非標(biāo)容器制作安裝方案

1、化工非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案編制：李忠良審核：顏昌毅編制單位： 云南工程建設(shè)總承包公司（云南第八建筑工程公司）2005年12月7日一、概況該工程為非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程，非標(biāo)設(shè)備數(shù)量約40余臺套，所用材料為Q235A、Q235B、304、316L等。單臺設(shè)備最輕重量263、最重23噸，最小直徑1000、最小高度1360、最大直徑5516、最大高度17240。二、施工部署根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量及施工工藝要求，我公司選用現(xiàn)場制作安裝和工廠精加工、外協(xié)采購等有機(jī)結(jié)合而完成該項(xiàng)目的實(shí)施。具體表述為：非標(biāo)筒體卷弧和異徑煨制、梯子平臺欄桿等在現(xiàn)場制作；法蘭、蓋板、人孔等精加工件在工廠加工；封頭、螺栓和其他標(biāo)準(zhǔn)

2、件外協(xié)外購。施工工藝為：首先以制作為主安裝準(zhǔn)備，具備安裝條件時(shí)制作安裝平行、交叉相結(jié)合（如容器底版安裝與筒體制作等），整體吊裝的安裝方式和分段吊裝方式相結(jié)合（小型容器如高位水槽、煤氣分配罐等采用整體吊裝就位，磷酸儲槽、干燥塔等采用分段吊裝就位、安裝。），大量主體安裝就位后收尾工作在短期內(nèi)完成。三、制作工藝和方法要點(diǎn)制造總體施工方法：筒體現(xiàn)場卷弧、拼接，采用在滾動(dòng)臺上組對筒體（整體吊裝或分段組對），同時(shí)組對封頭、錐體，將合格的封頭、錐體組裝在筒體上點(diǎn)焊、焊接、焊縫清理、煤油滲漏試驗(yàn)，然后將加強(qiáng)圈角鋼圈、法蘭、內(nèi)部組裝支架設(shè)備吊耳等，放于試壓槽內(nèi)，進(jìn)行試壓。試壓合格后，再進(jìn)行打磨、酸洗、鈍化，合格

3、后交付拖運(yùn)、吊裝、安裝。制作要點(diǎn)：1、材料、半成品堆放及標(biāo)識本工程中使用材料材質(zhì)為Q235-A、Q235-B、316L、304等，為防止誤用材質(zhì)，在現(xiàn)場規(guī)劃中專門劃區(qū)域堆放，并設(shè)隔離欄及標(biāo)志牌，注明材質(zhì)、所用罐體名稱及施工圖號，安排專職發(fā)料員進(jìn)行收發(fā)料。2、放樣、號料、切割、坡口加工下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定和實(shí)際到貨的材距繪制出排版圖，目的在于滿足技術(shù)規(guī)格書的規(guī)定，經(jīng)濟(jì)合理地使用材料，并使壁板上的焊縫讓開管口或加強(qiáng)位置，并參照焊縫的條數(shù)和長度預(yù)放出焊縫收縮量。排版圖上應(yīng)標(biāo)出基準(zhǔn)軸線、裝配線，主要孔位位置、附件的位置。a、放樣放樣應(yīng)在專門的放樣平臺上進(jìn)行，按11的比例放出實(shí)樣，以核對幾何尺寸

4、、孔位，并制作樣板和樣桿。b、號料號料可采用樣板或直接在鋼材上劃線的方法進(jìn)行，并用樣沖和油漆進(jìn)行標(biāo)志，號料時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)放出切割余量。c、切割不銹鋼采用等離子切割機(jī)切割，小直徑的不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)切割；碳鋼板材選用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，型鋼或特殊形狀的板材采用手工氧乙炔割刀切割，碳鋼管道采用管子切割機(jī)或氧乙炔切割。切割后應(yīng)將割口處的氧化鐵、飛濺、邊緣等打磨干凈。d、坡口制備板材的坡口割后用角向磨光機(jī)打磨光滑，并保證圖示的角度；管道的坡口用管子坡口機(jī)加工。3、焊接方法焊材選用：304母材E308-16（102 107）；316L母材A022；304/316L互焊A022；Q235選用J422

