機加工鉚焊車間安全操作規(guī)程

1、沖床安全操作規(guī)程一、 開機前應對各轉(zhuǎn)動機構加注潤滑油。二、按起動電鈕待離合輪運轉(zhuǎn)正常后方能踏動操縱板進行沖壓。三、 送料沖壓中，嚴禁用手在沖床取沖壓件。四、沖壓件應放置整齊，必須注意安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做 到一絲不茍。五、工作完畢后，將機床打掃干凈、清除油污，檢查各部位上是 否完好，螺絲上否有松動脫落。六、打掃機床和地面清潔衛(wèi)生。天車安全操作規(guī)程卷板機安全操作規(guī)程一、 開車前檢查機件是否有松動現(xiàn)象及各部位潤滑情況，檢查 兩下輯之間有無硬物卡住，然后開空車，觀察其方向，聽 其聲音。開車空轉(zhuǎn)正常后，才能進行工作。二、鋼板壓頭子應用胎模，禁止將鋼板放在機輻上錘打圓弧。三、被卷的板料，必須放正送入

2、，防止歪斜。板料卷制過程中, 應停機糾正鋼板卷到兩端后應留有的余量，防止脫落。四、兩端絲桿往下懸時，應做到平衡漸漸下懸，不能過猛。五、卷板時人員應站立卷板機兩側，禁止橫跨或踩踏鋼板。六、 卷大直徑筒體時，應用吊車配合，防止卷筒回彈傷人。1、 天車工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證方能進行獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。2、 開車前應認真檢查設備的機械、電器部份和防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊裝運行。3、 必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停止信號，都必須立即停止。4、 行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作運行，行車起

3、動時應先鳴鈴。5、 應在規(guī)定的安全道、專用站臺或扶梯上行走和上下。6、 工作停歇時，不能將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊位時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。7、 檢修天車時應停在安全地點，然后切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌，地面要設圍欄并掛上禁止通行的標志。八、運行中發(fā)生突然停電時，必須將開關手柄放置到位置，起吊件未放“ Y”或索具未脫鉤不準離開駕駛室。九、 天車工必須做到：1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；4、吊車吊掛起重物直接進行加工的不吊；5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上

4、沉放有活動物的不吊。十、 工作完畢行車應停在規(guī)定位置，并升起吊鉤，小車開到軌道兩側并將控制手柄放置位，切斷電源，關掉總閘,埋弧自動焊機安全操作規(guī)程1、 埋弧自動焊機應由專人進行操作、管理，無關人員不得擅自啟動操作。2、 使用前必須按說明書要求對各傳動機構加注潤滑油。3、 接通電源，啟動各運轉(zhuǎn)機構，查看電壓指示燈和各運轉(zhuǎn)機構是否正常。如出現(xiàn)不正常情況，應立即停止使用，并通知設備部及時處理。4、 每班作業(yè)前應仔細檢查設備、電線、電器、儀表、開關等完好狀況，確認無誤后，應空負荷試車，并根據(jù)焊接參數(shù)調(diào)試焊接的各種需要速度。5、 相同參數(shù)的焊件應盡量同批焊接。6、 焊接過程中若遇故障應立即停機檢修。7、

5、 與焊接無關人員應遠離現(xiàn)場。8、 焊接過程中，焊工應嚴密監(jiān)視電器、儀表及運行狀況，特別是電器控制箱內(nèi)，嚴密防止灰塵進入，不得擅自離開崗位。9、 當班作業(yè)完畢后應清潔、保養(yǎng)設備, 清理現(xiàn)場，做好交接班工作。剪板機安全操作規(guī)程1、 開車前做好檢查工作，先加潤滑油，再檢查滑塊是否失靈，若各部位無異?，F(xiàn)象，方可開車使用。2、 開車時先按起動電鈕，等離合輪正常運轉(zhuǎn)后，再按開車電鈕。嚴禁一次性直接按動開車電鈕開車或超負荷使用，以免燒壞電機及損壞設備。三、正常剪切前，先用邊角余料試剪12次，查看剪口和壓緊情況，判斷是否需要調(diào)整。4、 多人作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，互相呼應，由專人操作離合器踏腳開關，嚴禁他人踏動。

