鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量交底記錄

1、Sk鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量交底記錄分項工程名稱鉆孔灌注樁部位C地塊負責(zé)部門上海閘北城市建設(shè)有限公司作業(yè)內(nèi)容C地塊鉆孔灌施工期限-鉆孔灌注樁完成施工技術(shù)、質(zhì)量交底一、本工程樁樁徑為颯00,工程樁樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁端進入持力層深度為1.55米。采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁垂直度偏差要求不大于1%,樁徑偏差要求不得超過-50mm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于 100mm。樁身 采用C35水下混凝土，混凝土保護層厚度為50mm,混凝土的防腐等級為一級防護，采 用普通硅酸鹽水泥。二、質(zhì)量標(biāo)準1、保證項目(1) 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 成

2、孔深度必須符合設(shè)計要求，樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，樁端進入 持力層深度應(yīng) hr(入巖深度)；遇軟弱夾層時必須穿越軟弱夾層。(3) 樁身材料：混凝土等級為 C35,為水下混凝土；鋼筋HPB235級，HRB335 級?？v筋的混凝土保護層厚度為 50mm?；炷磷畲笏冶葹?.45 (可加減水劑)，最 小水泥用量為360kg/m3,鋁酸三鈣含量w%,最大氯離子含量為0.06%，最大堿含量 為 3.0kg/m3。(4) 分段鋼筋籠中的縱筋采用搭接焊接長，單面搭焊 10d;縱向鋼筋接頭應(yīng)每隔 一根錯開，同一截面可接長 50%的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開 1000mm；螺旋 箍筋與縱筋點焊，螺旋箍

3、筋采用單面搭接焊 10d接長。(5) 采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于1%,樁徑偏差要求不得超過50m m,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。(6) 成孔過程中泥漿比重應(yīng)控制在1.15左右。澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的 泥漿比重應(yīng)小于1.25;含砂率w%,粘度16-20;清孔至澆灌混凝土的時間不得大于 30 分鐘，否則須重新清孔；混凝土澆注過程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。(7) 水下混凝土的塌落度為180220m m。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的 澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。導(dǎo) 管埋深宜為26m,

4、嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面。工程樁施工應(yīng)超灌至少樁高的百分之五 高度的混凝土。2、 允許偏差鉆(沖)孔灌注樁允許偏差項目允許偏差(mm) 鋼筋籠主筋間距±0箍筋間距或螺旋箍螺距 i20籠直徑±0籠長度±50樁的位置偏移 泥漿護壁鉆(沖)孔灌注樁 垂直于樁基中心線12根樁，單排樁、群 樁、基礎(chǔ)的邊樁 d/6且100沿樁基中心線 條形基礎(chǔ)的樁、群樁基礎(chǔ)的中間樁d/6且150垂直度1/100鋼筋籠主筋保護層厚度(水下混凝土)20注：d為樁的直徑。三、操作工藝（一）泥漿的制備和處理1、除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。2、 泥漿護壁要符合下列規(guī)定 a施工期

5、間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位 1.0m 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔過程中， 要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。 c、澆筑混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重 要小于1.25;含砂率w 8%粘度w 28s d、在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁 穩(wěn)定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。（二）下套管（護筒）1、鉆孔深度達到5m左右時，提鉆（錘）下套管（護筒）。2、套管（護筒）內(nèi)徑應(yīng)大于鉆（沖）頭 100mm。3、套管（護筒）位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管（護筒）與孔壁之間要用粘土 填實，套管（護筒）中心與樁孔中心線偏差不大于 50m

6、m。4、 套管（護筒）埋設(shè)深度：在粘性土中不小于 lm，在砂土中不小于1.5m,并 要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。（三）樁機就位鉆（沖）孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準 確控制鉆（沖）孔深度，要在機架或鋼絲繩上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀 測、記錄。（四）鉆（沖）孔作業(yè)為保證成孔直徑，鉆頭或沖錘外徑要與樁徑一致。為防止 表層土受振動坍塌，鉆（沖）孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆（沖）至持力層后，按 設(shè)計要求鉆（沖）至進入持力層深度，在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。（五）孔底清理及鋼筋籠安放1、 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水（但必須控制用水量），以原土造 漿護壁。

7、排渣泥漿的相對密度控制在設(shè)計要求范圍。2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要根據(jù)實際情況作適當(dāng)調(diào) 整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應(yīng)提高。3、在鉆（沖）孔至設(shè)計標(biāo)高后，要對孔底沉渣進行清理。4、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)， 緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。（六）水下混凝土澆筑在清孔完成 30分鐘內(nèi)要澆注水下混凝土，隨著混凝土不 斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。水下澆筑混凝土 要連續(xù)施工。1. 在砼澆前，要查看漏斗能否滿足初灌量。（即將導(dǎo)管埋入1。5米以上）2. 是否

8、有隔水球。3導(dǎo)管離孔底0.5米左右。4.在澆時，要將導(dǎo)管提起上下動。但不能提出高于砼。（七）試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于I組。（八）雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防 止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。四、施工注意事項1. 在圖中樁距小于3D時，施工應(yīng)采取跳打法。2、避免工程質(zhì)量通病（1）預(yù)防塌孔a在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。b、如地下水位變化過大，采取加高護筒、增大水頭等措施。c、嚴格控制沖程高度。（2

9、）預(yù)防鉆孔漏漿 加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動或低錘密擊，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。（3）預(yù)防斜孔與糾偏a、 安裝鉆（沖）樁機時，底座要水平。起重滑輪緣、鉆頭（沖錘）、護筒中心要在 同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。b、已經(jīng)斜孔時，應(yīng)該在孔內(nèi)填充優(yōu)質(zhì)的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉(zhuǎn) 動或低錘密擊，往復(fù)掃孔糾正。（4）預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符 合要求a鋼筋籠過長時應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b、 鋼筋籠在運輸和吊放的過程中，按要求設(shè)置加勁箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m 裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。c、在鋼

10、筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的 厚度及孔徑而定。d、清孔時將沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。e、鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施 固定好位置。f、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。（5）預(yù)防斷樁a、混凝土塌落度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求規(guī)范要求控制。b、邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時 掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面五、成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要 牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止 樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，