重要設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)匯總版

1、重要設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)巡檢項(xiàng)目設(shè)備名稱就地檢查工具檢查（就地）DCS畫(huà)面檢查循環(huán)水泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2循環(huán)水泵盤根無(wú)甩水現(xiàn)象。3電機(jī)上軸承油位正常約2/3處，油質(zhì)良好。4電機(jī)冷卻水濾網(wǎng)壓差正常范圍內(nèi)。5循環(huán)水泵出口液控蝶閥控制油箱油位正常約2/3處。6各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露。7循環(huán)水出口壓力表完好，指示準(zhǔn)確。8相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2循環(huán)水泵盤根溫度正常。3循環(huán)水泵及電機(jī)各部振動(dòng)值120 m。4循環(huán)水泵電機(jī)外殼溫升45，電機(jī)外殼溫度最高不超過(guò)85。5電機(jī)接線盒處溫度正常。6循環(huán)水泵組運(yùn)行正常，無(wú)異音。1循環(huán)水泵電機(jī)上部引導(dǎo)軸承溫度1、285。2循

2、環(huán)水泵電機(jī)上部推力軸承溫度1、285。3循環(huán)水泵電機(jī)下導(dǎo)軸承溫度85。4循環(huán)水泵電機(jī)線圈溫度1、2、3、4、5、6105。5循環(huán)水泵出口門開(kāi)度正常90度。6循環(huán)水泵電機(jī)冷卻水流量正常。7循環(huán)水泵電機(jī)電流344 A，電機(jī)功率2950 kW，出口壓力0.120.18MPa。8旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)出入口壓差100mm。9循環(huán)水溫升正常。10循環(huán)水系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)正常。11循環(huán)水系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。12循環(huán)水泵備用聯(lián)鎖正常投入。凝結(jié)水泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2凝結(jié)水泵盤根無(wú)甩水現(xiàn)象。3電機(jī)下軸承油位正常約2/3處，油質(zhì)良好。4凝結(jié)水泵密封水壓力正常。5各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露。6循環(huán)水出口壓力表完好，指示準(zhǔn)確。

3、7相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8電機(jī)電纜無(wú)異味。1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2凝結(jié)水泵盤根溫度正常。3凝結(jié)水泵及電機(jī)各部振動(dòng)值85 m。4凝結(jié)水泵電機(jī)外殼溫升45，外殼溫度最高不超過(guò)85。5凝結(jié)水泵電機(jī)接線盒處溫度正常。6凝結(jié)水泵組運(yùn)行正常，無(wú)異音。1高壓凝汽器熱井水位不低于800mm。2凝結(jié)水泵推力軸承溫度1、275。3凝結(jié)水泵電機(jī)軸承溫度1、2、385。4凝結(jié)水泵電機(jī)線圈溫度105。5凝結(jié)水泵電機(jī)電流183.4 A，電機(jī)功率1600 kW。6凝結(jié)水溫度正常。7凝結(jié)水流量無(wú)波動(dòng)。8凝結(jié)水系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。9凝結(jié)水系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)正常。10凝結(jié)水備用聯(lián)鎖正常投入。閉式水泵1本體外觀檢查完好，

4、無(wú)破損情況。2閉式水泵盤根無(wú)甩水現(xiàn)象。3閉式水泵入口濾網(wǎng)壓差50kPa。4各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露。5閉式水出口壓力表完好，指示準(zhǔn)確。6相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7電機(jī)電纜無(wú)異味。1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2閉式水泵盤根溫度正常。3閉式水泵及電機(jī)各部振動(dòng)值100 m。4閉式水泵電機(jī)外殼溫升45，外殼溫度最高不超過(guò)85。5閉式水泵電機(jī)接線盒處溫度正常。6閉式水泵組運(yùn)行正常，無(wú)異音。1閉式水箱水位不低于500mm。2閉式水泵電機(jī)軸承溫度（驅(qū)動(dòng)端、自由端）85。3閉式水泵電機(jī)線圈溫度105。4閉式水泵電機(jī)電流65.2 A，電機(jī)功率560 kW。5閉式水溫度正常。6閉式水泵出口壓力正常。7閉式水

