鋼筋除銹與植筋作業(yè)指導(dǎo)書

1、 鋼筋除銹作業(yè)指導(dǎo)書一、 范圍按圖紙要求或批復(fù)的修復(fù)方案對需要保留利用的鋼筋進行除銹、切割。二、 材料混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2010之5.2.4規(guī)定：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋除銹方法分為人工除銹法、機械除銹法和化學(xué)除銹法三大類，除化學(xué)除銹法以外，其余除銹方法所用材料均為小型輔助工具類材料和防護類材料，如鋼刷、鋼絲刷、砂盤、麻袋布、防護鏡、口罩等?；瘜W(xué)除銹法所用材料一般要求為無毒、不燃、操作簡便、短時間接觸不傷及皮膚，保證操作的安全性。應(yīng)滿足國家有關(guān)環(huán)保、安全規(guī)范要求。所用材料必須報監(jiān)理和業(yè)主批準后方可使用。三、 施工要求1核對圖

2、紙和補充調(diào)查承包人在施工開始前應(yīng)對設(shè)計文件、圖紙、資料進行現(xiàn)場核對，并將調(diào)查結(jié)果提交駐地辦批準。2.編制施工方案承包人在開工前，應(yīng)根據(jù)圖紙資料和有關(guān)合同條款，編制除銹方案，提交駐地辦審批。3.圖紙（1）承包人開工前應(yīng)仔細閱讀圖紙，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提出。（2）承包人必須按照圖紙及其有關(guān)說明施工。（3）承包人在實施除銹前應(yīng)獲得駐地辦批準，確保需利用的原鋼筋經(jīng)除銹后滿足有關(guān)規(guī)范要求，非利用的原鋼筋不需除銹。4實施前應(yīng)按照不同的除銹情況分別進行各種除銹方案的對比試驗，選擇最佳的除銹方案。5除銹劑清除：除銹劑應(yīng)根據(jù)鋼筋銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可稀釋110倍使用。采用浸泡、浸

3、漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可。一般浸泡10分鐘就可清除干凈。可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。6鋼刷清除：用鋼刷、砂紙配合電動砂輪進行。鋼筋除繡時要一段一段進行，砂輪要沿著鋼筋反復(fù)刷幾遍，待符合要求后再進行下一段。砂輪上的鋼刷要及時更換，保證除銹的質(zhì)量和速度。另外每根鋼筋用砂輪除銹后在用手鋼刷找補一遍，保證達到要求。砂輪不容易施工的地方，用手鋼刷。7若被處理材料表面油污較厚，應(yīng)先除油污后，再進行除銹處理。除銹過程中要注意相應(yīng)的勞動保護措施（戴好眼鏡和口罩、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋），以確保操作人員安全，雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋用薄膜或油氈布覆蓋！8鋼筋切

4、割應(yīng)采用機械切割，嚴禁用乙炔、氧焊等高溫方式切割。切割時應(yīng)采取有效的安全措施，確保施工安全（操作人員安全、他人安全、結(jié)構(gòu)安全）。四、質(zhì)量檢驗 該分項工程的質(zhì)量檢驗主要通過目測法進行外觀鑒定，應(yīng)滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88)中Sa2或St2的要求。進行除銹等級評定應(yīng)在良好的散射日光下，或在照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下，檢查人員應(yīng)具有正常的視力，照片應(yīng)靠近鋼材表面，待檢查的鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)的照片進行目視比較，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結(jié)果。駐地辦負責(zé)驗收。 附件2：植筋施工作業(yè)指導(dǎo)書植筋是指利用電錘鉆孔，在設(shè)計部位按設(shè)計孔徑鉆至規(guī)定深度后，進行清孔

5、，再注入植筋膠，插入鋼筋，使鋼筋與混凝土通過植筋膠在一起，以滿足結(jié)構(gòu)傳遞受力要求。1）施工控制(1)鉆孔a按設(shè)計要求在施工面劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔（嚴禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開裂）。b孔徑的選定，以下舉例供參考12植筋，孔徑為16mm；20植筋，孔徑為25mm；22植筋，孔徑為28mm；25植筋，孔徑為32mm。c孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計具體要求確定，嚴禁按植筋膠廠商提供的配套資料作為參考。施工時，根據(jù)孔徑的對應(yīng)深度要求鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。(2)清孔（除塵、干燥）清孔必須干凈，確?？妆凇⒖椎诐崈?，宜采用高壓空氣清孔，最后用丙酮進行擦洗；(3)鋼筋處理檢查鋼

