頂管施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 卡單位：中冶天工建設(shè)有限公司大唐南京電廠循環(huán)水取水工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程名稱（圖號(hào)）頂管工程F2301S-S0205工程編號(hào)052交 底 部 位頂管安裝時(shí) 間2008/11/25地點(diǎn)項(xiàng)目部交底人參加人員見附表一、工程概況1.1工程內(nèi)容簡(jiǎn)述大唐南京電廠工程（下關(guān)電廠搬遷擴(kuò)建2×660MW機(jī)組）取水工程頂管共有兩根，左右平行并行穿過兩道長(zhǎng)江大堤，兩管中心距離14.00m，頂管單根長(zhǎng)度均為416.5m，管道規(guī)格為D3440×34mm，材質(zhì)均為Q235-B.Z（鎮(zhèn)靜鋼）。兩根頂管累計(jì)長(zhǎng)度833m，總重量約2425t。本工程循環(huán)水泵房的進(jìn)水間兼做頂管工作井，頂管管道中心在

2、循環(huán)水泵房進(jìn)水間一側(cè)的標(biāo)高為-3.60m，在與沉管相接段一側(cè)的標(biāo)高為-4.80m，頂管自流引水坡度為2.88。頂管頂進(jìn)沿線管頂平均覆土厚度約7.7m。根據(jù)施工圖紙和地質(zhì)報(bào)告，頂管頂進(jìn)斷面土層多為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土與粉土互層和粉砂夾粉質(zhì)粘土中。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)頂管穿越兩道長(zhǎng)江大堤，工程條件較為復(fù)雜，必須確保頂管順利頂進(jìn)，確保管道不發(fā)生失穩(wěn)變形，確保管道和兩道長(zhǎng)江大堤的安全。1.2.2本次頂管單根距離長(zhǎng)，管徑大，屬于大直徑長(zhǎng)距離頂管，且管道自身重量大，需要制定合理的施工工藝才能滿足設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范要求。1.2.3本次頂管工程量大，工期緊張，兩根頂管必須在枯水期內(nèi)全部頂進(jìn)完成，因此必須合理安排工期

3、，并配備優(yōu)良的施工裝備和精練的作業(yè)隊(duì)伍，力保工期。1.2.4大唐南京電廠施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、職業(yè)健康安全和文明施工管理要求高，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的各項(xiàng)指令，確保各項(xiàng)強(qiáng)制性條文的順暢實(shí)施，并保證工程符合達(dá)標(biāo)投產(chǎn)各項(xiàng)要求之規(guī)定。二、頂管施工2.1工程進(jìn)度目標(biāo)：定于2008年11月24日開工， 2009年03月20日頂進(jìn)結(jié)束。2.2頂管施工機(jī)械安排本工程確定使用一套局部氣壓平衡頂管機(jī)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。頂管作業(yè)過程應(yīng)嚴(yán)格控制地面沉降量，在長(zhǎng)江大堤兩側(cè)設(shè)置一定數(shù)量的觀測(cè)點(diǎn)，確保沉降量符合要求。2.3施工工藝流程頂管準(zhǔn)備工具管就位工具管穿墻下管段鋼管頂進(jìn)測(cè)量工具管糾偏下管段與前一管段連接頂完一段最后一段

4、拆除工具管安裝中續(xù)頂管施工工藝流程圖2.4主要施工機(jī)具及配套設(shè)備工具頭選用本工程頂管要穿過兩道長(zhǎng)江大堤，頂進(jìn)斷面大都在淤泥質(zhì)粉砂層中，且都在地下水位以下，頂管通過土層易液化，土體不夠穩(wěn)定，因此除采用泥水平衡護(hù)壁外，尚需輔以機(jī)械平衡措施。根據(jù)以上沿線的地質(zhì)情況結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，頂進(jìn)施工選用局部氣壓平衡頂管機(jī)。其工作原理為：隨工具管的推進(jìn)，網(wǎng)格平衡前方土體壓力，同時(shí)氣包送出壓縮空氣，通過局部氣壓平衡地下水壓力，這樣就減少了地面的沉降，同時(shí)用高壓水槍沖刷網(wǎng)格內(nèi)泥土，排泥管不斷將泥水和棄土的混和物排出泥水倉。泥水倉要保持一定的氣壓，使網(wǎng)格在一定的氣壓下向前頂進(jìn)。軌道及后座布置在井下頂進(jìn)軸線的

