輸氣工高級技師理論知識題答案

1、理論知識試題答案一、選擇題1.A 2.B 3.C 4.A 5.B 6.C 7.B 8.A 9.C 10.A 11.B 12.C 13.C 14.B 15.D 16.B 17.A 18.A 19.C 20.D 21.A 22.C 23.D 24.B 25.A 26.D 27.C 28.D 29.C 30.B 31.C 32.A 33.D 34.B 35.C 36.D 37.A 38.B 39.C 40.A 41.B 42.C 43.C 44.D 45.B 46.A 47.C 48.D 49.B 50.D 51.C 52.A 53.C 54.B 55.C 56.B 57.D 58.A 59.C 6

2、0.D 61.D 62.A 63.B 64.D 65.C 66.B 67.C 68.A 69.D 70.C 71.D 72.A 73.B 74.D 75.A 76.A 77.C 78.D 79.C 80.A 81.D 82.A 83.C 84.D 85.A 86.C 87.D 88.C 89.B 90.D 91.C 92.D 93.B 94.D 95.C 96.A 97.A 98.B 99.D 100.B 101.C 102.A 103.A 104.C 105.B 106.A 107.B 108.C 109.B 110.C 111.D 112.B 113.C 114.A 115.C 116.A

3、 117.B 118.B 119.C 120.A 121.C 122.D 123.A 124.B 125.D 126.A 127.C 128.A 129.B 130.A 131.C 132.B 133.C 134.B 135.D 136.C 137.D 138.A 139.C 140.B 141.D 142.A 143.B 144.C 145.D 146.B 147.A 148.A 149.B 150.C 151.C 152.B 153.A 154.C 155.C 156.A 157.D 158.A 159.D 160.C 161.A 162.C 163.B 164.C 165.B 166.A

4、 167.A 168.D 169.C 170.B 171.A 172.D 173.D二、判斷題（對的畫“”，錯的畫“”）1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.16.17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56.三、簡答題 1、在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下，對構(gòu)件進行強度校核的方

5、法是：（1）求危險點處單元體的主應(yīng)力；（2）選用強度理論，確定相應(yīng)的相當應(yīng)力；（3）建立強度條件，進行強度計算。 2、（1）材料破壞的基本形式有兩種，即脆性斷裂和塑性屈服；（2）材料的破壞形式不僅與材料本身的抗力有關(guān)，還與材料所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。 3、常用的強度理論有四種：（1）最大拉應(yīng)力理論，即第一強度理論；（2）最大伸長線應(yīng)變理論，即第二強度理論；（3）最大剪應(yīng)力理論，即第三強度理論；（4）形狀改變比理論，即第四強度理論。 4、對流換熱的主要影響因素是：（1）流動的起因；（2）流動的狀態(tài)；（3）流體有無相變；（4）流體的物理性質(zhì)；（5）換熱表面的幾何因素。 5、（1）對于同物質(zhì)來說，固態(tài)的

6、熱導(dǎo)率值最大，氣態(tài)的熱導(dǎo)率值最??；（2）一般金屬的熱導(dǎo)率大于非金屬的熱導(dǎo)率；（3）導(dǎo)電性能好的金屬，其導(dǎo)熱性能也好，純金屬的熱導(dǎo)率大于它的合金；（4）對于各異性物質(zhì)，導(dǎo)熱率的數(shù)值與方向相反；（5）對于同物質(zhì)而言，晶體的熱導(dǎo)率要大于非晶體物質(zhì)的熱導(dǎo)率。 6、（1）氣體至管壁的放熱；（2）管壁、絕緣層、防護層等的傳熱；（3）管道至土壤的放熱。 7、可燃冰的開采方案有三種：第一種是熱解法，第二種是降壓法，第三種是置換法。 8、可燃冰的熱解法開采方案是利用可燃冰在加溫時分解的特性，使其由固態(tài)分解處甲烷蒸汽的方法。 9、輸氣生產(chǎn)中，氣流溫度突然升高的原因：（1）感溫元件發(fā)生故障；（2）單個溫度變送器發(fā)生

7、故障。處理辦法：通過現(xiàn)場確認溫度或查看相關(guān)連接管段氣流溫度監(jiān)測情況加以確認，通知相關(guān)管理人員進行處理。 10、原因判斷：輸氣場站氣流突然升高，然后趨于平穩(wěn)，可能是管線有嚴重漏氣。處理方法：應(yīng)該立即向上級相關(guān)部門匯報，根據(jù)相鄰場站壓力進行判斷；確認管線有漏氣后，則立即啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。 11、彈簧式安全閥不動作的原因可能是：（1）O形圈損壞；（2）被贓物、鐵屑卡??；（3）安全閥參數(shù)設(shè)置不正確引起。相應(yīng)處理措施為：（4）更換O形圈；（5）清洗、清除贓物、鐵屑；（6）重新設(shè)定參數(shù)或更換閥門及相應(yīng)配件。 12、（1）安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次。（2）檢定項目為：整定壓力、回座壓力和密封性能等。 13

8、、分離器排污過程中，聲音突變，原因是污水、污物已經(jīng)排完后，聲音變?yōu)閱渭兊臍饬髀?。此時只需要停止排污、關(guān)閉排污閥即可。 14、該說法不正確。因為（1）分離器都有一個合理的處理量；（2）應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)確定分離器使用的數(shù)量，越接近分離器的處理量，分離器的處理效果越好；（3）分離器還有一個檢修備用的問題。 15、（1）掌握氣（油）田生產(chǎn)規(guī)律，保證氣（油）田的平穩(wěn)生產(chǎn)；掌握用戶用氣規(guī)律，合理配氣；（3）掌握用戶用氣季節(jié)性高低峰規(guī)律，在氣量調(diào)配中應(yīng)盡量保證各類用戶均衡生產(chǎn)；（4）掌握管道的腐蝕情況和運行狀況，保證管道安全生產(chǎn)，提高管道輸送能力；（5）做好突發(fā)事故情況下地氣量調(diào)配工作；（6）輸氣管線的整改最

