橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(箱梁)

1、橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(預(yù)制箱梁) 1引用文件公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGT F50-2011 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008 工程施工圖紙工程施工合同2 施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件2.1.1、箱梁架設(shè)、運(yùn)梁行走路線滿足架梁需要、地基承載力滿足箱梁架設(shè)需要。2.1.2材料及機(jī)具使用的主要機(jī)械：龍門吊、架橋機(jī)、箱梁運(yùn)輸車、吊車3 操作工藝3.1工藝流程砼 養(yǎng) 生、清理孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼束按張拉程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼束并錨固灌注水泥漿、澆筑封頭砼、養(yǎng)生水泥漿、封頭砼強(qiáng)度及構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)進(jìn)入箱梁安裝施工后張法施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)預(yù)制臺(tái)座和模板制作鋼筋安裝成型、安裝波紋管、墊板裝設(shè)模板砼 澆 筑水泥

2、、鋼材試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、張拉千斤頂錨具校驗(yàn) 3.2主要施工方法3.2.1底模制作箱梁臺(tái)座采用C25混凝土，臺(tái)座高出硬化底面25cm, 硬化底面為20cm 厚C15混凝土+30cm 厚天然砂礫。由于山西地區(qū)為濕陷性黃土，為防止臺(tái)座遇水后產(chǎn)生不均勻沉降，臺(tái)座底面每隔4m設(shè)置一道橫梁，橫梁寬度為0.8m，厚度為0.6m，與硬化底面共同構(gòu)成臺(tái)座基礎(chǔ)，基礎(chǔ)比臺(tái)座每邊寬15cm。在臺(tái)座兩端1.5 m范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用12的鋼筋點(diǎn)焊，間距15cm，以防止張拉時(shí)梁端破碎。并在臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水溝。底模采用6mm厚鋼板，鋼板接縫焊接后用砂輪機(jī)打平，整個(gè)底板用磨光機(jī)磨光后涂刷脫模劑。沿臺(tái)座長度方向每0.

3、8預(yù)留一個(gè)對(duì)拉螺栓孔。在臺(tái)座底模兩側(cè)各埋設(shè)一條5cm槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條。按設(shè)計(jì)要求，制作底模時(shí)設(shè)置預(yù)拱度（25箱梁為1；30箱梁為1.7、40米箱梁為2.5cm），預(yù)拱度為反拱，采用拋物線法設(shè)置。為了吊梁需要，在距端頭設(shè)活動(dòng)段底模，寬度40cm。3.2.2鋼筋工程鋼筋制作保證尺寸及幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求。事先在平臺(tái)上精制一副綁扎鋼筋骨架用的托架，托架要保證鋼筋骨架的尺寸及鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的保護(hù)層采用塑料墊塊。3.2.2.1在鋼筋制作平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)要求制作、安裝好鋼筋骨架，穿上并固定好波紋管、螺旋筋和錨墊板，焊接好支墊板。3.2.2.2預(yù)應(yīng)力孔道采用鍍鋅冷軋鋼帶卷制的波紋管預(yù)埋而成。用

4、于制造金屬波紋管的鋼帶，其厚度不宜小于0.35mm。波紋管在安裝前通過1kN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)作灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。各條孔道設(shè)灌漿孔，并在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。灌漿管、排氣管和排水管一般為塑料管，最小內(nèi)徑20 mm。波紋管孔道一般按每50cm采用鋼筋卡子以鐵絲綁扎固定，避免孔道在澆筑砼過程中移位?？椎郎先舫霈F(xiàn)意外孔洞則在澆筑砼前修補(bǔ)好。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成孔道堵塞，在操作時(shí)防止管壁破裂，防止鄰近電焊火花燒傷孔道。鋼絞線的安裝選

