鋼筋混凝土拱涵施工方案

1、重慶市小塆立交工程項目鋼筋混凝土拱涵施 工 方 案施工單位： 中國建筑第六工程局有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 重慶市小塆立交工程項目經(jīng)理部2011年6月18目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工工藝流程及方法1（一）、施工工藝流程1（二）、總體施工方法2（三）、基礎、涵臺施工4（四）、拱圈施工6（五）、沉降縫處理8（六）、護拱砌筑8（七）、涵側(cè)、涵頂土回填8（八）、八字墻砌筑9四、施工質(zhì)量標準10（一）、基底施工質(zhì)量10（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量10（三）、鋼筋施工質(zhì)量11（四）、砼施工質(zhì)量11五、工期安排11六、施工組織12（一）、人員組織12（二）、機械設備配備13七

2、、質(zhì)量保證措施14八、安全保證措施14九、環(huán)境保護及文明施工16一、工程概況本項目位于重慶西彭工業(yè)園區(qū)，是連接兩條快速道路和重慶繞城高速的復合式互通立交，主要解決“一縱線”快速路、“二縱線”快速路、西干道與繞城高速的交通轉(zhuǎn)換，是重慶市九龍坡區(qū)西彭工業(yè)園區(qū)南面與主城東西主發(fā)展軸相交點上的重要立交之一。AK0+185排水涵采用鋼筋混凝土拱涵型式，涵長123.69m，孔徑1-22m，與道路垂直交叉，涵頂填土高度20.11m。二、編制依據(jù)1、施工合同；2、重慶市小塆立交工程路基部分施工圖；3、砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）5、公

3、路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG_F80-2004)；三、施工工藝流程及方法（一）、施工工藝流程現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程基底處理滿足設計要求不滿足設計要求測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗監(jiān)理簽證基礎砼澆筑涵臺砼澆筑養(yǎng)護養(yǎng)護立拱支架、安裝模板對稱澆筑拱圈砼檢查、驗收、簽證養(yǎng)護拱圈砼強度達到75%施做沉降縫防水檢查、驗收、簽證護拱漿砌片石涵側(cè)、涵頂土對稱回填出入口、八字墻等附屬工程施竣工驗收（二）、總體施工方法1、基坑采用機械明挖，人工清底。涵洞基礎以強風化、中風化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于0.5MPa，如不滿足要求，應及時與設計溝通，采取補強措施。2、本工程拱涵位于填方區(qū)，設計填土高度20.

4、11m，設計縱向每46米設置沉降縫一道，施工擬按照5米沉降縫分段施工,端部兩節(jié)長度可根據(jù)涵長情況調(diào)整。若局部基礎差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當調(diào)整位置；進出口與臺身間設置沉降縫。沉降縫必須垂直貫穿整個斷面，縫寬2cm；沉降縫的防水措施在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，基礎頂面以上以熱瀝青浸制麻絮或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填塞。 3、根據(jù)設計圖，每段拱涵施工宜按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎C25砼；第二次澆筑C25砼涵臺部分；第三次澆筑C35砼拱圈。砼養(yǎng)護采用澆水濕潤養(yǎng)護，遇天氣炎熱宜加鋪保水材料（土工布）灑水養(yǎng)護。4、基礎、涵臺立?，F(xiàn)澆施工，模板采用組合鋼模板。拱圈內(nèi)支架采用鋼管

5、架搭設，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm飾面板；外面采用組合鋼模；施工過程中應注意基礎與臺身、臺身與拱圈之間的連接，臺身和拱圈連接部分應注意預埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生裂縫。5、鋼筋采用廠內(nèi)加工制作成形后，運輸至現(xiàn)場安裝；砼采用信譽度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用梭槽入模澆筑(必要時也可泵送)；6、拱涵主體施工完畢后，施做漿砌片石護拱、出入口八字墻等。涵身兩側(cè)采用透水較好的砂礫石或土石混合料對稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺后20米禁止強夯，臺后10米長的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機碾壓，可采用靜載壓路機，并減小壓實層厚度進行碾壓。涵背