5、或J426。焊接方法：不銹鋼手工點(diǎn)互焊，碳鋼母材以CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊為主，手工電弧焊為輔。用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊，具有焊接變形小，焊接質(zhì)量高，效率高等優(yōu)點(diǎn)。為保證焊接質(zhì)量，提高焊接效率，采用ZT-100焊接專用電動(dòng)滾動(dòng)臺，進(jìn)行筒體焊接。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍的氧化物、油污、溶渣及其它有害雜質(zhì)。3、預(yù)壓、卷曲、矯正a、壁板在卷制前先進(jìn)行兩端的壓頭，壓頭在卷板機(jī)上用胎具進(jìn)行，壓頭長度應(yīng)200mm，并保證兩端部曲率合格。b、壁板的卷曲在卷板機(jī)上進(jìn)行，用樣板檢查控制板的曲率，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。c、角鋼加強(qiáng)圈的煨制選擇冷煨，可在

6、卷板機(jī)上裝置專用胎具進(jìn)行煨制，也可用500t分離式油壓機(jī)壓制。d、平板因邊緣切割受熱、內(nèi)應(yīng)力較大可采用碾壓的方法將板邊緣放松；彎曲件主要是矯正曲率和翹曲，采用機(jī)械方法矯正。e、封頭外協(xié)采購運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，在組裝前應(yīng)用樣板檢查曲率，確保組裝前封頭具有合格的雙曲率。f、支座板均為厚板構(gòu)成，切割時(shí)應(yīng)用半自動(dòng)切割機(jī)切割，清除氧化鐵及飛濺物，組裝成構(gòu)件。構(gòu)件再組裝于設(shè)備上。4、組對制造中應(yīng)避免鋼板表面損傷，若有局部傷痕，刻槽等缺陷應(yīng)以修磨。修磨范圍的斜度應(yīng)>1:3。深度<0.05，且<2mm。否則應(yīng)于修補(bǔ)。封頭的組對a、封頭各種不相交的拼焊縫中心線間距離應(yīng)為封頭鋼板厚度的3倍，且不小于10

7、0mm。封頭由成形的辨片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。b、用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4的內(nèi)樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑的1.25%，檢查時(shí)應(yīng)將樣板垂直于待測表面，對于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量。筒體的組對設(shè)A為筒體縱向焊縫、封頭與筒體、筒體與錐體及封頭所有焊縫。B為環(huán)向焊縫。a、A、B內(nèi)焊接接頭對口錯(cuò)邊量>1220：A3mm、B/4；>2040：A3mm、B5mm。b、焊后筒體變形（用1m弧形樣板檢查）：<(/10+2)mm,且不大于5mm。c、當(dāng)不同板厚對接時(shí)，兩板厚度差值大于薄板的30%或>5mm,

8、采用削薄后板邊緣。當(dāng)兩板厚度差小于上列數(shù)值時(shí)，按a條處理。d、筒體直線度允差為全長的1。e、相鄰?fù)补?jié)縱向焊封，與封頭A類焊縫間距>3,且不小于100mm。f、法蘭面應(yīng)垂直于筒體中心線，其偏差<法蘭外徑的1%。g、容器內(nèi)部裝置與筒體焊接的焊縫，應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭錐體相焊的焊縫。h、容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。設(shè)備組裝順序（整體吊裝設(shè)備）a、在組裝平臺上按設(shè)計(jì)尺寸，用地規(guī)畫出內(nèi)外徑圓和基準(zhǔn)圓。b、將卷制好的筒體，在平臺上垂直組成三帶一節(jié)。c、在滾動(dòng)臺上，節(jié)與節(jié)水平組對，以便滾動(dòng)焊接。d、錐體組裝應(yīng)在水平與一節(jié)筒體組對焊接。e、封頭組對應(yīng)

9、在水平與一節(jié)筒體組對焊接。f、組裝筒體、錐體、封頭應(yīng)使用樣板、樣桿，以確保其上下口平行度，節(jié)與節(jié)之間組對使用拉線法，確保塔體的直線度。g、施焊1）焊條焊絲及其它焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度<60%。2）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，又無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。手工焊時(shí)，風(fēng)速>10m/s。氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速>2m/s。相對濕度>90%，雨、雪環(huán)境。3）焊接應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行，焊縫高度應(yīng)考慮襯膠打磨的要求。4）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。咬邊深度<0.5mm,連續(xù)長度<100mm，兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。5）焊縫返修同一位置不允