5、用預(yù)埋波紋管后再穿束，一般采用人工穿束，可將一孔鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入孔道中。穿束前應(yīng)仔細(xì)檢查校正，以使錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。鋼絞線下料長度一般為孔道長度加上錨固及張拉工作長度。為防止鋼絲扭結(jié)宜進(jìn)行編束，每隔11.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣彎入鋼束內(nèi)。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線穿束時(shí)牽引端若要焊接，將采用氧焊，并采取降溫措施和適當(dāng)加長預(yù)留長度。在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，綁扎好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。使用專用墊塊控制鋼筋保護(hù)層。頂板負(fù)彎矩處波紋管安裝完畢后采用10圓鋼固定，10圓鋼彎制成波紋管形狀將波紋管套入內(nèi)部，特制套筋上下與箱梁頂板和底板鋼筋進(jìn)

6、行焊接，間距為30cm，以保證澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r負(fù)彎矩區(qū)波紋管不產(chǎn)生位移和變形。負(fù)彎矩處波紋管內(nèi)可穿入比鋼絞線直徑稍大的圓鋼筋作臨時(shí)填充。扁錨制作用的金屬波紋管的鋼帶厚度不宜小于0.35mm3.2.2.3鋼筋骨架入模后，合攏側(cè)模，上緊拉桿，裝上兩頭端模，將上控鋼筋插進(jìn)上拉桿的套管。為了防止支墊板錨墊板移動(dòng)，分別將它們固定在底模端預(yù)留的固定孔上。模立好后，嚴(yán)格質(zhì)量檢查，側(cè)模與底模間用泡沫塑料條填塞密封，側(cè)模與端模及波紋管與端模縫隙采用噴射泡沫塑料密封，以防止漏漿。3.2.3模板工程3.2.3.1箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板每m長一段，模板支架采用型鋼焊接。芯模采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，。由于箱

7、梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯?？刹鸪啥鄠€(gè)小片從兩端取出。為防止防止芯模上浮采用在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。為防止芯模的左右位移，采用木撐將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。翼緣板外側(cè)采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨

8、具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。 3.2.3.2模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項(xiàng)荷載，同時(shí)保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并保證翼板頂面的路拱橫坡符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度1/400，內(nèi)模撓度1/250，模板兩支點(diǎn)距離；鋼模板的面板變形小于。圖2 后張法預(yù)制箱梁模板、支撐圖3.2.4混凝土工程3.2.4.1坍落度控制在911cm,攪拌要均勻，均采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（配電子計(jì)量設(shè)備）進(jìn)行砼拌和?；炷翝仓捎靡淮纬尚凸に?，由中間向

9、兩端自下而上進(jìn)行澆筑。同斷面澆筑順序?yàn)榈装?、腹板、頂板，分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約m長，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生接縫。3.2.4.2底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下灰，采用附著式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將芯模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。 3.2.4.3腹板混凝土采用對(duì)稱分層澆筑的方式進(jìn)行,分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬振搗波紋管底部，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。腹板混凝土澆筑務(wù)必注意：混凝土的下料和振搗，兩腹板必須同步對(duì)稱進(jìn)行，以避免芯模偏位。 3.2.4

10、.4頂板混凝土澆筑澆筑完一段腹板混凝土，拆走芯模壓件后，澆筑該段頂板。頂板混凝土采用平板振搗器振搗的工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。 3.2.4.5嚴(yán)格防止振搗棒直接與波紋管接觸，插釬的主要作用是將砼混合料送到波紋管底部。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，防止砼離析。嚴(yán)格控制砼骨料的大小和級(jí)配。 3.2.4.6采用土工布覆蓋養(yǎng)生，兩側(cè)腹板及翼板底下派專人噴灑水，使砼表面處于濕潤狀態(tài)。3.2.5、預(yù)應(yīng)力施工箱梁采用后張法施工。在張拉前應(yīng)對(duì)鋼絞線錨具、夾具、進(jìn)行驗(yàn)收,檢驗(yàn)合格后方可使用；千斤頂應(yīng)標(biāo)定合格后才能使用.操作人員應(yīng)持證上崗。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)

