金屬件加工工藝規(guī)程匯總

1、金屬件加工工藝規(guī)程匯總藝規(guī)文件編號：HD/GC017-2015產(chǎn)品類別：金屬件加工（通用）編 制：校 對：審 核：批 準(zhǔn)：生效日期凌海航達(dá)航空科技有限公刁目錄1. 總體要求 22. 目的 53. 適用范圍 64. 部分關(guān)鍵工序名詞注解 65. 產(chǎn)品概述 76. 依據(jù) 77. 工序級別定義 78. 所用主要設(shè)備 79. 工藝流程 910. 檢驗(yàn)定義 1111. 工作記錄 1112. 具體工藝要求 13附錄生產(chǎn)工藝 &過程檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006-01 )車工生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006-01 )銑工生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006

2、-01 )鉗工生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006-01 )焊工生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006-01 )組裝1. 總體要求本工藝所涉及的工序內(nèi)產(chǎn)品，絕大多是為復(fù)雜組件提供的零部 件，或直接提供給客戶而最終由客戶自己去組裝到其上一級組件中的 零部件，其公差范圍很小，要求很高，因此，必須有專檢對生產(chǎn)過程 現(xiàn)場監(jiān)控并如實(shí)記錄檢驗(yàn)結(jié)果， 不得出現(xiàn)違規(guī)操作， 要密切配合、 支 持檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對質(zhì)量問題的糾正、 返修等裁斷。 服從 MRB 對重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。 生產(chǎn)過 程中，操作者應(yīng)嚴(yán)格按照所使用的設(shè)備的上墻的安全使用操

3、作規(guī) 程，及公司的勞動紀(jì)律規(guī)定，做到“安全第一” 。1.1 技能要求：1.1.1 仔細(xì)研究和詳細(xì)了解所使用設(shè)備的零件， 部件，機(jī)構(gòu)和它們 之間的相互關(guān)系。 以便正確使用機(jī)床和排除故障。 并熟悉機(jī)床各加油 孔。1.1.2 正確使用機(jī)床的附件以及工具， 刀具和量具， 熟悉它們的構(gòu) 造和保養(yǎng)。1.1.3 熟悉圖紙和工藝。并能按圖紙和工藝的要求加工零件。1.1.4 掌握有關(guān)預(yù)加工工件的計(jì)算。1.1.5 掌握百分表的使用方法。1.1.6 了解常用金屬材料性能及熱處理知識。正確組識自己的工作位置。 工作位置是指自己所使用的場地， 機(jī)床，輔助設(shè)備工夾具的安裝。 工作位置上有 : 機(jī)床，刀具，量具，毛坯，成品

4、堆放，還有其它附件 工件位置安排的好壞， 不但影響生產(chǎn)率的高低， 而是對體力消耗也有 很大的關(guān)系。 有時(shí)雖然采用了先進(jìn)工藝和先進(jìn)工夾具， 如果合理安排 自己工作位置， 那么一天中走了上千徒勞無益步子， 浪費(fèi)時(shí)間又使自 己感到疲乏。 因此我們對合理組織工作位置必須十分重視。 避免生產(chǎn) 忙亂或不安全因素。正確工作位置組織必須考慮以下幾點(diǎn)：1.1.6.1.1 工作時(shí)所用的物件應(yīng)當(dāng)盡可能靠近和集中在人的周圍。 但也不能妨礙自由活動。1.1.6.1.2 常用物件放近一些，不常用物件近一些。1.1.6.1.3 物件位置必須放的符合手的自然動作。 （左手拿放左面， 右手拿放右面，）1.1.6.1.4 要求小

5、心使用的物件放得高些 , 遠(yuǎn)一些，或做適當(dāng)保護(hù)， 不小心物件放低些，近一些。稍重的物件盡量放低一些，遠(yuǎn)一些，圓 形易滾動的物件，要做好固定。1.1.6.1.5 圖紙，工藝流程卡片放的便于使用。1.1.6.1.6 毛坯和半成品分開， 按次序排到整齊。 否則安放可拿取 很不方便。1.1.6.1.7 物件總放：拿取時(shí)盡量不必須經(jīng)常彎身。1.1.6.1.8 工作位置周圍應(yīng)當(dāng)整齊清潔1.1.7 懂得如何節(jié)約原材料和提高勞動生產(chǎn)率。 保證產(chǎn)品質(zhì)量， 降 低成本。1.1.8 能查閱有關(guān)技術(shù)手冊。1.2 安全要求。“安全第一” 是生產(chǎn)操作的第一宗旨。 對生產(chǎn)中容易發(fā)生危險(xiǎn)的 地方，都采取嚴(yán)格安全錯施。 生產(chǎn)中