10、許超過2次。超過2次按規(guī)范規(guī)定處理。h、吊耳的制作組對應(yīng)由吊裝單位的吊裝工程師確定選型，由吊裝單位出圖經(jīng)甲方認(rèn)可后施工。5、水壓試驗(yàn)對分段組裝安裝的設(shè)備，水壓試驗(yàn)根據(jù)實(shí)際安裝位置和試驗(yàn)條件進(jìn)行（考慮荷重因素）。整體安裝制作的設(shè)備在其整體組裝、施焊完畢后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)（材質(zhì)為不銹鋼的要進(jìn)行酸洗、鈍化）合格后，就進(jìn)入水壓試驗(yàn)階段。針對該系列設(shè)備自重大，注水后總質(zhì)量將成倍上漲的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)地環(huán)境考察，如果地質(zhì)表面較為松軟，采用支撐座托住設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)，支撐座底部與土壤接觸面面積較小，在注水后會造成該部分壓應(yīng)力過于集中，壓力過大，超過成品試壓區(qū)內(nèi)土壤承載力，產(chǎn)生沉降。特別是不均勻沉降現(xiàn)象，它不僅

11、會造成設(shè)備與支撐座連接處局部剪力增大的現(xiàn)象，還會使設(shè)備筒體任意截面上軸向應(yīng)力產(chǎn)生較大變化，對設(shè)備殼體產(chǎn)生十分不利的影響。因此，在對有上述情況的試驗(yàn)，在成品試壓區(qū)采用開挖試壓槽試壓的方式進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓槽的開挖將依據(jù)現(xiàn)場制作的順序及實(shí)物尺寸，即保證弧形試壓槽的弧形尺寸應(yīng)符合待試壓設(shè)備筒體圓周曲率，確保設(shè)備筒體在放入試壓槽后，其下部圓弧能夠盡可能的與試壓槽內(nèi)土壤相接觸，且接觸圓弧長應(yīng)為試壓筒體圓周長的1/6-1/8。這樣就可以用較大的面積分散設(shè)備在自重作用下產(chǎn)生的壓應(yīng)力。不僅滿足了試壓區(qū)內(nèi)土壤靜承載力的要求，對設(shè)備外形的保護(hù)也十分有利，但要注意的是，在試壓槽內(nèi)，土壤與設(shè)備筒體焊縫接觸的部分，還應(yīng)

12、加挖一條50-80mm寬的深槽，作為在水壓試驗(yàn)時(shí)焊縫滲漏檢查的觀察槽。對于要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的設(shè)備筒體，我們在試驗(yàn)前還應(yīng)認(rèn)真檢查其外部加強(qiáng)圈是否焊接牢固，其內(nèi)部是否已按要求加入3-4組“米”字型支撐（設(shè)置組數(shù)視筒體大小而定）。因?yàn)檫@些措施是用來增加設(shè)備本體剛度的，將來在水壓試驗(yàn)時(shí)，它們對設(shè)備殼體的抗變形能力起著至關(guān)重要的作用。另外，我們還在設(shè)備錐體部分上加上一組臨時(shí)支撐，用以防止設(shè)備在充水后液體在重力對錐體形成的彎矩。設(shè)備滾到試驗(yàn)位置時(shí)，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行位號標(biāo)記，根據(jù)管口方位圖，在筒體上安裝相應(yīng)的管口。試驗(yàn)前，用預(yù)先預(yù)制好的一套試壓用盲板封閉所有管口，設(shè)備進(jìn)水口和放空口將試壓供水管頭接到預(yù)留好的設(shè)備試

13、壓進(jìn)水口上，并在供水管線中接入一臺IS100-80-160型離心式清水泵和一臺PX-58型加壓泵，作為水壓試驗(yàn)時(shí)的兩級加壓設(shè)備。注水時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉兩臺泵體的進(jìn)出口閥門，打開旁通管閥，利用供水管內(nèi)的自然管網(wǎng)壓力向設(shè)備筒體內(nèi)注水。當(dāng)注水速度明顯下降或因設(shè)備內(nèi)積水壓力等于自然管壓力而不能再向設(shè)備內(nèi)進(jìn)水時(shí)，則應(yīng)關(guān)閉旁通管閥，打開第一級泵進(jìn)出口閥門，利用第一級泵再向設(shè)備內(nèi)注水、排氣并形成設(shè)備內(nèi)的初始壓力。當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力達(dá)到第一級泵出口壓力但還未達(dá)到試驗(yàn)壓力值，這時(shí)就要打開第二級加壓泵的進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)該泵，并關(guān)閉第一級泵的進(jìn)出口閥門，繼續(xù)利用第二級泵向設(shè)備內(nèi)加壓。此外，須準(zhǔn)備一塊量程為0.6MPa并經(jīng)校驗(yàn)