6、0.5m范圍內(nèi)及無法進行機械直接碾壓時，采用沖擊式打夯機進行人工夯實，人工夯實每層填筑厚度不大于15cm。（三）、基礎、涵臺施工1、基礎的定位與放樣在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結合斷面尺寸計算出基礎邊線的定位點，再根據(jù)開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線?；拥撞砍叽鐟_保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開挖該涵洞位置處于硬質(zhì)砂巖地段，基坑開挖需采用風鎬配合挖掘機開挖，最大開挖深度達6m以上。首先用風鎬對開挖面巖石進行沖鉆、破碎，然后用挖掘機對破碎巖石開挖。清理出的石渣如滿足路基填料要求則可用于路基填筑，如不滿足則

7、直接用自卸車（20T）運至棄土場?；娱_挖應注意一下幾點：1）、因該季節(jié)降雨偏多，基坑施工不可延續(xù)時間過長，自開挖基礎完成后，應抓緊時間連續(xù)施工，防止基底積水。2）、基坑開挖應結合現(xiàn)場土質(zhì)情況進行放坡，AK0+185處為硬質(zhì)砂巖，放坡坡率按1：0.5控制。3）、機械開挖至基坑底時，應保留一定的厚度，由人工鑿平、開挖到設計標高。4）、基坑兩側(cè)應設置排水溝，并在較低一端設置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、開挖中須經(jīng)常觀察基坑邊緣頂面土有無開裂、坑壁有無松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全。基坑邊緣5.0m不得堆載。3、基底處理基礎承載力應滿足設計要求，涵身地基承載力不小于500KPa，八字墻

8、基底承載力宜不小于300KPa，如基底地質(zhì)不滿足設計要求，則需進行加固處理。4、基坑檢驗基坑挖至設計標高后，應向監(jiān)理工程師報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高；根據(jù)基底地質(zhì)情況，需要時檢測地基承載力（輕型動力觸探），全部為巖石地基可不檢測，填寫報驗單。當檢驗符合設計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報驗單，進入下道工序施工。5、模板安裝基礎、涵臺模板采用組合鋼模板。先由測量人員精確放樣出基礎邊線，人工或吊車吊運模板，人工精確拼裝?；A模板采用地錨和斜撐固定，涵臺模板采用斜撐和對拉螺栓固定。模板安裝精度應滿足規(guī)范要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)

9、量。涵臺模板與基礎的結合面，需要時預先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下一道工序施工。6、鋼筋制安根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，涵臺施工時考慮與拱圈的連接，先在臺身澆筑前預埋連接鋼筋，連接鋼筋長1m，鋼筋下端插入臺身，上端預留部分與拱圈部分連接，尺寸按圖紙要求預埋。7、砼澆筑基礎、涵臺為C25砼，均采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用梭槽入模澆筑（必要時泵送）。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機具的完好情況，作業(yè)人員落實情況，無誤后即開始澆筑。砼采用分層法澆筑，分層厚度3040cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完

10、畢。搗固時間以將該部位的砼搗固密實為止，搗固密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動邊徐徐提出搗固棒，移至下一點繼續(xù)搗固，移動間距保持在50cm，不超過70cm，并與側(cè)模間距保持510cm距離。澆筑過程中應安排專人檢查模板有無跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時報告現(xiàn)場負責人，采取處理措施。兩次砼澆筑的結合面，全部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫模砼終凝后，宜采用養(yǎng)護布覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護期不少于7天。拆模可在保證砼不變形、不掉角即可，一般砼強度不低于10MPa，脫模作業(yè)應輕拿輕放，防止損壞砼棱角。待砼強度達到設計強度的70%后，可進行下一工序施工。（四）、拱圈施工1、內(nèi)拱支架

11、搭設內(nèi)拱支架采用483.5mm鋼管支架搭設，豎向鋼管橫向間距0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m設置橫向固定鋼管，間距與豎向鋼管相同。拱腳以上為整體式拱盔，采用483.5mm鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個整體。在每榀拱架上沿外緣均布10cm長的45mm45mm的角鋼，縱向焊接固定在拱架上，然后在角鋼內(nèi)縱向放置50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、外模、端模安裝拱架搭設完成后，在其上鋪設12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應寬出2

12、0cm，以方便端模安裝。模板接縫處應平齊，并用膠帶粘貼。外模采用鋼模板，用拉桿固定在拱圈上，下腳與墻身連接牢固，外側(cè)用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置預留50cm寬的通槽作為混凝土的入?？?，在拱圈下口起拱線位置高50cm處間隔1m預留一個3030cm小槽，以方便澆注時對拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標高后，封閉預留槽。3、鋼筋安裝鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時應先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關

