鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書

1、 鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書2006-12-7發(fā)布 2006-12-7實(shí)施鞍鋼第二發(fā)電廠 發(fā)布前 言為確保#1爐小修質(zhì)量，按我廠質(zhì)量手冊設(shè)備檢修控制程序、檢修監(jiān)理控制程序的規(guī)定，特制定本文件。本文件由廠鍋爐防磨防爆小組提出并歸口管理。本文件附錄是文件的附錄。本文件由鍋爐防磨防爆小組起草。本文件主要起草人： 審 核： 批 準(zhǔn)：本文件由防磨防爆小組解釋。本文件于2006年12月07日首次發(fā)布。1、#2鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書1. 受熱面設(shè)計(jì)1.1鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)我廠鍋爐是與125MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套的超高壓、一次中間再熱鍋爐。實(shí)際與捷克110MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套, 鍋爐設(shè)計(jì)主要參數(shù)是： 項(xiàng)目主要參數(shù)

2、鍋爐型式1#、2#爐SG370-13.8/540/540鍋爐種類超高壓、一次中間再熱鍋爐鍋爐蒸發(fā)量370T/H再熱器蒸發(fā)量330T/H鍋爐汽包工作壓力14.56Mpa 過熱器出口蒸汽壓力13.8 Mpa 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力3.43 Mpa 再熱器出口蒸汽壓力3.14 Mpa 過熱器出口蒸汽溫度540再熱器出口蒸汽溫度540再熱器入口蒸汽溫度325省煤器入口給水溫度238冷風(fēng)溫度30燃燒方式燃煤、高焦?fàn)t煤氣助燃通風(fēng)方式平衡通風(fēng)1.2受熱面加熱面積序號名稱加熱面積 1水冷壁加熱面積總計(jì)1054.1m22大屏加熱面積(內(nèi)圈/外圈)698/124m23對流一級加熱面積(冷段/熱段)770/795m24

3、包覆過熱器加熱面積427.9m25再熱器加熱面積5284m24省煤器加熱面積5700m22.受熱面飛灰磨損檢查2.1受熱面防磨防爆常規(guī)檢查部位省煤器省煤器在運(yùn)行中的損壞原因，主要是管外壁的飛灰磨損和管內(nèi)壁結(jié)垢、氧化腐蝕，而以前者為主。檢查重點(diǎn)部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨損；防磨瓦完好情況；前后墻、甲乙側(cè)墻附近管子的磨損；管排內(nèi)是否有堵灰現(xiàn)象；前后墻彎頭防磨隔板是否嚴(yán)密，有無串風(fēng)現(xiàn)象，管排內(nèi)是否雜物。水冷壁對水冷壁管的檢查：重點(diǎn)檢查膜式水冷壁燃燒器、吹灰器附近的管子的磨損；屏過人孔門彎管打焦時(shí)的磨損；水冷壁打焦孔彎管的磨損；水冷壁的密封鰭片是否受損；水冷斗處管子檢查有無凹陷、點(diǎn)蝕；是否有

4、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故而使管子過熱變形、變色；水冷壁懸吊管脹粗檢查；彎管彎向爐內(nèi)的看火孔、打焦孔、煙壓測點(diǎn)孔、水冷壁四周（大板梁）部位、四角打焦孔密封盒處、吹灰器孔部位的磨損；割管取樣檢查時(shí)恢復(fù)管子的探傷檢查等。過熱器屏式過熱器檢查重點(diǎn)是：吹灰器、下部和遮焰角緊貼部分磨損檢查，打焦時(shí)經(jīng)常接觸部位磨損檢查（沖擊硬傷）；高溫蠕脹測量，損壞的管卡修復(fù)，將跳出管屏的管子歸位，對管子蠕脹的檢查；割管取樣檢查時(shí)恢復(fù)管子的探傷檢查等。對流過熱器檢查重點(diǎn)是：檢查打焦時(shí)經(jīng)常接觸部位磨損情況；檢查對流迎火面前兩排管子磨損情況；檢查吹灰器周圍蒸汽沖刷；管排間距是否均勻，管卡、梳形卡有無脫落、損壞，若管排疏密不均，對稀

5、疏部位進(jìn)行磨損檢查；對管子蠕脹的檢查；割管取樣檢查時(shí)恢復(fù)管子的探傷檢查等。墻式過熱器檢查重點(diǎn)是：頂棚管有無變色、變形；吹灰器周圍蒸汽沖刷情況；側(cè)包墻、后包墻下集箱耐火澆注料是否脫落，下集箱磨損情況；彎管彎向爐內(nèi)的煙壓測點(diǎn)孔、吹灰器孔等部位的磨損情況。檢查頂棚過熱器吊裝孔部位磨損情況。再熱器 再熱器檢查重點(diǎn)是：上表面第一、二、三排的磨損；防磨瓦完好情況；前后墻、甲乙側(cè)墻附近管子的磨損；管排內(nèi)是否有堵灰現(xiàn)象，是否有雜物；靠后墻彎頭部分里外側(cè)的磨損情況；管排間距是否均勻，管卡有無脫落、損壞，若管排疏密不均，對稀疏部位進(jìn)行磨損檢查；對管子蠕脹的檢查。.省煤器懸吊管省煤器懸吊管檢查重點(diǎn)是：同各吹灰器接近