14、合格的壓力表，裝在設(shè)備本體前。本次壓力試驗(yàn)采用的液體介質(zhì)為水，且液體溫度不得低于5。試壓時(shí)，設(shè)備筒體的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣口，以便在充液時(shí)將容器內(nèi)的空氣排盡，但要注意排氣口需用排氣管引出至設(shè)備試壓區(qū)以外，防止由排氣口噴出的水淋濕設(shè)備外表面，影響對焊縫滲漏檢查的質(zhì)量。待注水結(jié)束，加壓開始后，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0.125MPa后就應(yīng)把升壓速度控制在每小時(shí)0.1MPa，在達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值0.3MPa后保壓15分鐘，然后將壓力值降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%即0.24MPa，并保持不少于30分鐘的時(shí)間以對所有焊接接頭和連接部分進(jìn)行檢查，并注意觀察設(shè)備的變形及滲漏情況。如有滲漏須立即停止，待修補(bǔ)后重新

15、試驗(yàn)。降壓時(shí)，也要注意泄壓的速度，應(yīng)以每小時(shí)降壓0.2MPa的速率均勻泄壓。待液壓試驗(yàn)完畢后，再利用設(shè)備最低點(diǎn)處開設(shè)的排水口將筒體內(nèi)的水排至成品試壓區(qū)域外的泄洪溝內(nèi)，水壓試驗(yàn)完畢。四、設(shè)備現(xiàn)場安裝本項(xiàng)目非標(biāo)設(shè)備安裝有：1)立式、臥式設(shè)備的安裝；2)槽（罐）/塔設(shè)備安裝；工藝設(shè)備的安裝方法的選擇工藝設(shè)備能否順利安裝就位，是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵，只有設(shè)備安裝就位調(diào)整完畢，才可能確保工程工藝配管的順利進(jìn)行，為確保施工全面展開，保證工程進(jìn)度，設(shè)備在安裝過程中，需根據(jù)其具體設(shè)備的外形尺寸、重量，安裝位置等實(shí)際情況，采取合適的吊裝就位方法。本措施首先考慮的是以下設(shè)備的吊裝拖運(yùn)：QY-12、QY-16、QY-

16、25汽車吊和50t或100t履帶吊配合下，進(jìn)行設(shè)備組裝時(shí)的吊裝，若場地限制和吊車工作范圍不夠時(shí)，也要考慮卷揚(yáng)機(jī)、扒桿、門架式框架頂部吊裝架土法吊裝設(shè)施進(jìn)行吊裝和移位拖運(yùn)。在設(shè)備安裝前,應(yīng)對現(xiàn)場的汽車吊及設(shè)備進(jìn)出通道進(jìn)行清理、平整和壓實(shí),保證汽車的正常行駛,對路面不密實(shí)的地方，可用枕木或鋼板進(jìn)行鋪墊。1、設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)（根據(jù)制作場地和安裝地點(diǎn)距離）對制作好大型設(shè)備采用拖排車拖運(yùn)，考慮現(xiàn)場條件，對制作好的設(shè)備運(yùn)輸必須制定轉(zhuǎn)運(yùn)計(jì)劃，按廠內(nèi)實(shí)際場地堆放條件分批運(yùn)至現(xiàn)場，并按設(shè)備工號指定放置，如果因吊裝位置等具體條件或現(xiàn)場堆放場地狹窄，須考慮分段、分時(shí)并方便二次運(yùn)輸。運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)不得產(chǎn)生明顯的彈性變形，亦不可碰