6、，雖然有些機(jī)囂上設(shè)有安全裝置， 但是還應(yīng)指出 ; 雖然有了安全裝置，工作中粗心大意，也會造成人身 和機(jī)械事故。因此，我們必須嚴(yán)格尊、遵守公司，車間所規(guī)定的安全 規(guī)則，并有專人檢查，使我們能夠進(jìn)行安心地生產(chǎn)，出好產(chǎn)品。 一般應(yīng)做到：（進(jìn)入工作場地）1.2.1 工作是要穿穿好工作服，系緊衣袖。車工戴工作帽，女同志 頭發(fā)辮子塞在帽子里。1.2.2 工作時(shí)，頭不能離轉(zhuǎn)動部件和設(shè)備主軸太近。防止切削飛入 眼。如屑飛濺必須戴護(hù)目鏡。1.2.3 手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)機(jī)件。更不能在這些地方開玩笑。1.2.4 工件和刀具， 必須夾牢固，否則飛出傷人。1.2.5 當(dāng)工件太重時(shí)，不要一個人，應(yīng)找其他人幫忙。1.2.

7、6 機(jī)床轉(zhuǎn)動時(shí)，不要去測量工件。也不能用手模工件表面。1.2.7 不可用手硬拉切屑。應(yīng)用專用鉤子清除。1.2.8 不要用手習(xí)慣去剎動轉(zhuǎn)動卡盤，更不允許帶手套操作轉(zhuǎn)動類 設(shè)備，如車床、銑床、鉆床等。1.2.9 車削工件時(shí)，不可離開機(jī)床，前后走動。1.2.10 刃磨車刀時(shí)，（關(guān)閉電機(jī)）做到人離關(guān)機(jī)。1.3 設(shè)備、工具保養(yǎng)及工作區(qū)域衛(wèi)生要求。 在工作時(shí)間內(nèi)：必須做到以下幾點(diǎn)：1.3.1 必須愛護(hù)機(jī)床、設(shè)備，不許在機(jī)床、設(shè)備表面敲擊物件。設(shè) 備上尤其機(jī)床工作區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放工具。 應(yīng)常保持潤滑和清潔。 但不浪費(fèi) 潤滑材料。1.3.2 節(jié)約用電工作時(shí)不任意讓機(jī)床空轉(zhuǎn)。離機(jī)床隨手關(guān)電源。1.3.3 如工作中變速

8、時(shí)必須先停車，工作中機(jī)床空轉(zhuǎn)，不許離開機(jī) 床。1.3.4 若車刀用鈍后，及時(shí)刃磨，否則增加車床負(fù)荷，損壞機(jī)床。1.3.5 愛護(hù)量具，不使它受撞擊。1.3.6 適時(shí)檢查設(shè)備的冷卻液、潤滑油量，并在設(shè)備保養(yǎng)卡上 做好記錄。1.3.7 完成第一個零件后，交檢驗(yàn)，合格后，繼續(xù)生產(chǎn)1.3.8 注意生產(chǎn)操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。1.3.9 保持生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清除切屑和邊角料，擦凈設(shè)備并加 好潤滑油。1.4 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品 /零部件的有效 /受控圖紙及詳實(shí)記 錄的生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗(yàn)卡( PM-QCP-006-01 )、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄 卡( PM-QCP-006-03 )、產(chǎn)

9、品終檢檢驗(yàn)卡 ( PM-QCP-006-04 ) 等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的2.1 使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)” 得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3. 適用范圍3.1 除地腳外的客艙乘客座椅上的金屬或多種材料的零部件。3.2 組件內(nèi)的支撐骨架。3.3 注塑產(chǎn)品的嵌件。3.4 吸塑產(chǎn)品的骨架或配件。3.5 貨艙攔網(wǎng)的地錨及掛鉤等。3.6 其他在適航允許范

