利用廢聚酯瓶制備醇酸樹脂的工藝

1、利用廢聚酯瓶制備醇酸樹脂的工藝CN A摘要一種利用廢聚酯瓶制備產(chǎn)醇酸樹脂的工藝，使用下列配比的原料，經(jīng)酯化反應(yīng)后，最終制得醇酸樹脂成品：油20-25，多元醇5.5-8.2，聚酯瓶13-15，二甲苯2.5-3，順丁烯二酸酐1-2，松香0-7，200#溶劑油45-50。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，制得的醇酸樹脂的性能有了顯著提高，利用了廢舊資源，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。權(quán)利要求(9)1、一種利用廢聚酯瓶制備醇酸樹脂的工藝，其特征是按重量百分比計使用下列配比的原料，經(jīng)酯化反應(yīng)后，最終制得醇酸樹脂成品：油20-25，多元醇5.5-8.2，聚酯瓶13-15，二甲苯2.5-3，順丁烯二酸酐1-2，松香0-7，

2、200#溶劑油45-50，其中順丁烯二酸酐作為催化劑使用。2、 如權(quán)利要求1所述的制備醇酸樹脂的工藝，其特征是反應(yīng)物 中還可加入0. 0070. 01°/。（重量）的氫氧化鋰作為抗氧化劑。3、 如權(quán)利要求1所述的制備醇酸樹脂的工藝，其特征是所說的 多元醇為季戊四醇和/或甘油，單獨選用季戊四醇時，其重量百分比 為6_7. 5%， 二者同時選用時，其重量百分比分別為：甘油1. 01. 6%， 季戊四醇4. 56. 5%。4、 如權(quán)利要求1所述的制備醇酸樹脂的工藝，其特征是所說的 油是指精制豆油、豆油或酸化油。5、 如權(quán)利要求3所述的制備醇酸樹脂的工藝，其特征是采用如 下制備步驟：在反應(yīng)容

3、器內(nèi)加入反應(yīng)物油和松香，之后在不斷調(diào)節(jié)溫 度的條件下，依次加入季戊四醇，醇解至清后加入聚酯瓶片，降解至 透明后加入順丁烯二酸酐、回流二甲苯，酯化保溫至粘度為3. 510s(格氏管，25°C)、酸價10mgK0H/g時降溫，將生成物加入200tt溶 劑油兌稀，濾去廢渣后即制成醇酸樹脂成品。6、 如權(quán)利要求5所述的制備醇酸樹脂的工藝，其特征是所說的不斷調(diào)節(jié)溫度是指：溫度升至22(TC時加入季戊四醇，然后升溫至240 °C，醇解至清后，繼續(xù)升溫至25(TC時加入聚酯瓶片，保持溫度在250 一26(TC降解至透明后，降溫至21(TC時加入順丁烯二酸酐、回流二 甲苯，然后升溫至230

4、24(TC時酯化保溫。7、 如權(quán)利要求5所述的制備醇酸樹脂的工藝，其特征是反應(yīng)物 中還包括甘油。8、 如權(quán)利要求5所述的制備醇酸樹脂的工藝，其特征是反應(yīng)容 器內(nèi)加入反應(yīng)物初步升溫后還可加入抗氧化劑氫氧化鋰。9、 如權(quán)利要求8所述的制備醇酸樹脂的工藝，其特征是反應(yīng)容 器內(nèi)加入反應(yīng)物后升溫至120 °C時加入抗氧化劑氫氧化鋰。說明利用廢聚酯瓶制備醇酸樹脂的工藝所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及油漆制造中的樹脂制造工藝，尤其是利用廢聚酯瓶代 替苯酐制備醇酸樹脂的工藝。 背景技術(shù)醇酸樹脂是一種涂料用合成樹脂，可以單獨用來制漆，例如作底 漆、面漆、清漆等，也可以與其他類別的樹脂混合后制漆，用途廣泛。 目前

