學(xué)校教學(xué)樓工程鋼大模板工程施工方案

1、教學(xué)樓工程鋼大模板工程施工方案一、工程概況 為加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，地下室框架柱及± 0.000 以上 部分框架柱模板采用定型大鋼模板。二、作業(yè)準(zhǔn)備2.1 根據(jù)圖紙編制模板計劃，畫出模板組裝及配模示意圖。2.2 所用模板清潔無銹，規(guī)格配備齊全，按配模示意圖編號，在 指定位置存放。2.3 大模板的配置數(shù)量 柱大模板按一個流水段的數(shù)量配置，柱大模板為截面可 調(diào)式。三、施工工藝3.1 安裝工序：檢查控制線、清理T焊接模板限位T安放角模T安裝內(nèi)側(cè)模 板T安裝穿墻螺栓T安裝外模T固定、調(diào)整和校正T模板驗收T澆筑混凝土T拆模清理T平臺模板的支設(shè)及拆除。3.2 安裝方法A. 基層清理：支模前

2、，將基層表面的垃圾、 油污等清鑿并洗 刷干凈。B. 安裝角模：一般采用小角模，安裝時，要用偏心壓桿固定， 通過合頁附于平模端部，拼縫嚴(yán)密，板面平整。C. 固定、調(diào)整：大模板的靠吊垂直度， 采用2m長雙十字靠 尺檢查，如板面不垂直可通過支撐架調(diào)整；大模板的橫向必須 水平，可用水平尺檢驗，如要調(diào)整水平可用模板下部的墊塊或 地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。D. 大模板安裝后，如底部仍有空隙，可用木條塞緊，以防 漏漿，但不可塞入柱內(nèi)，以免影響柱的斷面尺寸。E. 澆筑混凝土：澆筑混凝土前，先在墻底鋪5 10mm 厚同配比的砂漿，其后按照剪力墻操作工藝澆筑、振搗。F. 拆模、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時，方可進(jìn)行拆

3、模，冬期施工時應(yīng)根據(jù)冬期施工方法及強(qiáng)度增長情況決定拆模。G. 養(yǎng)護(hù)：根據(jù)具體施工現(xiàn)場環(huán)境條件采取潤濕、保溫等養(yǎng)護(hù)措施，不得少于 7 天。3.3 大模板的維修與保養(yǎng) 在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸， 堆放模板要防止傾覆。每次拆模后，必須及時清除表面的殘渣和水泥漿，涂刷脫模 劑。對模板零件要妥善保管，螺母、螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防止 銹蝕，拆下來的零件要隨時放于工具箱內(nèi)，現(xiàn)場清理干凈。模板局部變形、開裂，隨時修理，并保證模板表面平整、 光滑。選用脫模劑涂在鋼模板上，不僅起到隔離作用，也能起防 銹保護(hù)作用。3.4 大模板的放置：大模板堆放應(yīng)在塔吊的有效半徑內(nèi)， 要求場地平整， 排水流 暢

4、，按不同的規(guī)格堆放整齊，刷好脫模劑。3.5 流水段的劃分1 ）大模板的施工周期性強(qiáng)，實行流水作業(yè)。劃分東西兩個施工段， 支拆、 吊裝工序流水作業(yè)， 使大模板得到充分利用。 2）吊裝工和塔吊司機(jī)實行 24 小時兩班作業(yè)制，每班由一名施工技術(shù)人員跟班指揮，各作業(yè)班由一名工長帶班。3.6 質(zhì)量要求模板安裝A 、 兩塊模板的拼縫要平整、牢固，模板上下樓層相連處 要平整，補(bǔ)縫件要安齊，安牢，模板縫要對嚴(yán)，加海綿條。B、拆下的模板要認(rèn)真清掃，并均勻涂刷脫模劑。C、模板安裝允許偏差：項 次項目名稱允許偏差1垂直度32平整度23截面尺寸24標(biāo)咼±3D.門窗洞口允許偏差:項 次項目名稱允許偏差1單個門