11、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后（規(guī)范要求75%），即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉控制力及鋼束延伸量雙控；若張拉到規(guī)定張拉力時(shí)，實(shí)際伸長量與理論計(jì)算的延伸量的差值超過±6%，則立即進(jìn)行分析，找出原因，糾正處理后再進(jìn)行張拉。張拉時(shí)每束鋼鉸線斷絲、滑絲應(yīng)少于1絲，同一斷面斷絲不大于1%,且不容許整根拉斷。張拉時(shí)注意把箱梁支撐穩(wěn)固，千斤頂后方不得站人，并在千斤頂后方豎立擋板以保證安全。張拉完后采用水泥砂漿進(jìn)行封錨，宜盡早壓漿。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙要求30米箱梁N1、N3、 N2、N4順序進(jìn)行張拉。張拉時(shí)須隨時(shí)注意上拱度的變化。張拉采用兩端同時(shí)張拉，以張拉控制力和伸長量進(jìn)行雙控。根據(jù)設(shè)計(jì)

12、圖紙張拉控制應(yīng)力 K0.75Rb1395Mpa。張拉程序：0初應(yīng)力（10%）20%（持荷2分鐘）錨固。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。張拉要做好施工記錄，張拉時(shí)和張拉后都要對(duì)箱梁的上拱度進(jìn)行觀測記錄。梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。錨具要進(jìn)行硬度試驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格不得使用。油表及千斤頂必須在張拉前標(biāo)定，同時(shí)每使用六個(gè)月或張拉200次后必須重新進(jìn)行標(biāo)定，以隨時(shí)檢查張力損失情況，并對(duì)油表壓力做出調(diào)整。油泵采用電動(dòng)高壓油泵。在張拉至100k時(shí)若實(shí)測伸長量小于計(jì)算伸長量，則進(jìn)行超張拉最大至105k并滿足伸長量要求后錨固，若張拉至100k時(shí)實(shí)測伸長量與計(jì)算值相差較大或超張拉后實(shí)測伸長

13、量仍不能滿足要求，則立即停止張拉,查明原因并采取措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范鋼絞線伸長量應(yīng)從初應(yīng)力開始量測，鋼絞線的實(shí)際伸長量除量測的伸長量外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長量，在實(shí)際操作中，初應(yīng)力以下的推算伸長量采用相鄰的1020k的伸長量。因此，鋼絞線總的伸長量為量測伸長量1020k的伸長量。實(shí)際伸長量與理論伸長量的誤差控制在-6%+6%之間。伸長量的測量使用不短于千斤頂最大行程的鋼板尺，要求鋼板尺長度為30cm。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后測量夾片回縮量,檢查是否有斷絲,滑絲現(xiàn)象。張拉過程中發(fā)生滑絲斷絲現(xiàn)象，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，在任何情況下，一根鋼絞線不

14、得斷絲2根。張拉操作要認(rèn)真做到三對(duì)中，即孔道、錨具、千斤頂對(duì)中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對(duì)中找平動(dòng)作快。兩端同時(shí)張拉，分級(jí)逐步加載，每拉一級(jí)要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查找原因，問題解決后方可繼續(xù)張拉。3.2.6孔道灌漿與封端壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清理，用水沖冼干凈。壓漿時(shí)水泥漿采用凈漿，且漿應(yīng)通過2.5×2.5mm細(xì)篩，水灰比不宜大于0.40.45，漿中可摻入減水劑和膨脹劑,以提高漿的流動(dòng)性及膨脹性。一般膨脹劑摻量在0.008%0.02%之間。壓漿時(shí)應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與設(shè)計(jì)規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿的同時(shí)還應(yīng)做試塊，作為評(píng)定水泥砂漿質(zhì)量依據(jù)。預(yù)應(yīng)力

15、鋼束孔道壓漿，主要是防止預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，并通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞給混凝土結(jié)構(gòu)中。具體要做好以下的工作：3.2.6.1孔道：壓漿前將孔道用高壓水沖洗，可沖走雜物并將孔道內(nèi)壁予以濕潤，還可防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低水泥漿液的流動(dòng)性；對(duì)于金屬管道也有必要進(jìn)行沖洗以清除管道內(nèi)可能有的雜物。曲線孔道內(nèi)低凹處的積水，可用不含油的壓縮空氣排除。3.2.6.2確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收，并將外加劑按每包水泥量（50Kg）的整數(shù)倍計(jì)量，準(zhǔn)備。3.2.6.3檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線。3.2.6.4檢查灌漿泵部件是否有損害，松動(dòng)。檢查真空泵是否正常工作。檢

