風電工程質(zhì)量通病防治措施

1、湖北中電純陽山80MW風電場工程工程質(zhì)量通病防治措施 編 制： 審 核： 審 批： 中國能源建設(shè)集團湖南火電建設(shè)公司麻城純陽山風電項目部2016年4月1.編制依據(jù)12.工程概況13.編制目標及原則23.1質(zhì)量通病概述23.2質(zhì)量通病防治基本原則24.質(zhì)量通病的原因分析及防治措施34.1建筑工程質(zhì)量通病防治措施34.1.1土石方工程質(zhì)量通病防治措施34.1.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施74.1.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施104.2安裝工程質(zhì)量通病防治措施164.2.1基礎(chǔ)環(huán)不平整164.2.2塔筒連接螺栓緊固不牢174.2.3葉片螺栓緊固不牢174.2.4塔筒及機艙衛(wèi)生情況較差174.2.5塔筒

2、平臺螺栓緊固不徹底184.2.6風輪組裝完畢不起吊184.2.7吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地184.3電氣工程質(zhì)量通病防治措施194.3.1電纜敷設(shè)紊亂194.3.2電纜管埋設(shè)不美觀194.3.3電纜橋架支架安裝不整齊204.3.4盤柜電纜進線及標識不規(guī)范204.3.5電纜防火材料封堵不嚴及表面工藝不美觀214.3.6電纜接頭處接觸不良214.3.7盤柜安裝工藝粗糙224.3.8盤柜內(nèi)接線工藝差234.3.9電氣設(shè)備接地234.3.10成品保護工作不到位241.編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）

3、1.3建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-20021.4業(yè)主提供的設(shè)計圖紙及質(zhì)量管理文件1.5湖北麻城純陽山80MW風電場工程B標段施工組織設(shè)計1.6輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程（QGDW248-2008）1.7公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊1.8電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則(1995版)1.9中華人民共和國 工程建設(shè)標準強制性條文 房屋建筑部分（2009版）1.10中華人民共和國 工程建設(shè)標準強制性條文 電力工程部分（2011版）1.11電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL-T5210 2012）1.12電氣裝置安裝工程質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（DL/T5161.117-

4、2002）2.工程概況2.1地理位置湖北麻城純陽山風電場工程位于麻城市福田河鎮(zhèn)北側(cè)。場址距麻城市中心北偏東方向約38km，風電場緊鄰湖北與河南的省界。場區(qū)地貌形態(tài)屬于低山地貌，山坡較陡，坡角20°40°，局部超過45°，場區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育。純陽山風電場擬安裝37臺風電機組，總裝機容量80MW。風機機位多處于山頂及山梁上，少許處于山坡上，交通不便。升壓站場地位于原純陽山村所在地（現(xiàn)已搬遷），地貌屬山間沖溝，通過后期平整，地勢較平坦。2.2水文地質(zhì)條件在勘測深度范圍內(nèi)，站址區(qū)內(nèi)地下水類型主要為第四系松散土類中的孔隙水，水位埋深為0.02.3m。地下水主要接受大氣降水補給，

5、地下水受氣候影響明顯。此處為山間溝谷地帶，有地表水匯集于此，形成了流水溝。勘測期間因天氣下雨，場內(nèi)有地表水流過，低洼地段并有積水。富水性不穩(wěn)定，水位、水量隨季節(jié)性變化較大。2.3地下水、場地土的腐蝕性場地自然狀態(tài)下以弱透水地層為主，場地環(huán)境類別為類。根據(jù)勘測取水試樣經(jīng)分析，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋（干濕交替狀況）具微腐蝕性。根據(jù)土試樣腐蝕性分析，場地淺層土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.4交通道路本電風場位于湖北省麻城市境內(nèi)，北邊與河南省接壤，距離麻城市城區(qū)約38km。風場周邊有多條省道及國道，如G45大廣高速、

6、G106國道、河南省S339省道等從風場四周通過，對外交通十分便利。G106國道自北至南，沿風場東側(cè)穿過，本風電場外部交通主要依托G106國道連接高速公路網(wǎng)。2.5施工范圍本標段的工作范圍主要包括：25臺2000KW風力發(fā)電機組、12臺2500KW風力發(fā)電機組所有項目的建筑安裝工程及與之對應(yīng)的通訊、接地，包括（但不限于）：測量定位放線、基礎(chǔ)土（石）開挖、鋼筋制作安裝、基礎(chǔ)環(huán)安裝調(diào)平、混凝土澆筑、塔筒安裝、風電機組安裝、風機箱變建筑、安裝：包括變壓器及支架的安裝調(diào)試。風機及箱變防雷接地系統(tǒng)、直埋電纜管的加工制作及安裝；與風機有關(guān)的所有電纜(含光纜)工程的安裝和調(diào)試工作；其他根據(jù)圖紙設(shè)計屬于本區(qū)域