10、圍內(nèi)的機(jī)加工零件，不限于金屬材料。3.7 金屬材料的吸塑、擠出、拉深、折彎、沖壓等模具的制作和組 裝。4. 部分關(guān)鍵工序名詞注解4.1 溝槽：溝槽 又叫退刀槽，是車工操作的一個重要工序，它是 作用是使軸頸加工簡便。容易、達(dá)到要求，能使裝配簡單可可靠。4.2 倒角：是鉗工、車工等主要工序，作用是防止工件邊緣鋒口劃 傷人。此外，裝配容易，一般在加工結(jié)束 之前進(jìn)行。倒角大小根據(jù) 圖紙和生產(chǎn)要求。4.3 圓?。菏擒嚬さ闹饕ば?，園弧作用是增加軸的強(qiáng)度。使軸在 受外變力的作用下不致群裂。 此外，在淬火過程中不致引起裂縫。 但 在加工時(shí)， 應(yīng)注意圓弧光潔度 （粗糙度） 一般圓弧是在精加工時(shí)車削 的。4.4

11、 拋光，是鉗工利用拋光機(jī)對金屬零部件表面光潔度的處理。拋光操作時(shí)，要注意不要用力過大，是工件表面凸凹不平，同時(shí)也要注 意拋光到位。（詳見拋光工藝規(guī)程）5. 產(chǎn)品概述5.1單一金屬材料的產(chǎn)品或某組件的零部件。5.2多種金屬材料的多個零部件，經(jīng)鉚、焊、螺絲固定等方式裝配 成的組件產(chǎn)品或某組件的配件。5.3塑料與多種金屬材料共同組成的產(chǎn)品或某組件的復(fù)合配件。6. 依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣 品或等效的技術(shù)文件。7. 工序級別定義：7.1 A級：組裝類工序。7.2 B級：零部件或分件生產(chǎn)工序8. 所用主要設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號1數(shù)控雕刻機(jī)DC-50AHDSCSB

12、-0012液壓機(jī)YQ32-150THDSCSB-0023沖床JB23-80HDSCSB-0034沖床JB23-16HDSCSB-0045普通車床CL6130AHDSCSB-0076搖臂鉆床Z3132X6HDSCSB-0097點(diǎn)焊機(jī)DZ-75-1HDSCSB-0108臺式鉆床Z512BHDSCSB-0129臺式鉆床Z4120HDSCSB-01310臺式銑鉆床ZXJ7016HDSCSB-01411砂輪機(jī)M3025HDSCSB-01512手動折彎機(jī)600-2THDSCSB-01613型材切割機(jī)G2210X 40HDSCSB-02414金屬帶鋸床G5325/35/100HDSCSB-03115工業(yè)鉆床

13、Z4116BHDSCSB-03216工業(yè)鉆床Z4116BHDSCSB-03317拋光機(jī)JB/T6090-2007HDSCSB-03818拋光機(jī)JB/T6090-2007HDSCSB-03919立式加工中心VMC850EHDSCSB-04120立式加工中心VMC850EHDSCSB-04721普通車床CA6136HDSCSB-04622線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-04823線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-04924線切割機(jī)床DK7750HDSCSB-05025導(dǎo)機(jī)HDSCSB-05826逆變直流手工氬弧焊機(jī)ARC/ZX7-250HDSCSB-05927氬弧焊機(jī)WSE200HDSCSB

14、-01828剪板機(jī)QB11-3X1200HDSCSB-0408.工藝流程8.1車削（數(shù)控車/普車）主要工序領(lǐng)料 斷料 去外皮 精外圓 車階臺 車內(nèi)圓一 車溝槽滾花倒角 圓弧鉆孔攻絲拋光一 包裝或轉(zhuǎn)序8.2數(shù)控銑/普銑主要工序領(lǐng)料一一裁料塊一一編程一一上料對刀一一銑削一一翻面一一下工件一一去邊角料一一清潔一一轉(zhuǎn)序8.3線切割主要工序領(lǐng)料裁剪料塊編程打穿絲孔上料切割下工件清潔轉(zhuǎn)序。8.4 焊接主要工序(含氬弧焊、電焊、電焊) 領(lǐng)取欲焊接零部件領(lǐng)取焊接材料清潔焊件焊接面 調(diào)試焊機(jī)焊接焊點(diǎn)處理轉(zhuǎn)序。8.5 組裝(鉗工裝配) 領(lǐng)料或零部件外觀檢查核實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)折彎打孔 鉚接攻絲嵌螺套組裝表面處理包裝或轉(zhuǎn) 序