16、查攪拌機(jī)是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。3.2.7水泥漿材料的選用及攪拌3.2.7.1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥漿的強(qiáng)度不低于40MPa。水泥不得含有任何團(tuán)塊。外加劑用量通過試驗(yàn)確定，要求具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。3.2.7.2攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的水泥漿要做到基本用盡。在全部水泥漿用出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3.2.7.3根據(jù)水泥漿配比，首先將部分水泥、膨脹劑及80%的水倒入攪拌機(jī)中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水

17、劑及膨脹劑溶液倒入攪拌機(jī)中攪拌，直至攪拌均勻。 3.2.7.4水一定要嚴(yán)格按配比加入，否則多加的水會(huì)全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動(dòng)性。要求水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。3.2.7.5攪拌時(shí)間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時(shí)，不得通過加水來增加其流動(dòng)度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵之間循環(huán)流動(dòng)，直至泵送完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。3.2.7.6注意事項(xiàng)

18、：A、 封錨后，24小時(shí)內(nèi)開始?jí)簼{。B、 輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，壓漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。C、 灰漿進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。D、 壓漿泵使用時(shí)應(yīng)注意：啟動(dòng)時(shí)先將水閥打開，同時(shí)開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵。E、 壓漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒有下降的3045分鐘時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次性壓漿、要連續(xù)不得中斷。F、 中途換管道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)壓漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。G、 每片梁攪拌出的漿體在壓漿前必須做流動(dòng)度試驗(yàn)，同時(shí)取3組7.07×7.07×7.07cm立體鋼模試件，養(yǎng)護(hù)七天測其強(qiáng)度，并作記錄。H、 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。3.3

19、雨天施工的技術(shù)措施3.3.1進(jìn)入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作。3.3.2施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知梁場施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、箱梁砼澆注等更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。3.3.3施工現(xiàn)場道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%。3.3.4施工排水梁場場址所在地為丘陵地區(qū)，原地表有地表水匯集，施工排水難度大。為滿足施工排水需要，梁場設(shè)計(jì)采用圍墻外側(cè)設(shè)置排水溝排除梁場區(qū)域匯水，梁場內(nèi)另沿50t龍門吊軌道邊及生活區(qū)前設(shè)置0.3m寬排水溝排除場內(nèi)積水。3.3.5制

20、梁區(qū)防雨3.3.5.1鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)已搭好大棚，能確保鋼筋加工不受天氣影響。3.3.5.2混凝土灌注時(shí)用龍門吊吊起遮雨棚蓋頂，保證灌注時(shí)作業(yè)人員不被雨水澆淋。3.3.6預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)防雨3.3.6.1作業(yè)人員準(zhǔn)備好雨衣。3.3.6.2千斤頂前頭搭棚作業(yè)。3.3.6.3油泵移至箱梁翼板下作業(yè)。3.3.6.4電工隨時(shí)到場，處理電路斷路、漏電等。3.3.6.5測量伸長量時(shí)佩戴絕緣手套，防雷擊。3.3.6.6盡量避免在下雨時(shí)張拉、壓漿3.4施工難點(diǎn)、重點(diǎn)及解決方案3.4.1預(yù)應(yīng)力孔道定位3.4.2混凝土澆筑3.4.3預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項(xiàng)目4.1.1混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

21、應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定4.1.2預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)4.1.3預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器GB/T14370和預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85的規(guī)定，進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、型號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.4預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求4.1.5預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%預(yù)應(yīng)力筋張拉允許偏差（mm）鋼筋后張法管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向管道間距同排10上下排張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求10張拉伸長率6%10斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超

22、過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥漿濃漿溢出埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)及時(shí)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)80%，且不得低于30Mpa。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1鋼筋工程：鋼筋成型和安裝允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±10梁、柱、樁