5、窗水平32單個門窗口垂直33樓層洞口水平±54標(biāo)咼±15樓層洞口垂直±53.7質(zhì)量通病及防治1 ）混凝土表面粘結(jié)，產(chǎn)生原因：模板清理不好，涂刷脫模 劑不均勻，拆模過早所造成。2 ）角模與大模板縫隙跑漿，產(chǎn)生原因：模板拼裝時縫隙 過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼 5mm 厚海綿條。使兩側(cè)大模夾緊后嚴(yán)密，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿3） 模入柱過深，產(chǎn)生原因：支模時角模與大模板連接 不牢固。四，大模板工程施工施工組織設(shè)計要點(diǎn)及施工準(zhǔn)備施工流水段的劃分1.劃分的原則大模板工程施工的周期性很強(qiáng)，因此必須組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的均衡施工，以便提高效率，加快進(jìn)度

6、。流水段的劃分，要根據(jù)建筑物的平面、工程量、工期要求和機(jī)具設(shè)備條件綜合考慮。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號、數(shù)量 基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。（ 2）要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等， 以便充分發(fā)揮垂 直起重設(shè)備的能力。（ 3）采取有效的技術(shù)組織措施，做到每天（ 24h ）完成一 個流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重復(fù)使用，使 大模板得到充分利用。（4）流水段的劃分必須滿足結(jié)構(gòu)工期的要求。2.劃分的方法 大模板工程施工流水段劃分的方法，在遵循上述“劃分原 則”的基礎(chǔ)上，要根據(jù)工程的具體情況（如塔樓和板樓，內(nèi)澆 外板和內(nèi)澆外磚等）

7、和不同的施工條件（平模和筒子模，小樓 板和大樓板等） ，進(jìn)行選擇。首先是確定一個流水段的范圍，為了充分利用大模板和起 重設(shè)備塔式起重機(jī)，一般大模板工程的施工，都采用雙班 （日夜班）制施工，這樣，配置一套大模板，在 24h 內(nèi)要完成 從支模到拆模的全部工序，關(guān)鍵是一個流水段的范圍是幾條軸 線，另外，要計算在這一段范圍內(nèi)的全部吊裝量（包括支拆模 板、澆筑板墻混凝土、安裝外墻板或外墻的材料吊裝、安裝樓 板、安裝其他構(gòu)配件和構(gòu)建的等） ，采用一臺吊開雙是否能夠滿施工需要。其次是確定流水周期：除了確定一個流水段的范圍是幾條 軸線外，還需要確定流水周期。由于大模板工程的流水周期是 由結(jié)構(gòu)固有的工序和技術(shù)規(guī)

8、定(如混凝土柱的強(qiáng)度達(dá)到 1N/mm 2時，方可拆模；達(dá)到 4 N/mm 2時，才允許安裝樓板 等)所決定的。因此，流水周期需要多少天，應(yīng)該由每一流水 段內(nèi)的合理施工順序、技術(shù)要求來確定。根據(jù)多年來的實踐經(jīng) 驗，各種不同結(jié)構(gòu)類型的大模工程，其結(jié)構(gòu)施工的分段流水作 業(yè)方法，1.垂直運(yùn)輸設(shè)備垂直運(yùn)輸設(shè)備主要依據(jù)建筑物的高度、外形及量大構(gòu)件或 模板的重量來選擇，而垂直運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量則取決于流水段的 大小、數(shù)量及施工進(jìn)度的要求。塔式起重機(jī)的先用，參見表24-13。塔式起重機(jī)選型參考機(jī)型起重能 力(KN m)起重量起重半徑(m)提升咼度(m)適用范圍單件重量(t)層數(shù)QT-6400236In in o2