5、系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。8閉式水箱水位調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)正常。9閉式水系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)正常。10閉式水備用聯(lián)鎖正常投入。高、低壓加熱器1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2加熱器本體無(wú)振動(dòng)、汽水沖擊聲音。3就地液位計(jì)顯示清晰，水位指示與DCS畫(huà)面一致且無(wú)波動(dòng)。4相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5水位調(diào)節(jié)門工作正常，門桿無(wú)卡澀現(xiàn)象。6就地進(jìn)汽壓力、溫度表完好，指示準(zhǔn)確。1高、低加外殼保溫符合要求：環(huán)境溫度不高于27時(shí)，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過(guò)50；環(huán)境溫度高于27時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25。1各加熱器水位正常與就地水位計(jì)顯示一致，無(wú)波動(dòng)。2各加熱器正常、事故疏水調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)正常，閥門反饋無(wú)

6、波動(dòng)。3各加熱器正常、事故疏水門均自動(dòng)狀態(tài)。4各加熱器溫升正常，加熱器端差5.6。5加熱器系統(tǒng)無(wú)不正常報(bào)警信號(hào)。6各加熱器進(jìn)汽壓力、溫度正常。真空泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2真空泵盤根無(wú)甩水現(xiàn)象。3汽水分離器水位正常，高低液位開(kāi)關(guān)之間。4各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露。5真空泵冷卻器溫度正常。6相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7自動(dòng)補(bǔ)水管路運(yùn)行正常。8電機(jī)電纜無(wú)異味。1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2真空泵盤根溫度正常。3真空泵及電機(jī)各部振動(dòng)值120 m。4真空泵電機(jī)外殼溫升45，外殼溫度最高不超過(guò)85。5真空泵電機(jī)接線盒處溫度正常。6真空泵組運(yùn)行正常，無(wú)異音。1汽水分離器液位正常，無(wú)水位高、低報(bào)

7、警。2真空泵電機(jī)軸承溫度85。3真空泵電機(jī)繞組溫度105。4真空泵電機(jī)電流325 A，真空泵循環(huán)泵電流6.31 A。5真空泵系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。6真空泵系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)正常。7真空泵備用聯(lián)鎖正常投入。EH油泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露。3EH油泵出口壓力表完好，指示準(zhǔn)確。4相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5EH油泵出口濾網(wǎng)壓差指示器正常。6EH油泵電流84.2 A。7電機(jī)電纜無(wú)異味。8EH油箱油位正常。9各蓄能器壓力指示正常。1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2EH油泵及電機(jī)各部振動(dòng)值85 m。 3EH油泵電機(jī)外殼溫升45，外殼溫度最高不超過(guò)85。4EH油泵電機(jī)接線盒處溫度正

8、常。 5EH油泵組運(yùn)行正常，無(wú)異音。 1EH油箱油位正常，無(wú)油位高、低報(bào)警。2EH油泵系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)正常。3EH油泵備用聯(lián)鎖正常投入。4EH油泵壓力正常。5EH油溫度：2065。汽泵前置泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2前置泵盤根無(wú)甩水現(xiàn)象。3前置泵軸承油位正常約2/3處，油質(zhì)良好。4各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露。5前置泵出口壓力表完好，指示準(zhǔn)確。6相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7前置泵入口濾網(wǎng)壓差50kPa。8電機(jī)電纜無(wú)異味。 1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2前置泵盤根溫度正常。3前置泵及電機(jī)各部振動(dòng)值85 m。4前置泵電機(jī)外殼溫升45，外殼溫度最高不超過(guò)85。5前置泵電機(jī)接線盒處溫度正常。6前置