5、，常用的制備醇酸樹脂的方法是在催化劑存在的條件下，利用豆 油、多元醇和苯酐等原料，經(jīng)酯化反應(yīng)而制得。近年來，受石油價格 上漲的影響.，制備醇酸樹脂的原料上漲的勢頭較強，使得生產(chǎn)成本大 為增加。因此，如何利用低成本的原料代替已知原料生產(chǎn)醇酸樹脂， 成為人們改進醇酸樹脂生產(chǎn)工藝的一項重要內(nèi)容，但這項工作至今進展不大。專利申請?zhí)枮?6的發(fā)明專利申請公布說明書 中公開了一種利用粗對苯二甲酸替代大部分苯酐的醇酸樹脂制備工 藝，從理論上說可以使生產(chǎn)成本略有降低，但市場上的粗對苯二甲酸 仍然價格昂貴，目前己達到每噸8000多元，且用這種方法制得的醇 酸樹脂，其使用效果也不理想。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服

6、上述已有技術(shù)的不足，提供一種利用廢聚4酯瓶替代苯酐作原料制備醇酸樹脂的工藝，這種制備方法生產(chǎn)成本 低，制得的樹脂使用效果好。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案的特征是按重量百分比計使用 下列配比的原料，經(jīng)酯化反應(yīng)后，最終制得醇酸樹脂成品：油2025%，多元醇5. 58. 2%，聚酯瓶1315°/。， 二甲苯2. 53%，順丁烯 二酸酐1一2%，松香07%， 200#溶劑油4550%，其中順丁烯二酸 酐作為催化劑使用。本發(fā)明所說的油是指精制豆油、豆油或酸化油；所說的多元醇為 季戊四醇和/或甘油，單獨選用季戊四醇時，其重量百分比為67. 5%， 二者同時選用時，其重量百分比分別為：甘油1.0

7、1.6%，季戊四醇 4. 56. 5%。反應(yīng)物中還可加入0.0070. 01% (重量）的氫氧化鋰作 為抗氧化劑。本發(fā)明采用如下制備步驟：在反應(yīng)容器內(nèi)加入反應(yīng)物油和松香， 之后在不斷調(diào)節(jié)溫度的條件下，依次加入季戊四醇，醇解至清后加入 聚酯瓶片，降解至透明后加入順丁烯二酸酐、回流二甲苯，酯化保溫 至粘度為3.510s (格氏管，25°C)、酸價10m沐0H/g時降溫，將 生成物加入200#溶劑油兌稀，濾去廢渣后即制成醇酸樹脂成品。上面所說的不斷調(diào)節(jié)溫度是指:溫度升至22(TC時加入季戊四醇， 然后升溫至24(TC，醇解至清后，繼續(xù)升溫至25(TC時加入聚酯瓶片， 保持溫度在25026(

8、TC降解至透明后，降溫至21(TC時加入順丁烯二 酸酐、回流二甲苯，然后升溫至23024(TC時酯化保溫。 上述制備步驟中，反應(yīng)物中還包括甘油，反應(yīng)物升溫至120。C時可加入抗氧化劑氫氧化鋰。本發(fā)明是利用聚酯飲料瓶、礦泉水瓶的有效成分聚對苯二甲酸乙 二酯，通過降解法使之在醇酸樹脂體系中接枝，代替原生產(chǎn)工藝中的 主要原料苯酐，然后通過二甲苯回流法控制酯化溫度，使聚酯瓶的有 效成分聚對苯二甲酸乙二酯在降解后，與體系中的油和多元酸經(jīng)醇解 生成不完全酯，在催化劑的作用下，體系中的羥基、羧基重新分配形 成新的縮聚結(jié)構(gòu)，從而制得改性醇酸樹脂。本發(fā)明各反應(yīng)物的用量僅是試驗恰當值，例如聚酯瓶的用量，若 用量低