5、后方，布置四臺(tái)主千斤頂，分兩列布置，主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為1.10m，主頂千斤頂每只最大頂力為4000kN；主頂支架上裝有活動(dòng)底架，頂進(jìn)用的導(dǎo)軌上也裝有活動(dòng)底架，便于調(diào)整軸線。將頂進(jìn)管段安放在主千斤頂前面的導(dǎo)向軌道架上，管道的最前面是泥水平衡工具管。導(dǎo)軌全長(zhǎng)6.5m，頂管導(dǎo)軌兩旁搭設(shè)平臺(tái)，可放置頂鐵、中轉(zhuǎn)泥漿箱和灰渣泵以及配電箱、電焊機(jī)、主油泵車等。頂管后座墻前放一塊70mm厚的后座鋼板，四只千斤頂緊靠在后座鋼板上，安裝要求與軌道坡度一致，并與工作井后墻密貼，如有縫隙要用砂漿或混凝土填塞密實(shí)，其允許垂直偏差為±3mm，四只千斤頂安裝在支架上，支架與底板預(yù)埋件焊牢，千斤頂與

6、頂管軸線的偏差以及前后水平差均應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)，千斤頂與頂管軸線的不平行度應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)，兩只千斤頂之間設(shè)有測(cè)量平臺(tái)，平臺(tái)上安放有經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，用以檢測(cè)頂管前進(jìn)的偏差。頂進(jìn)設(shè)備安裝之前，先進(jìn)行頂進(jìn)軸線的精確放樣，軸線放好后，安裝頂進(jìn)后座；之后安裝主頂裝置和導(dǎo)軌；再之后搭設(shè)井內(nèi)的工作平臺(tái)，安裝其他設(shè)備；進(jìn)行頂進(jìn)設(shè)備的調(diào)試工作。本工程頂管按2.88坡度進(jìn)行，后座及軌道布置時(shí)其坡度同管道軸線。后座布置時(shí)，充分考慮到墻體結(jié)構(gòu)的允許受力，減少頂力對(duì)墻體結(jié)構(gòu)的影響。利用設(shè)置在工具頭上的糾偏油缸，通過糾偏油缸不同角度的伸縮，實(shí)現(xiàn)坡度的調(diào)整。 2.4.3頂進(jìn)系統(tǒng)主頂機(jī)械裝置采用

7、西德生產(chǎn)的雙作用油缸四只，該油缸行程1100mm，頂力為4000KN，油壓50MPa。主頂千斤頂合計(jì)頂力最大可達(dá)16000KN，四只油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過主頂裝置來輔助糾偏。 2.4.4出土系統(tǒng)出土系統(tǒng)采用水力機(jī)械出泥方式，通過泥漿泵排入沉井旁1#泥漿池中，泥漿通過泵送至二道堤外2#泥漿池，再通過泵送至江邊泥駁上，最后按照航道部門要求拋填至江心。2.4.5中繼環(huán)本工程單根頂管長(zhǎng)度為416.5m，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和頂力計(jì)算，每根管道均需設(shè)置兩只中繼環(huán)，中繼環(huán)位于工具管后50m和200m處，在頂進(jìn)施工過程中, 中繼環(huán)的設(shè)置也可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。中繼環(huán)的行程為30cm，實(shí)際

8、使用時(shí)不得超過25cm。中繼環(huán)通過聯(lián)動(dòng)裝置控制，按設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行，在施工時(shí)也可改為手動(dòng)控制，由人工操作。2.4.6通風(fēng)系統(tǒng)為保證管內(nèi)操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境，管內(nèi)采用48鍍鋅鋼管輸送經(jīng)過空氣凈化系統(tǒng)過濾冷卻的壓縮空氣通風(fēng)，壓縮空氣經(jīng)冷卻器干燥除去部分水分，經(jīng)空氣濾清裝置將空氣凈化，工地配置6m3/min的空壓機(jī)2臺(tái)。通過2只6 m3的氣包供氣。2.5泥漿減阻本工程頂管經(jīng)過的主要土層為1灰黃黃灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土和1t灰色粉砂，該層土含砂量不均，局部較大，因此，在施工中，需根據(jù)實(shí)際情況配制觸變泥漿。頂進(jìn)施工中，運(yùn)用觸變泥漿可以減小頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)時(shí)通過管道上的壓漿孔，向管道外壁壓入觸變泥漿，在

