鉆孔樁含深水施工質(zhì)量技術(shù)交底

1、質(zhì)量技術(shù)交底記錄 編號(hào)工程名稱永安市埔?guī)X至霞鶴公路施工單位重慶市渝通公路工程總公司交底提要鉆孔樁（含深水）施工質(zhì)量技術(shù)交底 交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：鉆孔樁（含深水）施工質(zhì)量技術(shù)交底九龍溪大橋臺(tái)及墩柱采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，采用沖擊鉆機(jī)鉆孔。水中鉆孔灌注樁根據(jù)水流情況采用筑島、鋼板樁圍堰。在鉆孔過程中注意控制泥漿比重，防止坍孔。灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑分為250mm?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一供應(yīng)，砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。按地質(zhì)情況，每臺(tái)班進(jìn)度分別為0.7m1.3m，每天工作3個(gè)臺(tái)班，再考慮一定數(shù)量備用，選定沖擊反循環(huán)鉆機(jī)6臺(tái)。深水樁成孔施工準(zhǔn)備1)鉆孔平臺(tái)設(shè)計(jì)鉆孔

2、平臺(tái)主要由支撐鋼管樁、鋼管平聯(lián)、斜撐、上下分配梁、次梁、木跳板組成，其結(jié)構(gòu)見鉆孔平臺(tái)結(jié)構(gòu)布置示意圖。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、質(zhì)檢員一份)。鉆孔平臺(tái)共設(shè)500mm、10mm厚支撐鋼管樁9根。采用600mm、8mm厚鋼管作平聯(lián)，以提高平臺(tái)整體穩(wěn)定，增加鋼護(hù)筒下沉?xí)r導(dǎo)向長(zhǎng)度。鉆孔平臺(tái)采用主、次梁結(jié)構(gòu)，從下至上依次為下層分配梁I56a、上層分配梁I32a、I12.6次梁。在次梁上鋪設(shè)木跳板。為確保施工人員安全，在平臺(tái)四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，欄桿高1.2m，采用48mm鋼管焊接而成。平臺(tái)上布置鉆機(jī)、泥漿泵、配電柜及小型材料、設(shè)備堆放處。2)鉆孔

3、平臺(tái)施工方法鋼管樁在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)制作，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。采用吊機(jī)施沉到位，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀前方交會(huì)，控制鋼管樁偏位及垂直度，采用一臺(tái)精密水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。鋼管樁下沉到位后，割去樁頭，焊接樁帽，采用20t汽車吊吊安下分配梁、上分配梁、次梁就位、焊接固定，鋪設(shè)木跳板形成鉆孔平臺(tái)。4)鋼護(hù)筒制作、運(yùn)輸鋼護(hù)筒采用10mm厚Q235b鋼板卷制而成，在其頂、底口增設(shè)1m長(zhǎng)、16mm厚的加強(qiáng)箍。鋼護(hù)筒在工地鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3)導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)鎖口拉桿220槽鋼導(dǎo)向裝置鋼護(hù)筒鉆孔平臺(tái)導(dǎo)向裝置導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)圖水面標(biāo)高河床標(biāo)高導(dǎo)向架設(shè)計(jì)為點(diǎn)接觸式導(dǎo)向架。上層導(dǎo)向架設(shè)加強(qiáng)支架，支架與平臺(tái)間采用螺栓連接，導(dǎo)向架頂

4、、底角部四個(gè)方向各設(shè)1個(gè)10t手拉葫蘆，確保架體穩(wěn)定。下導(dǎo)向架與鉆孔平臺(tái)平聯(lián)之間采用型鋼固定。上、下導(dǎo)向架之間用螺栓連接，以便于裝拆。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)見導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)圖。本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、質(zhì)檢員一份)。護(hù)筒下沉前測(cè)量放出導(dǎo)向架的平面位置，然后導(dǎo)向架就位，調(diào)整導(dǎo)向架的垂直度。導(dǎo)向架上口用10t手拉葫蘆與平臺(tái)成30°在四個(gè)方向固定。4)鋼護(hù)筒下沉鋼護(hù)筒利用棧橋上汽車吊配合接長(zhǎng)，導(dǎo)向振動(dòng)下沉。先根據(jù)導(dǎo)向架高度、河床標(biāo)高計(jì)算確定首節(jié)鋼護(hù)筒長(zhǎng)度，首節(jié)長(zhǎng)度必須使鋼護(hù)筒第一次下沉后有足夠的嵌固深度，同時(shí)方便護(hù)筒對(duì)接。首節(jié)鋼護(hù)筒在駁船上或在導(dǎo)向架上對(duì)接成型，整體吊

