機(jī)械加工過(guò)程與工藝規(guī)程

1、第一部分：生產(chǎn)過(guò)程：指從原材料開(kāi)始到成品出廠的全部勞動(dòng)過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程：指采用金屬切削工具或磨具來(lái)加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。 工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過(guò)分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱(chēng)為工位。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。 走刀：切削刀具在加工表面

2、上切削一次所完成的工步。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。 工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。 工件定位：采取一定的約束措施來(lái)限制自由度，通?？捎眉s束點(diǎn)群來(lái)描述，而且一個(gè)自由度只需要一個(gè)約束點(diǎn)來(lái)限制。 六點(diǎn)定位原則：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。 完全定位：限制六個(gè)自由度。 不完全定位：僅限制15個(gè)自由度。 過(guò)定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱(chēng)為過(guò)定位，或重復(fù)定位，也稱(chēng)之為定位干涉。 欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限

3、制，即約束點(diǎn)不足。 基準(zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 定位：指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程。 機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。 誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向。 試切法：通過(guò)試切測(cè)量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對(duì)工件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過(guò)程中采用保持這種相對(duì)位置不變來(lái)獲得所需要的零件尺寸。 機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人

4、員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。 加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。 工序分散：將工藝路線(xiàn)中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線(xiàn)長(zhǎng) 套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。 組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。 部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的。 總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精

5、度的要求。選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度。 調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法。定位誤差：由于工件在夾具上定位不準(zhǔn)確而引起的誤差。 基準(zhǔn)位置誤差：由于工件的定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差：由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。1、工件裝夾有哪三種方法？1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線(xiàn)

6、找正裝夾2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？機(jī)床，工件，夾具，刀具3、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成？粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類(lèi)？1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn)：工序，測(cè)量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）加工精度包括哪些內(nèi)容？1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 5、加工過(guò)程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差·機(jī)床傳動(dòng)誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測(cè)量誤差

7、3;工件殘余應(yīng)力引起的誤差·6、工藝系統(tǒng)剛度對(duì)加工精度的影響（機(jī)床變形、工件變形）？1.切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動(dòng)力和慣性力對(duì)加工精度影響7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對(duì)位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動(dòng)·軸向圓跳動(dòng)·傾角擺動(dòng) 8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯

8、精度9、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析？減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施？誤差分析：即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量 措施：1.傳動(dòng)鏈件數(shù)越少，傳動(dòng)鏈越短，就越小，則精度越高 2. 傳動(dòng)比i越小，尤其是首末兩端傳動(dòng)比小， 3.由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確 4.采用校正裝置 10、加工誤差如何分類(lèi)？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機(jī)誤差 系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 隨機(jī)誤差 常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機(jī)床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差 變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差 隨機(jī)誤差

9、：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差 11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備 直接減少原始誤差 轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差 2.誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線(xiàn)檢測(cè) 偶件自動(dòng)配磨 積極控制起決定作用的誤差因素12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形 3.表面層金屬的殘余應(yīng)力14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由：切削殘余面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副

10、偏角 進(jìn)給量 次要因素：切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？1.幾何因素：磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度，再

11、加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來(lái)的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來(lái)的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過(guò)了相變溫度 而磨削過(guò)程有沒(méi)有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降18、機(jī)械加工振動(dòng)的防治消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置19、簡(jiǎn)要敘述機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場(chǎng)合。 工藝過(guò)程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類(lèi)型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作*20、粗基準(zhǔn)選擇原則？精基

12、準(zhǔn)選擇原則？粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則；2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則；5.便于裝夾原則 21、工藝順序按排有哪些原則？ 1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？ 加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段 可以保證有充足的時(shí)間消

13、除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專(zhuān)門(mén)用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專(zhuān)門(mén)從事精密超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。23、影響工序余量因素有哪些？1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3.上工序留下的空間誤差24、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容？T定額=T單件時(shí)間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1.縮短基本時(shí)間；2.減少輔助時(shí)間

14、與基本時(shí)間重疊；3.減少布置工作地時(shí)間；4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；3.計(jì)算裝配時(shí)間定額；4.確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過(guò)程中所需的工具，夾具和專(zhuān)用設(shè)備27、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工；3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？1.相互位置精度；2.相互運(yùn)動(dòng)精度；3.相互配合精度29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪

15、些問(wèn)題？1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡(jiǎn)化；2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí)，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈30、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調(diào)整法31、機(jī)床夾具的組成及功用？32、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類(lèi)？33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情況。工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷(xiāo)35、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情況

16、。工件以外圓表面表面定位. .常用的定位元件有V形塊36、工件以“一面兩銷(xiāo)”定位，如何設(shè)計(jì)兩銷(xiāo)？37、定位誤差包括哪兩方面？計(jì)算定位誤差的方法有哪些？38、對(duì)工件夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求。1.在夾緊過(guò)程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置. 2.夾緊力大小適當(dāng),夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過(guò)程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng),同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用3.夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,安全。 4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件39、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇分別有哪些原則？ 大小 方向

17、 作用點(diǎn) 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1、夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面 2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用點(diǎn)選擇一般原則：1、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變 2、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩40、常用的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？重點(diǎn)分析掌握斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。 1、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3

18、、偏心夾緊結(jié)構(gòu) 4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6、聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)41、根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類(lèi)？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類(lèi)？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類(lèi)？鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類(lèi)：1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特殊鉆模鉆模板于夾具體的連接方式: 固定式 鉸鏈?zhǔn)?分離式 懸掛式42、加工中心機(jī)床夾具有哪些特點(diǎn)？1、功能簡(jiǎn)化 2、完全定位 3、開(kāi)敞結(jié)構(gòu) 4、 快速重調(diào)第二部分：試題庫(kù)一 、填充題1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問(wèn)題即（a），（b），（c）。答案：加工質(zhì)量、生

19、產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（a），（b），（c），（d）等四個(gè)方面。答案：機(jī)床、夾具、工件、刀具。3 工藝過(guò)程劃分加工階段的原因是：（a），（b），（c），（d）。答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4 在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（a），（b），（c）三種類(lèi)型。答案：?jiǎn)渭∨?、中批、大批大量生產(chǎn)。5 確定毛坯加工余量的方法有三種即（a），（b），（c）。大批量生產(chǎn)用（d）。答案：計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、計(jì)算法。6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋╝）和（b）兩大類(lèi)，定位基準(zhǔn)屬于（c）。答案：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7 為了保證加工質(zhì)

20、量，安排機(jī)加工順序的原則是（a），（b），（c），（d）。答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：加工余量、相互位置精度。9 零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（a），（b），（c）。答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10 零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（a ），（b），（c）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過(guò)計(jì)算后輸入（b ）來(lái)補(bǔ)償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號(hào)的誤差12 零件的表面質(zhì)量包括（a），（b），（c）、（

21、d）。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類(lèi)即（a）與（b），其中振幅隨切削用量而變的是（c）。答案：強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（a）,（b）,（c）。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。答案：熱平衡、恒溫室15 彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來(lái)凸出處會(huì)產(chǎn)生（a ）應(yīng)力，原來(lái)凹下處產(chǎn)生（b）應(yīng)力。答案：拉、壓16 磨削長(zhǎng)薄片狀工件時(shí)若在長(zhǎng)度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（a）的變形，冷后具有（b）的形狀誤差。答案：上凸、

22、下凹17 解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條（a），（b）。答案：再生振動(dòng)、振型耦合18 在普通車(chē)床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：中凹、腰鼓形19 普通車(chē)床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（a）及（b）。答案：水平面內(nèi)的平行度、導(dǎo)軌的平直度20 切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱(chēng)這種工步為（a），若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱(chēng)這種刀具為（b)。答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21 十大原始誤差中（a），（b），（c），（d）屬于動(dòng)誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差

23、則對(duì)（a）類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（b）類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大。答案：鏜床、車(chē)床25 機(jī)械加工過(guò)程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類(lèi)（a）與（b）。機(jī)床的制造誤差屬于（c），刀具尺寸磨損屬于（d），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（e ）。答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26 車(chē)床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（a）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（b）誤差。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線(xiàn)均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個(gè)。答案：主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小28 誤差

24、復(fù)映規(guī)律說(shuō)明：（a）是（b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（c）有關(guān)。答案：工件誤差、毛坯誤差、剛度29 工藝系統(tǒng)的熱源來(lái)自（a），（b），（c）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(d）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（e) 答案：切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱。30 為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（a），（b）,（c），（d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31 機(jī)床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（a）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測(cè)定機(jī)床剛度的方法有（b）法與（c）法。答案：工件