9、好安排在凈化廠或用戶停氣檢修時進行；（7）堅持24小時調(diào)度值班生產(chǎn)，及時收集掌握天然氣壓力、氣量、溫度的變化及有關(guān)單位的工作情況，以調(diào)配平衡氣量。 16、一方面與鄰近的采氣站、凈化廠等聯(lián)系；另一方面要利用管內(nèi)余氣給某些急需天然氣的用戶進行保溫、保壓等工作，減少生產(chǎn)損失。 17、引起管道輸送效率降低的主要因素有以下三個方面：（1）液體和固體雜質(zhì)在管內(nèi)的積聚，造成管內(nèi)流通面積減小，壓力損失增大；（2）管道內(nèi)壁腐蝕，造成管內(nèi)壁粗糙度增大，同時腐蝕產(chǎn)物的積聚，也會造成管內(nèi)流通面積減小，壓力損失增大；（3）在高寒地區(qū)，管線冬季運行中，天然氣中的水蒸氣凝結(jié)在管壁上，形成水合物，造成管內(nèi)流通面積減小，壓力損

10、失增大。 18、輸送效率是指在一定條件下管道的實際輸氣量與在該條件下按理論計算的輸氣量比值的百分數(shù)；管道利用率是指管道的實際輸氣量與設(shè)計通過量比值的百分數(shù)。一般前者作為生產(chǎn)經(jīng)營類指標，后者作為經(jīng)濟效益類指標。 19、內(nèi)涂減阻涂料的要求有：（1）涂層表面要光滑平整，即涂層表面的粗糙度要小，能降低輸氣中的沿程阻力，起到增輸效果；（2）具有較好的耐磨性和硬度，良好的附著力，能夠承受氣壓和水壓的反復(fù)變化；（3）易于涂裝，可在常溫常濕條件下，采用普通噴涂技術(shù)一次成膜；（4）能耐短期高溫。 20、環(huán)氧樹脂具有以下特點：（1）附著力好；（2）具有優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性；（3）適合于輸氣管道，能夠承受壓力的變

11、化。 21、天然氣管道減阻涂料由成膜樹脂、固化劑/顏色填料和化學(xué)助劑等組成。 22、（1）檢查產(chǎn)品銘牌是否與出廠技術(shù)資料相吻合，以及有無勞動部門檢驗單位的檢驗鋼印標記；壓力容器使用登記注冊銘牌是否裝訂在規(guī)定位置。（2）依據(jù)竣工圖對實物進行治療檢查，遇有懷疑之處應(yīng)進一步作技術(shù)檢驗。查出超標缺陷時應(yīng)通知制造單位予以處理，必要時上報當?shù)貏趧硬块T監(jiān)察機構(gòu)備查。（4）對于進口壓力容器到達口岸后，應(yīng)按國家規(guī)定及時申報省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)從事安全性能監(jiān)察檢驗，維護國家及企業(yè)的權(quán)益。 23、壓力容器應(yīng)建立以下技術(shù)檔案目錄：（1）設(shè)備技術(shù)檔案封面；（2）壓力容器登記卡；（3）壓力容器制造出廠技術(shù)文件資料

12、；（4）壓力容器安裝驗收資料；（5）安全裝置、儀器儀表調(diào)試校對資料。 24、（1）安全閥的定壓（po）應(yīng)根據(jù)最大允許操作壓力（p）確定，并符合下列要求；（2）當p1.8MPa時，po=p+0.18MPa；（3）當1.8MPa7.5MPa時，po=1.05p。 25、對站場在用安全閥要求：（1）要具備足夠的排放能力；（2）良好的截斷性能；（3）超壓起跳，自動放空、關(guān)閉等動作應(yīng)靈敏可靠。 26、在場站PID調(diào)節(jié)中，比例常數(shù)、積分常數(shù)、微分常數(shù)、時間常數(shù)（周期）間的關(guān)系是：（1）比例常數(shù)控制調(diào)節(jié)曲線上升的陡峭程度，值越大坡度越大；（2）積分常數(shù)控制曲線的波動程度，積分常數(shù)越大其波動越??；（3）微分常

13、數(shù)越大，控制點實時變化時，輸出地響應(yīng)越大；（4）時間常數(shù)（周期）控制了PID調(diào)節(jié)的速度，同時反作用于積分常數(shù)、微分常數(shù)。 27、（1）在場站PID調(diào)節(jié)中，對參數(shù)的設(shè)置要求是設(shè)定好經(jīng)驗值后，一般情況下，不需要進行調(diào)節(jié)；（2）如果現(xiàn)場生產(chǎn)工況發(fā)生改變，設(shè)備發(fā)生調(diào)整，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)效果不穩(wěn)定時，可以再次調(diào)節(jié)比例值、積分值等，以便有更好地調(diào)節(jié)效果。 28、孔板閥清洗組裝過程中，要求：（1）密封墊片應(yīng)盡量??；（2）墊片厚度應(yīng)考慮取壓孔的位置；（3）墊片安裝后不得突入孔板夾持器腔內(nèi)；（4）墊片安裝后不得擋住取壓孔及引起取壓位置的改變。 29、孔板閥清洗過程中，對上游直管段的檢測方法及要求是：（1）在離取壓孔