7、的所有土建及安裝調(diào)試工程。3.編制目標及原則3.1質(zhì)量通病概述工程質(zhì)量通病是指工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。質(zhì)量通病面大量廣，危害極大；消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認真”二字。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術(shù)責任制；認真堅持質(zhì)量標準、嚴格檢查，實行層層把關(guān)；認真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓，采取有效的預(yù)防措施。3.2質(zhì)量通病防治基本原

8、則1、質(zhì)量通病的治理要以管理和技術(shù)措施為主，反對不計成本，以治理為名進行不必要的變更的治理行為。在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質(zhì)量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術(shù)上，要加強技術(shù)創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術(shù)、新材料，完善工藝流程和標準，嚴格執(zhí)行強制性標準。2、質(zhì)量通病的治理要和精細化管理相結(jié)合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質(zhì)量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質(zhì)量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。3、質(zhì)量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。4、質(zhì)量通病

9、的治理要預(yù)先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質(zhì)量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。5、質(zhì)量通病治理活動要在明確責任的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質(zhì)量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調(diào)動一線人員的積極性。3.3工程質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導小組組長：成學耀副組長：馬強成員：曹天敏、劉金喜、成學維主要職責：編制本工程項目質(zhì)量通病預(yù)防措施及管理制度；實施階段性現(xiàn)場質(zhì)量

10、工藝及質(zhì)量通病預(yù)防情況的專項檢查；公布檢查報告；對違反規(guī)定的施工單位進行處理。4.質(zhì)量通病的原因分析及防治措施4.1建筑工程質(zhì)量通病防治措施4.1.1土石方工程質(zhì)量通病防治措施4.1.1.1土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1、場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復核，避免出現(xiàn)標高錯誤。2、挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用

11、的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設(shè)支撐護墻）措施。3、超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1

12、）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施：機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。5、基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時排水措

13、施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，土很容易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土時，應(yīng)在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫

14、材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴格控制基底標高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。4.1.1.2回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1、填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基

15、底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2、填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入

16、土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。3、回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，

17、使其達到要求的密實度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。4.1.1.3基坑主要工程質(zhì)量通病防治措施1、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土

18、、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇栏穹謱踊靥?、夯實。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。2、回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實前適當灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)。4.1.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施4.1.2.1鋼筋成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角

19、度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。4.1.2.2已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.1.2.

20、3過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。原因：（1）預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。（2）預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短，熱量過分集中于焊口。（3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?，未能將過熱金屬排除于焊口之外。（4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。防治措施：（1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴加控制。（2）采取低頻預(yù)熱方式，適當控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力。（3）嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。（4）嚴格控制帶電頂鍛過程。4.1.2.4脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然

21、斷裂。脆斷可分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。原因：（1）焊接工藝方法不當。（2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采取了熱處理措施，但因溫度過低，未能取得有效的效果。防治措施：（1）針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。（2）正確控制熱處理程度。4.1.2.5燒傷：鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。原因：（1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不允許的電阻熱。（2）電極外形不當或嚴重變形，導電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度過大。防治措施：（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積。

22、（4）夾緊鋼筋。4.1.2.6接頭彎折或軸線偏移：原因：（1）鋼筋端頭歪斜。（2）電極變形太大或安裝不準確。（3）焊機夾具晃動太大。防治措施：（1）正確調(diào)整電極位置。（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。（3）矯直鋼筋的彎頭。4.1.2.7鋼筋直螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。4.1.2.8骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因

23、：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.1.2.9受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4.1.2.10綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕

24、抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。4.1.2.11彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。4.1.2.12鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。4.1.2.13澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行

25、成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。4.1.3混凝土工程質(zhì)量通病防治措施4.1.3.1配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實，澆筑后達不到要求的強度。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計和試配，材料用量比例不當，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符

26、合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴格稱量，加料順序錯誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達不到要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強度和性能要求，以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復驗

27、12次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗，嚴格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時，應(yīng)通過試驗調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。4.1.3.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。原因：（1）水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度

