼管（GB/T9711.1-1997）的有關(guān)要求執(zhí)行。1.1.2所有鋼管在現(xiàn)場(chǎng)使用前

9、，應(yīng)核對(duì)出廠證明書，同時(shí)逐根檢查其管徑偏差、壁厚偏差、橢圓度及坡口狀況等，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的禁止使用。1.1.3鋼管外觀技術(shù)要求 外徑偏差不大于+0.75%,-0.25%; 壁厚偏差為(+1mm,-0.5mm); 鋼管橢圓度應(yīng)滿足GB/T9711.1-1977中.3條的規(guī)定; 管端外徑偏差應(yīng)符合GB/T9711.11977中.2條的規(guī)定 鋼管直度:偏差不應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%;1.1.4管件及管材應(yīng)分類堆放，并作好標(biāo)識(shí)。1.1.5彎管規(guī)格及技術(shù)要求:管道彎管采用426*8直縫電阻焊鋼管(或無縫鋼管)制作；冷彎管曲率半徑為R=50D，冷彎管兩端各留2m長(zhǎng)的直管段，冷彎管理的任何部位不得出現(xiàn)

10、褶皺、裂紋及其它機(jī)械損傷；熱煨彎管曲率半徑為R=50D（D為管道外徑），熱煨彎管的制作及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行鋼制彎頭SY5257-91。熱煨彎管兩端各留1m長(zhǎng)的直管段；冷彎管的熱煨彎管的外觀偏差應(yīng)滿足以下要求：直管段外徑公差為（+0.75%D,-0.25%D）;彎曲段的圓度不大于2.8%;壁厚減薄率小于公稱壁厚的9.0%;熱煨彎管彎曲角度偏差應(yīng)控制在0.5;熱煨彎管端面垂直度應(yīng)小于3.0mm;熱煨彎管端面平整度應(yīng)小于1mm;熱煨彎管端面坡口角度應(yīng)為35(+2.5,-0),鈍邊為1.6+0.4mm;彎管的縱焊縫應(yīng)位于彎頭、彎管的內(nèi)弧45位置熱煨彎管管端要按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行保護(hù);現(xiàn)場(chǎng)所用的彎頭管件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

11、求，其外觀偏差數(shù)據(jù)不能超出偏差極限。1.2管道堆放、二次運(yùn)輸及布管1.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管道臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)干燥、平整，底層應(yīng)墊好道木。1.2.2卸管時(shí)采用吊帶吊管，堆放層高不超過4層，并用覆蓋物覆蓋，以防雨淋或陽(yáng)光曝曬。1.2.3管道從臨時(shí)堆放點(diǎn)運(yùn)至管溝邊采用履帶式吊車配合運(yùn)送。1.2.4管道運(yùn)送過程須保護(hù)好防腐層，車上墊好膠皮，管子固定。1.2.5布管在管溝堆土的另一側(cè)，管子應(yīng)首尾錯(cuò)開，成鋸齒 形排放。1.2.5采用膠墊或沙袋放在堆土上墊管，保護(hù)管子防腐層。1.3管道組裝焊接與檢驗(yàn)1.3.1組裝對(duì)口管道盡量采用溝上組裝焊接，對(duì)口采用內(nèi)對(duì)口器，以保證對(duì)口和焊接質(zhì)量，同時(shí)提高施工進(jìn)度。特殊地段

12、采用溝下組焊，對(duì)口采用管道外對(duì)口器對(duì)口。對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁采用強(qiáng)力糾偏，因管子尺寸誤差造成的錯(cuò)邊應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。管道的焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于10cm的間距，無坡口的管道對(duì)接時(shí)應(yīng)加工坡口。焊接前管工應(yīng)進(jìn)行自檢，保證對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量不超過工藝規(guī)定的要求，同時(shí)作好自檢記錄。1.3.2管道焊接和檢驗(yàn)、缺陷的修補(bǔ).1管道在組焊之前,應(yīng)檢查并清除干凈管內(nèi)的雜物,并對(duì)管端正50mm內(nèi)的油污和鐵銹進(jìn)行清除,要求將管端部10mm范圍內(nèi)的焊縫余高打磨掉,并平緩過渡.2應(yīng)采用內(nèi)對(duì)口器進(jìn)行組裝,以保證管道對(duì)口尺寸和焊接質(zhì)量;嚴(yán)禁加熱或硬撬方式對(duì)口,對(duì)于因管口尺寸誤差引起的錯(cuò)邊,應(yīng)進(jìn)行管口級(jí)配,使錯(cuò)邊量盡量均勻分布.3管道對(duì)