6、部位的檢查；對流過熱器后部位的檢查。2.2防磨防爆措施 在吹灰器附近、管屏迎風(fēng)面最外一排、遮焰角上部彎頭處、尾部煙道臥式元件遮向板下部水平管等加裝防磨板。 對于省煤器、再熱器管排中的雜物，避免造成煙氣走廊，局部煙速過高。條件允許的情況下，在每次小修期間，由防磨小組檢查，由設(shè)備部、點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)外委清除，造成磨損由防磨小組成員負(fù)責(zé)監(jiān)督。 壁厚磨損超過原厚度1/3時(shí)換管,小于3/4時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理；合金鋼脹粗值小于2.5，碳鋼脹粗值小于3.5時(shí)換管。23鍋爐受熱面經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況，應(yīng)安排更換和處理。管壁厚度減薄大于30%的厚度，或經(jīng)計(jì)算剩余壽命小于一個(gè)檢修間隔（小修或大修）時(shí)間。2.3.2碳素鋼管管

7、徑脹粗達(dá)到直徑3.5%的，合金鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑2.5%。2.3.3腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%。2.3.4石墨化達(dá)四級。2.3.5管子表面裂紋肉眼可見。2.3.6管子表面氧化厚度超過0.6mm，且晶格氧化裂紋深度超過5個(gè)晶粒。2.3.7鋼管常溫機(jī)械性能低，經(jīng)計(jì)算運(yùn)行一個(gè)小修周期后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。名稱材質(zhì)壁厚 管徑脹粗更換標(biāo)準(zhǔn)減薄更換標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)焊標(biāo)準(zhǔn)大屏過熱器外圈-1132×432.82.673大屏過熱器內(nèi)圈10CrMo91031.8×532.63.343.75水冷壁20G60×5.562.13.674.125對流過熱器冷段爐膛內(nèi)迎風(fēng)面第一二排

8、直管為T91,其余部分為12CrMoVG38×538.953.343.75對流過熱器熱段爐膛內(nèi)背風(fēng)面四排全是T91，其實(shí)的全部為12CrMoVG38×538.953.343.75側(cè)墻過熱器20G38×439.332.673后墻過熱器20G38×439.332.673頂棚過熱器20G(一級減溫器彎管12CrMoVG)42×4.543.4733.375再熱器熱段12CrMoVG42×543.053.343.75再熱器冷段20G42×543.473.343.75再熱器出口直管段T9142×543.053.343.75省煤

9、器20G38×4.539.3333.375省煤器懸吊管12CrMoVG42×543.053.343.7524檢修重點(diǎn)項(xiàng)目241 爐外小管徑（2寸以下）管一次門前更換。242 過熱器、再熱器管磨損腐蝕情況檢查。243 吹灰器附近、折焰角上部斜坡段水冷壁磨損腐蝕檢查。244 金屬監(jiān)督普查。25檢查重點(diǎn)部位省煤器中間聯(lián)箱兩側(cè)入口管磨損情況檢查。水冷壁腐蝕磨損，重點(diǎn)檢查吹灰器附近，腐蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行處理。檢查一級過熱器、省煤器擋風(fēng)板下部彎頭磨損情況，并注意擋風(fēng)板是否有空隙或銷釘脫落，而造成管子局部飛灰磨損。. 重點(diǎn)檢查水冷壁管排內(nèi)側(cè)鰭片焊接情況，發(fā)現(xiàn)部位做好標(biāo)記、記錄并處理。1. 重

10、點(diǎn)檢查定位管由于運(yùn)行中晃動(dòng)，造成定位管與管排之間產(chǎn)生的磨損。3組織分工3.1 防磨小組成員：領(lǐng)導(dǎo)：關(guān)鳳志 張屹 李加林組 長：朱天慶成 員：劉福剛、王有綿、張建華、張艷紅3.2 檢查部位的分配（見附表）4爐內(nèi)檢查人員安全注意事項(xiàng)4.1 辦理熱力機(jī)械檢修工作票，高、焦?fàn)t煤氣堵盲板，并放散充氮；將#1爐1、2吸、送風(fēng)機(jī)電機(jī)停電，掛“有人工作，禁止合閘”牌；檢查期間應(yīng)保持爐內(nèi)通風(fēng)。4.2 鍋爐泄壓、防水，受熱面降至常溫；4.3 爐內(nèi)平臺(tái)、架子、欄桿必須完善、可靠；4.4 爐內(nèi)照明必須良好，準(zhǔn)備充足的流動(dòng)電源；4.5 防磨小組成員進(jìn)行檢查時(shí)，至少兩人以上，并系好安全帽、安全帶。5檢查記錄防磨防爆小組檢