17、撞、敲擊。為了減少各設(shè)備的多次轉(zhuǎn)運(yùn)和提高吊裝機(jī)具的使用效率，在設(shè)備到貨前應(yīng)各設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行中間交接，并做好清理和放線工作,保證設(shè)備到貨后在卸車的同時(shí)就能立即進(jìn)行安裝就位。同時(shí)在設(shè)備到貨后還應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)和預(yù)埋件的復(fù)檢工作,看基礎(chǔ)與設(shè)備的尺寸是否符和設(shè)備安裝條件。2、設(shè)備安裝順序首先應(yīng)復(fù)驗(yàn)其基礎(chǔ)基的水平度，不能滿足的地方應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚诘跹b時(shí)，應(yīng)再次檢查其吊點(diǎn)及吊具的安全性。設(shè)備吊裝就位后，還應(yīng)對其水平度及垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及調(diào)整使其滿足施工規(guī)范中的要求，特別還要檢查各個(gè)管道接口方位、法蘭面的垂直度及水平度，以保證最終管道連接能夠滿足規(guī)范。1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢查驗(yàn)收，參加

18、檢查驗(yàn)收的單位應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、土建和安裝等各方。只有基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收內(nèi)容如下：a設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有確認(rèn)基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料；b經(jīng)實(shí)測，設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定；c設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好；d對需作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測記錄；e并移交測量控制的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。f基礎(chǔ)測量放線;核土建單位移交的設(shè)備縱向中心線核橫向中心線，并在這些基準(zhǔn)線兩端核中部適當(dāng)位置設(shè)中心標(biāo)板，這些中心標(biāo)板要保證經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀都能測視到。在車間內(nèi)設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，并將基準(zhǔn)引至各設(shè)備基礎(chǔ)上，增設(shè)永久基準(zhǔn)點(diǎn)。以上面放出的標(biāo)準(zhǔn)

19、基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，放出各臺設(shè)備的底座、地腳螺栓縱橫基準(zhǔn)線，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸及地腳螺栓平面中心尺寸偏差及標(biāo)高偏差，如偏差及表面質(zhì)量超出技術(shù)要求，應(yīng)向業(yè)主及有關(guān)人員匯報(bào)，作出相應(yīng)處理措施。2)設(shè)備找正、調(diào)平a、根據(jù)設(shè)備定位基準(zhǔn)線，對設(shè)備進(jìn)行找正、調(diào)平，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，找正，調(diào)平用的墊塊應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定。無規(guī)定者，應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)地腳螺邊至少應(yīng)有一組墊塊。每組墊塊要求安放穩(wěn)妥，不能灌槳，并盡量放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。b、設(shè)備找正找平后,應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查項(xiàng)目應(yīng)許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備連接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，

20、7;52000，±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高±3相對標(biāo)高±3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向， D/1000鉛垂度h/1000但不超過30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，±102000，±15沿底座環(huán)圓周測量53）設(shè)備吊裝根據(jù)裝置特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際情況、設(shè)備的重量、規(guī)格尺寸及布置位置，采用以下幾種方法進(jìn)行吊裝：1、設(shè)置在單層內(nèi)的設(shè)備及構(gòu)件用汽車吊直接吊到安裝平面，然后用小拖車或鋼拖排拖運(yùn)至安裝位置，最后用千斤頂、葫蘆吊裝就位。2、位于廠房

21、邊緣可直接利用8t100t汽車吊吊裝就位安裝的設(shè)備，則用汽車吊直接吊裝就位安裝。3、位于結(jié)構(gòu)內(nèi)，頂部露出廠房結(jié)構(gòu)頂層或頂部有預(yù)留孔的設(shè)備重量在50t汽車吊裝能力內(nèi)的設(shè)備，直接用吊帶吊裝就位安裝。4、位于廠房結(jié)構(gòu)內(nèi)的大型靜止設(shè)備用汽車吊由廠房下部送入，廠房頂部設(shè)置專用鋼吊架，利用卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組吊裝就位安裝。如由下部無法送入結(jié)構(gòu)內(nèi)的設(shè)備，則在廠房結(jié)構(gòu)頂部設(shè)立搖臂桅桿、門框式吊裝架進(jìn)行吊裝。 較大型靜止設(shè)備吊裝方法1）、在廠房結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置鋼吊架的設(shè)備吊裝按廠房結(jié)構(gòu)尺寸及設(shè)備重量設(shè)計(jì)門型鋼吊架，其中鋼架底部支承鋼梁要位于混凝土主承重梁上，鋼梁剛度足夠支承所需承受載荷，長度要使鋼梁兩端直接支承在廠房立柱