13、規(guī)范要求。底模安裝完成后，進行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠內(nèi)加工制作，運輸至現(xiàn)場后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺預留鋼筋綁扎連接，安裝前先將涵臺預留鋼筋校正，使其位置精準。鋼筋保護層厚度不小于50mm，墊塊采用同強度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即進行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序為先從拱腳處開始，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次

14、澆筑成形，不留設施工縫。5、養(yǎng)護、脫模砼終凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護期不少于7天。外膜及端模在保證砼不變形、不掉角情況下可進行頂模拆除，一般砼強度不小于10MPa，待砼強度達到設計強的75%后，再拆除拱架、底模。先對稱松動支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。（五）、沉降縫處理拱涵每隔5米設置一道伸縮沉降縫，端部可根據(jù)實際長度調(diào)整沉降縫位置。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)采用熱瀝青浸制麻絮或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填縫。并保證整個變形逢豎直且在一個截面上。（六）、護拱砌筑護拱采用M7.5漿砌片石，砂漿采用砂漿拌和機拌制，砌筑石料可自采或購買，強度應滿足設計要求。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿，不得留有

15、空隙。（七）、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強度達到設計強度的75%后，即可進行涵側(cè)回填。回填要求采用透水性良好的砂礫石或土石材料，涵側(cè)回填須兩邊對稱均勻進行，分層夯實，每層壓實度須達到96%以上。涵頂以上及涵臺后20m禁止強夯，臺后10m，板頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機碾壓；可采用靜載壓路機，并減薄壓實層厚度進行碾壓。臺背1.5m范圍內(nèi)不宜采用壓路機械碾壓，機械碾壓容易造成機械與墻身的碰撞及剪切裂縫，影響涵洞的質(zhì)量，因此，該部分采用小型機具人工夯實，夯實層厚15cm，涵頂50cm以內(nèi)不允許重型機械通過，嚴禁采用壓路機碾壓設備對涵頂范圍內(nèi)的填土進行碾壓回填作業(yè)應注意以下事項：1、回填前先

16、將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴禁帶水回填；2、回填填料應滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm。4、涵頂以上50cm以內(nèi)不得采用壓路機碾壓；（八）、八字墻砌筑八字墻基礎及墻身為M7.5漿砌片石，截水墻為M7.5漿砌塊石，洞口帽石為C25砼，1:2砂漿勾縫。洞口鋪砌為M5.0漿砌片石。1、八字墻施工前先進行施工放樣，砌筑時先兩邊立桿掛線或樣板掛線，施工過程中要經(jīng)常校正線桿，確保砌筑各部尺寸準確；2、片石自采或者購買，厚度不應小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作鑲面的片石，須先在表面平整、尺寸較大者，并按需修筑。石料在使用前要

17、澆水濕潤，并將表面的泥土、水銹等雜物清理干凈。進場的采用需進行試驗檢測，強度不得低于設計要求的30MPa。風化的片石嚴禁使用。3、砌體應自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲打石塊。對于基礎的第一層砌塊時，如基底為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、片石分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個工作層，每個工作層大致找平。砌筑時選擇比較整齊的大塊石料做為角隅石或鑲面石。長短石塊應交錯鋪設在同一層并與幫襯石、腹石相互鎖結。各工作面豎縫應相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不得大于4

18、0mm。5、各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘接牢固，不得脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應在已砌筑的石塊上鋪設一部分，待石塊安放好后再填滿搗實。6、砌筑上層砌塊時，應避免松動下層砌塊。砌筑工作中斷恢復砌筑時，應將已砌筑的表面清掃和濕潤。7、砂漿采用攪拌機拌制，控制拌合時間為35分鐘，保證砂漿質(zhì)量。砂漿應具有良好的和易性和黏度，其圓錐體沉入度為5070mm，氣溫較高時可適當增加。砂漿應隨用隨拌，一般要在34小時內(nèi)用完，氣溫超過30度時，須在12小時內(nèi)用完。超過時間或凝固的砂漿，不得使用。試驗人員應按規(guī)范要求進行試驗取樣。8、外露面采用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統(tǒng)一為凹縫，縫寬2

