混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1、 混凝土施工有關(guān)的注意事項(xiàng)：一、施工便道及場(chǎng)地硬化混凝土澆筑1、施施工工序：工工序： 基層處理土渣回填分層夯實(shí)碾壓、平整放線、定位支模砼澆筑伸縮縫切割砼養(yǎng)護(hù) 1.1、基層處理： 1、路基處理基本要求：對(duì)原地面進(jìn)行清表、平整夯實(shí)及特殊路基處理，路基施工前或施工過(guò)程中，采取各種防排水措施，減少積(雨)水對(duì)路基的浸泡，確保施工質(zhì)量。 2、路基基底處理:對(duì)松土段，先清除有機(jī)質(zhì)土，用推土機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高分層推平。用重型振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，直到壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、無(wú)下沉、表面平整均勻，邊線順直。一、施工便道及場(chǎng)地硬化混凝土澆筑1.2、土渣回填、碾壓1、選擇石料強(qiáng)度、級(jí)配、石料壓碎值等符合要求的材料進(jìn)行回填。2、

2、攤鋪與夯實(shí)：用挖機(jī)將碎石進(jìn)行攤鋪，碾壓前要注意碎石中的含水量，含水量應(yīng)比最佳量大1%，碾壓實(shí)行先輕后重的方法進(jìn)行、碾壓厚度不宜30cm。1.3、放線、定位 場(chǎng)地平整壓實(shí)后，測(cè)量澆筑邊界并給定標(biāo)高，保證混凝土澆筑時(shí)平整。1.4、 模板施工模板支設(shè)前將場(chǎng)地面清理干凈，不得有積水、雜物。 立模板時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固，保證在混凝土澆筑前后模板都能保持直立。兩塊模板之間拼縫1mm。一、施工便道及場(chǎng)地硬化混凝土澆筑1.5、砼澆筑混凝土采用C30商品混凝土。施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。澆搗用插入式振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)。澆搗

3、混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、 振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 2、 振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土； 3、 使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方， 應(yīng)避免碰撞模板，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)； 4、 澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正； 一、施工便道及場(chǎng)地硬化混凝土澆筑 5、水泥混凝土路面收光抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收光抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實(shí)掉邊、缺角。抹面使用電動(dòng)磨面機(jī)，先裝上圓盤(pán)進(jìn)行粗光，再

4、裝上細(xì)抹葉片精光。操作時(shí)來(lái)回抹平，操作人員來(lái)回抹面重疊一部分，最后進(jìn)行人工壓光一次。初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度12mm。拉毛時(shí)，拉紋器靠住模板，順橫向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。一、施工便道及場(chǎng)地硬化混凝土澆筑1.6、混凝土切縫路面伸縮縫鋸縫，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔2448m先割一條縫，以防止因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割。鋸縫每6m設(shè)置一道，采用鋸縫機(jī)割縫，

5、切縫深度為三分之一板厚。切割時(shí)間要特別注意掌握好，切得過(guò)早，由于混凝土的強(qiáng)度不足，會(huì)引起骨料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過(guò)遲，則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長(zhǎng)而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度，而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時(shí)的氣候等因素而變化。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥砂雜物清除干凈，然后澆灌填縫料，填縫料的質(zhì)量對(duì)接縫影響較大，對(duì)脹縫應(yīng)選擇密封性好、伸縮性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的材料，對(duì)一般縮縫要求可以低一些。但為了防止砂礫及其它細(xì)微堅(jiān)硬

6、顆粒物掉入縫內(nèi)和冬季滲水，應(yīng)填灌一種易灌、易除、抗水又有一定強(qiáng)度的材料?？p頂面高度與路面平齊。一、施工便道及場(chǎng)地硬化混凝土澆筑1.7、混凝土養(yǎng)護(hù)施工完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。為防止混凝土中水分蒸發(fā)過(guò)快而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過(guò)程的順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)選擇澆水、覆蓋草袋、噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，方能開(kāi)放交通。二、承臺(tái)、墩身等大體積混凝土澆筑1、模板處理1.1、承臺(tái)施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行挑選，模板邊角順直、平整、

7、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。清理干凈后刷脫模劑。1.2 墩身施工采用分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是影響混凝土墩身表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。因此模板進(jìn)場(chǎng)后，先進(jìn)行試拼。合格的模板經(jīng)過(guò)清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷、涼干、3小時(shí)后重新涂刷。模板打磨應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，特別是模板拼縫處打磨需達(dá)到手摸時(shí)感覺(jué)無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)(1mm)方可，板縫在模板安裝時(shí)用雙面膠粘縫。二、承臺(tái)、墩身等大體積混凝土澆筑2、混凝土振搗2.1、攪拌車在卸料前，要求混凝土在料筒內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保放料時(shí)混凝土質(zhì)量均勻?；炷凛斔捅霉芫€應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土