25、中點(diǎn)、靜態(tài)測(cè)定法、生產(chǎn)測(cè)定法32 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（a），（b），（c），（d）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法33 光整加工常用的方法有四種即（a），（b），（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。答案：研磨、珩磨、超精加工、拋光34 提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（a），（b）；（c ），（d ）；（e）；（f）。答案：提高傳動(dòng)件、特別是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計(jì)、采用補(bǔ)償裝置35 剃齒能提高（a）精度（b），減少（c）。但不能提高（d）精度，因此剃前加工以（e）加工為好。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙

26、度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（a ），（b ）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b ）。答案：加工余量、相互位置精度38 誤差統(tǒng)計(jì)分析法中常用的有（a），（b）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是（c）。答案：分布曲線(xiàn)法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法39 在X-R點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在R點(diǎn)圖控制界外，則說(shuō)明機(jī)床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點(diǎn)在X點(diǎn)圖控制界外，而在R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說(shuō)明機(jī)床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（g）與（h）重合。答案：

27、調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸40 達(dá)到裝配精度的方法有（a），（b），（c），（d），（e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41 保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（a），（b），（c）。答案：易裝拆，易加工，不是公共環(huán)42 使用輔助支承的目的是為了（a），它不起（b）作用。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44 X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說(shuō)明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（a）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布

28、在中線(xiàn)一側(cè)過(guò)多時(shí)說(shuō)明存在著（b）誤差。 答案：變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差 45 加工深孔的鉆頭有（a），（b），（c ），（d ），（e）。答案：接長(zhǎng)麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀46 零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有（a），（b），（c ）3種類(lèi)型，正確的方法是（d ）。答案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第3種47 尺寸標(biāo)注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 答案：查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（a），（b），（c ），（d ）

29、，（e）。答案：最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)的尺寸及公差，與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的技術(shù)要求，刀具與定位元件的位置尺寸和公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求二、 選擇題1 整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（ ）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2 中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ）a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法3 車(chē)床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是：（ ） a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量；d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。 4 用三爪卡盤(pán)夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ）a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差

30、d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)，使軸線(xiàn)與導(dǎo)軌不平行。5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ）a.運(yùn)動(dòng)精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。6 使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ）a.三個(gè)自由度； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； d.0個(gè)自由度7 機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對(duì)加工精度影響較大的是：（ ）a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車(chē)床8 車(chē)床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ）a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損；e.工件剛度差9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)

31、到裝配精度的方法宜選用：（ ）a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。10 銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（ ）a.6個(gè)； b.5個(gè)； c.4個(gè)； d.3個(gè)11 材料為20CnMnTi，6 7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（ ）a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒12 選配法適用的條件是：（ ）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。13 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：（ ）a.分齒傳動(dòng)掛輪誤差； b.刀架進(jìn)給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14 車(chē)削一長(zhǎng)軸外圓

32、，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ）a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線(xiàn)不平行； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15 大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（ ）a.查表法； b.計(jì)算法； c.經(jīng)驗(yàn)估算法。16 車(chē)床的靜剛度應(yīng)該用：（ ）a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ）a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要求高。18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（ ） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本；

33、 c.投資回收期的長(zhǎng)短。 19 研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（ ）a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20 減輕磨削燒傷的措施有：（ ）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動(dòng)速度； d.降低縱向移動(dòng)速度；e.減少切削深度。21 展成法加工錐齒輪時(shí)，我國(guó)除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（ ）設(shè)計(jì)的機(jī)床。a.平面輪原理； b.平頂輪原理。22 加工精度誤差分析時(shí)分布曲線(xiàn)法和點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的是：（ ） a. 分布曲線(xiàn)法；b. 點(diǎn)圖法。 23 除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改

34、變而改變者屬于：（ ）a.強(qiáng)迫振動(dòng)，b.自激振動(dòng)。選擇題答案：1:b; 2:a; 3:c,d; 4:c,d; 5:a,d: 6:c; 7:a,b,d; 8:a,c; 9:e; 10:d; 11:c; 12:b,d; 13:a,c,d; 14:b,c,d; 15:b; 16:c; 17:b,c,e; 18:b; 19:a,b; 20:b,c,e; 21: b; 22:b；. 23：b。三 、問(wèn)答題1 為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質(zhì)量穩(wěn)定。2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則？答案：選擇粗基準(zhǔn)要求：1 各面都有足夠的加工余量；2 重要表面