15、。9. 檢驗(yàn)定義9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗(yàn)。9.2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄10.1 直接性記錄10.1.1 領(lǐng)料單生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡(PM-QCP-006-01 )10.1.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡 ( PM-QCP-006-03)10.1.4 產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 ( PM-QCP-006-04)10.1.5 入庫單10.2 間接性記錄10.2.1 樣品樣件臺賬 ( PM-ECP-011)10.2.2 文件收發(fā)登記本 (PM-ECP-010-01 )1023外協(xié)加工審批控制單(PM-PCP-018-02)1024外委工作記錄(PM-P

16、CP-018-01 )產(chǎn)品報(bào)廢申請單(PM-PCP-024-01 )產(chǎn)品報(bào)廢臺賬(PM-PCP-024-02)11. 具體工藝要求(見下表)工序工藝質(zhì)量要求設(shè)備/工具檢驗(yàn)車削1.按照”既經(jīng)濟(jì)又合理“的原則，計(jì)算材料總需求量 領(lǐng)料要求的準(zhǔn)確材料。N/A自檢2.斷料的長度要適宜，為安全起見，穿過機(jī)頭軸孔的 長度不超過300毫米。下料機(jī)自檢3.卡料時(shí)，將料定位后要鎖緊卡盤，卡盤轉(zhuǎn)動時(shí)，嚴(yán) 禁帶手套操作。車床自檢、專檢4.切屑外圓時(shí)，要調(diào)準(zhǔn)車削刻度及車刀進(jìn)給量，并根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)，從切屑狀態(tài)上判斷刀具的銳度。車床自檢、專檢5.零件根據(jù)數(shù)量和精度要求的不同，機(jī)床條件差異， 適當(dāng)選用工序集中和工序分散.(詳見車

17、床工藝規(guī)程)車床自檢6.車削完成的部件，應(yīng)注意是否要求端頭倒角或圓弧。車床自檢、專檢7.完成的部件，要妥善放置，防止相互間及其他部件 的磕碰。車床自檢、專檢8.要求鉆孔、攻絲的工件，要注意孔位及孔徑的精確 度，攻絲絲扣的大小和深度等。車床自檢9.工件完成后，應(yīng)清單數(shù)量，在生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn) 卡上做好記錄后轉(zhuǎn)序。N/A自檢、專檢數(shù)控銑1.按照生產(chǎn)任務(wù)單的數(shù)量和圖紙，計(jì)算所需厚度 的材料并領(lǐng)料。下料機(jī)自檢2.裁剪料塊時(shí)，應(yīng)注意料塊的大小，以固定后壓板端 頭連接線內(nèi)面積滿足銑切部件為宜。下料機(jī)自檢3.編程時(shí)，應(yīng)核對三維與二維圖的尺寸，選擇最佳刀 路、刀速及進(jìn)給量。數(shù)控銑 床自檢4.數(shù)控銑床運(yùn)

18、轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床安全門；嚴(yán)禁主軸轉(zhuǎn) 動時(shí)，帶手套接近主軸。數(shù)控銑 床/普 銑自檢/普銑5.銑刀固定后，要檢查銑刀的軸向同心度和緊度，防 止銑刀不同心而造成偏差過大，或者銑刀過松而飛刀。數(shù)控銑 床/普 銑自檢6.普銑加工時(shí)，要對橫向、縱向進(jìn)給量的刻度，認(rèn)真 仔細(xì)地設(shè)定。普銑自檢7.不同硬度的材料，要選擇相應(yīng)的銑刀。塑料材料的銑 制，要遵循進(jìn)刀量小、刀刃鋒利、適度冷卻的原則，防 止工件變形。數(shù)控銑 床/普 銑自檢8.因加工后的工件邊角非常尖銳，搬動或下件時(shí)，要帶 好膠手套等防護(hù)，避免割傷。數(shù)控銑 床/普 銑自檢9.加工好的坯件，擺放要整齊，不能互相磕碰、摩擦， 更不能與腐蝕性液體接觸。N/A自檢、