8、，防止吸入空氣堵管。2.2、混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)，凝土自由傾落高度不超過(guò)2.0m，若高度較大為防止混凝土離析應(yīng)采用串筒施工，底節(jié)串筒下口距澆筑部位不大于2m?；炷翉钠嚤弥兄苯虞斔蜐仓r(shí)，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。2.3、振搗時(shí)宜采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔，（快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞混凝土）。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，振搗時(shí)間每個(gè)振點(diǎn)為10s。振搗時(shí)不過(guò)振也不漏振，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛

9、出灰漿為準(zhǔn)。二、承臺(tái)、墩身等大體積混凝土澆筑2.4、混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍且一般不超過(guò)50cm。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r注意每個(gè)部位不能停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行,防止出現(xiàn)冷縫。2.5、振動(dòng)器插入點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式和交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。2.6、振動(dòng)器作用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。 二

10、、承臺(tái)、墩身等大體積混凝土澆筑2.7、混凝土澆筑過(guò)程中，要派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模及時(shí)處理。2.8、混凝土澆筑至上表面后，由于振搗過(guò)程中石子會(huì)下沉，致使最上部的粗骨料減少，混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程收縮易產(chǎn)生裂縫，防治辦法為混凝土振搗后在上表面灑石子，用木模子拍平、壓實(shí)，然后用鐵抹子壓光。2.9、混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出混凝土表面的鋼筋整理順直，并清理鋼筋和預(yù)埋件上沾的水泥漿。三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施1、混凝土常見(jiàn)的質(zhì)量通病有下列幾種：裂縫蜂窩麻面表氣泡“爛根”錯(cuò)臺(tái)內(nèi)部空洞外觀顏色不一致漏筋?yuàn)A渣夾泥三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施2、裂縫現(xiàn)象： 混凝土產(chǎn)生裂痕

11、的現(xiàn)象。原因分析：（1）澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不到位。（2）分層澆筑時(shí)上下層混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。預(yù)防措施： （1）澆筑完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 （2）分層澆筑時(shí)上下層混凝土間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。 三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施3.2麻面現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析： （1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。 （2）板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。 （3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。 （4）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施預(yù)防措施

12、： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施3.3蜂窩現(xiàn)象： 砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析： （1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 （2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 （3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離

13、析。 （4）砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 （5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施預(yù)防措施： 砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板

14、的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施3.4、氣泡現(xiàn)象： 墩柱表面有形狀呈圓形的小坑。原因分析: （1）振搗過(guò)輕，沒(méi)有及時(shí)有效地把氣泡從混凝土中排出不能達(dá)到密實(shí)狀態(tài)?；蚴前褮馀荻紨D到墩柱表面不能及時(shí)及時(shí)順著模板排出，故產(chǎn)生氣泡。 （2）混凝土坍落度過(guò)小，拌合不均勻，密實(shí)度不夠，或是混凝土本身含氣量就大。 預(yù)防措施： 延長(zhǎng)振搗

15、時(shí)間，加大振搗棒的功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能。 三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施3.5、墻、柱底部有“爛根”現(xiàn)象： 墻、柱底部出現(xiàn)石子（石子外露）。原因分析： （1） 在混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿被竄筒和料斗粘住從而水泥漿減少，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 （2）模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿。預(yù)防措施： 在澆筑之前先用清水潤(rùn)濕一下，第一車混凝土的后面打0.5方砂漿作為潤(rùn)料斗作用；模板縫隙寬度不應(yīng)過(guò)大。 三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施3.6、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象： 模板拼縫處混凝土表面凹凸不一致，曲線不圓順。原因分析： 模板加工質(zhì)量較差，兩塊模板接縫不在同一直線上。預(yù)防措施： 加大力度檢查模板間的拼縫質(zhì)量。 三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施3.7內(nèi)部空洞現(xiàn)象： 混凝土內(nèi)部不密實(shí)產(chǎn)生的空洞現(xiàn)象。原因分析： 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：預(yù)防措施： 對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。三、常見(jiàn)的混凝土質(zhì)量通病、原因分析及預(yù)防措施3.8、外觀顏色不一致現(xiàn)象： 同一墩柱墻表面不同位置的顏色不一樣。原因分析： （1）模板刷脫模劑不在同一時(shí)間段內(nèi)，或模板除銹不均勻，或不是使用同一種脫模劑。 （2）混凝土顏色本身不一樣（水泥不是同一批次，或砂子顏色不一致，含泥量不一致）。預(yù)防措施： 檢查模板打磨、除銹、刷油等工