13、口尺寸按管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93中要求進(jìn)行,主要控制尺寸:鈍邊厚1-2.0mm；坡口角度60-70;對(duì)口間隙1-2.5mm;最大錯(cuò)邊量不大于0.82mm.4所有的直縫管(包括管件)焊接就位時(shí),要求管體直焊縫位于管體上方部位.1.4管道焊接焊接前的要求.1按管道設(shè)計(jì)說明的要求，管道焊接采用下向焊工藝,焊條選用纖維素型下向焊條AWS E8010,焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93。.2施工前將焊接工藝評(píng)定報(bào)監(jiān)理審查,焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY4103的規(guī)定，然后根據(jù)合格的工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。采用多層焊接工藝，焊接層數(shù)為三-四層。.3根據(jù)

14、焊接工藝評(píng)定報(bào)告制定焊接工藝規(guī)程和修補(bǔ)規(guī)程。.4要求在施焊前,對(duì)擬焊的管子內(nèi)部清理干凈,不允許有任何雜物,檢查合格后再進(jìn)行對(duì)口.當(dāng)天焊完的管段需用臨時(shí)盲板封堵,以防止雜物進(jìn)入管內(nèi).5參與管道施工的焊工必須持有有效期內(nèi)該項(xiàng)目的合格證書，上崗前應(yīng)按審批合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行上崗考試合格。1.4.2焊接.1管道全位置下向焊應(yīng)遵循薄層多遍的原則，該管道焊接順序?yàn)楦敢坏馈岷敢坏?、填充焊一道、蓋帽焊一道，焊接工藝參數(shù)如下表:項(xiàng)目焊條直徑（mm）電流極性電流（A）電壓（V）焊接速度(cm/min)運(yùn)條方法根焊3.2直流反接7013021301030直拉熱焊4.0直流反接14019025351535直拉填

15、充焊及蓋帽焊4.0直流反接1101702535735直拉或小幅擺動(dòng)管道焊接采用流水作業(yè)，兩名焊工同時(shí)作業(yè)，施焊順序如下圖 甲焊工 乙焊工 1.4.2.2焊接注意事項(xiàng) 焊機(jī)接地線應(yīng)與母材緊密相接，防止因起弧而損傷母材。 施工焊接嚴(yán)禁在坡口外管材表面引弧。 根焊應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處和根焊道突起的熔弧金屬應(yīng)用砂輪機(jī)打磨，以免產(chǎn)生夾渣。 每層焊道完成后應(yīng)盡快焊接下層焊道，各層焊道的接頭不得重疊，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀合格后方能進(jìn)行下層焊接。 雨天，風(fēng)速超過6m/s或揚(yáng)沙天氣，相對(duì)濕度80%這幾種情況下，須采用防護(hù)措施方可進(jìn)行野外作業(yè)。 每組流水作業(yè)班完成的焊口須作好標(biāo)識(shí)，利于焊口的照相檢

16、查。1.5焊接檢查外觀質(zhì)量檢驗(yàn)管道焊接完先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,外觀質(zhì)量應(yīng)符合管道下向焊接工藝規(guī)程(SY/T4071-93) 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合及氣孔，焊縫余高、寬度、咬邊深度及長(zhǎng)度以及焊縫錯(cuò)邊量都不得超過焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。1.5.2管道無損檢測(cè)1 道無損檢測(cè)采用超聲波探傷和X射線檢驗(yàn)相結(jié)合的方式,對(duì)管道碰死口的焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷外加100% X射線檢驗(yàn);對(duì)一般管段的管道環(huán)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷外加30% X射線探傷（現(xiàn)場(chǎng)由監(jiān)理指定）成品油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)SY4056-93中II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)的要求;超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到石油成品油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷

