防水作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、防 水作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)編制單位：工程技術(shù)部編 制 人： 日期：審 核 人： 日期：批 準(zhǔn) 人： 日期：中鐵十三局XH35B項(xiàng)目部二零零六年二月（一）1、巖面處理施做防水板對(duì)巖面要求較高：a、 要檢查初期支護(hù)凈空，提前處理欠挖，b、 檢查巖面平整度，噴射混凝土要求凸出巖石要鑿除，并用砂漿填平，防止破壞防水板。c、 凸出的錨桿及鋼筋頭等要割掉，并用大錘砸平，防止刺破塑料防水板、降低防水效果或造成返工2、鋪設(shè)土工布土工布要環(huán)向鋪設(shè)，設(shè)計(jì)上采用射釘槍將土工布釘在初期支護(hù)混凝土表面。水泥釘長(zhǎng)度不得小于50毫米，平均拱頂點(diǎn)34個(gè)/m2，邊墻點(diǎn)23個(gè)/ m2。根據(jù)實(shí)際施工情況，可將暗釘塊改為暗釘條，即將防

2、水板裁成寬5cm的條形沿隧道縱向?qū)o(wú)紡布釘牢，以此可增加防水板鋪設(shè)時(shí)粘結(jié)點(diǎn)，防止防水板塌落。防水板暗釘條環(huán)向間距：拱部間距0.50.7m，邊墻1.01.2m，暗釘點(diǎn)間距掌握在3050cm間。在凸凹不平處應(yīng)增加固定點(diǎn)，相鄰兩環(huán)之間搭接寬度不小于10cm，其露頭不能在同截面上。土工布必須緊密釘牢在初期支護(hù)上，不得脫落、松動(dòng)或空白。3、鋪設(shè)防水板防水板鋪設(shè)應(yīng)采用手動(dòng)專用熔接器熱熔在襯墊上，兩者連接剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度。鋪設(shè)前根據(jù)防水板的寬度，用粉筆在無(wú)紡布上沿環(huán)向劃出每幅防水板的位置，然后將整卷防水板沿環(huán)向從屬開(kāi)始至上而下進(jìn)行鋪設(shè)，防水板之間采用專用熔接器熱熔粘接，結(jié)合部位不得小于100

3、mm，且粘接剝離強(qiáng)度不得小于母體抗伸強(qiáng)度的80%，防水板之間粘接結(jié)合部位采用真空加壓檢測(cè)，在0.2Mpa壓力作用下5分鐘不得小于0.16Mpa。防水板鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、 必須采用暗釘法，防水板與粘結(jié)塊之間要粘結(jié)牢固，防止在施工中脫落。b、 防水板鋪設(shè)要求平整，并保證防水板要有一定的松弛系數(shù)（一般1.2），防止施工中防水繃緊拉壞。c、 要保證相鄰兩環(huán)防水板搭接寬度在1015cm，否則將造成搭接不夠或過(guò)寬焊機(jī)吃不進(jìn)去，導(dǎo)致焊機(jī)行走困難，并產(chǎn)生皺折，影響焊接質(zhì)量。d、 防水板伸出每組二次襯砌長(zhǎng)度以外50cm，以保證與下一組襯砌防水板搭接寬度及操作方便。襯砌混凝土施工中要注意保護(hù)好防水板，防止損

4、壞拉傷，尤其是有鋼筋段，在鋼筋焊接操作時(shí)對(duì)防水板墊襯加以保護(hù)，防止考焦、損壞。4、防水板焊接采用熱楔焊接法：a、 首先檢查是否做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作，然后開(kāi)啟電源。b、 調(diào)整焊接機(jī)速度指示器，使其指到所需速度位。焊接機(jī)速度可根據(jù)具體情況通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，當(dāng)采用1.5mm厚防水板時(shí)，其焊接速度可控制在0.2.03m/minc、 按下溫度開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)溫度指示器到需要的溫度值，待1020秒后，紅色指示燈亮，即達(dá)預(yù)定溫度，當(dāng)采用1.5mm厚防水板時(shí)，焊接溫度可控制在250300度d、 將要焊接的防水板沿焊接機(jī)行走方向分別由左側(cè)和右側(cè)插入熱楔的下部，待溫度指示達(dá)到要求后，搬動(dòng)加壓手柄使?jié)L輪自動(dòng)壓緊防水板，焊接