14、0（D）、0.5（D）及00.5D之間取三個與管道軸線垂直的橫截面，如果有焊縫，第三橫截面應(yīng)位于焊縫上。（2）在每個截面上，以大致相等角距取4各內(nèi)徑單測值，共得12個單測值；求算術(shù)平均值為其實際直徑值。任意單測值與平均值比較，其偏差不得大于0.3%。 30、TARTARNINI調(diào)壓閥用氣高峰時，壓力下降，可能的原因有：（1）閥內(nèi)部消音網(wǎng)被堵塞，氣流通道變小造成流通量不足；（2）導(dǎo)壓管路過濾器堵塞；（3）調(diào)壓閥本身選型過小等。 31、 TARTARNINI調(diào)壓閥導(dǎo)壓管路過濾器的清洗、檢查方法是：（1）開啟并控制、調(diào)節(jié)備用調(diào)壓閥或調(diào)壓供下游用氣；（2）截斷調(diào)壓閥上下游閥門；（3）利用放散管路或?qū)?/p>

15、管接頭卸去管內(nèi)余氣；（4）取下過濾器前導(dǎo)壓管，卸下指揮器旁的濾網(wǎng)蓋，即可取出濾網(wǎng)清洗檢查。 32、（1）分離器開人孔檢查后，內(nèi)部必然進入空氣；（2）分離器內(nèi)硫化鐵粉末的清除未必干凈；（3）上下游閥門內(nèi)漏又不可避免；（4）分離器檢查后一般又作為備用，則在密閉空間產(chǎn)生混合氣體與火源的可能性存在，將帶來極大的安全隱患。為了確保安全，所以要求進行置換。 33、分離器開人孔檢查的內(nèi)容有：（1）清掏內(nèi)部積存污物；（2）檢查內(nèi)部零配件的完好情況；（3）更換損壞零配件；（4）檢查上好內(nèi)部零配件的組裝情況等。 34、在更換過濾器濾芯時，之所以要求端部必須上正壓緊，既是組裝的需要，更主要的是防端部未上正壓緊導(dǎo)致“

16、竄氣”，無法保證分離效果。 35、過濾器濾芯的清洗方法為：（1）當過濾器進出口壓差過大，通過排污無法解決，則說明濾芯堵塞；（2）此時可啟用備用過濾器，停用并對過濾器放空后進行“反吹”；（3）若仍不能解決，則應(yīng)換下濾芯，使用高壓水流從內(nèi)向外沖洗。 36、輸差產(chǎn)生的因素主要有以下幾方面：（1）儀表本身的精度；（2）取值的方法；（3）計算的準確度；（4）管道本身的完好程度。 37、（1）隨著科技的進步，儀表精度越來越高；（2）僅需雙方對標準、規(guī)范的統(tǒng)一程度越來越一致；（3）計量人員素質(zhì)不斷提升，由計量、計算引起輸差的可能越來越小，而復(fù)雜的管輸系統(tǒng)微小的泄露難以避免；（4）工藝要求的設(shè)備維護檢修的排污

17、、放空放散必然存在；（5）管道第三方破壞引起的天然氣漏失也難于避免，所以說管道漏失是生產(chǎn)輸差的根本原因。 38、（1）離心式分離器氣流進入筒體內(nèi)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，（2）而下部的錐形管是一個上大下小的筒狀管，（3）氣流在達到錐管部分時回旋半徑逐漸減小，因而回旋速度逐漸增加；（4）到錐形管最下部時速度最大，而出錐形管后速度急劇下降，促使液固體雜質(zhì)分離；（5）所以說，在離心式分離器下部設(shè)置錐形管的作用時進一步提高離心式分離器的分離效果。 39、正常情況下，臥式過濾分離器前后壓差過大是由于內(nèi)部贓物積聚、濾芯堵塞造成。應(yīng)通過以下措施處理：加強排污；清洗濾芯；更換濾芯等。如果是處理量大于分離器的設(shè)計處理能力

18、，則應(yīng)考慮增設(shè)分離器。 40、（1）如果就地閥位顯示無變化，則檢查手動操作機構(gòu)是否粘連在手動操作位置，轉(zhuǎn)動一下手輪，排除所有在手輪和軸套之間可能的粘連；（2）如果就地閥位顯示有變化，則檢查軸套與閥桿是否正確安裝、配合是否足夠，鍵與鍵槽配合是否正確。 41、（1）如果閥門設(shè)置為扭矩關(guān)閉，則增大執(zhí)行機構(gòu)輸出扭矩；（2）如果閥門設(shè)置為位置關(guān)閉，則檢查閥門關(guān)閉位置，然后調(diào)整位置設(shè)定；（3）如果閥門內(nèi)件可能有損壞，則更換修復(fù)損壞件。 42、檢查線路接頭的絕緣情況，用測量參比電極檢測通電點。如果測量電位值高于信號參比與零位接陰之間的電位值較多（100mV以上），則說明固體參比電極失效。 43、恒電位儀三表