28、等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成團，不易澆筑。（2）砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。（3）水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。（4）計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴或采用了不正確的計量方法，造成配合比執(zhí)行不準，和易性差。（5）混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的

29、種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過試驗確定。（3）應(yīng)合理選用水泥強度等級，使水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在1320之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料

30、計量應(yīng)建立崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。水的計量，應(yīng)作標準計量水桶，外加劑應(yīng)用小臺秤計量。（5）在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（6）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工作班至少2次。（7）在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。（8）隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。4.1.3.3外加劑使用不當混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包，或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑

31、）摻入量過多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強劑），細度不符合要求，含有大量未碾細的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面鼓包。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠度損失過大。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過試驗確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標準簽定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。（3）運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均

32、勻，攪拌時間應(yīng)適當延長。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。4.1.3.4混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴格，未認真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。4.1.3.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時間不足。防治措施：要保證混凝土攪拌時，對拌合物攪拌的足夠時間。4.1.3.6混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因：用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。防治措施：混凝土攪拌時嚴格計量，及時測定粗細

33、骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。4.1.3.7勻質(zhì)性差，強度達不到要求，混凝土試塊抗壓強度平均值低于0.85或0.9設(shè)計強度等級，或同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)異常。原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石骨料級配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制

34、作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當，養(yǎng)護條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護時，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行復查試驗，并按試驗結(jié)果的強度等級使用。（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土

35、結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達到設(shè)計強度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。（6）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。4.1.3.8蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合山東省建筑工程施工工藝規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做

36、好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。4.1.3.9露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。4.1.3.10混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜匆?guī)定的時間進行。4.1.3.11孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層

37、混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。4.1.3.12爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。4.1.3.13混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進行養(yǎng)護；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴密，拆模過早；混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成

38、脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑時應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認真澆水養(yǎng)護，混凝土拆模應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。4.1.3.14脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)

39、護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。4.1.3.15截面尺寸、垂直度、平整度超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強度未

40、達到1.2 MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4）混凝土強度達到1.2MPa后，方可上人操作。4.2安裝工程質(zhì)量通病防治措施4.2.1基礎(chǔ)環(huán)不平整通病現(xiàn)象：塔筒傾斜過大。原因分析：1、基礎(chǔ)環(huán)施工方法不當；2、基礎(chǔ)環(huán)安裝測量誤差大，驗收不仔細。防治措施：1、要

41、有專人監(jiān)督施工，施工時基礎(chǔ)環(huán)支腳與墊鐵焊接牢固。進行基礎(chǔ)鋼筋敷設(shè)時，要進行對稱布筋，防止發(fā)生推移，致使基礎(chǔ)環(huán)超差；在進行砼澆筑時，要整圈分層澆筑，禁止只從一側(cè)下料，避免發(fā)生基礎(chǔ)環(huán)推移。2、加強基礎(chǔ)環(huán)安裝過程的檢測工作，監(jiān)理加強復檢驗收，確保安裝尺寸準確；基礎(chǔ)環(huán)支腿調(diào)節(jié)完成后要及時將調(diào)節(jié)螺栓鎖死；檢測時，方法要正確，要用不同儀器進行校準測量。4.2.2塔筒連接螺栓緊固不牢通病現(xiàn)象：力矩不平衡塔筒振動大。原因分析：1、吊裝單位為趕進度緊固力矩不到位；2、監(jiān)督、驗收力度不夠。防治措施：1、吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示準確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終

42、規(guī)范要求。2、加強監(jiān)督、檢查驗收管理，嚴格按照執(zhí)行標準進行驗收，對不合格的要立即進行整改。4.2.3葉片螺栓緊固不牢通病現(xiàn)象：力矩不平衡造成葉片卡槳。原因分析：1、吊裝單位為趕進度力矩緊固不到位；2、監(jiān)督、驗收力度不夠。防治措施：1、吊裝單位進行螺栓緊固時，要確保液壓泵工作正常，壓力表指示準確，緊固時進行對稱緊固，緊固力矩按要求逐級加大直至最終規(guī)范要求。2、加強監(jiān)督、檢查驗收管理，嚴格按照執(zhí)行標準進行驗收，對不合格的要立即進行整改。4.2.4塔筒及機艙衛(wèi)生情況較差通病現(xiàn)象：塔筒及機艙有包裝袋亂丟現(xiàn)象。原因分析：1、吊裝單位完工后清理不徹底；2、驗收時力度執(zhí)行不夠 。防治措施：1、認真落實文明生