9、管道外形成一個(gè)泥漿環(huán)套，以減小管外壁與土體間的摩擦力，從而減小頂推力。故在工具管尾部環(huán)向呈90°角布置三只壓漿孔，在鋼管節(jié)上每隔50m布置三只壓漿孔，可根據(jù)實(shí)際情況布置在中繼環(huán)處。壓漿原則是：先壓后頂，隨頂隨壓。工具管尾部壓漿量控制在0.2m30.4m3，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量控制在0.1m30.2m3。在穿越長(zhǎng)江大堤下的管節(jié)預(yù)先加工8只壓漿孔供環(huán)向加固大堤補(bǔ)漿之用。觸變泥漿由膨潤(rùn)土、水和CMC按一定比例混合而成，本工程要求泥漿比重在穿越長(zhǎng)江大堤時(shí)適當(dāng)加大。觸變泥漿的拌制要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，泥漿拌好后應(yīng)放置24小時(shí)方可使用，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)，既要有一定的粘度，

10、也要有良好的流動(dòng)性。壓漿是通過儲(chǔ)漿池外的壓漿泵將泥漿壓送至管道內(nèi)，經(jīng)由壓漿孔至管壁外的。施工中在壓漿泵、工具管尾部等處裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)整壓漿的壓力。觸變泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土質(zhì)的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多。實(shí)際壓漿量一般可達(dá)理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)的情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)調(diào)整。泥漿暫定配合比為：膨潤(rùn)土:水:Na2CO3:CMC=1:(56):(2030): (2030)觸變泥漿指標(biāo)表：項(xiàng)次項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.11.15g/cm3泥漿比重計(jì)2粘度1825s500ml漏

11、斗法3PH值79PH試紙4失水率<25 cm3/30min失水儀5穩(wěn)定性0.02g/ cm2穩(wěn)定性筒合理的泥漿攪拌方法是保證泥漿質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，該工程采用RM2000型2m3泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。其攪拌程序?yàn)椋核?.4m3）+Na2CO3+膨潤(rùn)土（攪拌3分鐘）+CMC（增粘劑）+水（0.6m3，攪拌5分鐘）=2m3新漿，投料是要嚴(yán)格按照以上順序進(jìn)行。泥漿配置時(shí)，先配置兩罐（4m3），然后進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，在確定泥漿性能參數(shù)合乎要求后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。2.6洞口加固頂管施工前出洞口采用石灰土分層夯實(shí)封堵，隨沉井下沉?xí)r應(yīng)封堵完成，內(nèi)側(cè)用悶板封堵。當(dāng)頂管開始要頂進(jìn)時(shí)，拆除預(yù)留洞的密封悶板，工具管

12、頭應(yīng)與門洞盡量靠近，一旦將悶板抽出，頂管工具頭應(yīng)以最快的速度出洞頂進(jìn)。2.7工具管穿墻工具管穿墻前需做好下列檢查工作： 工具管糾偏靈活，液壓系統(tǒng)無滲漏。工具管調(diào)零正確。工具管調(diào)正好穿墻位置（管端允許稍稍向上，不能向下），主千斤頂頂住頂鐵。打開穿墻洞悶板，立刻將工具管頂進(jìn)，從此開始，管道應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，直到穿墻止水安裝完畢。當(dāng)工具管尾部將要出洞時(shí)，暫停頂進(jìn)，安裝穿墻止水，其中擋環(huán)、軋?zhí)m在工廠加工制作。其安裝順序是：首先安裝擋環(huán)，接著繞5道盤根，再安裝擋環(huán)和軋?zhí)m，最后焊卡馬板。完成上述工作后，管道繼續(xù)頂進(jìn)，借助頂進(jìn)的力量，通過卡馬板將盤根壓緊，最后固定軋?zhí)m。2.8頂進(jìn)施工本工程采用一只局部氣壓泥水平衡

13、工具管，逐根頂進(jìn)施工。頂進(jìn)測(cè)量本工程的兩根頂管長(zhǎng)度均為416.5m，引水管穿墻管起始處中心標(biāo)高為 -3.6m，設(shè)計(jì)的頂管結(jié)束處標(biāo)高為 -4.8m，其落差為1.2m，整根頂管坡度為0.288%，在這樣坡度不大的情況下頂管，難度較小。所以本工程的測(cè)量方法如下：A在沉井內(nèi)，測(cè)放頂管軌道時(shí)，其管道的坡度與頂管的軸線坡度一致，在頂管過程中使管道的前進(jìn)方向與平頂相吻合。B由于頂管的軌道與設(shè)計(jì)軸線相吻合，可以相應(yīng)的主頂千斤頂也進(jìn)行輕微調(diào)整，使主千斤頂?shù)捻斄Ψ较?、軌道與設(shè)計(jì)軸線完全吻合。以避免相互影響，影響頂管的施工質(zhì)量。C井上測(cè)放軸線及由上面向井內(nèi)傳遞頂進(jìn)方向。D在頂管過程中，采用全站儀進(jìn)行全過程測(cè)量。E先