19、無顯示是由交流電源引起，檢查確認控制臺電源是否到恒電位儀；恒電位儀穩(wěn)壓電源熔斷器是否完好。 44、造成輸氣管道外壁腐蝕的因素有：（1）大氣腐蝕、土壤腐蝕、雜散電流腐蝕、細菌腐蝕和干擾腐蝕；（2）雜散電流分直流雜散電流腐蝕和交流雜散電流腐蝕；（3）干擾腐蝕分陽極干擾、陰極干擾、合成干擾、誘導(dǎo)干擾、接頭干擾。 45、新建輸氣管道施工中絕緣層有損壞，補口補傷質(zhì)量差是造成新建管道外壁腐蝕的原因。 46、長輸管道外防腐層應(yīng)具有（1）在土壤中長期穩(wěn)定的性能，（2）良好的電絕緣性，（3）透氣性低，（4）優(yōu)越的抗水氣滲透性，（5）足夠的機械強度，（6）與管道有牢固的粘結(jié)力，（7）較好的抗陰極剝離強度，（8）耐

20、土壤腐蝕和土壤腐蝕應(yīng)力能力強，（9）與陰極保護的匹配性好，易于進行補口補傷，（10）能機械化地連續(xù)生產(chǎn)，滿足工程建設(shè)需要等。 47、三層結(jié)構(gòu)聚酯乙烯外防腐層的優(yōu)點有：粘結(jié)性能好，機械性能高，耐陰極剝離；缺點：成本較高，對施工質(zhì)量要求高。 48、超聲波氣體流量計測量準確度的影響因素有：（1）流量計表體幾何尺寸和超聲換能器位置參數(shù)的準確度；（2）流量計設(shè)計中采用的積分技術(shù)；（3）速度分布剖面性質(zhì)、氣流脈動程度和氣體均勻度；（4）傳播時間測量準確度幾方面。 49、超聲波氣體流量計不經(jīng)實流校準的標準參比條件下地流量測量不確定度主要由（1）工作條件下的流量、（2）靜壓測量、（3）熱力學(xué)溫度、（4）工作條

21、件下壓縮因子、（5）標準參比條件下壓縮因子、（6）安裝引起的附加流量不確定度組成。 50、目前超聲波氣體流量計測量氣體流速的方法有傳播時間差法、聲波束偏轉(zhuǎn)法、多普勒頻移法。 51、天然氣的流速與氣體壓力、溫度、真實相對密度和組分有關(guān)。 52、（1）超聲波氣體流量計上游直管段至少保證10D，下游至少保證5D；為實現(xiàn)雙向流量計量，建議上下游都取10D。（2）上下游直管段內(nèi)徑與超聲波流量計內(nèi)徑之差應(yīng)小于超聲波流量計內(nèi)徑的1%，絕對值小于5mm。 53、超聲波氣體流量計溫度變送器的安裝要求是：（1）傳感器安裝在超聲波流量計下游35D范圍內(nèi)；（2）傳感器的插入深度應(yīng)大于75mm；（3）測溫點在管道中心附

22、近；（4）一般在管道頂部垂直開孔安裝插入測溫元件，以避免溫度計外套或溫度傳感器與超聲波流量計的聲道在同一平面內(nèi)。 54、在環(huán)形集氣管網(wǎng)計算中，以最遠端的進氣點，也就是壓力可能最高的點為起點；氣體輸出點即壓力最低點為終點。 55、根據(jù)假定的起終點，計算兩半環(huán)的起始流量，如果都為正值，則起點選擇正確；若其中一個為負值，則應(yīng)重新確定起點。 56、采用變徑管的作用是：（1）擴大管道的輸送能力，提高終點壓力；（2）為了節(jié)省鋼材消耗面采用與設(shè)計的管徑、管材規(guī)格類似的材料。 57、流量系數(shù)法假定任何等流量復(fù)雜管的流量都可以由某一標準簡單管得流量乘以該復(fù)雜管的流量系數(shù)來求得。這種計算復(fù)雜管流量的方法，就是流量

23、系數(shù)法。 58、（1）根據(jù)管道狀況、清管器特性，可選用橡膠清管球、皮碗清管器或二者結(jié)合使用。（2）一般含水天然氣清管優(yōu)先選用橡膠清管球，作為管線吹掃應(yīng)使用橡膠清管球。（3）清除管內(nèi)固體渣滓優(yōu)先選用雙向皮碗清管器。 59、雙向皮碗清管器使用中的故障主要有以下四個部分：（1）橡膠皮碗破損；（2）中柱斷裂；（3）連接螺栓脫落；（4）保險銷脫落。 60、（1）橡膠清管球在管內(nèi)呈滾動運行；（2）皮碗清管器在管內(nèi)呈直線局部旋轉(zhuǎn)運行；（3）皮碗清管刷在管內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)運行；（4）磁力清管器緊貼管壁直線運行。 61、（1）橡膠清管球注滿水過盈量控制在3%10%，皮碗清管器過盈量控制在1%4%；（2）清管器運行速度控

24、制在1218km/d范圍內(nèi)；（3）清管作業(yè)最大推球壓力不得超過管線允許工作壓力，靜水柱垂直高度不得超過管線最大允許工作壓力。 62、（1）清管器漏氣可再發(fā)一個過盈量稍大的球，也可增大推球氣量處理；（2）清管器破裂一般再發(fā)一個清管器頂出破裂的清管器；（3）清管器被卡可增大推球壓差或反推接卡，如都不行則采取斷管取器的辦法解決。 63、（1）清管器漏氣：判斷的放大是推球壓差不增加，計算清管距離遠大于實際運行距離；（2）清管器破裂：判斷的方法是無法建立推球壓差，清管器停止運行；（3）清管器被卡：判斷的方法是清管器后的壓力持續(xù)上升，清管器前壓力持續(xù)下降，清管器停止運行。 64、（1）放空量可以利用公式Q