23、±5板、墻±34.2.2模板工程：模板制作允許偏差mm木模板模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5榫槽嵌接緊密度2鋼模板模板的長度和寬度0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端孔中心與板端的間距0，-0.5沿板長寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1.04.2.3預(yù)應(yīng)力工程：預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有彎折，表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵銹油污等預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和

24、連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、銹蝕、油污等預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管使用前按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)錨固階段張拉段預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量允許值（mm）支承式錨具1錐塞式錨具5夾片式錨具5每塊后加的錨具墊板15 成品保護(hù) 5.1橋梁鋼筋加工及安裝 5.1.1焊接作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。 5.1.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖突時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時(shí)予以恢復(fù)。 5.1.3盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋（如箱梁頂板或底板

25、）上作業(yè)且骨架剛度較小時(shí)，在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺(tái)等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。 5.1.4采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。鋼筋加工制作時(shí)，焊接接頭冷卻時(shí)不得接觸積水或雨水，以防鋼筋成品存在接頭隱患。加工成型的鋼筋在存放和吊運(yùn)過程中，選擇合理的墊點(diǎn)或吊點(diǎn)，以防發(fā)生較大變形。 5.1.5鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋、綁絲等及時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁踩踏已綁好的鋼筋，在綁扎好的現(xiàn)澆平板鋼筋上用腳手架板搭設(shè)運(yùn)輸馬道，操作人員行走必須走馬道。 5.1.6接地、預(yù)埋等焊接不得有咬傷、燒傷鋼筋現(xiàn)象，梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集區(qū)，在鋼筋加工制作前編制節(jié)點(diǎn)綁扎指導(dǎo)書，嚴(yán)禁私自烤彎及割斷鋼筋。 5.1.7涂

26、刷模板的隔離劑不得污染鋼筋，嚴(yán)禁在加工成型的鋼筋上堆放其他材料。 5.1.8澆筑砼時(shí)，地泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。 5.1.9鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 5.1.10鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。5.2預(yù)應(yīng)力

27、鋼筋工程5.2.1在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得長時(shí)間碰撞無粘結(jié)筋，防止鋼絞線偏離原位或塑料皮受損傷。5.2.2盡量使各種管線為預(yù)應(yīng)力筋讓路，在穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋之后，盡量減少電焊次數(shù)，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋。5.2.3封端保護(hù)5.2.3.1無粘結(jié)筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋。因此，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)立即對(duì)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封端保護(hù)。5.2.3.2用砂輪切除多余預(yù)應(yīng)力筋。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長度應(yīng)不得小于30mm。嚴(yán)禁采用電弧燒斷；5.2.3.3將外露預(yù)應(yīng)力筋涂專用防腐潤滑脂，并罩上封端塑料套；5.2.3.4用微膨脹板同標(biāo)號(hào)混凝土封堵張拉端后澆部分

28、以保護(hù)錨具，混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時(shí)應(yīng)注意插搗密實(shí)。5.3 模板工程5.3.1加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在拆除側(cè)模、端模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于2.5mpa；在拆除底模時(shí)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度前，不得拆除支架和底模。5.3.2拆除模板后，要立即采用“覆蓋法”進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保證混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤狀態(tài)。5.3.3防止在拆除支撐設(shè)備時(shí)損壞蓋梁混凝土，造成結(jié)構(gòu)缺棱掉角現(xiàn)象。5.3.4模板支設(shè)時(shí)不得在承重臺(tái)和平臺(tái)模板上集中堆放重物，模板支模成型后及時(shí)將全部多余雜物清理干凈。5.3.5框架梁底模板拆除時(shí)，必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和確定混凝土強(qiáng)度符合要求后方

