鋼筋工程施工方案50

1、1.編制依據(jù)1.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20021.2鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20011.3鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-20031.4常發(fā)豪郡二期50#樓施工圖2.工程概況序號項 目內 容1工程名稱常發(fā)豪郡二期50#樓2工程地址常州市天寧區(qū)橫塘河東路與龍城大道交匯處3建設單位常州常發(fā)城東置業(yè)有限公司4設計單位江蘇華源建筑設計研究院有限公司5監(jiān)理單位江蘇安廈工程項目管理有限公司6監(jiān)督單位常州市質量監(jiān)督站7施工單位蘇通建設集團有限公司9工程概況建筑規(guī)模層數(shù)地下一層，地上30層層高地下室5m，1-4層3.1m，5-30層2.9m檐高89.45m標 高

2、±0.0005.695室外地坪-0.15建筑功能住宅，建筑面積23132.13 m2結構類型管樁、筏板基礎，剪力墻結構3.施工總體安排3.1施工準備3.1.1測量準備根據(jù)平面控制網，在基土面測放縱橫向主要軸線和位置線；在地下室基礎面各層現(xiàn)澆板混凝土澆筑完成，砌筑前在板上測放該層平面控制軸線、位置線，每層墻體測放標高控制線。3.1.2機具準備（1）GHG40型剝肋滾壓直螺紋機械連接機具2臺，用于框架梁柱主筋連接。1)剝肋鋼筋滾壓直螺紋機技術參數(shù)如下表所示：設備型號GHG40型滾絲頭型號40型可加工鋼筋范圍16-40整機質量（Kg）5902)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與

3、鋼筋規(guī)格相同。3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4)力矩扳手：力矩扳手的精度為±5。5)砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。（2）電渣壓力焊設備及輔助設備：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（3）鋼筋調直設備：根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，鋼筋經過調直后應平整，無彎曲。（4）鋼筋彎曲設備：鋼筋的彎曲以彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。（5）鋼筋切斷設備：鋼筋切斷設備主要采用鋼筋切斷機和砂輪切割機（無齒鋸），使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用。3.2施工條件加工場地布置在現(xiàn)場北側，具體詳見平面布置圖。相關二級電箱布置到加工場，布置圖詳見臨時用電施工方案。3.3 施工手續(xù)

4、現(xiàn)場所有鋼筋必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。機械接頭施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后房客執(zhí)行上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。3.4審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規(guī)范，做到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中中重點突出。3.5管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規(guī)定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。4、主要施工方法4.1原材料采購與供應（帶E鋼筋使用部位高層樓梯、獨立柱，不帶E鋼筋

5、使用部位墻、板、梁、柱、箍筋）鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼，嚴格執(zhí)行ISO1：2000質量標準和相關程序文件。4.2配筋及相關要求4.2.1受力鋼筋保護層4.2.1.1柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護層厚度，柱每邊不小于二豎行，上下間距1000mm。4.2.1.2梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米用2個，樓板縱橫間距1000mm設1個，呈梅花形布置。4.2.1.3基礎筏板迎水面為50mm4.2.1.4受力鋼筋保護層厚度： 部 位保護層厚度（mm）備 注基礎框架柱、框架梁50不小于縱向主筋直徑圈梁、構

6、造柱30現(xiàn)澆板15、20 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，雙層筋樓板馬凳通長設置間距1000mm，單層鋼筋樓板馬凳在梁兩側各設兩道通長，鋼筋采用級鋼16，保證受力筋不變形，不位移。4.2.2鋼筋的接頭及搭接長度4.2.2.1鋼筋的搭接長度ld（mm）見下表且300mm：鋼筋級別C40C35C30HPB30029d32d35dHRB33529d31d33dHRB40029d37d40d鋼筋接頭方式： 墻、柱豎向直徑14以上的主筋全部采用電渣壓力焊連接。梁、墻縱向鋼筋植筋大于18的采用直螺紋套筒連接（接頭數(shù)量以現(xiàn)場實際清點為準），其余鋼筋采用綁扎接頭。4.2.2.3

7、接頭位置：接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和鋼筋加密區(qū)?；A梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍；下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。直螺紋接頭、焊接接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭長度1.3范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋、焊接接頭50不受限制4.3鋼筋加工鋼筋采取現(xiàn)場加工的施工方法，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。長鋼筋、小型鋼筋及套絲鋼筋加工成型后分類堆放，做好標識。 鋼筋配料鋼筋配料時根據(jù)設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形