19、專檢線1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的生產(chǎn)要求，領(lǐng)取要求的材料。N/A切2.裁剪小料塊時(shí)，以卡具、壓板等固定后，最小內(nèi)部面 積仍滿足加工量為宜。下料機(jī) /剪板 機(jī)自檢3.確疋工件穿絲位置，加工好© 1© 1.5mm的穿絲孔。割4.編程時(shí)，要設(shè)置好起點(diǎn)和虛切線。線切割 機(jī)自檢5.工件固定前，必須對工件找正。百分表加6.找正后的工件，疋要采取適當(dāng)方式固疋在坐標(biāo)工 作臺上。7.嚴(yán)密觀察起始點(diǎn)、過度線、虛切線、弧線等關(guān)鍵切 線的切割狀態(tài)，以便發(fā)現(xiàn)走絲錯誤立即糾正。線切割 機(jī)自檢、專檢工8.過程中應(yīng)隨時(shí)觀察冷卻液的噴出狀態(tài)。線切割 機(jī)自檢、專檢9.觀察各導(dǎo)電輪的使用狀態(tài)，不良情況立即更換。線切割

20、 機(jī)自檢、專檢10.首次切割時(shí)，應(yīng)少量切割，驗(yàn)證切割正確后，再適 量增加。線切割 機(jī)自檢、專檢11.切割完成取下工件時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，以便人為造成 斷絲現(xiàn)象。N/A自檢12.取下的工件，要及時(shí)擦凈其表面冷卻液。13.清點(diǎn)批量工件，并及時(shí)轉(zhuǎn)序。N/A自檢14.因線切割設(shè)備的工作特點(diǎn)，其切割液極易外噴，所 以，要隨時(shí)清潔設(shè)備及其周邊。N/A自檢、專檢焊接1.領(lǐng)取需焊接的零部件。N/A自檢2.按圖紙和產(chǎn)品工藝要求，選擇正確的焊接設(shè)備。氬弧焊 /電焊/ 點(diǎn)焊/乙炔焊自檢、專檢3.根據(jù)圖紙，對焊接接口及焊接面做適當(dāng)處理。氬弧焊 /電焊/ 點(diǎn)焊/乙炔焊自檢、專檢4焊接前，調(diào)整電弧/火焰/電流的大小到適合狀態(tài)

21、。氬弧焊 /電焊/ 點(diǎn)焊/乙炔焊自檢、專檢5.焊點(diǎn)要圓滑、充實(shí)，不可出現(xiàn)虛焊、假焊等質(zhì)量隱 患。氬弧焊 /電焊/ 點(diǎn)焊/乙炔焊自檢、專檢6.焊接好的部件，要妥善放置，待自然冷卻后及時(shí)轉(zhuǎn) 序。N/A自檢、專檢組裝（鉗工裝配）1按照裝配圖紙，領(lǐng)取所需各零部件及緊固件等。N/A自檢、專檢2.依照圖紙，對組裝及裝配零件的關(guān)鍵配合尺寸認(rèn)真核 驗(yàn)，否則立即上報(bào)部門責(zé)任人。N/A自檢、專檢3.外協(xié)生產(chǎn)的零部件，應(yīng)有入庫檢驗(yàn)結(jié)果，并核對實(shí)物 與圖紙的符合性。4.清除裝配零件表面的毛刺、油污、切屑、雜物等。N/A自檢、專檢5.對加工后遺留的尖角倒鈍，如圖紙無注明時(shí)，加工遺 留尖角，均應(yīng)按0.5X45O倒鈍。N/A自檢、專檢6.經(jīng)過線切割轉(zhuǎn)序來的片狀料片，需要經(jīng)過折彎成型 的，要對其材料、料片尺寸核對后，再用對應(yīng)的折彎胎 具折彎，折彎后要仔細(xì)核對折彎角度是否滿足， 并檢查 是否有折裂跡象。液壓機(jī) /沖床自檢、專檢7.打孔時(shí)，鉆孔中心線應(yīng)于零部件表面垂直，用直尺校正，其差不得大于0.5/100。鉆床自檢、專檢8.擴(kuò)鉸孔應(yīng)保證達(dá)到2-3級加工精