5、裝進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)，上好鎖口拉桿，護(hù)筒緩慢下滑，直至入泥穩(wěn)定。安放振動(dòng)錘，測(cè)量護(hù)筒垂直度，進(jìn)行點(diǎn)振，再次測(cè)量觀察護(hù)筒垂直度和平面位置，滿足要求后，施振至導(dǎo)向架頂口上1m左右的位置。起吊安裝下節(jié)護(hù)筒， 對(duì)接后進(jìn)行第二次施振，直至護(hù)筒下沉到位，然后從設(shè)計(jì)標(biāo)高處割除多余的鋼護(hù)筒。旱地及筑島成孔施工準(zhǔn)備1)場(chǎng)地準(zhǔn)備旱地及筑島鉆孔時(shí)要求平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。2)埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，鋼板壁厚8mm，高度為2m，做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。旱地及筑島采用埋深1.5m,護(hù)筒頂高出地面50cm,埋設(shè)時(shí)將護(hù)筒周圍0.5m1.0

6、m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。3)泥漿泥漿有護(hù)壁和懸浮鉆渣兩個(gè)作用。一般可選塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于總量50%的粘土制漿。如當(dāng)?shù)厝鄙龠m宜的粘土?xí)r，可用略差的粘土，并摻入30%的塑性指數(shù)大于25的粘土。所有粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。泥漿調(diào)制采用將粘土直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錐沖擊制造泥漿。本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、質(zhì)檢員一份)。沖擊鉆機(jī)成孔1)成孔工藝開挖時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿（有水時(shí)可直接投入粘土），采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程，且超過護(hù)

7、筒底腳以下2m4m后，方可進(jìn)行正常的沖擊。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、適量松繩，防止打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量：松軟土層為5cm8cm，密實(shí)堅(jiān)硬土層為3cm5cm。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況而定，堅(jiān)硬土石層采用高沖程（100cm）；較軟土層采用中沖程（75cm）；在易坍塌地層宜用小沖程，并應(yīng)相應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。被沖擊破碎的鉆渣，少部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠反循環(huán)泥漿泵將鉆渣清除出孔外。清渣必須按時(shí)，一般密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于15cm30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清渣。或每進(jìn)尺0.5m1.0m時(shí)清渣一次，每次清至泥漿內(nèi)含渣顯著減少時(shí)

8、為止。在初鉆孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4m5m后再清渣。正常鉆進(jìn)每工班至少應(yīng)清渣一次。2)成孔檢查檢查內(nèi)容包括：孔徑和孔形檢測(cè)、孔深和孔底沉渣檢測(cè)、樁孔垂直度檢測(cè)及樁位檢測(cè)。成孔檢查在不同施工階段和不同作業(yè)方式的情況下，可采取不同的檢查器械和手段。各種成孔檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)方法、數(shù)值、頻率等都必須滿足現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范。3)清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢查獲準(zhǔn)后，應(yīng)即進(jìn)行清孔，灌注水下砼前容許沉渣厚度不大于規(guī)范要求。清孔方法主要采用掏渣筒與吸泥機(jī)，掏渣或吸泥時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。（4） 鋼筋籠制作與安裝九龍溪大橋下部構(gòu)造鋼筋加工棚設(shè)于9#臺(tái)右側(cè)的攪拌站空地上，下部

9、施工完畢后直接用作T梁鋼筋加工。本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、質(zhì)檢員一份)。a.鋼筋提前分段預(yù)制，每段長(zhǎng)度宜在618m，不宜太短，段與段的鋼筋接頭，采用擠壓套或螺紋套筒機(jī)械連接，同斷面內(nèi)接頭數(shù)控制在鋼筋總數(shù)的50%內(nèi)，并按規(guī)定錯(cuò)間距。為了增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋筋均宜進(jìn)行點(diǎn)焊，且每?jī)擅自O(shè)一道加強(qiáng)鋼筋。每段鋼筋籠應(yīng)進(jìn)行編號(hào)以便順序吊放。鋼筋籠主筋上，應(yīng)事先安設(shè)混凝土墊塊(鋼筋籠保護(hù)層厚度7cm)，墊塊沿樁長(zhǎng)間距不超過2m，橫向布置不小于4處。b.對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)逐段丈量長(zhǎng)度，計(jì)算合計(jì)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行吊裝， 防止短籠，吊放時(shí)應(yīng)按編號(hào)順序機(jī)械連接