25、放=231.5進行直接計算；（2）放空量還可以使用容積法進行估算。 65、排污量可以直接測量排污池、罐容積估算取得。 66、（1）對檢測管道的基本情況進行調(diào)查，制定清管作業(yè)方案；（2）對檢測管道進行管道清潔作業(yè)，達到污物量小于10kg為合格；（3）對檢測管道進行幾何檢測，確定管道變形程度，指定檢測方案；（4）發(fā)送檢測裝置，對管道進行漏磁檢測；（5）匯總檢測資料、數(shù)據(jù)，對管道進行評估。 67、對管道進行智能檢測是為了（1）調(diào)查管道使用一段時間后的腐蝕情況、（2）管道變形情況，（3）對管道進行準確地安全評估，（4）以確定今后運行的對策和管道保護的方法。 68、（1）確定檢修對象、檢修內(nèi)容；（2）根

26、據(jù)檢修對象、檢修內(nèi)容編寫檢修方案和應(yīng)急預(yù)案；（3）交審、報批檢修方案和應(yīng)急預(yù)案；（4）根據(jù)檢修方案和應(yīng)急預(yù)案取得相關(guān)的動火、動土、臨時用電和高處作業(yè)票等。 69、設(shè)備檢修計劃編寫是為了（1）檢修時有的放矢，（2）有章可循，（3）保證檢修安全進行。 70、（1）首先根據(jù)企業(yè)QHSE管理要求，對生產(chǎn)的關(guān)鍵部位，人員素質(zhì)進行調(diào)查，確定考核對象和控制方法；（2）編寫考核辦法制定的理由和原因；（3）確定考核辦法的適用范圍和對象；（4）根據(jù)需要控制的對象、部位制定相關(guān)的制約條款和獎懲條例；（5）交職工代表大會討論、修改、通過，確定實施時段。 71、制定生產(chǎn)考核辦法的目的是為了（1）防止物的不安全狀態(tài)和（2

27、）制止人的不安全行為，（3）保證生產(chǎn)有章可循。 72、（1）QC小組注冊登記，這是開展QC小組活動的第一步；（2）選好課題，圍繞課題開展PDCA循環(huán)；（3）開展質(zhì)量管理教育，質(zhì)量管理教育是QC小組的重要活動內(nèi)容；（4）參加成果發(fā)表會和各種經(jīng)驗交流活動，及時總結(jié)、發(fā)表成果。 73、（1）圍繞企業(yè)的方針、目標開展活動；（2）圍繞縣城實際問題開展活動；（3）結(jié)合攻關(guān)開展活動；（4）以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)服務(wù)為目標開展活動。 74、（1）數(shù)據(jù)可靠，必須是經(jīng)過反復(fù)驗證，確定證明正確、準確可用的數(shù)據(jù)；（2）論點明確，論述中的確定性意見及支持性意見的理由要充分；（3）引證有力，證明論題判斷的論據(jù)在引證時要充分，有說服力

28、，經(jīng)得起推敲，經(jīng)得起檢驗；（4）論證嚴密，引用論據(jù)或個人了解、理解證明時要嚴密，使人口服心服；（5）判斷準確，做結(jié)論時對事物做出的總結(jié)性判斷要準確，有概括性、科學(xué)性、嚴密性、總結(jié)性；（6）實事求是，文字陳述簡練，不夸張臆造，不弄虛總價，論文全文的長短根據(jù)內(nèi)容需要而定，一般在三四千字以內(nèi)。 75、（1）命題的標題應(yīng)做到貼切、鮮明、簡短；（2）命題內(nèi)容的選擇應(yīng)針對自己的工作和專業(yè)揚長避短的進行選擇；（3）選擇自己最擅長、最突出的某一方面作為自己命題的內(nèi)容；（4）選擇最具代表性的某一項進行整理、濃縮，作為自己命題內(nèi)容的基礎(chǔ)材料。 76、（1）設(shè)備安全操作規(guī)程應(yīng)本著操作過程該干什么，不干什么，是操作人

29、員正確操作的依據(jù)，是保證設(shè)備安全運行的規(guī)范；（2）安全操作規(guī)程的制定要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，其內(nèi)容要結(jié)合設(shè)備實際運行情況，突出重點，文字力求簡練、易懂、易記，條目的先后順序力求與操作順序一致；（3）設(shè)備安全操作規(guī)程內(nèi)容一般包括設(shè)備安全管理規(guī)程、設(shè)備安全技術(shù)要求和操作過程規(guī)程；（4）如果安全操作規(guī)程的內(nèi)容較多，一般將設(shè)備系統(tǒng)或工作系統(tǒng)劃分為若干部分展開撰寫；（5）設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)容一般包括作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，對設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定，對人員狀態(tài)的規(guī)定，對操作程序、順序、方式的規(guī)定，對人與物交互作用過程的規(guī)定，對異常排除的規(guī)定等。 77、設(shè)備操作規(guī)程內(nèi)容一般包括（1）作業(yè)環(huán)境要求的規(guī)定，（2）對

30、設(shè)備狀態(tài)的規(guī)定，（3）對人員狀態(tài)的規(guī)定，（4）對操作程序、順序、方式的規(guī)定，（5）對人與物的交互作用過程的規(guī)定，（6）對異常排除的規(guī)定等。 78、（1）排污作業(yè)時輸氣生產(chǎn)的一項危險操作，與生產(chǎn)的隨機性較強，沒有完全的統(tǒng)一格式；（2）排污作業(yè)對輸氣工況嚴密相關(guān)，對排污壓力有嚴格的要求；（3）排除污水和排除固體污物的控制方法完全不同；（4）由于對環(huán)境保護的要求，排污作業(yè)有極強的臨場隨機性。（5）綜上所述，排污作業(yè)操作規(guī)程更多的是規(guī)定而不是操作順序。 79、應(yīng)重點說明排污壓力應(yīng)降到1MPa以下方能實施排污作業(yè)，排污作業(yè)時操作一定要緩慢平穩(wěn)，特別強調(diào)有水夾氣時操作一定要緩慢。 80、（1）著重考慮防火