11、查記錄表項(xiàng) 目檢查部位檢修等級檢查時(shí)間檢查人參加人員異常描述采取措施小組意見 鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書2006-12-7發(fā)布 2006-12-7實(shí)施鞍鋼第二發(fā)電廠 發(fā)布前 言為確保#3爐檢修質(zhì)量，按我廠質(zhì)量手冊設(shè)備檢修控制程序、檢修監(jiān)理控制程序的規(guī)定，特制定本文件。本文件由廠鍋爐防磨防爆小組提出并歸口管理。本文件附錄是文件的附錄。本文件由防磨防爆小組起草。本文件主要起草人： 審 核： 批 準(zhǔn)：本文件由鍋爐防磨防爆小組負(fù)責(zé)解釋。本文件于2006年12月07日首次發(fā)布。3鍋爐防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書2. 受熱面設(shè)計(jì)1.1鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)我廠3#鍋爐是杭州集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的NG-480/9.8-M型高壓

12、汽包煤粉爐, 汽輪機(jī)是上海廠生產(chǎn)的CC100-8.83/0.981/0.294型汽輪機(jī)配套。發(fā)電機(jī)山東濟(jì)南WX212空冷汽輪發(fā)電機(jī)配套, 鍋爐設(shè)計(jì)主要參數(shù)是： 項(xiàng)目主要參數(shù)鍋爐型式3#爐NG-480/9.8-M鍋爐種類高壓、鍋爐蒸發(fā)量480T/H鍋爐汽包工作壓力11.28Mpa 過熱器出口蒸汽壓力9.8 Mpa 過熱器出口蒸汽溫度540省煤器入口給水溫度215冷風(fēng)溫度30燃燒方式燃煤、高焦?fàn)t煤氣助燃通風(fēng)方式平衡通風(fēng)1.2受熱面加熱面積序號名稱加熱面積 1水冷壁加熱面積總計(jì)m22大屏加熱面積(內(nèi)圈/外圈)774m23對流一級加熱面積(冷段/熱段)987/945m2對流二級加熱面積(9304頂棚過

13、熱器加熱面積91m25附加受熱面積233m24省煤器加熱面積(上級/下級)2109/3224m22.受熱面飛灰磨損檢查2.1受熱面防磨防爆常規(guī)檢查部位省煤器省煤器在運(yùn)行中的損壞原因，主要是管外壁的飛灰磨損和管內(nèi)壁結(jié)垢、氧化腐蝕，而以前者為主。檢查重點(diǎn)部位：省煤器上表面第一、二、三排的磨損；防磨瓦完好情況；小修重點(diǎn)檢查間隙大的錯(cuò)裂第二排鰭片兩側(cè)，大中修將固定管夾松開采取別管處理全部檢查第一、二、三排的磨損情況；省煤器甲乙側(cè)墻上下級穿墻管及附近管子的磨損；管排內(nèi)是否有堵灰現(xiàn)象；前后墻彎頭防磨隔板是否嚴(yán)密，有無串風(fēng)現(xiàn)象，管排內(nèi)是否雜物，空心梁附近管排磨損。水冷壁對水冷壁管的檢查：重點(diǎn)檢查膜式水冷壁燃

14、燒器、吹灰器附近的管子的磨損；屏過人孔門彎管打焦時(shí)的磨損；水冷壁打焦孔彎管的磨損；水冷壁的密封鰭片是否受損；水冷斗處管子檢查有無凹陷、點(diǎn)蝕；是否有鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水事故而使管子過熱變形、變色；水冷壁懸吊管脹粗檢查；彎管彎向爐內(nèi)的看火孔、打焦孔、煙壓測點(diǎn)孔、水冷壁四周（大板梁）部位、四角打焦孔密封盒處、吹灰器孔部位的磨損；割管取樣檢查時(shí)恢復(fù)管子的探傷檢查等，水冷壁下聯(lián)箱接合處密封板連接水冷壁的磨損，水冷壁上聯(lián)箱接合處水冷壁彎管的磨損。過熱器屏式過熱器檢查重點(diǎn)是：吹灰器、下部和遮焰角緊貼部分磨損檢查，打焦時(shí)經(jīng)常接觸部位磨損檢查（沖擊硬傷）；高溫蠕脹測量，損壞的管卡修復(fù)，將跳出管屏的管子歸位，對管子蠕