9、6.436.240.1312層以內(nèi)QT60/806002.8625104760516層以內(nèi)QT-808001.2363514.270 （附著）100 （內(nèi)爬）524層以內(nèi)QT-80A10001.894011.170 （附著）100 （內(nèi)爬）824層以內(nèi)現(xiàn)場平面布置要點(diǎn)大模板工程現(xiàn)場平面布置滿足一般工程施工的要求外，重點(diǎn)應(yīng)對模板堆放區(qū)以及流動性攪拌站的設(shè)置進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃安 排。2.模板堆放區(qū)在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)劃定集中堆放模板的地點(diǎn)。每塊大模板平均占地約 8m 2，內(nèi)澆外板工程每個流水段五 條軸線共3438塊大模，需占地270m 2;全現(xiàn)澆工程每個流 水段五條軸線共5458塊大模板，需占地430480

10、m 2。如采 用筒形大模板則需準(zhǔn)備更多的堆放場地。模板堆放區(qū)的布置原則是：（1）結(jié)構(gòu)施工之前，模板可暫存于建筑物房心位置，結(jié)構(gòu)完成后可堆放于構(gòu)件堆場。結(jié)構(gòu)施工過程中一套模板需留出50100m 2 的周圍堆場；（2）模板堆場應(yīng)布置在塔式起重機(jī)的有效回轉(zhuǎn)半徑范圍 之內(nèi)堆場要求堅實平整，不得積水；（ 3 ）非周轉(zhuǎn)性模板應(yīng)堆放于使用部位附近；（ 4 ）堆放時宜采取兩塊模板板面相對方式，也可采取臨 時控制措施，以防模板傾倒。模板應(yīng)用方木墊高，以防生銹。（5）兩塊模板間宜留出便于清理和進(jìn)行隔離劑涂刷等作 業(yè)的通道。3 大模板工程的施工要點(diǎn)A 軸線和標(biāo)高的引測a. 軸線的測設(shè)b. 水平標(biāo)高的測設(shè)B 大模板的

11、安裝與拆除（ 1）大模板運(yùn)到現(xiàn)場后，要清點(diǎn)數(shù)量，核對型號， 清除表面銹蝕和焊渣，板面縫隙要用環(huán)氧膩子嵌縫，模板背面要 刷好防銹漆，并用醒目字體注明模板編號，以便安裝時對 號入座。大模板的三角性架、平臺、護(hù)身欄以及工具箱， 必須齊全。（ 2 ）進(jìn)行模板的組裝和試裝， 如采用組合式大模板或拼裝式大模板必須對自穩(wěn)角進(jìn)行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈便。如采用筒形大模板應(yīng)事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈?zhǔn)欠耢`活，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)自如后方可使用在正式安裝大模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗性 安裝蒙位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否 嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待解決后才能正式安裝。（ 3）安裝模板前

12、必須作好抄平放線工作， 并在大模板下部 抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。也可 以在柱體根部用專用模具 ,先澆筑 510cm 的混凝土導(dǎo)墻，然 后依據(jù)導(dǎo)墻位置安裝模板。4）樓梯間模板和樓梯間圈梁模板的安裝。 樓梯間周圍房間 支撐之前，需在樓梯休息板上安放支模架，以承放靠樓梯一側(cè) 的大模板。樓板安裝后，在澆筑樓梯間周圍的圈梁時，外側(cè)要 支木?；蚬ぞ呤戒撃?。樓梯間圈梁外測與上下墻面連接，暴露 在明處，故圈梁側(cè)模與上層墻體模板要注意接搓平整。流水段 端頭收口處的堵頭板，在縱模墻模板全部組裝就位后安裝。為了防止在樓梯間部位容易出現(xiàn)上下層墻體接搓處錯臺和 漏漿現(xiàn)象，宜采取以下措施：1）在

13、支設(shè)樓梯間圈梁模板時， 要特別注意靠樓梯間一側(cè)的 側(cè)模，必須拉線找平、找直，必須用水平支撐頂牢。為避免外 鼓，可將圈梁側(cè)模內(nèi)縮 5mm ，拆模后再行修補(bǔ)抹平。2 ）樓梯間圈梁模板亦可改用特制的鋼模（圖24-118 ），此鋼模板用口 24槽鋼切成高140mm和100mm 兩段，交接 30min 焊接而成，焊接下部，用螺栓和 3mm 厚扁鋼將兩條 “b 形橡膠條固定；鋼模的端部，根據(jù)平臺板的外形作成企口，并 留出20mm 空隙，以便于支拆。(5)模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門 窗洞口模板和窗墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是 否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。(6) 模板安裝完畢后