31、間距及警戒范圍；（2）根據(jù)點火方式不同要制定相應(yīng)的點火方案及規(guī)程；（3）與其他作業(yè)不同的是還應(yīng)規(guī)定與周邊取得聯(lián)系和協(xié)調(diào)的方式。 81、主要不同點是放空作業(yè)必須電話，放空的量和時間不受限制；放散作業(yè)不許點火，且放散的量和時間有嚴格的規(guī)定。 82、（1）輸氣干線風(fēng)險評價；（2）輸氣干線爆管的判斷和預(yù)警；（3）輸氣干線爆管的應(yīng)急處置；（4）應(yīng)急救援隊伍；（5）通訊聯(lián)絡(luò)方式。 83、輸氣站干線爆管應(yīng)急預(yù)案的核心是（1）輸氣干線爆管的判斷和預(yù)警、（2）輸氣干線爆管的應(yīng)急處置和（3）預(yù)案的啟動。 84、（1）用戶支線和風(fēng)險評價可以省略；（2）用戶支線爆管的判斷和預(yù)警與輸氣干線爆管的判斷和預(yù)警不同；（3）用

32、戶支線爆管的應(yīng)急處置必須征得用戶的同意，與輸氣干線爆管的應(yīng)急處置不同；（4）應(yīng)急救援隊伍和通訊聯(lián)絡(luò)方式均與輸氣干線爆管不同；（5）還應(yīng)增加應(yīng)急配合預(yù)案。 85、編寫輸氣站用戶支線爆管應(yīng)急預(yù)案的作用是為了能（1）及時判斷支線爆管，（2）及時控制事故擴大，（3）及時配合搶險。 86、主要是為了（1）保證調(diào)壓系統(tǒng)正常運行，（2）確保閥后給定值的穩(wěn)定。（3）防止超壓事故的發(fā)生。 87、編寫調(diào)壓系統(tǒng)安全措施的重點是故障判斷和應(yīng)急處理。 88、主要是為了保證（1）計量的精確度和公平，（2）取值的可信性，（3）防止假資料和假數(shù)據(jù)出現(xiàn)，（4）防止人為誤差和人為破壞事件的發(fā)生，嚴肅計量法規(guī)。 89、（1）計量器

33、具的可靠性；（2）數(shù)據(jù)錄取的準確性；（3）人員操作的可信性。 90、（1）為了防止因自然災(zāi)害引發(fā)的安全事故；（2）防止因設(shè)備異動引發(fā)的本質(zhì)安全事故；（3）防止因人的因素引發(fā)的人為事故。 91、主要危害是移動通訊設(shè)備發(fā)出的電磁波中的和頻及和差頻有可能與站控系統(tǒng)使用的工頻同頻，使計算機系統(tǒng)產(chǎn)生異動，造成事故。 92、（1）管道內(nèi)燃的條件是可燃的氣體、足夠的助燃介質(zhì)（氧氣）、火種（一般為硫化鐵自燃）；（2）管道內(nèi)爆的條件是爆炸限內(nèi)的氣體、密閉的空間、火種（一般為硫化鐵自燃）。 93、管道內(nèi)燃內(nèi)爆都有三個必需的條件，防止管道內(nèi)燃內(nèi)爆只要去除其中一個條件就能防止管道內(nèi)燃內(nèi)爆，而它們共同的條件就是火種，因

34、此去掉火種是最好的預(yù)防措施。 94、（1）壓力容器必須進行登記注冊后方能使用。（2）壓力容器的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)取證，持證上崗。（3）壓力容器必須定期檢驗。安全等級為1、2級的，每六年至少一次；安全等級為3級的，每三年至少一次；安全等級為4級以上的應(yīng)降級或停止使用。（4）投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為三年，以后的內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。 95、輸氣場站常見的壓力容器泛指分離器、過濾器筒體及儲壓鋼瓶和儲壓罐。 96、（1）領(lǐng)導(dǎo)和承諾；（2）方針和戰(zhàn)略目標；（3）組織結(jié)構(gòu)、資料和文件；（4）評價和風(fēng)險管理；（5）計劃（策劃）；（6

35、）實施和監(jiān)控；（7）審核和評審。 97、HSE管理體系標準是（1）制定HSE管理體系的基本框架，（2）它規(guī)定了建立、實施和保持安全與環(huán)境管理體系的必需要素，（3）其作用時幫助公司和公司的相關(guān)方建立HSE管理體系，（4）實現(xiàn)健康、安全與環(huán)境管理目標。 98、主要標注管道規(guī)格、輸送介質(zhì)、流向等內(nèi)容，安裝圖還應(yīng)標注標高。 99、常見的標高有：一般標高、中心標高、頂部標高、底部標高、總平面圖室外標高。 100、（1）管道號；（2）公稱通徑；（3）管道等級；（4）隔熱形式。 101、一張完整的裝配圖應(yīng)包括：（1）一組圖形：可采用各種表達方式正確、完整、清晰地表達處部件的工作原理與結(jié)構(gòu)、各零件之間的裝配關(guān)