43、產(chǎn)實施細則的有關(guān)要求，施工過程中對廢棄物進行集中放入垃圾袋中；2、施工完畢后，及時對衛(wèi)生進行清理裝車，運至制定垃圾存儲場地統(tǒng)一處理。3、進行完工驗收時，加強文明生產(chǎn)驗收工作，對不合格的進行考核，確保完工即達到標準。4.2.5塔筒平臺螺栓緊固不徹底通病現(xiàn)象：塔筒平臺有鐵板晃動情況。原因分析：1、塔筒內(nèi)平臺鐵板緊固不牢；2、平臺鐵板尺寸誤差過大。防治措施：1、加強塔筒制造和到貨驗收工作，對工藝不合格的，嚴謹出廠和到貨卸車；2、塔筒進行安裝時要對平臺緊固情況進行復檢，發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象的要進行緊固。4.2.6風輪組裝完畢不起吊通病現(xiàn)象：使得風輪地面不平穩(wěn)，造成設(shè)備損壞原因分析：1、天氣原因、風大。防治措施

44、：1、如果葉輪組裝完畢不起吊時，應(yīng)用綁繩禁錮在固體物上，綁緊，以免造成設(shè)備損壞及人員傷害。4.2.7吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地通病現(xiàn)象：吊車履帶及汽車吊支腿陷入場地使得施工造成影響原因分析：1、施工場地地質(zhì)密度不夠防治措施：1、所有施工場地施工前檢查地質(zhì)密度，合格后，需鋪墊路基板。4.3電氣工程質(zhì)量通病防治措施4.3.1電纜敷設(shè)紊亂通病現(xiàn)象：電纜敷設(shè)紊亂，不易檢查，不美觀。原因分析：1、無整體敷設(shè)計劃，或有計劃但操作性不強；2、設(shè)備接線設(shè)計優(yōu)化工作不到位，致使施工中變更過多，影響電纜敷設(shè)工藝；3、施工中，未嚴格執(zhí)行計劃，隨意擺放，檢查管理工作不到位；4、敷設(shè)時，電纜溝內(nèi)照明度不夠（這一原因往

45、往被忽視），很難發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。防治措施：1、根據(jù)電纜清冊制定電纜敷設(shè)方案，根據(jù)電纜通道的布置方式及電纜的走向，編制電纜斷面圖，從而確定電纜的敷設(shè)及擺放順序。2、根據(jù)電纜實際到貨情況，按無電纜中間頭的要求，重新優(yōu)化、修改電纜數(shù)據(jù)庫，確定每軸電纜應(yīng)敷設(shè)哪幾根。3、編排電纜敷設(shè)整體計劃和分段計劃。對于不確定的因素，計劃中要有備選方案，計劃還要滿足系統(tǒng)的完整性。4、根據(jù)電纜敷設(shè)計劃，安排相應(yīng)橋架、電纜管等項目的施工。5、施工人員要詳細了解施工方案，在施工過程中，對易產(chǎn)生電纜交叉的場所，例如隧道轉(zhuǎn)彎處、交叉路口等地方要安排有經(jīng)驗的施工人員把關(guān)，按照既定的敷設(shè)方案進行。電纜敷設(shè)的技術(shù)負責人要在電纜敷設(shè)過程

46、中進行技術(shù)指導和監(jiān)督，確保電纜敷設(shè)的準確無誤。6、電纜敷設(shè)一批后，為保證電纜敷設(shè)的總體外觀的協(xié)調(diào)美觀，必須進行統(tǒng)一的整理，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進行下一批電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)完畢后，需上架進行全面整理并用專用綁線綁扎固定。4.3.2電纜管埋設(shè)不美觀通病現(xiàn)象：在電纜管埋設(shè)方面主要是電纜管埋設(shè)標準不統(tǒng)一，工藝粗糙。原因分析：1、電纜管尺寸不統(tǒng)一，切割隨意；2、電纜管口未做倒角處理；3、電纜管埋設(shè)隨意，不安作業(yè)要求施工。防治措施：1、埋設(shè)的電纜管同設(shè)備高度統(tǒng)一標準，與地面垂直。2、電纜管埋入土中部分防腐處理徹底，不應(yīng)有漏刷現(xiàn)象。3、切割電纜管方法要規(guī)范，電纜管口要進行打磨，不應(yīng)有毛刺，確保其光滑、