22、上，鋼梁節(jié)點(diǎn)為螺栓連接，便于拆裝。鋼吊架上設(shè)置兩付吊裝滑輪組（20t30t），用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引。在設(shè)備進(jìn)入廠房通道兩側(cè)的框架立柱上設(shè)置2付牽引及溜尾滑輪組（10t20t），用5t卷揚(yáng)機(jī)牽引。在設(shè)備進(jìn)入廠房內(nèi)的樓面或地面用鋼軌、木板鋪設(shè)運(yùn)輸滑道（使受力分散），上面放置滾筒及鋼拖排。將待吊裝設(shè)備用50t汽車吊吊裝至進(jìn)入樓層的入口位置，放至鋼拖排上，然后用牽引滑輪組緩慢向前拖動(dòng)，尾部用50t吊車往前送，直至設(shè)備進(jìn)入至主起吊滑輪組吊裝位置，然后將主起吊滑輪組及溜尾滑輪組同設(shè)備固定連接好。啟動(dòng)主起吊滑輪組，將設(shè)備頭部緩慢提高，用牽引及溜尾滑輪組配合，將設(shè)備尾部前送至一定位置時(shí)，利用溜尾滑輪組配合提升滑輪

23、將設(shè)備在空中翻身呈直立狀態(tài)，然后將設(shè)備吊裝到安裝標(biāo)高以上適當(dāng)位置，用繩夾鎖死吊裝跑繩，并臨時(shí)固定設(shè)備。立即裝配設(shè)備支承梁，支承梁裝配完畢后將設(shè)備放下就位，調(diào)整安裝。用汽車吊配合將鋼吊梁移至其它待吊設(shè)備位置的廠房頂部固定，用相同方法吊裝其它設(shè)備。2）用搖臂桅桿吊裝設(shè)備此種吊裝方法主要針對設(shè)備無法從廠房下部送入且設(shè)備安裝位置周圍立柱高度不一致的設(shè)備。在廠房框架立柱上設(shè)置搖臂桅桿。將待吊裝設(shè)備運(yùn)輸至安裝位置旁的地面，搖臂桅桿頭部轉(zhuǎn)至設(shè)備放置位置，將吊裝滑輪組同設(shè)備固定連接好。啟動(dòng)吊裝滑輪組，將設(shè)備頭部提高，設(shè)備尾部用吊車配合前移，直到設(shè)備呈直立狀態(tài)。用桅桿將設(shè)備吊裝至超過廠房頂層高度，轉(zhuǎn)動(dòng)桅桿，將設(shè)

24、備送到安裝位置落下就位。3、施工技術(shù)措施1）、負(fù)責(zé)安裝及吊裝工作的施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)閱讀消化圖紙，熟悉設(shè)備吊裝工藝，做好施工準(zhǔn)備，按設(shè)備的實(shí)際尺寸及重量復(fù)核吊裝機(jī)械、索具規(guī)格尺寸。2）、為縮短設(shè)備吊裝時(shí)間，減小吊裝難度，部份設(shè)備在有保護(hù)措施的前提下，同建設(shè)單位協(xié)商，爭取利用廠房梁板進(jìn)行。3）、在靜止設(shè)備制造之前，提前介入，按吊裝要求確定吊耳位置及需增設(shè)的吊耳位置，提請?jiān)O(shè)計(jì)人員核算確認(rèn)，并交付制造單位。4）、設(shè)備吊裝順序按其布置，由車間一端向另一端依次吊裝，盡量減小吊裝機(jī)具的移動(dòng)量及時(shí)間。5）、設(shè)備吊裝捆綁點(diǎn)應(yīng)使用專用吊耳，如實(shí)在需要捆綁設(shè)備吊裝，必須在設(shè)備及捆綁鋼繩之間應(yīng)墊木板，增大受力面及摩

25、擦力，防止鋼繩滑動(dòng)，同時(shí)保護(hù)設(shè)備表面。6)、利用廠房框架柱梁作為受力點(diǎn)時(shí)，要捆綁鋼繩的部位應(yīng)墊木板，棱角位置墊半邊鋼管，以保護(hù)吊裝鋼繩及建筑梁柱不受損傷。 吊裝安全措施1、參加吊裝的操作人員應(yīng)熟悉吊裝安全操作規(guī)程，清楚吊裝工藝。2、吊裝中使用的所有吊裝機(jī)具應(yīng)能滿足吊裝需要能力，并保證完好無損，確保吊裝安全。3、所使用的鋼吊架應(yīng)同廠房結(jié)構(gòu)固定牢固。4、吊裝過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止沖擊、碰撞而損壞設(shè)備襯里。5、吊裝機(jī)械操作人員應(yīng)持有操作上崗證，確保操作安全。五、工機(jī)具計(jì)劃擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量新舊程度（購買時(shí)間）主要性能備注1履帶式起重機(jī)50t12004良好2汽車式起重機(jī)50t1