36、系、連接方式以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等；（2）必要的尺寸：裝配圖中只需要標注出部件的外形、規(guī)格、性能以及裝配、檢驗、安裝時所必要的一些尺寸；（3）技術(shù)要求：用文字或符號說明部件的性能、裝配、安裝和使用方面的要求；（4）零部件的序號和明細表；（5）標題欄：說明部件的名稱、圖號、數(shù)量、重量、圖樣比例和制圖人姓名等。 102、法蘭連接圖的繪制步驟是：第一步，了解連接零件的裝配關(guān)系和確定連接圖的表達方案；第二步，根據(jù)表達方案選擇三視圖和局部視圖，畫三視圖草圖；第三步，測量工件尺寸并標注于草圖上；第四步，根據(jù)方案及圖幅畫視圖的基線、輪廓線和定位線畫三視圖的底圖；第五步，畫局部視圖；第六步，核對尺寸；第七步

37、，標注尺寸，填寫技術(shù)要求、零件編號、明細表和標題欄等。 103、多媒體教學(xué)片的制作目的是為了（1）減輕勞動強度，（2）實行遠程教學(xué)，（3）同時因多媒體教學(xué)片圖文并茂，可以更好地進行形象教學(xué)，（4）提高教學(xué)質(zhì)量。 104、一般情況下使用計算機的多媒體模板進行制作。 105、（1）幻燈片視圖；（2）大綱視圖；（3）幻燈片瀏覽視圖；（4）備注頁視圖；（5）幻燈片放映視圖。 106、（1）演示文稿，擴展名.ppt；（2）Windows圖元文件即存為圖片的幻燈片，擴展名.wmf； （3）大綱/RTF即存為大綱的演示文稿大綱，擴展名.rtf；（4）演示文稿模板即存為模板的演示文稿，擴展名.pot；（5）放

38、映即以幻燈片放映方式打開的演示文稿，擴展名.pps。 107、繪制流量曲線的作用是為了（1）直觀地分析生產(chǎn)實況，（2）及時發(fā)現(xiàn)事故隱患；（3）更好地、更準確地及時處理生產(chǎn)發(fā)生的各種情況，（4）保證安全平穩(wěn)輸、供 氣。 108、一般情況下使用計算機的EXCEL進行制作，也可以使用一般繪圖軟件制作。 109、以SCADA為代表的自動化站控系統(tǒng)就其本質(zhì)而言，它具有極高的可靠性能，故障率幾乎為零?？赡馨l(fā)生的故障一般都是由于外界的原因引起，比如雷擊造成系統(tǒng)外圍設(shè)置損害，造成通訊不暢。另外人為的故障較常見，例如計算機點擊操作失誤等。但這些故障都沒有明顯的特征，也不可能反復(fù)發(fā)生，因此自動化系統(tǒng)故障應(yīng)因勢利導(dǎo)

39、，靈活處理。 110、（1）自然災(zāi)害如雷擊等引起的損害；（2）環(huán)境引發(fā)的故障，如高頻電流等引發(fā)的損害；（3）人的不安全行為引發(fā)的損害。 111、（1）電池逆變工作時間變短，一般是蓄電池快要失效了，應(yīng)盡快更換蓄電池；（2）市電供不上電，一般是雷擊或負載短路形成的UPS自動保護自鎖，解鎖后即可工作；（3）電壓不穩(wěn)，計算機顯示屏出現(xiàn)閃爍，一般是穩(wěn)壓電源故障，應(yīng)及時維修。 112、（1）蓄電瓶要求每月至少進行一次充放電維護；（2）對蓄電瓶每半年進行一次全面清潔保養(yǎng)；（3）每三年應(yīng)對蓄電瓶進行一次全面性能測試，性能變差的應(yīng)及時更換電池組。 113、（1）設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和基本原理；（2）各控制部位和安全

40、裝置的名稱、作業(yè)與使用方法；（3）設(shè)備安全操作的規(guī)程和技術(shù)；（4）設(shè)備維護和保養(yǎng)的方法；（5）一般常見故障、突發(fā)事件和事故的判斷與處理方法，典型案例事故分析等。 114、壓力容器使用管理的工作要點是：（1）三落實；（2）兩有證、一掛牌；（3）正確使用壓力容器；（4）精心維護保養(yǎng)壓力容器。 115、應(yīng)包括（1）培訓(xùn)目標，（2）培訓(xùn)方式，（3）培訓(xùn)時間，（4）課程設(shè)置及基本要求，（3）正確使用壓力容器；（4）精心維護保養(yǎng)壓力容器。 116、輸氣技師培訓(xùn)的目標是達到輸氣技師技術(shù)等級標準的技能要求和相關(guān)知識要求，完成輸氣工國家標準中所規(guī)定的輸氣技師的工作內(nèi)容。四、計算題 1、D=529mm=52.9c

41、m,=10mm=0.1cm,L=40km,p1=1.2MPa,p2=0.8MPa,T=18=291.15K, Z=2,G=0.6,Q實=1.85106m. (1)計算管道內(nèi)徑d： d=D-2=52.9-20.1=50.9(cm) (2)計算輸氣管線通過能力Q理論： Q理論=5033.11d8/3(p12-p22)/(GZTL)1/2 =5033.1150.98/3(1.22-0.82)/(0.61291.1540)1/2 =1916306(m) (3)計算輸送效率：= Q實/Q理論100%=1850000/1916306100%=96.54% 2、Q實=280104m，Q理論=355104m.