6、5、 被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料從后邊拿走，不準從刀口之間傳遞。6、 剪切較薄或較厚鋼板時，必須調(diào)整上下刀口間隙，并且只能手動盤輪調(diào)整，嚴禁開車調(diào)整。7、 剪板完畢，應及時關機，等飛輪停穩(wěn)后才能清理、打掃機器周圍清潔衛(wèi)生。液壓機安全操作規(guī)程1、 液壓機應由專人管理、操作，無關人員不得擅自啟動。2、 每班作業(yè)前應仔細檢查管路、儀表是否完好，確認后先空負荷試車，進一步確認設備運行狀況，若發(fā)現(xiàn)動作失靈或泄漏等問題，應停機檢修。修復后仍應空負荷試車，待操作正常經(jīng)確認后，方可投入運行。3、 工裝模具應選用無誤，以免造成廢品。4、 根據(jù)所壓工件的成型尺寸調(diào)整好活塞最大行程。5、 運行時禁止用工具

7、敲擊工件、設備及管路；非運行時亦不得敲擊。6、 運行中仔細觀察壓力表，工作壓力不得超過31.4Mpa, 一旦超壓應立即停機泄壓。七、 當班作業(yè)完畢后應清潔、保養(yǎng)設備，清理現(xiàn)場，作好交接班。電焊工安全操作規(guī)程一、凡焊接受壓元件焊工必須持有相應項目的合格證，嚴禁無證 操作。二、操作前應仔細檢查焊機是否良好，焊機接線柱與電纜應接 觸良好，不應有松動，焊機外殼應接地良好，嚴禁將電纜 線直接搭在接線柱上。三、操作前應檢查面罩是否完好，并戴好手套，以防電弧光輻 射對人體造成傷害。四、調(diào)節(jié)電流及極性接法時，應在空載情況下進行，嚴禁在負 載下調(diào)節(jié)電流。五、嚴格遵守焊條領發(fā)制度，領用的焊條必須用保溫筒裝好， 當

8、日領當日用，未用完的焊條及焊頭及時送交焊條庫。六、焊接時焊機如發(fā)生故障，應及時停止施焊，并通知電工， 進行修理。七、焊接時嚴格按照焊接工藝卡施工，嚴禁在焊件上起弧、引 弧，應在規(guī)定部位打上焊工鋼印，據(jù)實填寫焊接過程記 錄卡。八、焊接完后，應及時切斷電源，收拾好電纜線，打掃場地， 保持場地清潔，每日清掃焊機灰塵，保持電焊機清潔。電焊機安全操作規(guī)程1、 焊機焊接前必須接地線。2、 工作完后不隨意拆去地線，應檢查接地的可靠性。三、焊接中不許用鐵板搭接在電纜線上，以免造成接地不良電流過大，使用不穩(wěn)定影響焊接質(zhì)量。四、焊機與電纜線必須緊固，以免造成連接處損耗過大、過熱、甚至燒壞。五、經(jīng)常打掃干凈焊機和周

9、圍環(huán)境衛(wèi)生。六、 打掃焊機內(nèi)衛(wèi)生，嚴禁鐵屑進入焊機內(nèi)，以免線路短路。彎管機安全操作規(guī)程一、操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安 全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。二、起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若高，損傷液壓 元件，浪費電源，若過低，影響工作。三、調(diào)整好零件所須位置及所需角度。四、調(diào)整機件定位至所須長度。五、調(diào)整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。六、調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。七、正常操作將工件放入彎曲模內(nèi)，且前端接觸定位，踏下腳踏開 關，即可完成。八、彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇 緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關轉(zhuǎn)至手動

10、位置，用手動 復位，若發(fā)生故障，及時報修。九、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。氣割、焊安全操作規(guī)程一、應熟悉遵守焊工操作規(guī)程，如乙快、氧氣的使用規(guī)則和焊、割炬安全操作規(guī)程。二、施焊現(xiàn)場周圍應清除易燃、易爆物品或覆蓋隔離。三、乙快、氧氣瓶不得放在一處，應相隔1 0米的距離。四、乙快、氧氣瓶、表、膠管及焊割工具嚴禁沾油脂。五、割焊工具點火時不準對著人，正燃燒著的割焊槍不準對在其它工件上。六、嚴禁在帶壓鍋爐、容器或管道上焊割，作業(yè)帶電體應先切斷電源。七、搬運乙快、氧氣不準碰撞。八、工作完畢應關好乙快、氧氣閥門。九、焊割具經(jīng)常保持清潔，氣路暢通，開關靈活可靠。十、乙快、氧氣表按規(guī)定定期送檢修理