9、泵組運(yùn)行正常，無(wú)異音。7前置泵外殼保溫符合要求：環(huán)境溫度不高于27時(shí)，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過(guò)50；環(huán)境溫度高于27時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25。1前置泵軸承溫度（驅(qū)動(dòng)端、自由端）75。2前置泵推力軸承溫度75。3前置泵電機(jī)軸承溫度（驅(qū)動(dòng)端、自由端）85。4前置泵電機(jī)線圈溫度105。5閉式水泵電機(jī)電流73 A，電機(jī)功率630 kW。6前置泵出口壓力正常。7前置泵入口濾網(wǎng)壓差無(wú)報(bào)警。8前置泵出口流量1545t/h。9前置泵入口濾網(wǎng)閥門狀態(tài)正確，一側(cè)運(yùn)行，一側(cè)備用。汽動(dòng)給水泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2給水泵軸端無(wú)甩水現(xiàn)象。3給水泵各軸承回油正常，油質(zhì)良好。4各熱工測(cè)

10、點(diǎn)接線無(wú)裸露。5給水泵出口壓力表完好，指示準(zhǔn)確。6相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7給水泵入口濾網(wǎng)壓差70kPa。入口濾網(wǎng)一側(cè)運(yùn)行，一側(cè)備用。8汽泵密封水濾網(wǎng)壓差60kPa。密封水濾網(wǎng)一側(cè)運(yùn)行，一側(cè)備用。9小機(jī)盤車就地控制裝置備用狀態(tài)。10給水泵相連管道無(wú)振動(dòng)現(xiàn)象。11小機(jī)潤(rùn)滑油壓力0.14 MPa。12小機(jī)就地控制盤各參數(shù)指示正確。13小機(jī)主汽門、調(diào)速汽門就地閥位指示器工作正常。14小機(jī)油泵工作正常，油箱油位正常無(wú)波動(dòng)，油質(zhì)合格。15小機(jī)冷油器工作正常，冷卻水流量指示器正常。16潤(rùn)滑油溫度調(diào)節(jié)門工作正常。17電機(jī)電纜無(wú)異味。1給水泵外殼保溫符合要求：環(huán)境溫度不高于27時(shí)，設(shè)備和管道保溫結(jié)

11、構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過(guò)50；環(huán)境溫度高于27時(shí)，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25。2小機(jī)排汽缸溫度正常值1003小機(jī)及給水泵各部振動(dòng)正常值60 m。4小機(jī)潤(rùn)滑油泵及排煙風(fēng)機(jī)各部振動(dòng)值50 m。1給水泵驅(qū)動(dòng)端、自由端軸承溫度75。2給水泵推力軸承金屬溫度75。3小機(jī)定位推力瓦金屬溫度1、2100。4小機(jī)工作推力瓦金屬溫度1、2100。5小機(jī)1號(hào)軸承金屬溫度1、2105。6小機(jī)2號(hào)軸承金屬溫度1、2105。7小機(jī)軸位移大+0.3 mm或-0.55mm。8小機(jī)軸承振動(dòng)100 m。9汽泵密封水溫度80。10小機(jī)潤(rùn)滑油溫度：4045。11軸承箱回油溫度65。12小機(jī)交流潤(rùn)滑油泵電機(jī)電流55.4 A；直

12、流潤(rùn)滑油泵電機(jī)電流70.8 A；排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)電流2.6 A。13小機(jī)潤(rùn)滑油溫度調(diào)節(jié)門工作正常，閥位反饋無(wú)波動(dòng)。14小機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)報(bào)警。15給水泵出口壓力正常。16給水泵入口濾網(wǎng)壓差無(wú)報(bào)警。17給水泵出口流量1478t/h。18給水泵再循環(huán)門自動(dòng)狀態(tài)。19給水泵密封水回水箱水位正常，水位調(diào)節(jié)門工作正常，閥位反饋無(wú)波動(dòng)。20給水泵密封水濾網(wǎng)無(wú)壓差大報(bào)警。21小機(jī)進(jìn)汽壓力、溫度正常，冷段供汽備用狀態(tài)。22小機(jī)本體監(jiān)視系統(tǒng)無(wú)報(bào)警。引風(fēng)機(jī)1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油位、電機(jī)軸承潤(rùn)滑油量正常3供油溫度在3545。4引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓為0.300.4MPa。5電機(jī)油站濾網(wǎng)前后