10、，上下節(jié)保持垂直，要用2臺(tái)擠壓機(jī)同時(shí)作業(yè)，以加快連接進(jìn)度，孔口接頭逐個(gè)報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，并填寫“鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單”。c.鋼筋籠吊放采用吊機(jī)，為了防止其吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁箍?jī)?nèi)增設(shè)十字內(nèi)撐，將要進(jìn)入孔口時(shí)再將其拆除。吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，將停止下放，查明原因，進(jìn)行處理。不得高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。d.鋼筋籠吊放就位后應(yīng)進(jìn)行固定， 一般焊四根粗鋼筋與護(hù)筒連接固定，防止掉籠和提導(dǎo)管時(shí)卡掛發(fā)生浮籠。 鋼筋骨架底面高程允許偏差不大于±

11、50mm，頂面高程允許偏差不大于±20mm。（5）導(dǎo)管安放a.導(dǎo)管采用直徑250mm或280mm鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2m，配12節(jié)0.5m、1m短管，一節(jié)4m長(zhǎng)管。 由管端粗絲扣連結(jié)，接頭處用橡膠圈密封防水，管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致；b.吊放時(shí)應(yīng)位置居中， 軸線直順，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠。將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升3040cm，與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)上。此時(shí)若孔內(nèi)沉淀物符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求則可進(jìn)行水下混凝土灌注，否則進(jìn)行二次清孔。（6）二次清孔a.利用導(dǎo)管采用正循環(huán)換漿法進(jìn)行二次清孔。b.檢驗(yàn)清孔后孔內(nèi)沉淀的方法本表由施工單位填寫并保存(一式三

12、份。接受交底人一份、交底人一份、質(zhì)檢員一份)。c.達(dá)到清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，填寫鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄表。準(zhǔn)備灌注水下混凝土。（7）灌注水下砼 混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 混凝土的拌制混凝土拌制生產(chǎn)做好以下工作：a.選定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳?，摻加適量的緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，以滿足施工工藝的要求。b.砂、石料、水泥，外加劑儲(chǔ)備充足，質(zhì)量抽檢合格。c.拌制機(jī)械狀態(tài)良好，計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確，生產(chǎn)能力滿足整樁灌注速度需要，且留有富余量?；炷敛捎没炷凉S生產(chǎn)，由攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車提升入斗的方法施工。施工前臺(tái)、后臺(tái)均備用發(fā)電機(jī)，確保

13、供電正常。d.正式拌制混凝土前按施工配合比進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)混凝土的工作性及在一定時(shí)間內(nèi)的坍落度損失。 混凝土的灌注樁基水下混凝土在混凝土攪拌站內(nèi)生產(chǎn)，運(yùn)輸至場(chǎng)地內(nèi)，直接把混凝土放到集料斗內(nèi)。使用拔球法灌注水下混凝土，開灌前灌注漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土及吊斗內(nèi)的混凝土總量須滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入深度1.0m以上。灌注過程連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管提升保持緩慢，確保導(dǎo)管埋置在混凝土中的深度在24m。拆下導(dǎo)管及時(shí)沖洗，堆放整齊以便下次使用?；炷凉嘧?biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高50cm100cm，以確保樁基質(zhì)量，該部分混凝土在系梁施工時(shí)鑿除。為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行，施工中做好下列工作：a、開灌時(shí)，導(dǎo)管下口離孔底3040cm；b、首批混凝土儲(chǔ)量充足，一旦拔球，混凝土將連續(xù)灌注，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、質(zhì)檢員一份)。c、清除導(dǎo)管外一切阻礙物，以免提升時(shí)掛著鋼筋籠。d、混凝土灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。e、在灌注過程中始終保持水頭差，控制導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度，灌注時(shí)周圍避免過大的振動(dòng)。f、發(fā)生問題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。處理方法如下： ·首批混凝土灌注導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將沉渣吸出后再改