29、可拆除，拆除原則是先支的后拆、后支的先拆，嚴(yán)禁在拆除模板時(shí)硬砸亂撬，以防混凝土構(gòu)件斷面尺寸破壞。5.3.6澆注混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用振搗棒振動(dòng)模板或撬動(dòng)模板，以防模板變形或松動(dòng)，影響混凝土構(gòu)件斷面尺寸規(guī)則。5.3.7承臺(tái)模板是定型大鋼模，吊裝就位時(shí)盡量要一次就位成功，不要用鋼管及榔頭敲、砸模板，以防模板變形。5.4 混凝土工程5.4.1混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。5.4.2加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。5.4.3交叉施工時(shí)，各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。5.4.4混凝土澆筑后未達(dá)到1.2MPa嚴(yán)禁上人采踏或進(jìn)行下道工序施工

30、。5.4.5混凝土澆筑后，在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。5.4.6混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。凝土澆筑后嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保溫。5.5 橋梁混凝土5.5.1在已澆的混凝土未達(dá)到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。5.5.2在拆除模板是不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。5.5.3不在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。5.5.4在模板拆除后，對(duì)易損部位的結(jié)構(gòu)棱角（如方柱的四角）采取有效措施予以保護(hù)。5.5.5混凝土澆筑完畢后及時(shí)清理模板上和下層面上散落的混凝土及砂漿。5.5.6

31、混凝土承重構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除模板?；炷辽习醋鳂I(yè)程序分批分類進(jìn)材料，材料堆放應(yīng)分散均勻，盡量輕放。5.6橋梁箱梁5.6.1拆側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后進(jìn)行，不得強(qiáng)力拆除，以免損壞混凝土棱角。5.6.2凈空較小且橋下有道路穿過的箱梁，在支架拆除后，在箱梁兩側(cè)10m處設(shè)置限高設(shè)施及警示牌。5.6.3筑漿完畢后，及時(shí)將噴灑到梁板上的水泥漿沖洗干凈。5.6.4鋪裝層澆筑前，嚴(yán)禁在箱梁上集中堆放施工材料或停放施工機(jī)械。6 注意事項(xiàng)6.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1.1水紋 6.1.1.1 形成原因 主要是由于混凝土拌和過程中水灰比未控制好水量過大引起坍落度過大澆筑時(shí)經(jīng)振搗后混凝土離析水泥稀漿

32、浮到混凝土的表面水泥含量較多終凝后在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深形成的形狀似水波紋狀。 6.1.1.2 解決方法 施工前必須做好施工配合比確定好水灰比及砂、石含水量混凝土拌和過程中必須嚴(yán)格控制坍落度對(duì)坍落度不符合要求的混凝土必須倒掉重新拌和嚴(yán)禁不合格的混凝土入模。 6.1.2魚鱗紋 6.1.2.1 形成原因 當(dāng)混凝土過振形成離析時(shí)石料擠壓形成一部分骨料少一部分骨料多外觀顏色不一形成色差骨料多的地方外觀便形成魚鱗紋。 6.1.2.2解決方法 采用二次振搗先用 50 型棒間隔一定距離后再用 30 型棒進(jìn)行二次補(bǔ)振振動(dòng)棒振搗間距要均勻時(shí)間要大致相等不能間距時(shí)大時(shí)小時(shí)間時(shí)長時(shí)短這樣便可控制混凝土

33、不離析、不漏振、不過振。 6.1.3冷縫 6.1.3.1形成原因 由于梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過長澆筑上層時(shí)下層已超過初凝時(shí)間上層振動(dòng)棒無法深入到下層混凝土中在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。 6.1.3.2解決方法 6.1.3.2.1控制拌和能力及澆筑時(shí)間適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度控制混凝土的澆筑時(shí)間在下層初凝前澆筑上層。 6.1.3.2.2澆筑時(shí)應(yīng)控制振動(dòng)棒的插入深度深入到下層中使上下層界面混凝土混和均勻消除色差。 6.1.4氣孔 6.1.4.1 形成原因 6.1.4.1.1由于未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確會(huì)造成拌和用水量偏多坍落度過大形成水珠從而在混凝土終凝后再吸收水份在表面便形成氣孔。 6

