塑性成型工藝及設備

1、塑性成型工藝及設備實驗指導書班級： 姓名： 學號： 南京農(nóng)業(yè)大學工學院機械工程系機械制造工藝教研室2006年10月目 錄實驗一 雙動液壓機裝配精度檢驗2 一、實驗目的2 二、實驗用工具及設備2 三、實驗內(nèi)容及方法4四、 實驗數(shù)據(jù)整理7五、 實驗報告要求7實驗二 冷沖壓模具安裝及工藝參數(shù)實驗 8 一、實驗目的8 二、實驗內(nèi)容 8 三、實驗用設備、工具和材料8四、 實驗步驟 8五、 實驗報告要求 9實驗三 曲柄壓力機拆裝實驗 10 一、實驗目的10 二、實驗用工具及設備10 三、實驗內(nèi)容及方法10四、實驗報告要求10實驗四 塑料注塑成型實驗11 一、實驗目的11 二、實驗用工具及設備11 三、實驗

2、內(nèi)容及其步驟11四、實驗報告要求11實驗一 雙動液壓機裝配精度檢驗一、實驗目的1、了解雙動液壓機的結(jié)構(gòu)及動作原理；2、掌握雙動液壓機制造及裝配精度檢測內(nèi)容及檢驗方法。二、實驗用工具及設備1、工具：百分表、百分表架、檢驗平尺、直角尺等。2、設備：YX28-300/500A框架液壓機。YX28-300/500A框架式液壓機主要用于薄板拉深、彎曲、成形等工藝，也可以用于整形、較平、壓裝、落料、擠壓等。適用于航空、汽車、拖拉機、機床、儀表、家電等制造行業(yè)。該液壓機包括：機身、拉伸滑塊、拉伸缸、壓邊滑塊、壓邊缸、液壓墊、液壓墊缸、潤滑裝置、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分。結(jié)構(gòu)簡圖見圖1圖1-1 框架式

3、液壓機結(jié)構(gòu)簡圖1.壓邊缸 2.拉伸滑塊 3.拉伸缸 4.壓邊滑塊 5.機身 6.液壓墊及液壓墊缸（1）機身 機身為閉式組合框架結(jié)構(gòu)，上橫梁、底座分別由四根方立柱支撐，通過四根拉桿和八個鎖緊螺母緊固。機身中間設有拉伸滑塊和壓邊滑塊，每根方立柱上布置兩條可調(diào)導軌，八條導軌分別做拉伸滑塊及壓邊滑塊導向用，通過推拉螺釘來調(diào)節(jié)導軌間隙和滑塊運動精度。立柱和上橫梁、底座用方鍵定位、上橫梁開有一個拉伸缸安裝孔和四個壓邊缸安裝孔。拉伸滑塊和壓邊滑塊的下平面設有T型槽以固定模具用，底座中間孔內(nèi)設有液壓墊，并有導向板導向。（2）拉伸缸 活塞式拉伸油缸為法蘭支撐，用鎖緊螺母將其固定在上橫梁的安裝孔內(nèi)，上部安裝充液閥

4、。（3）拉伸滑塊 拉伸滑塊用鋼板焊成箱形梁，上平面與拉伸缸的活塞桿連接，拉伸滑塊由拉伸缸帶動上下運動。在滑塊四角由直角布置的導軌板與立柱上的導軌塊形成導軌副，由潤滑站集中供油潤滑。（4）壓邊缸 本機有四個相同的活塞式壓邊缸，用鎖緊螺母將其固定在上橫梁的安裝孔內(nèi)，上部安裝充液閥。（5）壓邊滑塊 壓邊滑塊是鋼板焊接梁，其測視圖為中空的凹字形。上平面的四角與壓邊缸的活塞桿連接，壓邊滑塊由壓邊缸帶動上下運動。下平面加工有T型槽用以固定模具。壓邊滑塊可通過拉桿和拉伸滑塊連成一體作為單動壓機使用。（6）液壓墊和液壓墊缸 液壓墊滑塊是一整體鍛件，有兩件，一個拉深時用，一個鍛造時用。液壓墊滑塊下部裝有一個活塞

5、式油缸，通過法蘭將缸體固定在底座下部的安裝孔內(nèi)。（7）安全栓 在壓機的左前、右后的立柱上各安裝一套安全栓。當壓機在更換模具時，將壓機滑塊升到上限位置，將安全栓推至滑塊下方，防止滑塊由于長期停機而下滑，起到安全保護作用。（8）潤滑裝置 本機采用兩套潤滑裝置，一套用于內(nèi)外滑塊與其導軌之間形成的摩擦副，另一套用于液壓墊的潤滑。潤滑是間歇進給，通斷時間可調(diào)。（9）液壓部分 本機主要液壓控制系統(tǒng)采用了二通插裝閥集成系統(tǒng)，壓邊滑塊設有比例減壓閥，四個壓邊缸可設置不同壓力。主系統(tǒng)和液壓墊系統(tǒng)均設有比例溢流閥，可對系統(tǒng)壓力進行比例控制。三、實驗內(nèi)容及方法1、主要技術參數(shù)的了解參 數(shù) 名 稱規(guī) 格公稱力5000