14、在主頂力架內(nèi)測(cè)放一個(gè)測(cè)量平臺(tái)。F測(cè)量平臺(tái)上架設(shè)全站儀，將激光經(jīng)緯儀的目鏡的視準(zhǔn)軸與頂管軸線吻合，同時(shí)將視準(zhǔn)軸對(duì)準(zhǔn)工具頭光耙中心，然后將儀器固定，不再變更激光經(jīng)緯儀視準(zhǔn)軸方向。進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè)工具頭行進(jìn)路線。G頂管頂?shù)揭?guī)定距離，對(duì)所測(cè)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行進(jìn)一步的復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行糾正。H施工期間，在頂管經(jīng)過的兩道長(zhǎng)江大堤上各設(shè)置7組位移、沉降觀測(cè)點(diǎn)，每組6個(gè)測(cè)點(diǎn)，組織測(cè)量人員對(duì)位移沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)記錄，多測(cè)量、勤記錄，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，并采取有效應(yīng)急措施。 J管內(nèi)定向測(cè)量按穿墻孔與接收孔的實(shí)際坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量放線，定出控制軸線，然后將控制軸線投影到工作井測(cè)量平臺(tái)及沉井壁后方兩個(gè)平臺(tái)。

15、測(cè)量平臺(tái)的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高及工具頭測(cè)量點(diǎn)的位置來確定。本工程工具管采用光靶接收系統(tǒng)，頂管測(cè)量采用激光束，具有相當(dāng)高的精度，并在頂進(jìn)過程中隨時(shí)可掌握偏差情況。由于采用激光束進(jìn)行測(cè)量，精度高，因此在首次定向的基礎(chǔ)上，中途進(jìn)行23次復(fù)核，進(jìn)洞階段再作一次復(fù)核。頂進(jìn)工具管開始在工作井穿墻出洞后，就可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工，第一節(jié)鋼管頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主頂千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié)鋼管節(jié)，焊接連接，再繼續(xù)頂進(jìn)。排泥水管采用108無縫鋼管法蘭連接，排出的泥水比例一般為1:8的泥漿濃度，泥水由吸泥設(shè)備，通過排水管道送至地面的泥漿池。頂進(jìn)施工必須進(jìn)行同步壓漿，以降低摩阻力。頂進(jìn)過程中需根據(jù)地質(zhì)報(bào)告計(jì)算

16、頂管正面的主動(dòng)土壓力和水壓力，通過控制排泥速度或頂進(jìn)速度，使攪拌室內(nèi)的泥水壓力較正面的主動(dòng)土壓力和水壓力之和大20Kpa以上，以保持挖掘面土體的穩(wěn)定，減少對(duì)土體的擾動(dòng)和損失。泥水倉內(nèi)的泥水壓力由安裝在隔板上的壓力計(jì)測(cè)定。在穿越長(zhǎng)江大堤時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制施工參數(shù)，控制大堤的累計(jì)沉降量小于30mm。2.9頂管管節(jié)間焊接連接及防腐本次頂管管段長(zhǎng)度主要為6.6m段，各管節(jié)之間采用手工電焊連接。焊接前應(yīng)對(duì)焊縫及其兩側(cè)母材表面進(jìn)行清理，需除銹、割渣、去油污，以防止焊接缺陷產(chǎn)生。后接鋼管與前一節(jié)鋼管對(duì)接安放時(shí)應(yīng)對(duì)齊，緊密貼靠并將后一節(jié)鋼管固定。施工時(shí)鋼管內(nèi)外側(cè)同時(shí)施焊，焊條采用E4316焊條，直徑為4.06.0