13、差壓應(yīng)0.15MPa。6各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露。7引風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀變形，無(wú)連桿脫落現(xiàn)象。8軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，吸風(fēng)口通暢無(wú)異物。9.電機(jī)冷卻風(fēng)扇入口無(wú)雜物遮擋。10.引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異音。相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2電機(jī)接線盒處溫度正常。3引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承振動(dòng)值120 m。4引風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫升45，電機(jī)外殼溫度最高不超過(guò)85。1引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)小于4.6mm/s、。2引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度80，電機(jī)軸承溫度85。3引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度不超過(guò)954并列運(yùn)行中的兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流、靜葉開(kāi)度相接近。5引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流778 A，電機(jī)功率6700 kW。6軸承冷卻風(fēng)機(jī)

14、電流正常，備用聯(lián)鎖投入。7電機(jī)油站油泵備用聯(lián)鎖投入。8電機(jī)油站無(wú)報(bào)警。9引風(fēng)機(jī)無(wú)喘振報(bào)警。10引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。送風(fēng)機(jī)1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2檢查送風(fēng)機(jī)油站油位正常3送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油供油溫度在3545。4送風(fēng)機(jī)液壓油壓為2.53.5MPa。5送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站潤(rùn)滑油壓0.350.4Mpa。6送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站濾網(wǎng)壓差低于0.35Mpa。7送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀變形，無(wú)連桿脫落現(xiàn)象。8送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口通暢無(wú)異物。9. 送風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻風(fēng)扇入口無(wú)雜物遮擋。10.送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異音。相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。11.各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露破損。1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2電機(jī)接線盒處溫度正

15、常。3送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承振動(dòng)值100 m。4送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度855送風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫升45，電機(jī)外殼溫度最高不超過(guò)85。1送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)小于6.3mm/s、。2送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度80，電機(jī)軸承溫度85。3送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度不超過(guò)1104并列運(yùn)行中的送臺(tái)送風(fēng)機(jī)電流、靜葉開(kāi)度相接近。5送風(fēng)機(jī)電機(jī)電流277 A，電機(jī)功率2400 kW。6電機(jī)油站油泵備用聯(lián)鎖投入。7送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站潤(rùn)滑油壓0.350.4Mpa，潤(rùn)滑油溫度正常。8送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)無(wú)報(bào)警。一次風(fēng)機(jī)1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2檢查一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油位正常3一次風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油供油溫度在3545。4一次風(fēng)機(jī)液壓油壓為2.53.5MPa。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)

16、油站潤(rùn)滑油壓0.350.4Mpa。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站濾網(wǎng)壓差低于0.35Mpa。5檢查一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油位、電機(jī)軸承潤(rùn)滑油量正常，供油溫度在3545。6一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油壓為0.300.4MPa。電機(jī)油站濾網(wǎng)前后差壓應(yīng)0.15MPa。7一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)卡澀變形，無(wú)連桿脫落現(xiàn)象。8一次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口通暢無(wú)異物。9. 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)冷卻風(fēng)扇入口無(wú)雜物遮擋。10.一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異音。相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。11.一次風(fēng)機(jī)熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露破損1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2電機(jī)接線盒處溫度正常。3一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承振動(dòng)值85 m。4一次風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度855一次風(fēng)機(jī)電機(jī)外殼溫升45，電

17、機(jī)外殼溫度最高不超過(guò)85。1一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)小于6.3mm/s、。2一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度80，電機(jī)軸承溫度85。3一次風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度不超過(guò)1104并列運(yùn)行中的兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)電流、靜葉開(kāi)度相接近。5送風(fēng)機(jī)電機(jī)電流432 A，電機(jī)功率3150kW。6電機(jī)、風(fēng)機(jī)油站油泵備用聯(lián)鎖投入。7一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)油站潤(rùn)滑油壓0.350.4Mpa，潤(rùn)滑油溫度正常。8一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)無(wú)報(bào)警。磨煤機(jī)1本體外觀檢查完好。2磨煤機(jī)運(yùn)行正常、無(wú)異音振動(dòng)現(xiàn)象。3磨輥位置正常，活動(dòng)正常。4磨煤機(jī)渣箱料位正常。5磨煤機(jī)就地控制盤指示正常。 6磨煤機(jī)電機(jī)風(fēng)扇罩無(wú)異物遮擋。7.磨煤機(jī)液壓油泵運(yùn)行正常，擠壓力5-15Mpa,擠壓力穩(wěn)定無(wú)擺