6、kN液壓系統(tǒng)壓力25Mpa拉深滑塊公稱力3000kN回程力600kN最大行程800mm最大開口高度1500mm有效面積（左右×前后）500mm×500mm壓邊滑塊公稱力2000kN回程力470kN最大行程800mm最大開口高度1500mm有效面積（左右×前后）1200mm×1200mm液壓墊公稱力2000kN液壓墊行程350mm液壓墊尺寸400mm 2、裝配精度檢驗 工件的精度和模具壽命與液壓機的零部件制造精度和裝配、運行精度關系很大。故壓機在出廠安裝及維修拆裝后，均要進行精度檢驗和調(diào)整，使各項精度符合國家標準。 首先要明確液壓機的精度檢驗項目，即要對液

7、壓機主要零部件的制造精度及其裝配、運行精度進行檢驗。 檢驗工作臺上平面及滑塊下平面的平面度。工作臺面是壓機精度檢驗的基準面，對沖壓件的精度及模具壽命影響很大，應有一定的精度標準。上模要安裝在滑塊下表面上，故應保證一定精度要求，其檢驗方法列于表1-1。 檢驗滑塊下表面對工作臺面的平行度。此項精度取決于上兩項精度及壓機裝配與調(diào)整精度。達到標準情況如何，將直接影響壓力機的使用精度。其檢驗方法列于表1-2。 檢驗滑塊上下運動對工作臺面的垂直度。此項精度取決于滑塊、導軌的制造精度及裝配、調(diào)整精度，直接影響沖壓件的精度和模具壽命，其檢驗方法列于表1-3。 由偏心引起的滑塊下平面對工作臺的傾斜。其檢驗方法列

8、于表1-4。表1-1 工作臺上平面及滑塊下平面的平面度檢驗方法將平尺放在工作臺上的兩個等高量塊上，百分表架放在工作臺上，表的觸頭觸到平尺上平面，移動百分表，在臺面上的左右、前后方向上測量，百分表讀數(shù)的最大差值即為測定值?；瑝K下平面的平面度在加工完成后按上述方法進行測量。檢驗方法示意圖允差/mm0.04表1-2 檢驗滑塊下表面對工作臺面的平行度檢驗方法在工作臺上用支撐桿支在滑塊下平面中心位置，百分表坐于工作臺上的平尺上，按字形測量滑塊下平面對工作臺面的平行度。最大讀數(shù)差即為測定值。平尺長大于500mm。測量點：1）最小開口高度；2）最小開口高度向上的1/3行程附近處，對角線不必測定。檢驗方法示意

9、圖允差/mm0.06表1-3 滑塊上下運動對工作臺面的垂直度檢驗方法在工作臺中心放一角尺，使固定于滑塊上的百分表觸到角尺上，當滑塊上下運動時，讀數(shù)最大差值即為測定值。檢驗方法示意圖允差/mm 0.05表1-4 由偏心引起的滑塊下平面對工作臺的傾斜檢驗方法在工作臺上用支撐桿（內(nèi)滑塊一根，外滑塊兩根）支在滑塊下平面，用百分表測量滑塊下平面到工作臺上平面間的距離。百分表最大讀數(shù)差即為測量值，對角線不測量，測量點見下圖。測量位置：1）最小開口高度；2）最小開口高度向上行程1/3附近處檢驗方法示意圖測量位置，內(nèi)滑塊I,J,K,M處，外滑塊在AB、CD、EF、GH處允差/mm 0.2四、實驗數(shù)據(jù)整理將精度

10、檢驗結(jié)果填入表中，計算平均值，并對結(jié)果進行分析。 測量次數(shù)測量數(shù)據(jù)檢驗項目 左右 前后允差/mm是否滿足精度要求工作臺面的平面度滑塊下表面對工作臺面的平行度滑塊上下運動對工作臺面的垂直度由偏心引起的滑塊下平面對工作臺的傾斜五、實驗報告要求1、分析各項基本參數(shù)與壓機工藝性能的關系；2、分析造成各項精度偏差的原因及其對壓機工作的影響。實驗二 冷沖壓模具安裝及工藝參數(shù)實驗一、實驗目的1、了解模具安裝過程；2、了解間隙大小、凸凹模刃口狀態(tài)對沖裁件斷面質(zhì)量的影響；3、了解間隙大小對沖裁件尺寸精度的影響； 4、了解模具的閉合高度與曲柄壓力機的閉合高度是否正確。二、實驗內(nèi)容1、 在曲柄壓力機上安裝與調(diào)整模具

11、，是一件很重要的工作，它直接影響到?jīng)_件質(zhì)量和安全生產(chǎn)。因此，安裝和調(diào)整沖模不但要熟悉曲柄壓力機和模具的結(jié)構(gòu)性能，而且要嚴格執(zhí)行安全操作制度。 模具安裝的一般注意事項有：（1）檢查壓力機上的打料裝置，將其暫時調(diào)整到最高位置，以免在調(diào)整壓力機閉合高度時被壓彎；（2）檢查模具的閉合高度與曲柄壓力機的閉合高度是否合理；檢查下模頂桿和上模打料桿是否符合壓力機的打料裝置的要求；（3）模具安裝前應將上下模板和滑塊底面的油污揩拭干凈，并檢查有無遺物，防止影響正確安裝和發(fā)生意外事故。2、 沖裁間隙是指沖裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。間隙值對沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽命都有很大的影響，是沖裁工藝與沖裁模設計中的一