42、 根據(jù)管線輸送效率計算公式： = Q實/Q理論100%=2800000/3550000100%=78.87% 3、D=159mm=1.59cm,=6mm=0.6cm,L=18km,設(shè)計起點壓力p1=2.4MPa（絕）,設(shè)計終點壓力p2=1.2MPa（絕）,管線敷設(shè)高差小于200km,G=0.65，T=t+273.15=20+273.15=293.15K,Z=1,管線受損后輸送壓力:起點p1=1.1MPa，終點p2=0.6MPa,其他條件不變。(1)計算管道內(nèi)徑d=D-2=15.9-20.6=14.7(cm)(2)計算管線設(shè)計輸送量:Qb1=5033.11d8/3 =5033.1114.78/3

43、 =231626(m/d)(3)計算受損后的輸送絕對壓力： p1=1.1+0.1=1.2（MPa） p2=0.6+0.1=0.7（MPa）(4)計算受損后的管線輸送能力：Qb2=5033.11d8/3 =5033.1114.78/3 =108619(m/d) (5)計算受損后的管線輸送效率：受損后輸送效率= Qb1/ Qb2100%=108619231626100%=46.89%輸送效率降低=1-46.89%=53.11% 4、D=250mm=0.25m,v=12m/s,p=1.6MPa,T=21=294.15K,pn=0.101325MPa,Tn=293.15K,絕對壓力變送器，忽略壓縮系數(shù)

44、的影響。 (1)計算工作狀態(tài)下的流量Qf: Qf=Av=/4D2v =3.14159/40.25212 =0.589(m/s) =2120.4(m/h) (2)計算標準狀態(tài)下的流量Qn: Qn= Qf(p/pn)(Tn/Tf)=2120.4(1.6/0.101325)(293.15/294.15)=33369(m/h) 5、D=320mm=0.32m,v=12m/s,p=0.1MPa,T=19=192.15K,pn=0.10325MPa,Tn=293.15K,絕對壓力變送器，忽略壓縮系數(shù)的影響。 (1) 計算工作狀態(tài)下的流量Qf: Qf=Av=/4D2v =3.14159/40.32212 =

45、0.9651(m/s) =83384(m/d)(2)計算標準狀態(tài)下的流量Qn: Qn= Qf(p/pn)(Tn/Tf)=83384(1.0/0.101325)(293.15/292.15)=82553(m/d) 6、D=630mm=63cm,=10mm=1cm,L=330km,L1=100km,L2=90km,L3=80km,L4=L-L1-L2-L3=330-100-90-80=60km,p1=4.0MPa,p2=0.9MPa,G=0.6,T=15=288.15K,Z=1,Q甲=160104m,Q乙=-90104m,Q丙=40104m。(1)計算管道內(nèi)徑d:d=D-2=63-21=61(cm

46、)(2)求甲站的壓力p甲:各級一般輸氣管線通過能力公式:Q=5033.11d8/3(p12-p22)/(GZTL)1/2得:p甲= p12-Q2GZTL/(5033.11d8/3)21/2 =4.02-(160104)20.61288.15100/(5033.11618/3)21/2=3.93(MPa)(3)求A: A=5033.11(1/GZT)1/2=5033.111/(0.61288.15)1/2=382.78(4)求甲站的輸入氣量Q甲:Q甲iLi=Q1L2+(Q1+Q2)L3+(Q1+Q乙+Q丙)L4 =16010490+(160-90)10480+(160-90+40)10460 =

47、2.66108Q甲i2Li=Q12L2+(Q1+Q2) 2L3+(Q1+Q乙+Q丙) 2L4 =(160104) 290+(160-90)104 280+(160-90+40)104 260 =3.4221014L=L2+L3+L4=90+80+60=230(km)Q甲=(Q甲i/L)2+A2d16/3(p甲2-p22)- Q甲i2Li/L1/2-Q甲i/L=(2.66108/230)2+382.7826116/3(3.932-0.92)-3.4221014/2301/2-2.66108/230=4397459(m/d)(5)求末端的輸出氣量Q2:Q2=(160-90+40)104+43974

48、59=5497459(m/d)答：管線中甲站的輸入氣量為4397459(m/d)，管線末端的輸出氣量為5497459m/d。 7、D=630mm=63cm，=10mm=1cm，L1=100km，L2=90km，L3=80km，L4=LL1L2L3=3301009080=60km，p1=4.0MPa，G=0.6，T=15=288.15K，Z=1，Q1=160104m3，Q甲=400104m3，Q乙=90104m3，Q丙=40104m3。 （1）計算管道內(nèi)徑d： d=D2=6321=61（cm） （2）計算A A=5033.11（1/GZT）1/2 代入數(shù)據(jù)得A=5033.111/(0.61288

49、.15)1/2=382.78 （3）計算管線終點站壓力p2: p2=p12(Q12L1Q甲2L2Q乙2L3Q丙2L4)/A2d16/31/2 代入已知數(shù)據(jù)得：p2=4.02(160104)2100+（400104）290+（90104）280+（40104）260/(382.7826116/3)1/2=3.55(MPa) 答：該管線終點壓力為3.55MPa。 8、d1=D2=720210=700mm=70cm,d2=D2=63027=616mm=61.6cm,L1=50km,L2=100km,p1s=2.0MPa,p2s=1.0MPa,p1z=4.0MPa,p2s=2.5MPa,T=26=299.15K,Z=1。 （1）將管線72010換算為6307的當量長度LD: 根據(jù)公式：LD=L（dD/d）16/3代入已知數(shù)據(jù)得： LD=50(61.6/70)16/3=25.29(km) 則L計=L2+LD=100+25.29=125.29（km）