8、狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經過審查無誤后方可進行下料加工。鋼筋配料工作是鋼筋工程重要的技術準備工作，必須由經驗豐富的專業(yè)工程師認真審查，嚴格把關。4.3.2鋼筋除銹鋼筋的表面應清潔，所以鋼筋下料前必須進行除銹。直徑6-8的級鋼筋借助冷拉調直同時除銹，直徑10以上的級鋼筋使用電動除銹機除銹。4.3.3鋼筋調直鋼筋調直采用鋼筋調直機。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，鋼筋經過調直后應平整，無彎曲。4.3.4鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要采用鋼筋切斷機和無齒鋸，使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應該先斷長料，后斷短料，減

9、少接頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生積累誤差。切斷過程中如果發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。4.3.5鋼筋彎曲4.3.5.1鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d，、級鋼筋末端做900或1350彎折時，級鋼筋彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。4.3.5.2箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d（d 為箍筋直徑）且不小于75mm。4.3.5.3彎曲質量要求：鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面

10、上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。4.3.6直螺紋鋼筋絲頭加工4.3.6.1鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣焊），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。4.3.6.2絲頭質量檢驗：對加工的絲頭按照下表進行質量檢驗：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標準型套筒長度的1/2+2P(P為螺距)22652.522.3±0.32570

11、325.3±0.34.3.6.3帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。4.3.6.4檢驗及存放：加工人員應對套絲鋼筋進行自檢，不合格的絲頭應剔除重新加工，項目部對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。抽檢合格后，按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。4.4施工方法4.4.1準備及基本方法4.4.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。4.4.1.2熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。4.4.1.3清理好樓板，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。4.4.1.4直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋

12、采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303504.4.2鋼筋擺放位置線的標定在墊層上放出軸線、柱基和柱子位置線，并標出柱基鋼筋以及柱插筋位置線，每根柱基鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。柱基及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻位置線（控制插筋）?；A梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層

13、頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.4.3鋼筋綁扎及安裝 4.4.3.1基礎框架柱鋼筋綁扎1.工藝流程：柱基、柱放線彈鋼筋位置線綁扎柱基鋼筋搭設柱筋支撐腳手架放置三道柱定位箍筋放置柱插筋并臨時固定套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋分層施工段鋼筋綁扎的工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋2.操作要點：（1）柱基鋼筋綁扎1）劃柱基及柱鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出柱基實際需用的鋼筋根數(shù)（靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm），在墊層上彈出鋼筋位置線。2) 按彈出的鋼筋位置線，鋪設柱基鋼筋，鋼筋按雙向彎曲考慮：先鋪長向鋼筋，再鋪短

14、向鋼筋。 3) 柱基鋼筋網片綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平線上相鄰扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反相錯。4) 擺放柱基混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m 左右距離梅花型擺放。（2）柱鋼筋綁扎1）搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用鋼管腳手架搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2）安裝柱筋：在柱筋控制線位置放置三道定位箍筋，安裝柱筋，并用三道箍筋和腳手架支撐臨時固定。3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在柱子鋼筋。二次澆筑的框架柱施工時，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后綁扎定位鋼筋，再連接柱

15、筋。 4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按照圖紙要求間距用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎、連接a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c.箍筋的彎鉤疊合處應與柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，d.箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出部分，用柱箍將其固定。7）柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。8）柱主筋封頭處理嚴格按照圖紙和03G101圖籍施工。9）柱筋保護層：主筋外皮為50mm，用塑料定位卡卡在外立筋上，間距1000mm左右，以保

16、證主筋保護層厚度的正確。構造柱鋼筋綁扎構造柱鋼筋直接在鋼筋加工場綁扎成型，在墻體砌筑前，吊裝至相應部位。構造柱上端應采取措施保證鋼筋垂直，確保鋼筋不歪斜、傾倒、變位。4.4.3.3梁鋼筋綁扎1.工藝流程：A、模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。B、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。2操作要點：1）在梁側模板

17、上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50m

18、m處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料墊塊），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用直螺紋接頭，小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

19、鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4.4.3.4板鋼筋綁扎1工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋。2操作要點：1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋位置線和分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。本工程現(xiàn)澆板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加通長鋼筋馬凳，馬凳筋高度根據(jù)板厚及保護層厚度確定；單層鋼筋梁板馬凳筋在梁的每側各設置2根，以確保上部鋼

20、筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4.4.3.5樓梯鋼筋綁扎1.工藝流程： 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2.操作要點：1) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2) 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 3) 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。4.4.4電渣壓力焊1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具施工檢驗2操作要點：1)電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2)檢查設備