17、及質(zhì)量分級(jí)SY4065-93中I級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)的要求。 射線抽查要有代表性，應(yīng)以每個(gè)焊工或流水作業(yè)班組每天完成焊口數(shù)為基數(shù)按比例抽檢。連續(xù)兩道焊口不合格的焊工應(yīng)停止施工作業(yè)，培訓(xùn)合格后方可重新上崗，并對(duì)其所焊焊縫進(jìn)行100%X射線復(fù)驗(yàn)。1.6管道防腐及補(bǔ)口補(bǔ)傷管道防腐管道外防腐涂層采用聚乙烯膠粘帶防腐材料,防腐等級(jí)為加強(qiáng)級(jí).防腐層結(jié)構(gòu)及防腐材料性能應(yīng)滿足鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-98）的相關(guān)要求。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923規(guī)定的Sa2.5管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷 補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)在管道環(huán)焊縫經(jīng)外觀檢查、無損探傷合格后進(jìn)行. 補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐材料及等級(jí)

18、與干線管道相同。1.7焊接缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程在任何連續(xù)300mm的焊縫長(zhǎng)度中，缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度超過80mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過焊縫長(zhǎng)度的8%，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼管上的焊瘤、尖缺口、鑿痕、劃痕等缺陷，深度小于壁厚5%的應(yīng)打磨光滑，深度大于壁厚6%應(yīng)予以修補(bǔ)。焊縫中非裂紋性缺陷修補(bǔ)前，要徹底消除缺陷。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小于50mm，須預(yù)熱時(shí)要預(yù)熱。焊縫不允許存在裂紋，任何長(zhǎng)度的裂紋為不合格焊縫，須進(jìn)行返修。裂紋補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于裂紋長(zhǎng)度2030mm，且大于80mm。1.8管道下溝、就位管道下溝前應(yīng)檢查管溝的深度,標(biāo)高和斷面尺寸,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.在確認(rèn)管溝,管段組裝焊接、防腐層、焊縫檢查合格后,應(yīng)立即組織管段下溝,就位.

19、在地下水位較高的地段,開挖,下溝和回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.下溝時(shí),起吊必須使用專用工具,起吊高度以1m為宜,吊管機(jī)不應(yīng)少于2臺(tái),其間距不得大于15米.4在管道下溝前對(duì)管體防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查,檢測(cè)電壓2000V,以不擊穿為合格.如發(fā)現(xiàn)擊穿或破損處,應(yīng)按要求及時(shí)修補(bǔ).管道下溝后應(yīng)與溝底貼合接觸；彈性敷設(shè)和彎頭處應(yīng)緊貼溝底。吊管下溝時(shí)不允許發(fā)生滾管現(xiàn)象，同時(shí)保證溝內(nèi)無人作業(yè)。1.9管溝回填管段下溝后,回填前后應(yīng)對(duì)管道做如下檢查:首先應(yīng)檢查管頂標(biāo)高,埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;保證管道在溝內(nèi)無懸空現(xiàn)象,并應(yīng)清除溝內(nèi)積水;檢查防腐層,如有破損,應(yīng)立即修補(bǔ);陰極保護(hù)測(cè)量線應(yīng)焊接牢固;管溝回填應(yīng)至少高出地面

20、0.3m,管溝挖出土全部回填于管溝上;在管道出土端,彎頭兩側(cè)的回填土應(yīng)分層夯實(shí);回填后應(yīng)用低壓音頻信號(hào)檢測(cè)儀檢查漏點(diǎn),連續(xù)10Km內(nèi),漏點(diǎn)不得多于8處.1.10管線掃線與試壓管道在組裝之前，應(yīng)用清管器清理管內(nèi)雜物，減小管線掃線難度管道下溝回填前要分別進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓,試壓介質(zhì)均為無腐蝕性的潔凈水.一般線路段要分段進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓,強(qiáng)度試壓試驗(yàn)壓力為3.1Mpa, 穩(wěn)壓時(shí)間為4h；嚴(yán)密性試壓壓力為2.7Mpa. 穩(wěn)壓時(shí)間為12h；壓力不降為合格。管段試壓合格后進(jìn)行連線作業(yè)，然后進(jìn)行管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求與分段試驗(yàn)相同，爾后進(jìn)行管道系統(tǒng)通球清掃。分段試壓前應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行清管,清