11、。封頭切割機安全操作規(guī)程1、 上班前應檢查機具是否完好，將工作臺和各部位是否正常。2、 檢查電源線和開關是否安全，有無漏電現(xiàn)象。3、 上班前必須給轉(zhuǎn)動部件加注潤滑油保證機器完好。4、 切割前應將機器空轉(zhuǎn)5 10 分鐘，并檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常。5、 切割時應注意安全，應將被切割的封頭校對好，切割時操作人員不得離開操作崗位。6、 切割時應乙炔與氧氣瓶堆放的位置，必需離開5 米以上，確保安全。7、 下班后應將半成品堆放整齊，打掃清潔衛(wèi)生，保證良好的工作環(huán)境。氣瓶儲存安全操作規(guī)程一、氣瓶應放置于專用倉庫內(nèi)儲存，氣瓶倉庫應符合建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。二、氣瓶倉庫內(nèi)嚴禁明火和其它熱源，倉庫內(nèi)應具有通風

12、、干燥，應避免陽光直射。三、空瓶與滿瓶應分開放置，并有明顯標志。四、氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽。氣瓶裝卸運輸安全操作規(guī)程1、 氣瓶的上車、下車應輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。2、 運輸工具上應有明顯的安全標志。3、 必須配套好瓶帽、防震圈，安全運輸、管理。4、 采用車輛運輸時，氣瓶應要做到固定；立放時，車廂高度應在瓶高 2/3 以上；臥放時，瓶閥應朝向一方。5、 夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬。6、 運輸可燃氣瓶時，嚴禁煙火，運輸工具上應備有滅火器材。氣瓶收發(fā)安全操作規(guī)程1、 嚴格按有關規(guī)定認真檢查，確定是否符合安全性能。2、 檢查氣瓶是否超期使用。三、氣瓶外表面的顏色必須符合國家標準 GB

13、7144氣瓶顏色標志的規(guī)定。四、 對氣瓶附件嚴格按規(guī)定配齊（防震圈、安全帽）。鋼瓶維護員安全操作規(guī)程1、 對新用的鋼瓶必須認真檢查。新灌氣鋼瓶在首次使用之前, 應進行宏觀（ 包括嗅覺） 檢查 , 并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏氣。2、 鋼瓶在使用時應有人看管, 特別是用小火或瓶內(nèi)氣體即將用完 。認真做好鋼瓶的日常維護，做到禁油、防曝曬、禁重拋。3、 鋼瓶的膠圈、手輪及配件損壞應及時更換，保護鋼瓶的使用安全。4、 每個鋼瓶應登記造冊，做到心中有數(shù)，嚴防鋼瓶超期服役。5、 消防措施。液化石油氣在使用中一旦發(fā)生火警 ,必須立即采取有效措施將火撲滅。首先要切斷火

14、源。如果是膠管或爐具漏氣起火 , 應迅速關閉鋼瓶角閥, 火焰即可自行熄滅。暗室人員安全操作規(guī)程一、暗室應防止漏光，膠片不能在紅燈下暴露過久，以免感光。二、 拿膠片時要注意沿邊或沿角拿，不能用手直接接觸乳劑面,以免留下指紋。三、從暗袋拿出膠片要輕拿輕放，避免靜電感光。四、膠片或增感屏不能嚴重彎曲。五、顯影在一分鐘內(nèi)應經(jīng)常擺動，應注意洗片架劃傷膠片。六、顯影一般控制在5分鐘左右，定影在1 0分鐘，水洗時間30分鐘。七、暗室人員應控制底片質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格底片應及時通知拍片人員重拍。八、暗室用具應擺放整齊，下班前認真把衛(wèi)生打掃干凈。拍片人員安全操作規(guī)程1、 凡探傷的產(chǎn)品應根據(jù)探傷通知進行登記、編號。

15、2、 焊縫應按單號、雙號進行編號。單號為環(huán)焊縫，雙號為縱焊縫。3、 布片應從左至右順序進行布片。4、 焦距選擇應根據(jù)探傷工藝進行。5、 拍片時注意有效片長，能保證不漏檢，百分之百的探傷。探傷底片端部不能少于10 mm6、 所有鉛字應擺放正確，并保證離焊縫不少于5 mm。7、 開機前所有人員必須離開曝光室，避免人員受傷。8、 曝光條件選擇應嚴格按照曝光曲線進行。九、對于抽檢產(chǎn)品，T形接口處必須探傷。十、 下班前應認真把設備及場地衛(wèi)生打掃干凈。評片人員安全操作規(guī)程一、評片人員應有省技監(jiān)局頒發(fā)的n級資格證書。二、 底片干燥后才能進行評定，如發(fā)現(xiàn)有劃傷、水痕、應及時通知 拍片人員重拍。三、評片依據(jù)應根