18、動(dòng)，液壓油溫應(yīng)在4050。8.磨煤機(jī)潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常，油壓0.12Mpa，濾網(wǎng)壓差0.1Mpa，油溫應(yīng)在3540。9. 一次風(fēng)管道、磨煤機(jī)本體、出口粉管無(wú)漏粉現(xiàn)象。10.各熱工測(cè)點(diǎn)無(wú)裸露破損。1電機(jī)軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2電機(jī)接線盒處溫度正常。3電機(jī)軸承振動(dòng)值85 m。4電機(jī)軸承溫度805電機(jī)外殼溫升45，電機(jī)外殼溫度最高不超過(guò)85。 1.磨煤機(jī)電流114 A2.磨煤機(jī)出口溫度6080（根據(jù)煤質(zhì)不同）3.磨煤機(jī)一次風(fēng)量102 t/h4.磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差2 kPa5.磨煤機(jī)推力瓦溫度606.磨煤機(jī)磨輥軸承溫度1207.磨煤機(jī)磨輥擠壓力5-15.5Mpa,與給煤量相對(duì)應(yīng)。8.磨煤機(jī)電機(jī)軸承

19、溫度809.磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)分離器電流103 A10.磨煤機(jī)振動(dòng)50m11.潤(rùn)換油泵備用聯(lián)鎖投入，潤(rùn)滑油溫3540。12.液壓油系統(tǒng)溫度45-55。13、二次風(fēng)門、三次風(fēng)門、燃燒器冷卻風(fēng)門開(kāi)度正常。14.出口粉管風(fēng)速24m/s，煤粉濃度正常。15.各燃燒器火檢強(qiáng)度正常。16.無(wú)異常報(bào)警。給煤機(jī)1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2給煤機(jī)運(yùn)行正常，皮帶無(wú)跑偏。3給煤機(jī)清掃鏈運(yùn)行正常。4給煤機(jī)本體溫度30-50。5給煤機(jī)觀察窗清潔無(wú)雜物。6給煤機(jī)落煤管下煤正常7原煤斗空氣炮系統(tǒng)運(yùn)行正常。8給煤機(jī)控制器顯示正常無(wú)報(bào)警。9無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象10、電機(jī)電纜無(wú)異味1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2給煤機(jī)電機(jī)外殼溫升45，外殼

20、溫度最高不超過(guò)85。3給煤機(jī)電機(jī)接線盒處溫度正常。4原煤斗溫度601給煤機(jī)電機(jī)電流8A 2給煤機(jī)系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確。3給煤機(jī)系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)正常。空預(yù)器1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2空預(yù)器在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常聲音，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)磨擦。3電機(jī)減速機(jī)油位正常約2/3處，油質(zhì)良好。4空預(yù)器軸承油位正常5各熱工測(cè)點(diǎn)接線無(wú)裸露。6相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。7空預(yù)器就地控制柜無(wú)報(bào)警。8空預(yù)器上軸承冷卻水正常。1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2電機(jī)外殼溫升45，電機(jī)外殼溫度最高不超過(guò)85。3電機(jī)接線盒處溫度正常。1空預(yù)器電機(jī)電流平穩(wěn)，穩(wěn)定在11-18A內(nèi)。2空預(yù)器進(jìn)、出口煙氣壓差，風(fēng)壓差1.5kpa。3

21、空預(yù)器導(dǎo)向軸承溫度704空預(yù)器推力軸承溫度70。5空預(yù)器冷端綜合溫度148。6空預(yù)器火災(zāi)探測(cè)裝置報(bào)警無(wú)報(bào)警。7空預(yù)器報(bào)警信號(hào)正常。8空預(yù)器出入口擋板狀態(tài)正確。9空預(yù)器備用聯(lián)鎖正常投入?？諌簷C(jī)1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2空壓機(jī)潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)無(wú)相互滲漏和外泄現(xiàn)象，潤(rùn)滑油壓力0.100.40MPa，潤(rùn)滑油回油溫度70，冷卻水壓力、溫度正常。3空壓機(jī)冷卻風(fēng)扇運(yùn)行正常。4油氣分離器油位正常。5各自動(dòng)疏水器疏水正常6空壓機(jī)出口排氣壓力應(yīng)在0.700.76MPa。7油氣分離器進(jìn)出口的空氣壓差P1不超過(guò)0.07MPa，油過(guò)濾器前后壓差P2不超過(guò)0.14MPa。8. 空壓機(jī)出口的排氣溫度T1不超過(guò)10