6、筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用，植筋采用的鋼筋的切割要采取機械切斷，嚴禁用氧割。(4)注膠根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠溢出成均勻灰色方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓56秒鐘，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓；避免膠繼續(xù)流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。(5)插筋插入處理好的鋼筋，此時需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插

7、入孔底，使之與鋼筋全面粘接，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工作。插筋、養(yǎng)護期間，橋上應(yīng)避免震動的影響。(6)養(yǎng)生在室外溫度下自然養(yǎng)護，溫度低于5時應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時間一般在24小時以上。(7)植筋的操作要求a植筋孔按設(shè)計要求布孔定位后，施工單位應(yīng)配備鋼筋探測儀，用鋼筋探測儀測定孔位處有無受力鋼筋，有鋼筋時位置適當避讓。盡量避免傷及原有鋼筋，植筋應(yīng)控制對原結(jié)構(gòu)物內(nèi)鋼筋破壞低于15。植筋前應(yīng)檢查有無裂縫，在裂縫處不宜植筋。b植筋孔位置和直徑除應(yīng)

8、滿足設(shè)計要求外，還必須滿足下列基本要求：凈邊距鋼筋保護層厚度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)：被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物深度植筋孔深度+40mm。c植筋采用的鋼筋，要求均采用級鋼筋，并要求采取機械切斷，不允許采用氧割。d鋼筋植入的深度為15（植入鋼筋直徑），植入深度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。e植筋施工應(yīng)控制時機，一般宜在連接部位施工之前進行，避免植入鋼筋長期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。必須嚴格保證所植入鋼筋與拼接新結(jié)構(gòu)鋼筋能可靠焊接。f施工中會遇到結(jié)構(gòu)尺寸較小情況（如邊距，間距及厚度），應(yīng)避免對混凝土工作面產(chǎn)生過大震動，鉆孔時應(yīng)盡量避免使用電動、氣錘原理工作的沖擊鉆，應(yīng)使用依靠凸輪傳動原

9、理工作的電錘。g在植筋膠固化期內(nèi)禁止擾動鋼筋。h清孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵。i夏季施工氣溫較高時，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達到地60-70，宜在日溫差較低時施工，如需要獲得較長操作時間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫，吹干孔內(nèi)水分后進行灌膠植筋。j盡量避免雨天施工。3）質(zhì)量檢驗同規(guī)格的鋼筋每100根隨機抽樣一組，每組為3根進行試拉，如達到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見下表：序號鋼筋直徑d(ram)孔徑D(mm)安全拉力F(T)112163.84216207.17318228.654202510.685253216.69

10、6283520.93注：安全拉力F為鋼筋達到到抗拉設(shè)計強度時的拉力的拉力值4）質(zhì)量評定該分項工程的“基本要求”、“實測項目”、“外觀鑒定”、如下：（1）基本要求：植筋膠產(chǎn)品采用質(zhì)量可靠、性能指標符合前述要求的產(chǎn)品，同時須附有產(chǎn)品的國家、行業(yè)質(zhì)量檢測報告?，F(xiàn)場試件每一批送樣檢查一組；用于植筋的鋼筋品種規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準；用于植筋的鋼筋必須進行前述的除銹、清洗、晾干。（2）實測項目：項目檢查項目規(guī)定值咸允許偏差檢查方法和頻率1植筋孔位（mm）±5尺量，302植筋孔的深度（mm）0，+20尺量，303植筋的直徑D（mm）D-2，D+2（D為植筋孔徑）尺量，304植筋孔的清孔無殘余塵土和顆粒潔凈軟布或毛刷檢查，305抗拔力大于設(shè)計值現(xiàn)場抗拔試驗1組（3根）/100根（3）外觀鑒定：植筋后的混凝土部位無破碎、裂縫現(xiàn)象。植筋施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表見下頁，監(jiān)理計劃中原表格作廢。植筋施工現(xiàn)場質(zhì)量檢驗表 檢-63合同號: 承包人: 共