16、據(jù) GB3323-87進行評定。4、 底片上有超標缺陷，應及時開出返修通知單，通知焊工進行返修。5、 如有辯認不清的缺陷時，應同探傷負責人員進行共同評定。6、 探傷底片合格后應及時出評片記錄、探傷報告，并送質(zhì)檢部門。7、 做好記錄，存入檔案，以備抽查。8、 下班前認真打掃干凈衛(wèi)生。萬能試驗機安全操作規(guī)程1、 正式工作前做好試驗前的一切準備工作，檢查機器是否正常。2、 根據(jù)試樣選用測量范圍，選擇適當擺砣，并調(diào)整緩沖手柄對準標線。3、 根據(jù)試樣尺寸和試驗性質(zhì)，選擇并裝上適當夾具或附件。4、 試 驗前先將油缸上升約10 毫米， 然后關閉送油閥，將指針對準零位。5、 做 危險試樣時（鋼板、竹節(jié)鋼、特種

17、鋼）下夾必須用遮板遮住。6、 試 驗完畢后必須將缸中的油放回儲油桶內(nèi)，御負荷后被動針撥回到零點。7、 禁 止試驗機帶負荷狀態(tài)下起動機器。沖擊試驗機安全操作規(guī)程1、 試驗前應檢查各部位機構是否正常，并進行空車試驗，調(diào) 整對零示值，誤差是否正確。2、 擺蛇運動范圍不得有障礙、以免沖擊時發(fā)生事故。三、千萬注意必須先放好試好后，才能揚起擺錘至最高位置準 備試驗。最好一人操作，若二人操作必須協(xié)調(diào)，以免造成 傷人事故。四、 作脆性鋼材試驗必須備有安全罩。車床安全操作規(guī)程1、 準備工作1、 檢查車床各部位零件是否完好。2、 在各傳動部位加注黃油或機油。3、 檢查電源或開關電機線路接頭是否牢固，如有漏電現(xiàn)象，

18、應立即排除。4、 試車檢查機器運轉(zhuǎn)情況，聲音是否正常。2、 運行1、 車工工作必須高度集中，不得與別人談笑，眼睛不得東張西望。不準戴手套上車床；女工上車床不得留長辮子。2、 工件應夾緊校正后才能開車運行、切削，校正工作必須認真做好。3、 必須注意安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到一絲不茍。4、 工件車完必須關閉電源后再取工件。3、 停車檢查：1、 將車床打掃干凈，清除油污，加黃油或機油，檢查各部位零件是否完好，是否螺絲松動脫落。2、 打掃床面和地面清潔衛(wèi)生。下料工安全操作規(guī)程1、 下料工接到生產(chǎn)部下達的計劃通知書后，必須仔細詳閱圖 紙、工藝卡和有關規(guī)定的下料尺寸、材料厚度、材質(zhì)等規(guī) 定。2、 不得隨

19、意修改工藝卡和圖紙尺寸，如有失誤，應報質(zhì)管辦 進行處理。3、 劃線時要注意鋼板是否直角，邊線是否垂直，有材質(zhì)標記 的鋼板，標記必須先保留好，必須做到材質(zhì)標記先移植、 后切割，標記必須清楚可見，不得模糊不清。4、 精加工件，應按精加工要求留有加工余量，不得過大或過 小。5、 切割線必須光滑，溶渣易清除；切割線不得歪斜、凹凸不 平。6、 對割炬必須保持清潔，開關靈活，乙快氧氣管暢通，經(jīng)常 檢查乙快氧氣管及割炬有無泄漏，時刻注意安全生產(chǎn)。7、 完工后，必須將工件堆放整齊，搞好場地清潔衛(wèi)生。油漆工安全操作規(guī)程一、油漆應放置于專用庫房內(nèi)儲存，油漆庫房應符合建 筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定。二、油漆庫房內(nèi)嚴禁煙火，庫房內(nèi)應具有通風、干燥、陰 涼，應避免陽光直射。三 、 油 漆 作 業(yè) 時 ，應 遠 離 火 種 、火 源 的 地 方 ，避 免 在 烈 日 、 雨雪或濃霧下進行油漆。四、在油漆前，油漆工應對鍋爐進行徹底的剔除弧渣、氧化 皮 、焊 接 飛 濺 等 雜 物 ，并 除 去 表 面 上 的 鐵 銹 、油 污 ， 達到鍋爐表面清潔、干燥。五、用調(diào)合好的防銹漆對鍋爐進行打底漆。油漆鍋爐用鋁銀 粉 應 按 比 例 用 香 蕉 水 或 90 號 汽 油 等 調(diào) 合 均 勻 。六、油漆桶放置應整齊，未用完的油漆應放入桶內(nèi)并蓋好 桶蓋。七、 空 桶 與 滿 桶 應 分 開 放 置 ， 做