14、，應(yīng)將每道墻的模板上口找直，并檢查 扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻 板拉接是否緊固。經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)澆筑混凝土。(12) 現(xiàn)澆柱模板的安裝。這一部位的模板必須加強(qiáng)支撐， 保證縫隙嚴(yán)密，不走形，不漏漿。(13) 大模板的拆除。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到1N/mm 2時，可以拆除大模板，但在冬期施工時應(yīng)視冬施方法和強(qiáng)度增長情況決定拆模時間。1)單片大模板的拆除。拆模的順序是：每塊大模板的拆模 順序是：先將連接件如花籃螺栓，上口卡子，等拆除，放入工 具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板與柱逐漸脫離。 脫模困難時， 可在模板底部用撬棍橇動，不得在上口撬動、晃動和用大錘砸 模板。3)角模的拆除

15、。角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因 此拆模比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍 從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把 模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。6）脫模后起吊大模板前。吊運(yùn)大模板時不得碰撞柱體，以 防造成柱體裂縫。大模板應(yīng)盡量做到不落地，直接在樓層上進(jìn) 行轉(zhuǎn)移倒運(yùn)，以減少占用塔式起重機(jī)的時間。7）大模板及其配套模板拆除后，應(yīng)及時將板面的水泥漿清理干凈， 刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑 濺到鋼筋上。4.預(yù)防模板傾倒事故的措施為了防止因風(fēng)力或其他外力碰撞引起模

16、板傾倒事故，在模 板支、拆、堆放階段均應(yīng)注意其穩(wěn)定。（1）因模板重心靠近板面， 設(shè)計模板時應(yīng)使兩對地腳螺絲 中的一對盡量接近板面。（2） 單塊模板存放時應(yīng)將后面兩個地腳螺絲提起一些，按 自穩(wěn)角使板面后抑傾斜。（3）模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應(yīng)特別注意安 全，用花藍(lán)螺栓將模板同樓板吊環(huán)連接，或用其他加固方法。（4）模板堆放場地應(yīng)支塔防支架， 如無條件時應(yīng)將模板面 對面按自穩(wěn)角放好，再用 8號鐵絲系緊。（5）模板堆放場地應(yīng)平整堅實，不要放在松土或凍土上， 防止因地面不平、土方塌陷造成模板傾倒。如模板必須用水沖 刷，場地要先打一步灰土，再澆筑 5cm厚混凝土。（6）角模及其他配套模板的存放，

17、 應(yīng)有專用場地和相應(yīng)的 存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒傷人事故。24-3-2-6 大模板表面處理 為使大模板便于脫模，且脫膜后墻面平整光潔，給裝修工 序創(chuàng)造良好條件，應(yīng)進(jìn)行模板除銹和隔離劑涂刷等表面處理， 以盡量減少模板與混凝土墻之間的粘結(jié)。1. 除銹和表面清理 新制大模板進(jìn)場后，要用砂紙，扁鏟等工具除銹并清除焊 造，表面的油污可用蘸有酒精的棉絲擦凈。裂縫可用環(huán)氧樹脂 膠泥嵌補(bǔ)，最后刷防銹漆。大模板脫模后應(yīng)趁板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油 刷、砂紙等工具，清除沾附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦 凈，然后涂刷新的隔離劑。大模板數(shù)量較多時，可用專用的懸掛式除銹機(jī)進(jìn)行表面清 理，也可將大模放倒用磨石機(jī)除銹，同樣能提高效率。2. 涂刷隔離劑 為防止硬化的混凝土與模板粘結(jié)，澆筑混凝土之前應(yīng)在清 理過的模板面上涂刷隔離劑 （脫模劑）。對隔離劑性能的基本要 求是：不粘結(jié)，易脫模；不污染墻面；操作簡單，易干燥，易 清理，對人身無毒害；對模板