22、5，油氣分離器出口的空氣溫度T2不超過(guò)105。9電機(jī)電纜無(wú)異味。 1各軸承運(yùn)行正常，無(wú)異音。2空壓機(jī)及電機(jī)各部振動(dòng)值7.1 mm/s。3電機(jī)外殼溫升45，外殼溫度最高不超過(guò)85。5電機(jī)接線盒處溫度正常。6運(yùn)行正常，無(wú)異音。1壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力0.65MPa2空壓機(jī)電流33.5A。 發(fā)電機(jī)1 氫冷器管路無(wú)明顯振動(dòng)現(xiàn)象。2 發(fā)電機(jī)電刷無(wú)搖動(dòng)、卡澀、過(guò)熱、打火現(xiàn)象，電刷長(zhǎng)度不少于原長(zhǎng)度的1/3。3 轉(zhuǎn)子大軸接地刷辮、電刷接地良好，刷辮與轉(zhuǎn)軸接觸良好。4 發(fā)變組出口斷路器SF6壓力在0.60.75Mpa，控制面板無(wú)報(bào)警，閉鎖鑰匙位置與圖示相符。5 封閉母線無(wú)振動(dòng)、放電、局部過(guò)熱現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)在自動(dòng)位運(yùn)行正常

23、。6 發(fā)電機(jī)液體回收罐無(wú)液體。7 發(fā)電機(jī)出口PT運(yùn)行中無(wú)異音、焦糊味。8 發(fā)電機(jī)8點(diǎn)漏氫無(wú)報(bào)警，數(shù)值無(wú)明顯上升趨勢(shì)。9 發(fā)電機(jī)端部振動(dòng)、絕緣過(guò)熱裝置無(wú)報(bào)警。10發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜無(wú)放電現(xiàn)象。1發(fā)電機(jī)滑環(huán)溫度120。2發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)封母外殼溫度100。1 無(wú)報(bào)警信號(hào)。2 發(fā)電機(jī)出口電壓、定子電流、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流與負(fù)荷對(duì)應(yīng)。3發(fā)電機(jī)定子繞組溫度差5，定子水溫度差8，發(fā)電機(jī)定子線圈的進(jìn)水溫度變化范圍為45±3，定子繞組冷卻水進(jìn)水溫度應(yīng)高于冷氫溫度25。4發(fā)電機(jī)熱氫溫度68。.5定子層間溫度、定子鐵芯溫度、銅屏蔽溫度120。勵(lì)磁系統(tǒng)1勵(lì)磁變溫度140，無(wú)異音、異臭及異常振動(dòng),冷卻風(fēng)機(jī)在自動(dòng)方式

24、。2勵(lì)磁變附近無(wú)水災(zāi)隱患，上部無(wú)漏水、滴水。3勵(lì)磁各整流柜電流平衡，均流系數(shù)0.85。4轉(zhuǎn)子接地保護(hù)顯示電阻值為300k。5勵(lì)磁調(diào)節(jié)器柜工控機(jī)指示燈指示正確。6輔助柜內(nèi)電源在合閘狀態(tài)，繼電器無(wú)過(guò)熱、變色現(xiàn)象。1勵(lì)磁各整流柜刀閘溫度70。2勵(lì)磁變上部連接部分溫度140。1 勵(lì)磁系統(tǒng)無(wú)報(bào)警信號(hào)。2 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A套運(yùn)行。3 PSS投入。4 增減勵(lì)磁操作確認(rèn)操作指令正確。5 勵(lì)磁變溫度平衡，與就地一致。繼電保護(hù)室1發(fā)變組保護(hù)屏無(wú)報(bào)警。2快切屏無(wú)閉鎖。3保護(hù)出口壓板、功能壓板投入與保護(hù)投退記錄一致，接觸牢固。4及時(shí)確認(rèn)、復(fù)歸故障錄波器信號(hào)。5遠(yuǎn)動(dòng)屏、ECMS、電度表屏、變送器屏無(wú)異常信號(hào)。6主變色譜在線