35、余量均勻；3 加工面與非加工面的相互位置精度。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；3 自為基準(zhǔn)；4 互為基準(zhǔn)。3 何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？答案：可變費(fèi)用是指隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用；反之不隨產(chǎn)量而變的費(fèi)用稱(chēng)不變費(fèi)用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時(shí)用全年工藝成本和投資回收期的長(zhǎng)短比較，只有少數(shù)工序不同時(shí)用單件工藝成本比較。4 何謂單件時(shí)間，舉例說(shuō)明減少基本時(shí)間的工藝措施？答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱(chēng)單件時(shí)間。減少基本時(shí)間的措施有：提高切削用量；減少切削長(zhǎng)度；合并工步與走刀；多件加工等。5 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測(cè)和裝配

36、中，最后得到或間接形成的尺寸稱(chēng)封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車(chē)床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來(lái)測(cè)試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱(chēng)誤差復(fù)映規(guī)律。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸，分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)，根據(jù)k

37、=C/，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些？答案：由外界周期干擾力所帶來(lái)的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。 9 如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。 答案：切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個(gè)自由度的平面振動(dòng)系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支

38、承下，其運(yùn)動(dòng)軌跡將成為一個(gè)橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動(dòng)將逐漸衰減，反之將得到加強(qiáng)，振動(dòng)將持續(xù)下去，稱(chēng)振型耦合原理。10 何謂定位誤差。試切法有無(wú)定位誤差？答案：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無(wú)所謂定位誤差。11 什么叫完全定位，不完全定位？答案：限制工件的全部自由度（6個(gè)）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對(duì)提高支承剛度有利。13 何謂工序、安裝

39、、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程叫工序。工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過(guò)程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱(chēng)為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱(chēng)為一次走刀。在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14 制定工藝規(guī)程時(shí)為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)

40、格劃分? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件表面粗糙度從Ra 3m降至Ra1 6m。 答案：這是由于硬度不同所帶來(lái)的影響。因?yàn)殍F素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的硬度逐漸降低。使切削條件得以改善。16 何謂接觸剛度?其主要影響因素有哪些? 答案：兩個(gè)互相接觸的表面抵抗變形的能力稱(chēng)為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。17 機(jī)床的幾何誤差指的是什么?以車(chē)床為例說(shuō)明機(jī)床幾何誤差對(duì)零

41、件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響? 答案：機(jī)床的幾何誤差主要是指機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。以車(chē)床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線(xiàn)的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線(xiàn)的垂直度和螺距誤差。18 何謂裝配尺寸鏈最短路線(xiàn)原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時(shí)，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無(wú)關(guān)的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱(chēng)尺寸鏈最短原則。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。19. 簡(jiǎn)述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類(lèi)，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線(xiàn)，盡量減少內(nèi)

42、表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。 20. 簡(jiǎn)述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。21 何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類(lèi)型？答案：生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括廢品率和備品率在內(nèi)的年產(chǎn)量。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來(lái)劃分生產(chǎn)類(lèi)型。22 何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案：參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度的尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸。應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類(lèi)機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？答案：對(duì)鏜床類(lèi)機(jī)床影響較大，因?yàn)闈L動(dòng)軸承的

43、外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時(shí)切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。24 機(jī)械加工過(guò)程中刀具尺寸磨損帶來(lái)的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案：屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變刀具材料、熱處理工藝來(lái)提高刀具的耐磨性；還用電致伸縮器可對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償。25 機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？答案：常用方法有分布曲線(xiàn)法和點(diǎn)圖法。分布曲線(xiàn)法一般是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開(kāi)來(lái)，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程，只可用于指導(dǎo)后面的生產(chǎn)和機(jī)床調(diào)整。而點(diǎn)圖法則可平

44、行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程，建立無(wú)廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。26 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場(chǎng)合？答案：有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。27 為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件表面粗糙度值較大？答案：因?yàn)樵谥兴贂r(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時(shí)生時(shí)滅，影響工件表面粗糙度。28 機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削切削力表層金屬塑性變形金屬正常組織被破壞晶格扭曲HB、b、aK，導(dǎo)致表層加工硬化。影