34、.1.4.1.2模板表面不光滑脫模劑太多、太粘將滯留混凝土中的水珠及氣泡從而拆模后在混凝土表面出現(xiàn)氣孔。 6.1.4.1.3振動(dòng)棒振搗的間距過大振搗時(shí)間短使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面從而在混凝土表面形成氣孔。 6.1.4.2 解決方法 6.1.4.2.1摻入減水劑減小用水量充分做好理論配合比混凝土拌和前調(diào)整好施工配合比拌和時(shí)控制好用水量限制坍落度、水灰比。 6.1.4.2.2對(duì)模板必須除銹打磨潔凈模板且同時(shí)用清潔的脫模劑不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑且同一座橋上使用同一種脫模劑。 6.1.4.2.3控制好振動(dòng)棒振搗間距及振搗時(shí)間

35、不能大也不能小。 6.1.5蜂窩麻面 6.1.5.1 形成原因 6.1.5.1.1當(dāng)振動(dòng)棒振搗間距過大、漏振或振搗不好時(shí)砂漿體沒有填滿粗骨料之間的孔隙時(shí)就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。 6.1.5.1.2混凝土配合比選擇不當(dāng)、含砂率不足、集料級(jí)配不良、坍落度偏小或鋼筋間距太小、模板拼縫不好形成漏漿等均會(huì)造成水泥砂漿的不足或缺失難以填滿集料間隙而形成蜂窩麻面。 6.1.5.1.3模板拆模過早混凝土終凝時(shí)間短還沒有形成一定的強(qiáng)度混凝土表面的混凝土便附著于模板面上而一起拆下來形成麻面。 6.1.5.1.4模板脫模劑涂的不足太少或不均勻有些地方有有些地方?jīng)]有也可使混凝土的表面粘在側(cè)模上拆模時(shí)一起被剝落形成麻面。 6.1

36、.5.2 解決方法 6.1.5.2.1加強(qiáng)振搗二次振搗法專人負(fù)責(zé)。這樣便可控制漏振或振搗不到位的現(xiàn)象。 6.1.5.2.2控制好混凝土的配合比適當(dāng)增大砂率加強(qiáng)集料級(jí)配的檢測不合格的集料不進(jìn)場混凝土拌和時(shí)控制好坍落度模板拼縫嚴(yán)密并在縫間采用橡膠海綿條處理確保接縫平整嚴(yán)密不漏漿。 6.1.5.2.3脫模劑一定要涂均勻不能太少且必須達(dá)到一定的強(qiáng)度之后才能拆模拆模時(shí)要小心不能碰壞結(jié)構(gòu)混凝土。6.2 應(yīng)注意的安全問題6.2.1模板拼裝；6.2.1.1模板在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施。6.2.1.2施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在定型鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電

37、線與定型鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。6.2.1.3定型鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V。6.2.1.4拆除模板不能硬撬、硬砸或強(qiáng)力振敲，禁止采取大面積同時(shí)撬落或整體拉倒模板的方法。6.2.1.5拆模時(shí)操作人員應(yīng)選位站在安全位置，有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除模板的支撐上操作。6.2.2混凝土澆筑；6.2.2.1夜間澆筑砼時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。6.2.2.2使用振搗器時(shí)，應(yīng)按砼振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。6.2.2.3振搗操作人員應(yīng)穿絕緣膠靴、帶絕緣手套，濕手不要接觸電機(jī)開關(guān)。作業(yè)時(shí)應(yīng)一人持棒振動(dòng)，專人配合控制開關(guān)并監(jiān)護(hù)電線。振搗混凝土操作應(yīng)快插慢拔，插入混凝土中應(yīng)將棒體上下微微抽動(dòng)以搗制均勻。6.2.3張拉、壓漿；張拉現(xiàn)場臨時(shí)電線多張拉機(jī)具移動(dòng)頻繁和雨季施工的原因應(yīng)嚴(yán)防電和機(jī)械傷人事故發(fā)生。拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志與該工作無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。 張拉時(shí)千斤頂后面不準(zhǔn)站人同時(shí)張拉端外側(cè)設(shè)防物體彈出擋板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。檢查張拉設(shè)備、工具如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