5、機(jī)前進(jìn)，同時(shí)熱楔將防水板表層熔融并粘合成一體。5、鋼板膩?zhàn)又顾畮У陌惭b：a、 施工縫處全環(huán)布設(shè)，搭接不小于20cm。b、 留入前次混凝土中10cm，預(yù)留下次混凝土接頭10cm。c、 止水帶距模板面間距均勻一致，距離不小于15cm6、彈簧排水管安裝：a、 安裝在側(cè)墻部位。b、 安裝連續(xù)、中空、平直。c、 無(wú)堵塞、拉脫現(xiàn)象。（二）防水施工 1施工準(zhǔn)備施工前做好操作人員的崗位培訓(xùn)工作。對(duì)各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，配齊、配足各種需用材料1、防水夾層施工采用土工布緩沖層和1.2mm厚LDPE防水板，施工順序及施工工藝要求如下： 基面處理1、鑒于噴射砼基面凹凸不平，因此在鋪設(shè)防水層前必須對(duì)其進(jìn)行處理，補(bǔ)噴

6、混凝土表面使其表面平整圓順，凹凸量不得超過(guò)±5厘米。 2、鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。3、基面?zhèn)€別滲漏水部位采用防水砂漿封堵，滲漏水比較大的地段采用注水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行封堵，股水地段采用塑料管引排至縱向施工縫(防水板外側(cè))的排水溝內(nèi)。4、在斷面變化或轉(zhuǎn)彎處的陰角用防水砂漿抹成半徑大于或等于15cm的圓弧，陽(yáng)角抹成半徑大于或等于5cm的圓弧。 土工布鋪設(shè)無(wú)紡布鋪設(shè)采用明釘固定。I部或II部施工沿縱向鋪設(shè)，預(yù)留搭接在邊墻段上長(zhǎng)度不小于30cm，III部無(wú)紡布鋪設(shè)采用環(huán)向鋪設(shè)。根據(jù)標(biāo)出的隧道縱向中心線，使鋪設(shè)無(wú)紡布的橫向中心線與之重合，從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)墻方向鋪設(shè)，與基

7、面的固定采用射釘，固定點(diǎn)墊圈采用與防水板同材質(zhì)的熱塑性墊圈。固定點(diǎn)間距縱向?yàn)?.51.5m，環(huán)向邊墻為1.0m，拱部為0.5m，底部為1.5m。墊圈呈梅花形布置。施工時(shí)保證卷材平整，與基面貼緊。接縫用焊槍焊接，搭接寬度長(zhǎng)邊不小于30mm，短邊不小于50mm。 EVA防水板鋪設(shè) 鋪設(shè)工藝流程見(jiàn)圖防水層施工工藝流程圖。基面清理緩沖層鋪設(shè)1.0mmEVA防水卷材鋪設(shè)或1.2mmPVC鋪設(shè)質(zhì)量檢查成品保護(hù) 防水層施工工藝流程圖 EVA卷材鋪設(shè)和焊接EVA防水板主要施工工藝分為固定和接縫焊粘結(jié)兩部分。鋪設(shè)順序同無(wú)紡布，先底部后拱墻，用電熱壓焊器，通過(guò)熱傳導(dǎo)將防水板與固定墊圈同時(shí)加熱熔化粘合在一起，粘合牢

8、固且不燒穿塑料防水板。拱墻鋪設(shè)時(shí)先將拱頂與圓墊圈熱熔焊接，然后從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)邊墻邊鋪設(shè)邊與圓墊圈熱熔焊接。鋪設(shè)時(shí)要保證與噴砼基面密貼，并不得拉的太緊，應(yīng)留出10cm余量。參見(jiàn)圖7-41無(wú)釘鋪設(shè)示意圖。接縫焊接采用雙焊縫機(jī)械焊接工藝，防水板搭接寬度不小于10cm，焊縫寬度不小于2cm。焊接過(guò)程中嚴(yán)格按照焊接試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，并作好記錄。每次每臺(tái)焊機(jī)焊接均制取一組試樣，并注明位置、焊接操作者和日期。防水板焊接細(xì)部構(gòu)造見(jiàn)圖防水板搭接十字焊縫示意圖。無(wú)釘鋪設(shè)示意圖 防水板搭接十字焊縫示意圖 施工縫(縱向、環(huán)向)防水 二次襯砌因分三步進(jìn)行，因此有三條縱向施工縫。