21、管次數(shù)不少于兩次.可用水或壓縮空氣推球來完成.對(duì)于試壓后不合格的管道,查出原因后應(yīng)及時(shí)泄壓修理,處理后按以上要求重新試壓,直至合格.試壓宜在4度以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施.管線掃線在試壓前后各進(jìn)行一次。掃線采用壓縮空氣推動(dòng)清管膠球，清除管內(nèi)雜物。清管示意圖如下：進(jìn)氣端壓力表收球端試驗(yàn)時(shí)須編制詳細(xì)的管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審批，同時(shí)作好試壓過程的安全工作。2.不停輸封堵施工方法與技術(shù)措施2.1施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備： 規(guī)格名稱輸油管線備注夾板閥LSV500、LSV50 各2只非標(biāo)四通管件PFEX400 2件150磅法 蘭DN400、DN50PN16 各6片非標(biāo)墊 片DN500 4片DN50PN16

22、4片非標(biāo)彎 頭 若干焊 條4 J422 50KG3 .2 J422 25KG氧 氣 4瓶乙炔氣 2瓶氮 氣 10瓶棉 紗 4KG丙 酮 （500mL）4瓶耐油橡膠皮 =5-6 mm 5平方米超強(qiáng)力萬能膠 1桶2.2設(shè)備準(zhǔn)備及其它： 除了本方案中提到的設(shè)備、工具需要落實(shí)到位，還必須特別指出： 不停輸帶壓封堵設(shè)備必須在正式開孔前組對(duì)試運(yùn)行，對(duì)本次施工中所用的刀具、鉆頭進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，確保其切削能力；各種刀具、鉆頭必須有備用件，另外對(duì)開孔設(shè)備上的油密封全面檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏，及時(shí)更換。 對(duì)本次施工中所用的閥門按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)。2.3技術(shù)要求組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交

23、底，確定開孔位置，編制出安全、切實(shí)可行的施工方案。制定焊接工藝。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及預(yù)制根據(jù)施工圖紙要求，技術(shù)人員和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確定現(xiàn)場(chǎng)施焊位置，質(zhì)檢人員對(duì)指定封堵位置測(cè)厚，要求如下：被封堵管沿周長(zhǎng)不少于6點(diǎn)（壁厚不低于6mm為合格）。預(yù)制：將三通與法蘭、彎頭、短管等進(jìn)行組對(duì)、焊接，并進(jìn)行PT檢測(cè)，角焊縫進(jìn)行著色檢測(cè)。嚴(yán)格遵守施工圖的標(biāo)識(shí)、走向及尺寸，保證預(yù)制加工的準(zhǔn)確率，減少返工率。工藝管道的預(yù)制管段按半成品件處理，完成設(shè)計(jì)規(guī)定的所有工作內(nèi)容，包括組對(duì)、焊接、檢測(cè)、清理、管口防塵保護(hù)等。2.5施工程序根據(jù)施工圖紙要求確定現(xiàn)場(chǎng)位置。質(zhì)檢人員按照要求測(cè)厚，測(cè)厚點(diǎn)每處不少于6個(gè)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)電源、水源接通，電