17、mm，由專業(yè)焊工分層施焊。焊縫外觀應(yīng)飽滿、平順，無氣孔、夾渣等缺陷，內(nèi)部按比例進(jìn)行超聲波探傷，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)。焊接完成并經(jīng)冷卻后，進(jìn)行安裝焊縫防腐。防腐采用快干型環(huán)氧樹脂涂料，涂層干膜厚度1mm，表干時(shí)間5分鐘左右，30-60分鐘內(nèi)強(qiáng)度滿足頂管要求。頂管管道防腐涂層的衛(wèi)生安全性均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。2.10收尾頂進(jìn)到設(shè)計(jì)位置后，將管道內(nèi)所有機(jī)械設(shè)備拆除并迅速撤出，工具頭暫時(shí)留在里面，待水下沉管開挖時(shí)，由潛水員進(jìn)行水下沖泥后進(jìn)行水下割除，在水下氣割前頂管的管道內(nèi)要注水，

18、工具頭內(nèi)的電氣部分要拆除并密封，切割后起吊上船并運(yùn)走。同時(shí)在工作井一端將管道口用悶板暫時(shí)封死，工程投入運(yùn)行前再拆除。頂進(jìn)管道允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差mm軸線位置50管道內(nèi)底高程 D1500+40 -50相鄰管間錯(cuò)口 22.11泥漿使用和管理本工程主要在粉砂層和粉土層中頂進(jìn)，泥漿的使用和管理是工程的關(guān)鍵，因此應(yīng)選用合適的泥漿質(zhì)量。頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。 泥漿制作設(shè)施其規(guī)模是根據(jù)泥漿制作和現(xiàn)場(chǎng)處理能力確定的，其設(shè)施布置在場(chǎng)地內(nèi)，包括泥漿存儲(chǔ)池、泥漿制作材料存放平臺(tái)和泥漿攪拌機(jī)。建一座4.0m*2.0m*1.2m泥漿池，泥漿池底板下鋪100mm厚碎石，上面

19、澆筑150mm厚C25砼，池壁240mm厚磚墻、M5水泥砂漿砌筑，墻面用1：2水泥砂漿抹面壓光。池內(nèi)有攪拌機(jī)，可以按要求隨時(shí)攪拌。 泥漿使用泥漿的作用在于維護(hù)管道外壁的穩(wěn)定，本工程施工所用泥漿要求粘度適當(dāng)、比重合理、穩(wěn)定性好、過濾失水量小，泥皮形成時(shí)間短且薄而又有韌性。頂進(jìn)中應(yīng)根據(jù)不同土層情況，選用合適的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。泥漿管理泥漿的好壞影響到整個(gè)頂進(jìn)過程，施工過程中必須對(duì)泥漿進(jìn)行嚴(yán)格管理，為此必須做好以下工作：a:泥漿在存放過程中要不斷地?cái)嚢柩h(huán)泥漿，使之保證流動(dòng)狀態(tài)，使泥漿不致產(chǎn)生沉淀和離析。b:由專職檢查人員每天按規(guī)定時(shí)間對(duì)泥漿池泥漿進(jìn)行檢查。規(guī)定：每天檢查不少于兩次，現(xiàn)場(chǎng)一般檢查

20、兩個(gè)指標(biāo)：比重、黏度和膠體率。泥漿技術(shù)指標(biāo)：比重：1.101.16左右；膠體率：98%以上；粘度：1822s； PH值8.5c:在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度（可增加適量的CMC），增加泥漿的儲(chǔ)備量，當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí)，及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使孔內(nèi)泥漿液面保持正常高度。三、頂管施工技術(shù)保證措施3.1工具頭頂進(jìn)在沉井下沉之前，要求在穿墻管內(nèi)充填經(jīng)過分層夯實(shí)的黃粘土與干石灰粉的拌合物，夯實(shí)的拌合物在工具管穿墻時(shí)起臨時(shí)止水作用，沉井下沉?xí)r要盡量減少坍方，在穿墻管一側(cè)如有塌方則應(yīng)回填粘性土，且不要混有雜物。3.2頂進(jìn)測(cè)量管道在頂進(jìn)過程中，測(cè)量員要隨時(shí)觀測(cè)工具管的偏差情況，及時(shí)提供數(shù)據(jù)以指