26、1997良好3汽車式起重機(jī)25t119972005良好4汽車式起重機(jī)16t120032004良好5汽車式起重機(jī)12t119851997良好6載重汽車5t120002003良好7載重汽車8t120002003良好8交流電焊機(jī)719702005良好9直流電焊機(jī)619752005良好10逆變弧焊機(jī)419962003良好11可控硅焊機(jī)619952003良好12氬弧焊機(jī)520002005良好13二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)YM-500KR819982005良好14電焊條烘干爐YH60-3KW419982003良好15三輥卷板機(jī)2035*2500619842004良好16空壓機(jī)V2.52良好六、勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種

27、數(shù)量（人）備注1.鉚工10現(xiàn)場制作2.鉗工2輔助設(shè)備安裝3.焊工12現(xiàn)場制作安裝焊接4.起重工6現(xiàn)場制作安裝5.電工1現(xiàn)場維護(hù)6.普工20制作安裝輔助7.測量工1測量放線七、質(zhì)量管理1材料、成品、半成品的控制對工程所用材料、成品、半成品進(jìn)行嚴(yán)格的控制。材料、成品、半成品的采購必須符合國家和設(shè)計(jì)的相關(guān)要求，采購時(shí)必須附有相關(guān)技參數(shù)和證明文件。供貨入場后，根據(jù)其特性進(jìn)行合理的保管。產(chǎn)品必須具有可追溯性。2構(gòu)件（外協(xié)件等）的制作、加工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。出廠應(yīng)有合格證明并附合格檢查記錄，針對不同的構(gòu)件，編制特殊質(zhì)檢措施。構(gòu)件的轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放應(yīng)有專項(xiàng)措施。3焊縫檢驗(yàn)：對本工程容器（槽、罐、塔

28、）所有焊縫，按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)程需進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行。4不合格產(chǎn)品的控制：凡經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)不合格的材料、成品、半成品，均以紅油漆標(biāo)識“不合格”字樣。經(jīng)處理合格的以“經(jīng)處理合格”字樣標(biāo)識，不合格則應(yīng)全部退貨?，F(xiàn)場堆放應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，以標(biāo)識掛牌和建立檔案卡來嚴(yán)格區(qū)分控制。5質(zhì)量記錄控制以分項(xiàng)工程為基礎(chǔ)，以設(shè)計(jì)施工圖和相應(yīng)規(guī)范規(guī)程為準(zhǔn)則，以原始記錄為依據(jù)，對整個(gè)工程實(shí)行質(zhì)量記錄與工程施工同步進(jìn)行并完善各項(xiàng)簽字手續(xù)。6質(zhì)量保證體系a.按ISO9002質(zhì)量保證體系的管理，本工程質(zhì)量保證體系如下框圖：項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理資 料 員兼 職 質(zhì) 檢 員專 職 質(zhì) 檢 員機(jī)械設(shè)備管理員材 料 員專業(yè)施工技術(shù)員施工班組質(zhì)檢員施 工 班 組7.質(zhì)量保證措施1）材料、成品、半成品等物資采購，需有完整的證明書（含各種相關(guān)技術(shù)參數(shù)）和移交手續(xù)、臺帳，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入庫，否則，經(jīng)查證后嚴(yán)加處罰。2）各工序轉(zhuǎn)下一工序時(shí)，嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對每一工序進(jìn)行自檢和復(fù)檢。嚴(yán)禁缺陷和誤差傳遞，否則對各直接責(zé)任人及相關(guān)人員不同程度分別處罰。3）施工技術(shù)管理人員及專兼職質(zhì)檢員必須對現(xiàn)場施工質(zhì)量定期或不定期作出檢查報(bào)告。同時(shí)，對各分項(xiàng)工程竣工后應(yīng)及時(shí)作出自檢結(jié)論，由項(xiàng)目經(jīng)理部報(bào)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審查，經(jīng)復(fù)核后作出合格或返修結(jié)論。