機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二章課后答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2-1 什么是切削用量三要素？在外圓車(chē)削中，它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？ P18、19切削用量三要素：切削速度Vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap；切削層參數(shù)：公稱厚度hD，公稱寬度bD，公稱橫截面積AD；關(guān)系：hD=fsinkr bD=ap/sinkr AD=hDbD=fap Kr為主偏角2-2 確定外圓車(chē)刀切削部分幾何形狀最少需要幾個(gè)基本角度? 試畫(huà)圖標(biāo)出這些基本角度。 P21、22前角 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。后角 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。主偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角。副偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的副切

2、削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。刀傾角 在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角。2-3 試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車(chē)刀作橫向切削時(shí)，進(jìn)給量取值不能過(guò)大？ P21、22刀具標(biāo)注角度是刀具尚未處于使用狀態(tài)下，刀具同工件和切削運(yùn)動(dòng)的關(guān)系尚不確實(shí)時(shí)標(biāo)注的刀具角度。把刀具同工件和切削運(yùn)動(dòng)聯(lián)系起來(lái)確實(shí)的刀具角度稱為刀具的工作角度，是刀具在使用狀態(tài)下的角度。刀具標(biāo)注角度：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度。標(biāo)注在刀具的設(shè)計(jì)圖中，用于刀具制造、刃磨和測(cè)量。刀具工作角度：在刀具工作角度參考系中確定。受到進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和刀具安裝位置的影響。反映刀具的實(shí)際工作狀態(tài)。2-4 刀具切削部分的材料必

3、須具備哪些基本性能？ P241、較高的硬度和耐磨性 2、足夠的強(qiáng)度和韌性 3、較高的耐熱性 4、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性 5、良好的工藝性常用的刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石 P242-5 常用的硬質(zhì)合金有哪幾類？如何選用？ P261.P類 主要用于加工鋼材，2.K類 主要用于加工鑄鐵、有色金屬及其合金3.M類 既可以加工鑄鐵和有色金屬，又可以加工鋼材，還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料。2-6 怎樣劃分切削變形區(qū)？第一變形區(qū)有哪些特點(diǎn) P28第一變形區(qū)，第二變形區(qū)，第三變形區(qū)。在第一變形區(qū)內(nèi)，變形的主要特征就是沿滑移線的剪切變形。2-7什么是積屑瘤？它對(duì)加工

4、過(guò)程有什么影響？如何控制它的產(chǎn)生 P33、34在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊斷面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。影響：1.使刀具前角變大 2.使切削厚度變化 3.使加工表面粗糙度增大 4.對(duì)刀具壽命的影響、控制措施：1）正確選用切削速度、使切削速度避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域 2）實(shí)驗(yàn)潤(rùn)滑性能好的切削液，目的在于減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦。3）增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力。4）適當(dāng)提高工件材料的硬度，減小加工硬化傾向。2-8 試述影響切屑變形的

5、主要因素及影響規(guī)律。 P34主要因素有：工件材料、刀具前角、切削速度、切削層公稱厚度 2-9 常見(jiàn)的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？控制切屑形態(tài)有哪幾種方法？ P34、35帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。及生成情況控制方法：采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量、 P362-11影響切削力的主要因素有哪些？論述影響規(guī)律。P41、主要因素：工件材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)及其它方面的因素。2-12影響切削溫度的主要因素有哪些？論述影響規(guī)律。P45、主要因素：切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料，刀具磨損，切削液2-13試分析刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征，它們各在什么條件下產(chǎn)

6、生 ？ P471、硬質(zhì)點(diǎn)劃痕 2、冷焊粘結(jié) 3、擴(kuò)散磨損 4、化學(xué)磨損2-14什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制訂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因素 P48刀具磨損到一定限度就不能再繼續(xù)使用了，這個(gè)磨損限度稱為刀具。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：1）VB=0.3mm 2）如果主后刀面為無(wú)規(guī)則磨損，取VB=0.6mm3）前刀面磨損量KT=（0.06+0.3f）mm f以mm/r 為單位的進(jìn)給量值2-15 什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響規(guī)律。 P49、50刀具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命。刀具壽命乘以刃磨次數(shù)就是刀具總壽命。2-16 什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？ P50最高生產(chǎn)率刀具壽命：按單件時(shí)間最少的原則確定的刀具壽命最小成本刀具壽命：按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命2-17試述刀具破損形式及防治破損的措施。 P51刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損 刀具破損的防治措施：1、合理選擇刀具材料2、合理選擇刀具幾何參數(shù)3、保證刀具的刃磨質(zhì)量4、合