15、脹的檢查；割管取樣檢查時(shí)恢復(fù)管子的探傷檢查等。對流過熱器檢查重點(diǎn)是：檢查打焦時(shí)經(jīng)常接觸部位磨損情況；檢查對流迎火面前兩排管子磨損情況；檢查吹灰器周圍蒸汽沖刷；管排間距是否均勻，管卡、梳形卡有無脫落、損壞，若管排疏密不均，對稀疏部位進(jìn)行磨損檢查；對管子蠕脹的檢查；割管取樣檢查時(shí)恢復(fù)管子的探傷檢查等。墻式過熱器檢查重點(diǎn)是：頂棚管有無變色、變形；吹灰器周圍蒸汽沖刷情況；側(cè)包墻、后包墻下集箱耐火澆注料是否脫落，下集箱磨損情況；彎管彎向爐內(nèi)的煙壓測點(diǎn)孔、吹灰器孔等部位的磨損情況。檢查頂棚過熱器吊裝孔部位磨損情況。2.2防磨防爆措施 在吹灰器附近、管屏迎風(fēng)面最外一排、遮焰角上部彎頭處、尾部煙道臥式元件遮向

16、板下部水平管等加裝防磨板。 對于省煤器管排中的雜物，避免造成煙氣走廊，局部煙速過高。條件允許的情況下，在每次小修期間，由防磨小組檢查，由設(shè)備部、點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)外委清除，造成磨損由防磨小組成員負(fù)責(zé)監(jiān)督。 壁厚磨損超過原厚度1/3時(shí)換管,小于3/4時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理；合金鋼脹粗值小于2.5，碳鋼脹粗值小于3.5時(shí)換管。23鍋爐受熱面經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有下列情況，應(yīng)安排更換和處理。管壁厚度減薄大于30%的厚度，或經(jīng)計(jì)算剩余壽命小于一個(gè)檢修間隔（小修或大修）時(shí)間。2.3.2碳素鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑3.5%的，合金鋼管管徑脹粗達(dá)到直徑2.5%。2.3.3腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%。2.3.4石墨化達(dá)四級。2.3.5管子

17、表面裂紋肉眼可見。2.3.6管子表面氧化厚度超過0.6mm，且晶格氧化裂紋深度超過5個(gè)晶粒。2.3.7鋼管常溫機(jī)械性能低，經(jīng)計(jì)算運(yùn)行一個(gè)小修周期后的殘余計(jì)算壁厚已不能滿足強(qiáng)度計(jì)算要求的。名稱材質(zhì)壁厚 管徑脹粗更換標(biāo)準(zhǔn)減薄更換標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)焊標(biāo)準(zhǔn)水冷壁20G60×562.13.333.75屏過熱器12CrMoVG42×543.053.333.75一級對流過熱器冷熱段12CrMoVG42×543.053333.75對流過熱器二級20G42×543.473.333.75附加受熱面20G51×557.783.333.75頂棚受熱面20G51×557.

18、783.333.75省煤器20G32×433.122.67324檢修重點(diǎn)項(xiàng)目25檢查重點(diǎn)部位省煤器上表面第一、二、三排的磨損；防磨瓦完好情況；小修重點(diǎn)檢查間隙大的錯(cuò)裂第二排鰭片兩側(cè)，大中修將固定管夾松開采取別管處理全部檢查第一、二、三排的磨損情況；省煤器甲乙側(cè)墻上下級穿墻管及附近管子的磨損；水冷壁腐蝕磨損，重點(diǎn)檢查吹灰器附近，腐蝕嚴(yán)重部位進(jìn)行處理。檢查一級過熱器、省煤器擋風(fēng)板下部彎頭磨損情況，并注意擋風(fēng)板是否有空隙，而造成管子局部飛灰磨損。. 重點(diǎn)檢查水冷壁管排內(nèi)側(cè)鰭片焊接情況，發(fā)現(xiàn)部位做好標(biāo)記、記錄并處理。3組織分工3.1 防磨小組成員：領(lǐng)導(dǎo)：關(guān)鳳志 張屹 李加林組 長：朱天慶成 員：劉福剛、王有綿、張建華、張艷紅3.2 檢查部位的分配（見附表）4爐內(nèi)檢查人員安全注意事項(xiàng)4.1 辦理熱力機(jī)械檢修工作票，高、焦?fàn)t煤氣堵盲板，并放散充氮；將#1爐1、2吸、送風(fēng)機(jī)電機(jī)停電，掛“有人工作，禁止合閘”牌；檢查期間應(yīng)保持爐內(nèi)通風(fēng)。4.2 鍋爐泄壓、防水，受熱面降至常溫；4.3 爐內(nèi)平臺(tái)、架子、欄桿