45、響因素有f、ap、0、V、工件材料、卻液條件。29 如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測(cè)定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。即f外振=f工件。測(cè)定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動(dòng)消失者為自振。30 何謂自激振動(dòng)?減少自激振動(dòng)的措施有哪些？答案：在無(wú)外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。措施有：合理選擇切削用量V或V都可使A；f可使A，但殘留面積；ap時(shí)，A。 合理選擇刀具角度前角0；主偏角K；后角0 都可使A。 工藝系統(tǒng)的抗振性。 采用各種消振阻尼裝置。 采用削扁鏜桿、正

46、確處理兩個(gè)剛度軸的位置。31 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。 答案：常見(jiàn)的FMS具有以下功能：自動(dòng)制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類(lèi)設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；自動(dòng)交換工件和工具的功能；自動(dòng)輸送工件和工具的功能；自動(dòng)保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具的功能；自動(dòng)監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損的監(jiān)測(cè)，自動(dòng)補(bǔ)償，自診斷等。32 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的概念。 答案：直接數(shù)字控制(DNC)也稱(chēng)群控。即一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接連接和實(shí)時(shí)控制許多機(jī)床。DNC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠的器件紙帶讀入器，零件加工程序直接從計(jì)算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。33 簡(jiǎn)述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。 答案：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱(chēng)CNC

47、，就是用一臺(tái)專(zhuān)用計(jì)算機(jī)來(lái)代替原先由機(jī)床控制裝置完成的硬件功能,用指定的計(jì)算機(jī)去控制一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。34 簡(jiǎn)述適應(yīng)控制（AC）的概念。 答案：適應(yīng)控制簡(jiǎn)稱(chēng)AC。就是按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)，自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。35 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計(jì)步驟。 答案： 選擇適合于FMS的零件和機(jī)床； 設(shè)計(jì)不同的FMS總體方案； 評(píng)審侯選的FMS總體方案； 編寫(xiě)對(duì)FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書(shū)； 評(píng)審出售廠商的投標(biāo)； FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試； FMS試運(yùn)行。36 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個(gè)基本組成部分，即：數(shù)控（NC）

48、機(jī)床，即主機(jī)；物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲(chǔ)、輸送、交換系統(tǒng)；控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。37. 簡(jiǎn)述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案：FMS是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。38.簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。答案：柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)FMS，即具有柔性。能夠自動(dòng)完成多品種工件綜合加工任務(wù)的加工系統(tǒng)。FMS一般由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心組成，并有自動(dòng)上、下料裝置、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)和輸送系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)及其軟件的集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。它具有高度柔性，是一種計(jì)算機(jī)直接控制的自動(dòng)化可變加工系

49、統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。39 簡(jiǎn)述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。 答案：CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。CIMS是由設(shè)計(jì)與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊和存儲(chǔ)運(yùn)輸模塊構(gòu)成的。40 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）的概念。 答案：計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是通過(guò)向計(jì)算機(jī)輸入被加工零件的幾何信息和加工工藝信息，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出零件的工藝路線(xiàn)和工序內(nèi)容等工藝文件的過(guò)程。包括選擇加工方法,安排工序順序，

50、計(jì)算工序尺寸及公差，選擇加工機(jī)床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計(jì)算工時(shí)定額，最后編制出完整的工藝文件。41 簡(jiǎn)述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。 答案：快速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體的技術(shù)。是機(jī)械工程、CAD、NC、激光、材料等多學(xué)科相互滲透和交叉的產(chǎn)物，是快速地、自動(dòng)地、準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定功能的原型、零件或模具的技術(shù)。主要發(fā)展方向有： 層壓物體制造技術(shù)；粉末燒結(jié)技術(shù)；沉積成型技術(shù)；聚合物燒結(jié)技術(shù)等。42 簡(jiǎn)述敏捷制造（AM）產(chǎn)生的背景？ 答案：20世紀(jì)末期，企業(yè)營(yíng)運(yùn)環(huán)境的變化速度超過(guò)了企業(yè)自身的調(diào)整速度。面對(duì)突然出現(xiàn)的市

51、場(chǎng)機(jī)遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識(shí)遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。人們?yōu)榱私鉀Q此問(wèn)題于是誕生了敏捷制造。43 簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。 答案：日本豐田公司，當(dāng)初年產(chǎn)量不如福特的日產(chǎn)量。在考察福特公司過(guò)程中，豐田面對(duì)福特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi)，如：產(chǎn)品積壓、外購(gòu)件庫(kù)存量大、制造過(guò)程中廢品得不到及時(shí)處理、分工過(guò)細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國(guó)社會(huì)和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。44 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的概念。 答案：計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）就是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、