25、監(jiān)視裝置運(yùn)行正常，各項(xiàng)可燃?xì)怏w含量不超標(biāo)，低于記錄本上規(guī)定值，無(wú)乙炔氣體。7及時(shí)更新端部振動(dòng)裝置數(shù)值，振動(dòng)數(shù)值低于50。8軸系扭振裝置保護(hù)壓板投入，無(wú)扭振啟動(dòng)。9各裝置盤后電源開(kāi)關(guān)、PT二次開(kāi)關(guān)投入，裝置運(yùn)行燈亮。10保護(hù)室無(wú)漏水、漏雨現(xiàn)象，蓋板嚴(yán)密。主變、高廠變1主變、廠變上層油溫95，繞組溫度105。2變壓器聲音正常，無(wú)聲音異常增大、沉悶、尖銳、爆裂等異音。3呼吸器硅膠無(wú)變色；油色異常，油內(nèi)無(wú)碳質(zhì)物。4油泵和風(fēng)扇運(yùn)行正常，油流正常。5變壓器一次回路各接頭接觸良好，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象。6套管瓷瓶無(wú)破損、裂紋，無(wú)放電痕跡，充油套管油位指示正常。7瓦斯繼電器集氣盒內(nèi)應(yīng)無(wú)氣體。8變壓器無(wú)滲油現(xiàn)象。9油枕油

26、位負(fù)荷油位/溫度曲線。10冷卻器控制柜雙路電源指示正常，無(wú)報(bào)警信號(hào)。11色譜在線監(jiān)視“正?！睙袅粒胺?wù)”、“報(bào)警”燈滅，閥門在開(kāi)啟狀態(tài)。12雷雨天氣勿靠近避雷器。1測(cè)量主變、廠變本體溫度，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。1 畫(huà)面無(wú)異常報(bào)警信號(hào)。2 主變、廠變電流三相平衡。3 主變電壓負(fù)荷調(diào)度曲線。4 主變、廠變上層油溫95，繞組溫度105。直流、UPS1110V母線電壓在110120V，220V母線電壓在225235V。2蓄電池在浮充電狀態(tài)。3絕緣監(jiān)察裝置無(wú)接地、欠壓信號(hào)，正、負(fù)極電壓平均。4電池電壓顯示6.696.81V。5充電模塊運(yùn)行正常，電源、電流均衡。6UPS機(jī)柜無(wú)報(bào)警，兩套主柜電流均衡。7UPS機(jī)

27、柜風(fēng)扇運(yùn)行，無(wú)異音。1 畫(huà)面無(wú)報(bào)警信號(hào)。2 電流指示與就地相符。反洗水泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2泵盤根無(wú)甩水現(xiàn)象。3軸承油位正常約2/3處，油質(zhì)良好。4相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。1泵、電機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異音。2泵軸承溫度正常。3泵電機(jī)溫度不能超過(guò)65，軸承溫度不能超過(guò)70。4電機(jī)接線盒處溫度正常。1 狀態(tài)顯示正常。2 流量顯示正常。沖洗水泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2泵盤根無(wú)甩水現(xiàn)象。3軸承油位正常約2/3處，油質(zhì)良好。4相關(guān)系統(tǒng)及管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。1泵、電機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異音。2泵軸承溫度正常。3泵電機(jī)溫度不能超過(guò)65，軸承溫度不能超過(guò)70。4電機(jī)接線盒處溫度正常。1 狀態(tài)顯示正常。2 流量顯示正常。消防穩(wěn)壓泵1本體外觀檢查完好，無(wú)破損情況。2泵盤根無(wú)甩水現(xiàn)象。3軸承油位正