機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第二章課后答案_第1頁
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文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2-1 什么是切削用量三要素?在外圓車削中,它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系? P18、19切削用量三要素:切削速度Vc,進給量f,背吃刀量ap;切削層參數(shù):公稱厚度hD,公稱寬度bD,公稱橫截面積AD;關(guān)系:hD=fsinkr bD=ap/sinkr AD=hDbD=fap Kr為主偏角2-2 確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個基本角度? 試畫圖標出這些基本角度。 P21、22前角 在正交平面內(nèi)測量的前刀面和基面間的夾角。后角 在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角。副偏角 在基面內(nèi)測量的副切

2、削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。刀傾角 在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角。2-3 試述刀具標注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時,進給量取值不能過大? P21、22刀具標注角度是刀具尚未處于使用狀態(tài)下,刀具同工件和切削運動的關(guān)系尚不確實時標注的刀具角度。把刀具同工件和切削運動聯(lián)系起來確實的刀具角度稱為刀具的工作角度,是刀具在使用狀態(tài)下的角度。刀具標注角度:在刀具標注角度參考系中測得的角度。標注在刀具的設(shè)計圖中,用于刀具制造、刃磨和測量。刀具工作角度:在刀具工作角度參考系中確定。受到進給運動和刀具安裝位置的影響。反映刀具的實際工作狀態(tài)。2-4 刀具切削部分的材料必

3、須具備哪些基本性能? P241、較高的硬度和耐磨性 2、足夠的強度和韌性 3、較高的耐熱性 4、良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性 5、良好的工藝性常用的刀具材料:高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石 P242-5 常用的硬質(zhì)合金有哪幾類?如何選用? P261.P類 主要用于加工鋼材,2.K類 主要用于加工鑄鐵、有色金屬及其合金3.M類 既可以加工鑄鐵和有色金屬,又可以加工鋼材,還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料。2-6 怎樣劃分切削變形區(qū)?第一變形區(qū)有哪些特點 P28第一變形區(qū),第二變形區(qū),第三變形區(qū)。在第一變形區(qū)內(nèi),變形的主要特征就是沿滑移線的剪切變形。2-7什么是積屑瘤?它對加工

4、過程有什么影響?如何控制它的產(chǎn)生 P33、34在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下,加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時,常在前刀面切削處粘著一塊斷面呈三角狀的硬塊,它的硬度很高,通常是是工件材料硬度的23倍,這塊粘附在前刀面上的金屬稱為積屑瘤。影響:1.使刀具前角變大 2.使切削厚度變化 3.使加工表面粗糙度增大 4.對刀具壽命的影響、控制措施:1)正確選用切削速度、使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域 2)實驗潤滑性能好的切削液,目的在于減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦。3)增大刀具前角,減小刀具前刀面與切屑之間的壓力。4)適當提高工件材料的硬度,減小加工硬化傾向。2-8 試述影響切屑變形的

5、主要因素及影響規(guī)律。 P34主要因素有:工件材料、刀具前角、切削速度、切削層公稱厚度 2-9 常見的切屑形態(tài)有哪幾種?它們一般都在什么情況下生成?控制切屑形態(tài)有哪幾種方法? P34、35帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑。及生成情況控制方法:采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量、 P362-11影響切削力的主要因素有哪些?論述影響規(guī)律。P41、主要因素:工件材料,切削用量,刀具幾何參數(shù)及其它方面的因素。2-12影響切削溫度的主要因素有哪些?論述影響規(guī)律。P45、主要因素:切削用量,刀具幾何參數(shù),工件材料,刀具磨損,切削液2-13試分析刀具磨損四種磨損機制的本質(zhì)和特征,它們各在什么條件下產(chǎn)

6、生 ? P471、硬質(zhì)點劃痕 2、冷焊粘結(jié) 3、擴散磨損 4、化學(xué)磨損2-14什么是刀具的磨鈍標準?制訂刀具磨鈍標準要考慮哪些因素 P48刀具磨損到一定限度就不能再繼續(xù)使用了,這個磨損限度稱為刀具。磨鈍標準:1)VB=0.3mm 2)如果主后刀面為無規(guī)則磨損,取VB=0.6mm3)前刀面磨損量KT=(0.06+0.3f)mm f以mm/r 為單位的進給量值2-15 什么是刀具壽命和刀具總壽命?試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。 P49、50刀具壽命:刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間,稱為刀具壽命。刀具壽命乘以刃磨次數(shù)就是刀具總壽命。2-16 什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命?怎樣合理選擇刀具壽命? P50最高生產(chǎn)率刀具壽命:按單件時間最少的原則確定的刀具壽命最小成本刀具壽命:按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命2-17試述刀具破損形式及防治破損的措施。 P51刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損 刀具破損的防治措施:1、合理選擇刀具材料2、合理選擇刀具幾何參數(shù)3、保證刀具的刃磨質(zhì)量4、合

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