沖壓工安全操作規(guī)范

1、中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-38版本：A/0生效日期：2012.09.15文件名稱沖壓車間安全生產(chǎn)規(guī)則頁碼:1/51.0.引言：1.1.適用范圍：1.1.1.本標準適用于金屬和非金屬板料以及金屬型材的冷沖壓車間。車間作業(yè)范圍包括材料的表面預(yù)處理、采用壓力機或剪板機等完成材料或毛坯的剪切、沖壓和裝配工序及其相應(yīng)的輔助工作。標準中的某些條款，對金屬加工工廠的沖壓工部、工段或班（組）以及沖壓設(shè)備同樣適用。1.1.2. 本標準除適用于國內(nèi)各種性質(zhì)的企業(yè)外，對外資及中外合資企業(yè)同等有效。1.2. 目的和實施要求：1.2.1. 本標準為沖壓車間規(guī)定各項安全規(guī)則和要求，作為

2、安全生產(chǎn)和安全管理的規(guī)范和依據(jù)。旨在避免或減少人身和設(shè)備事故，保護勞動者和國家財產(chǎn)。在人身保護方面，本標準兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定提供符合衛(wèi)生、保證工人健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。1.2.2. 本標準自實施之日起，新建、改建和擴建沖壓車間應(yīng)按標準中各項規(guī)定進行設(shè)計、施工和驗收；本標準發(fā)布后五年內(nèi)，原有沖壓車間應(yīng)按本標準有關(guān)條、款、項要求，逐步完成技術(shù)改造。1.3. 罰則：1.3.1. 對違犯本標準的部件和個人，將追究責任。但在采取其它安全措施之后能與本標準的要求達到同等效果時，經(jīng)上級勞動安全機構(gòu)批準，可不受此限。2.1. 術(shù)語：2.2. 工廠:2.2.1. 使用壓力機沖制或裝配沖壓零（部）件的生產(chǎn)單

3、元，本標準中的“工廠”一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負責者，也可指企業(yè)中某一部門的負責人員。2.3. 車間：2.3.1. 工廠的一個組成部分，本標準中的“車間”一詞，泛指采用壓力機械，必須執(zhí)行本標準的生產(chǎn)單元，它可能是獨立的工廠（工場），也可能是車間（工部或工段）。2.4. 工作地：2.4.1. 工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。2.5. 工藝設(shè)備平面布置：2.5.1. 車間內(nèi)壓力機和其它生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。2.6. 工位：2.6.1. 操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。2.7. 工位器具：2.7.1. 為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱

4、及托盤等。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-38版本：A/0生效日期：2012.09.15文件名稱沖壓車間安全生產(chǎn)規(guī)則頁碼:2/52.8. 操作工：2.8.1. 是指操作壓力機和其它生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。2.9. 輔助工：2.9.1. 指協(xié)助或幫助操作者進行工作的工人。2.10. 沖壓工：2.10.1. 操作壓力機（剪切機除外）并完成沖壓工序的工人。2.11. 剪切工：2.11.1. 操作剪切機并完成切料工序的工人。2.12. 酸洗：2.12.1. 在槽中用酸溶液剝蝕（金屬）板料上的氧化皮或銹蝕，是對（金屬）板料的一種表面處理。2.13. 模具安裝調(diào)整

5、工：2.13.1. 在壓力機或剪切機上安裝、拆卸沖漠、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負責必要的調(diào)整（修整），使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。2.14. 安全栓：2.14.1. 放在上、下模之間或壓力機滑塊底面與工作臺面之間以防止滑塊因自重而下落的一種支承裝置。2.15. 工作面：2.15.1. 完成主要勞動動作實際存在的或假設(shè)的平面。2.16. 模具庫：2.15.1.存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。2.16. 材料庫：2.16.1. 存放、保管鋼板型材和其它金屬及非金屬材料的區(qū)域。2.17. 沖壓件倉庫：2.17.1. 存放、保管沖壓成品或在制品的倉庫。3.1. 作業(yè)環(huán)境：3.2. 一般

6、要求：3.2.1. 工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。3.3. 溫度：3.3.1. 車間內(nèi)工作地點空氣溫度一般應(yīng)符合國家基本建設(shè)委員會TJ36-79工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的有關(guān)規(guī)定。說明：修改文件時在此處增加“擬制、審核和批準”欄，只對本頁文件修改，其余內(nèi)容不變。中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-38版本：A/0生效日期：2012.09.15文件名稱沖壓車間安全生產(chǎn)規(guī)則頁碼:3/53.2.2.3.2.2.1.3.2.2.2.3.2.2.3.3.2.3.3.3.3.3.1.3.3.2.3.3.3.3