24、焊機(jī)接電到位。在施焊前消防器材到位，辦理合格的動(dòng)火票。對(duì)封堵“Z1”、“Z9”點(diǎn)分別焊接封堵用四通管件各1件。分別開孔后再同時(shí)封堵（見開孔封堵示意圖）。根據(jù)制定的焊接工藝卡進(jìn)行施焊，焊接電流嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡。對(duì)施焊的角焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行著色檢測(cè)。檢測(cè)合格后，在吊車配合下，安裝封堵設(shè)備。置換：對(duì)開孔設(shè)備腔內(nèi)氣體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氧含量控制在2%以下。2.6開孔安裝夾板閥（開啟自如）。安裝開孔機(jī)及組合件。接通液壓站和保護(hù)氣管。打開夾板閥和保護(hù)氣閥。打開換向閥，啟動(dòng)動(dòng)力操作桿，下刀，開孔。開孔完好后，關(guān)閉換向閥操作桿、保護(hù)氣閥?；乜s開孔刀進(jìn)連箱。關(guān)閉夾板閥。安全拆除開孔機(jī)及組合件。2.7封堵。裝上

25、封堵器及組合件。打開夾板閥。下入封堵桶，脹開封堵桶與封堵孔密合封堵。2.8在封堵管段Z1-Z9上開孔DN50二處，抽油孔DN50三至五處，排放該管段內(nèi)原油至運(yùn)油車，送至煉油廠。2.9抽油完畢，用爬管機(jī)切斷管線，切除Z1-Z9管段。2.10在封堵“Z1”、“Z9”點(diǎn)分別焊接法蘭、安裝盲板。2.11拆除封堵用相關(guān)設(shè)備。2.11.1 縮小封堵桶并將其提開到封堵箱內(nèi)。 關(guān)閉夾板閥。拆除封堵器。 安裝已經(jīng)裝好堵塞的下堵器。 將堵塞下入到四通管件法蘭內(nèi)，并鎖緊鎖環(huán)。拆除下堵器和夾板閥。蓋上法蘭蓋，結(jié)束全部封堵作業(yè)。 封堵設(shè)備4267 A3F 四通管件 4268 L320 第七章 施工技術(shù)管理1. 前期技術(shù)

26、準(zhǔn)備2.施工圖紙資料的審核核對(duì)施工圖、設(shè)計(jì)說明、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等是否正確完整。如果對(duì)施工圖有問題應(yīng)先匯總給項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理提交給監(jiān)理轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)。并保留記錄。3.施工方案措施的編制輸油管道改造工程施工方案及安全技術(shù)措施;不停輸封堵施工方案及安全技術(shù)措施;舊管拆除施工方案及安全技術(shù)措施;4.施工方案的審核報(bào)批 施工方案經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后報(bào)監(jiān)理同意方可實(shí)施.5.施工記錄管理施工自檢記錄班組必須認(rèn)真填寫好,施工員及時(shí)檢查、督促。施工員應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定與工程同步、及時(shí)辦理質(zhì)檢員、建設(shè)單位、監(jiān)理單位各方簽字。施工員每天將施工記錄輸入機(jī)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。6.工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)管道強(qiáng)度試

27、驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道防腐工程的驗(yàn)收管道無損探傷檢驗(yàn)管道吹掃、沖洗的檢驗(yàn)7.工程最終驗(yàn)收和試驗(yàn)的技術(shù)要求應(yīng)在施工方案中編制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的技術(shù)要求.應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理方協(xié)調(diào)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。8.交工技術(shù)文件管理根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求的文件資料格式編制最終的交工資料;項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)施工過程中逐漸形成的記錄進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，檢查錯(cuò)誤、漏項(xiàng)、漏簽；按規(guī)定交付監(jiān)理審查，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)交付業(yè)主并辦理移交手續(xù)。第八章 質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1質(zhì)量管理1.2質(zhì)量方針工程堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)質(zhì)量一流； 服務(wù)信守合同，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。1.3質(zhì)量目標(biāo)單位工程竣工一次核驗(yàn)合格率100%單位工程優(yōu)良率:95%允許偏差測(cè)點(diǎn)合