12、個重要的工藝參數(shù)。間隙大小合適，則可得到好的斷面質(zhì)量；同樣，刃口銳利，也可得到好的斷面質(zhì)量。間隙大小合適，得到的沖裁件尺寸精度高，即零件的實際尺寸和沖模工作部分的尺寸之間的偏差小。三、實驗用設備、工具和材料1、設備：25T 曲柄壓力機一臺。2、工具：沖裁模一套 、鋼皮尺、 固定模具的工具等。3、材料：A3鋼板0.5 、1、1.5 mm 板條。四、實驗步驟1、沖裁模的安裝（1）根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下極點時其底平面與工作臺面之間的距離大于沖模的閉合高度。（2）先將滑塊升到上死點，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停在下死點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與上模座上

13、平面接觸。帶有模柄的沖模，應使模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊和螺釘將模柄固定住。對于無模柄的大型沖模，一般用螺釘、壓板等將上模座緊固在壓力機滑塊上，并將下模座初步固定在壓力機臺面上(不擰緊螺釘)。（3）將壓力機滑塊上調(diào)35mm，開動壓力機，空行程12次，將滑塊停于下死點，固定住下模座。 （4）進行試沖，并逐步調(diào)整滑塊到所需的高度。如上模有推桿，則應將壓力機上的制動螺釘調(diào)整到需要的高度。2、用同一個凹模，更換不同厚度的板料，以改變間隙的大小進行沖裁。然后用放大鏡觀察每個零件的斷面質(zhì)量。五、實驗報告要求1、 通過三種不同厚度板條的沖裁分析沖裁間隙大小對沖裁件尺寸精度、斷面質(zhì)量的影響并說明原因。

14、2、通過模具安裝調(diào)試過程實踐，寫一篇實驗報告談沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸、其它外形結(jié)構(gòu)尺寸設計與所選用的壓力機需要校核的內(nèi)容；并測出沖裁模模具閉合高度H、壓力機閉合高度（HMAX 、 HMIN、封閉高度調(diào)節(jié)量M），校驗壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求，即Hmax5mmHmHmin+lOmm實驗三 曲柄壓力機拆裝實驗一、實驗目的：1. 動手拆裝小型曲柄壓力機，了解曲柄壓力機的技術參數(shù)、工作原理和結(jié)構(gòu)組成；2. 觀察了解典型曲柄滑塊機構(gòu)和離合器、制動器及操作機構(gòu)的工作原理。二、實驗用工具及設備設備：0.5噸臺式曲柄壓力機、16噸曲柄壓力機；工具：鉗子、扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀三、實驗內(nèi)容及方法1

15、. 拆裝0.5噸臺式曲柄壓力機；2. 操作16噸曲柄壓力機。四、實驗報告要求：1. 繪出0.5噸臺式曲柄壓力機的運動原理圖；2. 說明0.5噸臺式曲柄壓力機采用何種離合器,說明其工作原理；3. 說明0.5噸臺式曲柄壓力機裝模高度調(diào)節(jié)機構(gòu)工作原理。實驗四 注塑工藝過程實驗一、實驗目的：1、了解注塑成型工藝過程；2、認識模具同機床的關系；3、認識塑料塑化過程和溫度、壓力、時間三要素的關系。二、實驗用工具及設備 注塑機一臺；PVC工程塑料粒子若干；工具等三、實驗內(nèi)容及其步驟：1、實驗內(nèi)容： 1）觀察典型塑料制品注塑加工過程，弄清注塑加工周期各步驟的情況；2）觀察模具與機床的關系；3）認識注塑工藝參數(shù)

16、。2、實驗步驟：1）開機，設定料桶溫度并升溫；2）模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具、空頂出模具，來觀察模具是否安裝、調(diào)試妥當；同時觀察模具與注塑機的關系；3）當料桶溫度達到設定值，投料，并通過預塑、對空注塑觀察塑料熔融程度，以判斷溫度是否合適；4）注塑成型制品，觀察注塑周期各步驟的運行狀況；5）觀察測量成型制品，調(diào)整溫度、壓力、時間改善產(chǎn)品質(zhì)量以達到圖紙要求；并將上述參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響記錄下來。四、實驗報告要求：1、實驗內(nèi)容記錄1）注塑制品名稱、塑料材料、顏色等；2）實驗過程記錄，實驗分幾步，每一步干什么；3）實驗設備等，注塑機、模具規(guī)格型號；4）制品質(zhì)量測量記錄（尺寸與重量）。2、實驗過程分析。（1）注塑周期各時間段順序圖；（2）列表表示模具同機床的關系，并說明這些關系的作用；（3）分析溫度、壓力、時間對制品質(zhì)量的影響。附：工