19、0mm，深810mm。四、施工質(zhì)量標準（一）、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標高應滿足下表要求?；灼矫嫖恢眉皹烁咴试S偏差序 號項 目施工允許偏差(mm)1平面長寬尺寸不小于設計值2基底標高土質(zhì)50巖質(zhì)+50，-200（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應滿足下表要求。模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）基 礎涵 臺拱 圈1模板標高1510102模板內(nèi)部尺寸3020+5,03軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯臺2226拱支架周線偏位-跨度的1/1000或307支架頂面標高-+2，-5（三）、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應滿足下表要求。鋼筋制安

20、施工允許偏差序 號項 目允許偏差(mm)涵 臺拱 圈1下料長度10102環(huán)向鋼筋間距20103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護層105（四）、砼施工質(zhì)量砼施工質(zhì)量應滿足下表要求。拱涵砼施工允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1軸線偏位302流水面高程203跨徑204拱圈厚度155涵臺尺寸206長度+100，-50五、工期安排該拱涵計劃于2011年7月20日開始施工，計劃工期84天。六、施工組織（一）、人員組織為按期完成涵洞施工任務，我部擬在拱涵配備的現(xiàn)場管理人員和勞動力計劃見下表?，F(xiàn)場主要管理人員配備表序號工點配備人員職務配備人數(shù)(員)1AK0+185拱涵工點負責人12工點技術負責人1

21、3質(zhì)量工程師14安全工程師15測量負責人16測工27實驗員18機電領工19施工員1勞動力配備表序 號工 點工種配備人數(shù)(員)1AK0+185拱涵架子工122木工83砼工144鋼筋工165焊工56電工17普通工人20小計76（二）、機械設備配備主要機械設備配備詳見下表。主要機械設備配備表序號機械或設備名稱型 號機械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機350L1臺952挖掘機CAT320C1.0m31臺853夯實機蛙式3KW600Nm4臺804污水泵6m3/h1.1KW1臺新5振搗器插入式50型0.65KW6套新6壓路機XG22020T2臺807灑水車8T1輛808鋼筋彎曲機GWL4040mm1臺新9型材切

22、隔機XJZ5050mm1臺新10柴油發(fā)電機CWJ3030KW1臺新11電焊機BX1-3154臺新12自卸汽車20T3輛9513柴油空壓機CW3.5/53.5 m31臺新14風鎬B4723L/S3臺新15混凝土攪拌輸送車8m33臺90七、質(zhì)量保證措施1、涵洞基坑機械開挖時，基底預留一定厚度由人工鑿平、清理,達到設計標高后，檢測其斷面尺寸。2、對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，嚴格按

23、規(guī)范施工，保證鋼筋的保護層厚度。 4、拱盔的焊接必須牢固，必要時墊社鋼板焊接；拱部支架應預設3cm的預拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；砼澆筑時投料口距砼面高度不得超出1.0m；搗固設專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 6、涵洞基礎、涵身每5m設一道沉降縫，沉降縫按設計位置設置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。8、涵背填土嚴

24、格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許重型施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對稱進行；10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿，勾縫時縫寬均勻，做到內(nèi)實外美。八、安全保證措施1、現(xiàn)場用電要嚴格按照用電規(guī)程操作，設備用電必須做到一機一閘一漏一箱；進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2、現(xiàn)場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。 3、開挖基坑時，應根據(jù)設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)

25、不得堆載?，F(xiàn)場配備抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 4、模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套；支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的方木、支架上；拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5、鋼筋切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。6、鋼筋運輸時應檢查運輸?shù)缆仿窙r，確保交通安全，并觀察周圍是否有高壓線；搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，相互呼應，搬運、卸車時必須按順序逐層取運，嚴禁抽拿。7、搭設支架時，必須設置物料提上、吊下裝置，嚴禁拋擲。8、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應設防身欄，眼睛站在溜槽上作業(yè)。9、涵臺及拱圈砼澆筑時，操作人員應站在搭設牢固的操作平臺上，嚴禁直接站在模板或支架上作業(yè)。10、砌筑施工中嚴禁從上往下拋投石料，小料單人搬運，大料須兩人或多人抬運，運輸通道須搭設支架或者修成臺階。11、澆筑砼的潤管砂漿、砼以及漿砌筑的余料嚴禁隨意撒漏，應根據(jù)管理人員統(tǒng)一安排墊設在便道或涵側(cè)溝槽內(nèi)。12、現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險