28、格率90%定位測(cè)量自檢合格率85%焊縫拍片一次合格率95%工期履約率100%.1.4質(zhì)量管理體系現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理 施工經(jīng)理 探傷責(zé)任師焊接責(zé)任師材料責(zé)任師計(jì)量責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師2.質(zhì)量保證措施2.1在管道施工過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理。2.2在施工過程中,認(rèn)真把好五關(guān),即圖紙會(huì)審,施工方案編制,材料質(zhì)量檢驗(yàn),施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收,技術(shù)資料管理,使工程質(zhì)量在施工全過程中得到預(yù)控。2.3嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范,嚴(yán)格按程序施工,堅(jiān)持”三工序”管理。2.4開挖時(shí),應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并及時(shí)復(fù)測(cè).2.5防腐后的管道在運(yùn)送,下管時(shí)要做好防腐層的保護(hù)。2.6建立質(zhì)量保證體系,確保質(zhì)保人員到位和質(zhì)量

29、體系正常運(yùn)行。第九章 HSE管理及文明施工1. HSE管理方針目標(biāo)1.1 HSE方針安全第一,預(yù)防為主全員動(dòng)手,綜合治理改善環(huán)境,保護(hù)健康科學(xué)管理,持續(xù)發(fā)展1.2 HSE目標(biāo) 確保“三個(gè)為零，一個(gè)減少”（人身傷亡事故為零、重大火災(zāi)爆炸事故為零、重大設(shè)備交通事故為零、減少一般性事故）的安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.安全技術(shù)措施2.1堅(jiān)持貫徹國(guó)家勞動(dòng)法規(guī)政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度,采取切實(shí)可行的預(yù)防措施,杜絕安全事故的發(fā)生，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝和安全帽及防護(hù)眼鏡。2.2實(shí)行持證上崗操作制度,特殊工種必須持有操作證,不斷改善勞動(dòng)條件,做好勞動(dòng)保護(hù)工作。2.3在較深基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安排專人對(duì)管溝土方實(shí)行監(jiān)護(hù)

30、，以防土方塌方傷人事故的發(fā)生，雨天停止作業(yè)，雨后先檢查基坑邊坡有無裂縫，認(rèn)為安全方可作業(yè)。2.4進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從起重工的統(tǒng)一指揮。2.5現(xiàn)場(chǎng)施工用電一律按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)使用三相五線制配電箱，為確保安全用電，所有的電動(dòng)設(shè)備、機(jī)械均需接地接零。2.6施工隊(duì)設(shè)專職檢查員一名，每天巡檢各施工點(diǎn)的安全防護(hù)用品的佩帶及安全操作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度。2.7施工現(xiàn)場(chǎng)用火或用電時(shí)，要備有手提式滅火器。2.8打磨砂輪機(jī)時(shí),要戴防護(hù)面罩。2.9試壓時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁超壓,盲板前禁止站人。2.10現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,班前班中嚴(yán)禁飲酒。2.11加強(qiáng)防火宣傳教育，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)烘明火取暖。2.13土方開挖施

31、工，要采取支撐加固措施，防止開凍塌方。2.14電焊機(jī)放在作業(yè)棚內(nèi)，焊機(jī)外殼必須接地，現(xiàn)場(chǎng)用線均應(yīng)保持絕緣良好，區(qū)域設(shè)警告標(biāo)志。2.15做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄及警告標(biāo)識(shí)（黃色-進(jìn)入有危險(xiǎn)，紅色-不許進(jìn)入）2.16現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)雙線到位，焊接嚴(yán)格執(zhí)行 “焊接工藝卡”，焊接人員必須持相關(guān)項(xiàng)目合格證（證件送監(jiān)理備查）。2.17操作液壓站上的調(diào)速手柄啟停開孔機(jī)，不許猛推猛拉、速度過快，啟停時(shí)間不得少于5秒，以免因開孔機(jī)的慣性損傷機(jī)件。2.18現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須檢查合格并貼好標(biāo)簽，并接受監(jiān)理隨時(shí)檢查，同時(shí)做好防雨工作，確保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全。2.19 未盡部分嚴(yán)格按公司有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。3安全衛(wèi)生與環(huán)境管理3.1職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境方針 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)是我們建筑為經(jīng)營(yíng)理念的有機(jī)組成部分,我們承諾在施工生產(chǎn)、服務(wù)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中：遵守國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)