9、環(huán)向施工縫間距為6m。施工縫防水采用在斷面中間設(shè)置緩膨脹型遇水膨脹橡膠止水條。施工順序及施工要求如下：凹槽預(yù)留鋪仰拱砼時(shí)，待砼初凝前按設(shè)計(jì)要求在安放止水條位置上插入木條，深度為止水條厚度的一半，縱向施工縫垂直插入，環(huán)向施工縫水平插入。待砼凝固后將木條取出，在下一次鋪仰拱砼或灌注邊墻砼前安放止水條。拱墻臺(tái)車襯砌時(shí)，安裝擋頭板前將木條按設(shè)計(jì)位置沿環(huán)向布設(shè)在擋頭板上，砼灌注完拆擋頭板時(shí)將木條取出。清理砼施工縫基層 砼澆注完并脫模后，用鋼絲刷、鑿子、掃帚等工具將砼搭接面鑿毛，掃去浮塵等雜物并清洗干凈，干燥后進(jìn)行止水條施工。 粘貼YHB型止水條 將緩膨脹型遇水膨脹橡膠止水條沿施工縫伸展方向展開(kāi)，放進(jìn)預(yù)留

10、的凹槽內(nèi)，有包裝隔離紙的一面朝上，通過(guò)隔離紙向止水條均勻施壓，利用其自身的粘性直接粘貼在清潔干凈的基面上。粘貼應(yīng)牢固，且每隔一米左右加釘一個(gè)水泥鋼釘固定。如果止水條自身無(wú)粘性，應(yīng)對(duì)基面涂刷粘結(jié)劑。 止水條的連接 止水條的連接采用搭接方法，搭接長(zhǎng)度在50mm以上，搭接頭用水泥釘釘牢，止水條沿環(huán)向施工縫回路方向形成閉合環(huán)路，不得有斷點(diǎn)處，縱向施工縫宜連續(xù)鋪設(shè)。環(huán)向和縱向相交時(shí)，環(huán)向施工縫止水條在后，縱向施工縫在前作十字相交。 遇水膨脹橡膠止水條表面涂刷緩膨劑 在澆注砼前，為防止止水條在灌注砼時(shí)遇到拌合水促使其預(yù)先膨脹而失去止水效果，在粘結(jié)安裝止水條時(shí)，在其周身表面涂刷一層緩膨劑。待到澆注完砼約24

11、小時(shí)后，膨脹橡膠止水條外層緩膨劑會(huì)自動(dòng)失效，遇水膨脹橡膠止水條就會(huì)逐漸恢復(fù)其遇水膨脹止水性能。 灌注砼止水條涂刷緩膨劑后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后即可灌注砼，并加強(qiáng)振搗，振搗過(guò)程中應(yīng)保證止水條不被振落。 質(zhì)量檢查防水板鋪設(shè)完成后，由專職質(zhì)檢人員按規(guī)范要求對(duì)防水板的焊縫逐個(gè)進(jìn)行檢查，作好記錄。 a.直觀檢查標(biāo)準(zhǔn) 要求焊縫寬度不小于2cm，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，焊縫平順、無(wú)波紋、顏色均勻透明、無(wú)焊焦、燒糊或夾層，固定點(diǎn)間距滿足設(shè)計(jì)要求，用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼。 b.充氣檢查 對(duì)雙焊縫中間空腔進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.10.15Mpa時(shí)，停止充氣，穩(wěn)定時(shí)間不小于1分鐘，壓力不下降證明焊縫良好，如果壓力下降，證明焊縫有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡地方為滲漏點(diǎn)，用焊槍等進(jìn)行補(bǔ)焊，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。為保證每條焊縫萬(wàn)無(wú)一失，要求每條焊縫均應(yīng)采用充氣法檢查。c.破壞性檢查 按照設(shè)計(jì)要求的檢查段長(zhǎng)度或監(jiān)理認(rèn)為可疑的地方均需進(jìn)行破壞性檢查，截開(kāi)斷面無(wú)漏焊、烤焦等缺陷；試件檢查抗剪強(qiáng)度大于母材的70%。 防水層保護(hù) 由于所用防水層抗戳能力弱，因此在防水層施工完后，必須注意嚴(yán)加保護(hù)，主要采取如下保護(hù)措施： 防水層施做完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行