21、、電源：確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，應清除干凈焊接部位和電極鉗口接觸（ 150mm區(qū)段內）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上部鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。然后安放焊劑罐、填裝焊劑。5)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，

22、必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。6)施焊操作要點a、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d、擠壓斷電：電渣過程

23、結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e、接頭焊畢，應停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。7）施工檢驗：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即應切除離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分。4.4.5 滾壓直螺紋機械連接1.工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗2.操作要點：1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格后的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用

24、力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩（N.m）2002502803203503）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭按照規(guī)范要求進行質量檢驗。5技術質量保證措施5.1進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1原材方面（1）進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701）和，鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土

25、用熱扎帶肋鋼筋GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。（2）原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣必須總試驗數(shù)的30%。熱扎鋼筋進場時。應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60T可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。（3）外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm(用“凹”形尺測量)。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩

26、根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、拉接強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項結果不符合要求，則從同一批另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。5.1.2配料加工方面（1）配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質量，配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折點位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內凈

27、尺寸±5mm鋼筋存放和運輸（1）鋼筋儲存：進場鋼筋和加工好的鋼筋應現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)鋼筋牌號分類堆放，鋼筋下應鋪墊10#槽鋼，槽鋼下砌筑240磚墻600高左右上面抹水泥沙漿20厚壓光。避免污垢或泥土的污染，并按質量體系要求做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。（2）鋼筋堆放：本工程所有鋼筋加工完畢后，應堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地應平整、堅硬，并掛標志牌，現(xiàn)場作到整潔清晰，便于檢查和使用。（3）鋼筋運輸：場內鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時應找準吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須

28、符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。5.2.2主控項目和一般項目鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定；鋼筋焊接前必須進行焊接試驗，符合現(xiàn)行有關規(guī)定后方可焊接；焊接、機械連接的接頭性能、接頭位置的留置必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%。且不應集中。 彎鉤的朝

29、向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 5.2.3允許偏差項目詳見下表鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間 距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距±56綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁 柱±5墻 板±3檢查數(shù)量:在同

30、一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3焊接接頭檢驗5.3.1鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。5.3.2鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：a、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于4°。d、接頭處的軸線偏

31、移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。檢驗方法：目測或量測。5.3.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。根據(jù)規(guī)定，一般情況下每300個同鋼筋級別接頭作為一個檢驗批。不足300接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。5.4.1加工檢驗：絲頭：其長度應為1/2套筒長度，公差為+P（P為螺距）以保證套筒在接筒的居中位置。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后

32、下料。5.4.2現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為梁、柱接頭數(shù)量的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該檢驗批應逐個檢查并擰緊。（2）絲頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鋼筋不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的絲頭，應先切去再重新滾軋。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配。5.4.3接頭的單項拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一

33、個檢驗批。5.5工程質量通病與防治措施5.5.1鋼筋加工質量通病防治措施 序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1箍筋不方正：矩形箍筋成型后，拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。 2成型尺寸不準確：已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。1.加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調

34、整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。2.為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 3已成型的鋼筋變形：鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。 搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4圓形鋼筋直徑不準 圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好

35、的考慮這兩點因素。 應根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應有計算確定5鋼筋代換后根數(shù)不能均分：同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。 在鋼筋材料表中，該號鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況。在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時，要預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應按分根數(shù)考慮代換方案。 6箍筋彎鉤形式不對：箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范

36、圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。5.5.2鋼筋綁扎質量通病防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2柱、墻鋼筋位移固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。 3受力筋保護層不符規(guī)定，露

37、筋(1)混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。 (2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。 (3)混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。 (1)混凝土保護層墊塊要適量可靠。 (2)鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。 (3)混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓皯?、后設專人檢查修整。4綁扎接頭松脫搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共三處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接頭。 5柱箍筋接頭未錯開布置 綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。 做好鋼筋綁扎技術交底從工作。6彎起鋼筋方向錯誤沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖

38、紙。對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。7鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內接頭數(shù)量超規(guī)范 沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配顧序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 8箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢未認真執(zhí)行設計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。認真按設計和規(guī)范要求設置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9澆灌砼不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。加強對操作人員成品意識，建立工

39、序交接制度，并在技術交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。10鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度?，F(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度得認識。建立健全工序交接制度，并在技術交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。11梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁 因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。 應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。6燒傷1鋼筋導電部位有鐵銹2鋼筋未夾緊1鋼筋導電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋7焊包下淌1焊劑罐漏孔2焊劑回收過快1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑5.5.3鋼筋直螺紋連接質量通病防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1鋼筋套絲缺陷操作工人未經培訓或操作不當。 對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲:擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。1按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。 2連接完的接頭必須