9、于13%，則反應(yīng)時間延長，制得的樹脂透明性差，若用量高于15%,則反應(yīng)時間縮短，但制得的樹脂顏色加深，因此選用1315% 的用量較為恰當，但少量偏離，仍屬本發(fā)明的范圍。同樣，制備過程 中的溫度控制也屬試驗恰當值，例如加入聚酯瓶后的降解溫度，若溫 度低于25(TC，則樹脂不清，而當溫度高于26(TC時，降解時間縮短， 樹脂的透明性也好，但可能會增大高溫設(shè)備的投資，故選取250260 x:為宜，但這一溫度值并非本發(fā)明的精確必須值。本發(fā)明的有益效果之一是降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用價格較低 的廢聚酯飲料瓶代替價格較高的原料苯酐，每生產(chǎn)一頓樹脂可節(jié)省生 產(chǎn)成本100多元，從而使得生產(chǎn)成本大大降低。本發(fā)明

10、的另一個有益 效果是制得的醇酸樹脂的性能有了顯著提高。原醇酸樹脂中因含有羥 基和羧基官能團，因而耐水性、耐鹽水性較差，而本發(fā)明使用的聚酯 飲料瓶的有效成分聚對苯二甲酸乙二酯本身就是一種不易分解的高 聚化合物，有相對較強的穩(wěn)定性和耐腐蝕、耐風化、耐強溶劑性，將其接枝到醇酸樹脂中會為樹脂的漆膜增加一道很好的屏障，從而提高 醇酸漆的質(zhì)量。本發(fā)明還有一個有益效果是提高了廢棄原料的利用 率，節(jié)省了資源，還可減少白色垃圾的污染，具有較好的社會效益。 具體實施方式實施例l、本實施例按重量百分比計采用如下原料配比：精制豆油21%，甘油1.5%，氫氧化鋰0.010%，季戊四醇5%，聚酯瓶20%， 順丁烯二酸酐2

11、%， 二甲苯2. 8%， 200#溶劑油45%。本實施例的制備步驟如下：將精制豆油、甘油加入反應(yīng)釜內(nèi)升溫，至12(TC時加入抗氧化劑氫氧化鋰，繼續(xù)升溫至22(TC時加入季戊四 醇，升溫至24(TC后保溫，醇解至清后升溫至25(TC時加入聚酯瓶片， 保持溫度在250260。C，降解至清后降溫至210。C時加入順丁烯二酸 酐、回流二甲苯，然后再升溫至23024(TC進行酯化保溫，當粘度 為710s (格氏管，25°C)、酸價10mgK0H/g時，降溫出釜，加入 200#溶劑油兌稀，過濾后即得醇酸樹脂成品。本實施例制得的醇酸樹 脂特別適合于用來配制磁漆，其制成的醇酸磁漆光澤度高，耐粉化、

12、保光性好。實施例2、本實施例按重量百分比計采用下列原料配比:豆油24 %，甘油1.2 %，氫氧化鋰0.01 %，松香4 %，季戊四醇6 %，聚酯 瓶13%，順丁烯二酸酐2 %， 二甲苯2.8'%， 200號溶劑油45%。本實施例的制備步驟同實施例l，只是原料中增加松香，需將豆 油、甘油和松香一并加入反應(yīng)釜內(nèi)升溫，最后經(jīng)酯化保溫后，當粘度 為3.54.5s (格氏管，25°C)、酸價10mgK0H/g時，降溫、兌稀、過濾，得成品。本實施例制得的醇酸樹脂特別適合于用來制備調(diào)和漆、 防銹漆和底漆。實施例3、本實施例按重量百分比計采用下列原料配比：酸化油20%，松香5%，季戊四醇6. 5%，聚酯瓶15%，順丁烯二酸酐1.2%， 二甲苯2.8 %， 200號溶劑油45 %。本實施例的制備步驟同實施例2，只是原料中沒有采用甘油，且 采用酸化油代替豆油。本實施例制得的醇酸樹脂特別適合于用來制備 防銹涂