52、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。即能通過(guò)直接或間接地與工廠生產(chǎn)資源接口的計(jì)算機(jī)來(lái)完成制造系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、操作工序控制和管理工作的制造系統(tǒng)。45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動(dòng)發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對(duì)產(chǎn)品種類(lèi)和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。與CIMS相同之處是計(jì)算機(jī)控制的高度自動(dòng)化系統(tǒng)，其區(qū)別是CIMS屬于應(yīng)用知識(shí)型智能制造系統(tǒng)，而IMS屬于創(chuàng)造型智能制造系統(tǒng)。46 簡(jiǎn)述派生型CAPP的概念。 答案：派生型CAPP是在成組技術(shù)

53、基礎(chǔ)上,將同一零件族中所有零件的形面特征合成典型樣件，再按主樣件制訂工藝過(guò)程，貯存在計(jì)算機(jī)中。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時(shí),根據(jù)零件分類(lèi)編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程。47 簡(jiǎn)述創(chuàng)成型CAPP的概念。 答案：創(chuàng)成法CAPP是收集了大量工藝數(shù)據(jù)和加工知識(shí)，并建立一系列決策邏輯，形成工藝數(shù)據(jù)庫(kù)和加工知識(shí)庫(kù)。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無(wú)需人工干預(yù)自動(dòng)地生成工藝規(guī)程。48 精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專(zhuān)用機(jī)床自動(dòng)線(xiàn)相比有何特征？ 答案：（1）以用戶(hù)為“上帝”。（2）以職工為中心。（3）以“精簡(jiǎn)”為手段。 （4）綜合工作組和并行設(shè)

54、計(jì)。（5）準(zhǔn)時(shí)供貨方式。 （6）“零缺陷”的工作目標(biāo)。49 如何判斷企業(yè)的敏捷性？ 答案：敏捷性意味著企業(yè)高速、低耗地完成它需要的任何調(diào)整；還意味著高的開(kāi)拓、創(chuàng)新能力，企業(yè)可以依靠其不斷開(kāi)拓創(chuàng)新來(lái)引導(dǎo)市場(chǎng)、贏得競(jìng)爭(zhēng)。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來(lái)硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場(chǎng)的巨型公司。50 簡(jiǎn)述快速成形（MRP）的特點(diǎn)。 答案：快速自動(dòng)成型的特點(diǎn)：可適合于CAD/CAM集成的需要；實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造過(guò)程完全自動(dòng)化；可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計(jì)，大大方便設(shè)計(jì)工作；不需要從設(shè)計(jì)到制造的信息轉(zhuǎn)換；不需要工裝夾具、

55、刀具、模具。51 簡(jiǎn)述成組技術(shù)（GT）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問(wèn)題。 答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對(duì)零件組的劃分影響很大。如把9位代碼完全相同的零件劃分為一組，同一組的零件相似程度就高，但零件的組數(shù)必定很多，每組內(nèi)的零件數(shù)就會(huì)很少,起不到擴(kuò)大批量的作用，難以獲得成組加工工藝的經(jīng)濟(jì)效果。如按回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件特征矩陣來(lái)劃分零件，即把包括0、1、2類(lèi)的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴(kuò)大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。52 簡(jiǎn)述成組技術(shù)（GT）編碼的目的，我國(guó)編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？答案：成組技術(shù)（GT）編碼的目的是為了便于對(duì)零件進(jìn)行分類(lèi)歸族,推行成組工藝。我國(guó)自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。四、分析題1在臥式鏜床上對(duì)箱體零件進(jìn)行鏜孔加工,試分析當(dāng)采用剛性鏜桿或采用浮動(dòng)鏜桿與鏜模夾具加工時(shí)影響鏜孔回轉(zhuǎn)精度的主要因素。 2 在鏜床上用雙刃鏜刀塊鏜孔(鏜刀塊固定于鏜桿上)若(1) 毛坯孔呈橢圓形但無(wú)偏心.(2)毛坯孔呈圓形但有偏心.試分析其復(fù)映誤差。(不計(jì)工件及鏜刀塊變形，故鏜桿的剛度即為工藝系統(tǒng)剛度。)3 圖示零件的孔與底面已加工完畢,在加工導(dǎo)軌上平面A時(shí)，應(yīng)