7、.3.4.3.4.3.4.1.室內(nèi)工作地點的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求：輕作業(yè)*不低于15C；*輕作業(yè)指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。中作業(yè)*不低于12C；*中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550-5500kJ/人的工作。輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15Co室內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度，一般不應(yīng)超過32C,當超過32c時，工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當超過35c時，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機操作者繼續(xù)工作。通風：室內(nèi)工作地點須有良好的空氣循環(huán)。經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風或機械通風設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體（包括易燃氣體）管道。當發(fā)現(xiàn)壓力機基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣

8、體時，必須在操作者（如檢修時）進入之前進行通風。車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風裝置，必要時加以凈化處理。對加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風裝置。車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ36標準的規(guī)定。光照度：車間工作空間應(yīng)有良好的光照度。一般工作面不應(yīng)低于50lx,各工作面工作點的光照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。表1沖壓車間光照度工作面和工作電光照度LX剪切機的工作臺面，水平光照度壓力機上的下模，水平光照度壓力機上的上模，垂直光照度壓力機控制按鈕，垂直光照度壓力機啟動踏板，水平光照度車間內(nèi)部倉庫的地面上光照度753.4.2.3.4.3.3.4.4.3.4.4.1.75

9、7575502020采用天然光照明時，不允許太陽光直接照射工作空間。采用人工照明時，不得干擾光電保護裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)。除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用局部照明局部照明光源的色調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-38版本：A/0生效日期：2012.09.15文件名稱沖壓車間安全生產(chǎn)規(guī)則頁碼:4/53.4.4.2.局部照明的均勻度：工作點最大為1：5,工作地最大為1：3。3.4.4.3.局部照明的亮度對比：沖壓件（沖模工作面）與壓力機底部的比為3：1,壓力機與周圍環(huán)境的比為10：1,燈光與周圍環(huán)境的比

10、為20：1。1.1.5. 與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體（如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經(jīng)反射進入壓力機操作者的視野。1.1.6. 需要在壓力機基礎(chǔ)內(nèi)工作（如檢修等）時，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。1.1.7. 照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。1.1.8. 車間照度的其它要求，應(yīng)按國家基本建設(shè)委員會TJ33-79工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準和TJ34-79工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5. 噪聲：3.5.1. 車間噪聲級應(yīng)符合中華人民共和國衛(wèi)生部和國家勞動總局批準的工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準（試行草案）。3.5.2. 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。3.5.2.1. 車間內(nèi)的壓力機、剪板機等，空運轉(zhuǎn)時的噪

11、聲值不得超過90dR3.5.2.2. 應(yīng)避免剪切或沖裁時產(chǎn)生強烈振動和噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機，使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3;采用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等。3.5.2.3. 采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量；采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎(chǔ)吸收振動；把產(chǎn)生強烈噪聲和壓力機封閉在隔音室或隔音罩中等。3.5.3. 噪聲級超過90dB的工作場所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠應(yīng)為操作者配備耳塞（耳罩）或其它護耳用品。3.6. 人機工程：3.6.1. 工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機工程學(xué)、生理學(xué)的要求及工作特點。3.6.2. 工

12、廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機旁進行操作，但不允許剪板機操作工坐著工作。3.6.3. 坐著工作時，一般應(yīng)符合下列要求：3.6.3.1. 工作座椅應(yīng)是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為400-430mm高度可調(diào)并具有止動裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào)；3.6.3.2. 壓力機工作臺下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm深度不小于400mm寬度不小于500mm3.6.3.3. 壓力機的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700-1100mm如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時，按鈕高度可為500mm中山市小欖鎮(zhèn)泰陽模具塑膠制品廠支持性文件文件編號:WI-SC-39版本

13、：A/0生效日期：2012.09.15文件名稱沖壓上安全操作規(guī)范頁碼:5/51.0.目的：1.1.制定本規(guī)程，確保沖壓員工人身安全，防止意外事故發(fā)生。2.0.范圍：2.1.本規(guī)程適用于采用機械壓力機作沖裁、成型時，應(yīng)遵守本規(guī)程；進行鍛造或切邊時，還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程操作以及新員工培訓(xùn)之用.3.0.安全操作規(guī)定：3.1. 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。3.2. 開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操縱機構(gòu)、急停機構(gòu)或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時，對大壓床可開動點動開關(guān)試車，對小壓床可用手板試車，試車過程要注意手指安

14、全。3.3. 模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進行；安裝調(diào)試時應(yīng)采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確；盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用。3.4. 工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具（專用銀子、鉤子、吸盤或送接料機構(gòu)）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。3.5. 兩人以上操作時，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，注意協(xié)調(diào)配合好。3.6. 發(fā)現(xiàn)沖壓床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?，如敲鍵聲、爆裂聲，應(yīng)停機查明原因；傳動部件或緊固件松動，操縱裝置失靈發(fā)生連沖，模具裂損應(yīng)立即停車修理。3.7. 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。3.8. 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操