21、導(dǎo)糾偏，測(cè)量員應(yīng)至少每頂進(jìn)一塊頂鐵的距離就測(cè)量一次工具管的偏差情況，偏差較大時(shí)應(yīng)加密測(cè)量次數(shù)，應(yīng)注意測(cè)量校核并做好記錄。測(cè)量定位用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量監(jiān)測(cè)設(shè)備需鑒定合格。3.3頂進(jìn)糾偏工具頭在頂進(jìn)過程中由于受不均勻外力的作用，頭部會(huì)產(chǎn)生偏離軸線現(xiàn)象，因此在頂進(jìn)過程中需經(jīng)常對(duì)工具管加以糾偏，糾偏角度一般不大于0.5度，最大不得超過1度。應(yīng)貫徹“勤測(cè)勤糾，小角度糾偏”的原則，每次糾偏角度應(yīng)保持10"20"之內(nèi)，不得大于0.5度。在確定糾偏角度及方向時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線、土質(zhì)情況以及糾偏壓力表，緊鎖壓力表的變化情況，尤其應(yīng)注意頂進(jìn)軌跡變化的速率情況。嚴(yán)禁在主千斤頂停頂

22、的情況下進(jìn)行糾偏，嚴(yán)禁大角度糾偏并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，糾偏前后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確地做好各項(xiàng)原始記錄，糾偏時(shí)要防止工具管發(fā)生扭轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)類似情況采用偏心壓重法糾扭。3.4穿越江堤的沉降控制措施長(zhǎng)江大堤為重要構(gòu)筑物，關(guān)系到人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，因此，在頂管穿越長(zhǎng)江大堤時(shí)，必須對(duì)長(zhǎng)江大堤進(jìn)行嚴(yán)格的沉降控制，施工前應(yīng)在業(yè)主的協(xié)調(diào)下，與有關(guān)水利部門辦理好相關(guān)手續(xù)，了解相關(guān)規(guī)定和資料的情況下進(jìn)行施工。 引水頂管在穿越大堤時(shí) , 應(yīng)采取措施控制大堤的沉降，保護(hù)大堤的安全，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀測(cè)點(diǎn)，施工期間對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)記錄，建立大堤安全報(bào)警系統(tǒng)。在頂管穿堤階段，測(cè)量頻度為每天二次，遇有特殊

23、情況可再加大觀測(cè)頻次。 在過大堤前的一段頂管就開始收集數(shù)據(jù)，摸索規(guī)律：a.頂進(jìn)速度與沉降關(guān)系，b.頂管出土與沉降關(guān)系。 當(dāng)前、后兩次測(cè)量發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)點(diǎn)中有位移、沉降突變大于20mm的情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，發(fā)出警報(bào)，待有關(guān)施工技術(shù)人員檢查分析原因后，才能繼續(xù)頂進(jìn)作業(yè)，不得冒然頂進(jìn)。 在頂管頂進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)觀察攪拌室內(nèi)的土體壓力，按照方案設(shè)計(jì)的壓力指導(dǎo)操作。 頂管穿越長(zhǎng)江大堤時(shí)，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度，嚴(yán)禁超挖。 穿大堤及穿堤前、后各5米范圍內(nèi)，工具管禁止糾偏。 事先在大堤部分管段適當(dāng)加密注漿孔，一旦沉降大，即可多注泥漿來控制沉降。 大堤上隨時(shí)準(zhǔn)備搶險(xiǎn)隊(duì)伍及相應(yīng)的注漿設(shè)備等。3.5材料控制嚴(yán)格執(zhí)行成品、

24、半成品和原材料驗(yàn)收管理制度，按規(guī)格、品種分類掛牌堆放。作好材料進(jìn)場(chǎng)記錄、質(zhì)保書及外觀質(zhì)量檢查，原材料復(fù)試。嚴(yán)格杜絕使用不合格產(chǎn)品。四、質(zhì)量與材料技術(shù)控制措施4.1質(zhì)量技術(shù)控制措施頂管管道內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10"20"，不得大于0.5°。測(cè)量定位用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及控制質(zhì)量監(jiān)測(cè)設(shè)備須經(jīng)檢定合格。在使用周期內(nèi)的計(jì)量工具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量監(jiān)測(cè)控制。施工基準(zhǔn)量測(cè)選派經(jīng)驗(yàn)豐富的資深工程師和責(zé)任心強(qiáng)的測(cè)量工進(jìn)行。軸線定位樁須標(biāo)志明顯嚴(yán)格保護(hù)，并定期由專業(yè)測(cè)量單位進(jìn)行成果校核，測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師，虛心聽從監(jiān)理指導(dǎo)。焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。焊工持證上崗，工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。雨天禁止露天施焊。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接時(shí)焊工應(yīng)遵