47、平整。4、部分電纜管對接時要加裝對接套管，保證電纜管內(nèi)部的清潔。4.3.3電纜橋架支架安裝不整齊通病現(xiàn)象：電纜橋架支架存在變形，不整齊，防腐處理不到位。原因分析：1、安裝橋架過程中，不按照工藝施工；2、施工中隨意切割、開口；3、需焊接時，質(zhì)量差，防腐工作重視不夠。防治措施：1、施工中嚴禁使用電、火焊切割橋架和支架。2、進行焊接時，保證焊口質(zhì)量，焊口的防腐處理要做好除污、除焊渣工作，按照工藝施工。3、施工完及時加蓋橋架蓋板，按照工藝要求進行加固。4.3.4盤柜電纜進線及標識不規(guī)范通病現(xiàn)象：電纜進線弧度不一致，標識不規(guī)范，不清晰。原因分析：1、電纜進線固定不統(tǒng)一，未按照要求進行施工；2、未進行電纜

48、標識、掛牌工作策劃，或人員責任心不強，未按照要求掛牌；3、二次接線人員沒有按照相關(guān)要求進行接線，接線較隨意。防治措施：1、對于電纜掛牌不統(tǒng)一和電纜綁扎不統(tǒng)一的問題，需要制訂統(tǒng)一的標準，電纜牌的書寫采用打號機進行，電纜牌內(nèi)容應(yīng)按照設(shè)計清冊寫明電纜編號、型號、起、止點、等內(nèi)容，電纜牌的綁扎統(tǒng)一使用尼龍綁扎帶，在電纜起、止點、隧道拐彎處、豎井要進行掛牌。電纜綁扎要使用統(tǒng)一的尼龍綁扎帶，綁扎的位置要符合驗評標準的規(guī)定，施工中要確定專門人員負責電纜綁扎，做到責任到人，確保電纜綁扎整齊、美觀。2、在電纜進入配電盤、柜的位置，制訂統(tǒng)一的預(yù)留弧度，施工中嚴格執(zhí)行，電纜頭的卡箍要使用統(tǒng)一的電纜卡子，卡箍位置一致

49、，做到誰接線誰負責。3、選用具有豐富經(jīng)驗的人員，進行盤柜二次接線工作，嚴格貫徹技術(shù)措施和質(zhì)量措施。4.3.5電纜防火材料封堵不嚴及表面工藝不美觀通病現(xiàn)象：電纜防火材料封堵不嚴及表面工藝不美觀原因分析：1、電纜防火材料封堵不嚴，不實；2、防火堵料封堵不規(guī)范，不美觀；3、防火涂料涂刷不均勻；4、防火包繞材料纏繞不緊固。防治措施：1、電纜半層預(yù)留電纜孔時預(yù)留鋼筋頭，為接線結(jié)束后安裝防火阻燃板使用。2、將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。3、設(shè)計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，必須包裹均勻密實。4、隔板與有機防火堵料配合封堵時，堵料須略高于隔板，高出部分形狀規(guī)則，要求采用金屬邊框定型。5、電纜

50、預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)采用有機堵料封堵嚴實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm。6、用無機防火堵料構(gòu)筑阻火墻時，應(yīng)達到光潔平滑，無邊角、毛刺。7、阻火墻應(yīng)設(shè)置在電纜支架處，構(gòu)筑要牢固；并應(yīng)設(shè)電纜預(yù)留孔，底部設(shè)排水孔洞。8、防火包施工安裝前對電纜作必要的整理，不得使用破損的阻火包。在電纜周圍裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌。9、在電纜豎井處使用時，先將豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，防火包的碼放一定要密實。應(yīng)按設(shè)計敷設(shè)防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求。10、當用防火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻壁底部應(yīng)用磚砌筑支墩。4.3.6電纜接頭處接觸不良通病現(xiàn)象：電纜接頭處接觸不良原因分析：1、焊錫質(zhì)量不合格，造成焊后沒有融合好，有溶渣，長期運行后造成電纜接觸不良；2、施工人員質(zhì)量意識差，不按交底施工，在有電纜接頭的施工中，應(yīng)焊接的，不焊接，只是用線芯綁扎，長期運行肯定會造成接觸不良，尤其是控制電纜接頭最為嚴重；3、電纜接頭材料不合格；4、廠家制作的接線端子不合格，彈簧壓力不合格。防治措施：1、電力電纜的熱塑頭制作時，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范及作業(yè)指導書的要求，噴燈烤制時應(yīng)使用火焰均勻，熱塑管中無氣泡。2、接線端子與芯線連接時，接線端子規(guī)格應(yīng)與芯線相符，接線端