防排水施工技術交底書(一級)

1、技術交底書 技術交底書表格編號1310項目名稱新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）XCZQ-10標第 頁共 頁交底編號工程名稱標段隧道施工設計文件圖號西成客專隧道設計圖西成客專隧參101106施工部位隧道防排水交底日期技術交底內(nèi)容：隧道防排水施工。一、交底范圍：新建西安至成都鐵路西安至江油段（陜西境內(nèi)）站前工程XCZQ-10標段，起訖里程為DgK314+660DgK343+981.975，正線長度29.322公里范圍內(nèi)的隧道開挖施工。二、 隧道防排水施工技術要求：隧道防排水設計應遵循“防、堵、截、排相結合，因地制宜、綜合治理、保護環(huán)境”的原則，采取切實可靠的措施，達到防水可靠、排水暢通、

2、經(jīng)濟合理的目的。隧道結構防水由超前支護小導管和管棚、初期支護噴射混凝土、二次襯砌結構自防水為主體，以防水層防水、施工縫、變形縫防水為重點，滿足結構設計和使用要求，二次襯砌采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P10，對地下水發(fā)育、有侵蝕性地下水段抗?jié)B等級不低于P12。暗洞襯砌初期支護于二次襯砌之間拱部及邊墻部位鋪設防水板和無紡布防水。襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水條進行防水處理。拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶進行防水處理。仰拱換向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶進行防水處理。邊墻襯砌背后設置縱向、環(huán)向排水盲管，通過縱向、環(huán)向排水盲管將地下水引入

3、測溝和中心水溝排出洞外。2.1防排水施工方案隧道的防排水設計采用“防、排、堵、截結合，因地制宜，綜合治理”的原則；根據(jù)實際條件采取“以堵為主，限量排放”的原則，達到堵水有效、防水可靠、經(jīng)濟合理的目的。防排水包括防水設計和排水設計。圖2-1 隧道防排水系統(tǒng)斷面示意圖2.1.1 防水設計分為結構自身防水、防水板防水、施工縫和變形縫防水、二襯回填注漿等。（1）結構自身防水：二次襯砌結構抗?jié)B等級不小于P10，地下水發(fā)育、有侵蝕性地下水地段，抗?jié)B等級應不小于P12。（2）防水板防水：全段隧道襯砌背后拱墻鋪設土工布緩沖層和EVA或ECB防水板，厚度一般不小于1.5mm，地下水極發(fā)育地段不小于2.0mm，且

4、仰拱部分亦設置土工布緩沖層和EVA或ECB防水板；土工布重量不小于400g/m2。（3）施工縫變形縫防水施工縫防水：隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水條進行防水處理。隧道襯砌拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶進行防水處理。仰拱及底板環(huán)向施工縫采用中埋式止橡膠水帶+外貼式橡膠止水帶進行防水處理。變形縫防水：變形縫采用外貼式橡膠止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶嵌縫材料進行防水處理。（4）二襯回填注漿：二襯拱部每隔5m預留回填注漿孔，待混凝土達到設計強度后進行充填注漿；充填注漿完成后將注漿孔鑿毛成倒圓錐形，使用膨脹砂漿、微膨脹混凝土封閉注漿孔，并在襯砌表面作碳纖維布

5、封閉等措施進行處理。2.1.2排水設計排水是在隧道內(nèi)設置雙側排水溝加中心水溝，襯砌背后設置環(huán)向、縱向盲溝，將襯砌外地下水引入洞內(nèi)側溝，經(jīng)側溝的匯集和沉淀后再由側溝和中心溝排出洞外。2.2 防水板施工2.2.1防水板鋪設工藝合格防水板質量檢查準備工作臺（架）車就位、鋪設基面檢查和處理鋪設土工布防水板就位防水板固定防水板質量檢查移動工作平臺焊縫補強將防水板焊接在熱熔墊圈上、松緊適度防水板搭接縫焊接不合格下一循環(huán)圖2-2防水板施工工藝流程圖防水板鋪設包括施工準備、土工布鋪設、防水板鋪設、防水板焊接、質量檢驗等工序。其工藝流程圖見1-2。2.2.2基面處理在鋪設防水板之前應先對基面（初期支護表面）的滲

6、漏水、外露的突出物及表面凹凸不平進行檢查處理。滲漏水處宜采用注漿堵水或排水盲管、排水板將水引入側溝，保持基面無明顯滲漏水。對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應予切除后妥善處理。鋼筋網(wǎng)等凹出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿，示意見圖2-3：圖2-3 初期支護面處理示意圖有凸出的注漿鋼管頭時，先切斷，并用錘鉚平，用砂漿填實封平，示意見圖2-4：圖2-4 初期支護面處理示意圖錨桿有凸出部位時，螺頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽遮蓋處理，示意見圖2-5：圖2-5 初期支護面處理示意圖2.2.3基面處理質量檢查 通過以上補噴或鑿除等方法使初期支護表面平整園順、平整、無空鼓、裂縫、松酥等現(xiàn)

7、象，表面平整度應該符合下列公式要求，否則應進行噴射混凝土或抹平砂漿找平處理。 D/L1/10式中：L基面相鄰兩凸面間的距離（L1m） D基面相鄰兩凸面間凹進去的深度。凈空檢查用斷面儀等儀器進行，檢查支護斷面是否滿足設計尺寸，每10米檢測一個斷面，如不滿足設計凈空要求時，則加密檢查，并對侵限部分嚴格按照規(guī)范要求進行處理。2.2.4 防排水材料的主要技術要求防水板、無紡布等材料要嚴把進貨質量關，所有設備、部件、訂貨時嚴格按照國家標準和設計的規(guī)格、型號訂貨，并征得建設、監(jiān)理單位的認可，不合格的產(chǎn)品堅決不用，并加強對設備、部件、材料的進場試驗，作好試驗記錄和材料倉庫的保管工作。防排水的結構尺寸偏差及物

8、理力學性能應符合下列規(guī)定：表2-1 防水板物理力學性能表2-2 防水板的規(guī)格尺寸及允許偏差紡布的物理力學性能應符合下列規(guī)定表2-3 無紡布的物理力學性能2.2.5施作步驟與方法鋪設準備洞外檢查、檢驗墊層材料及防水板質量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設基面標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設采用專門的臺（架）車鋪設，同時應該滿足下列要求：防水板鋪設專用臺（架）車宜采用輪軌式，如果采用行軌式時，臺車應與模板臺車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差應小于10mm。臺（架）車前端應設有檢查初

9、期支護表面及二次襯砌內(nèi)輪廓的鋼架，并有整體移動（上下、左右）的微調結構。臺（架）車上應該配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。臺（架）車上應配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)臺（架）車上應配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。1 紡布鋪設無紡布一般采用暗釘圈固定，鋪設無紡布采用作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預定位置，然后用專用射釘將無紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m，邊墻0.81.0m，并左右上下成行固定。無紡布與噴砼表面密貼，鋪設應平順、無隆起、無褶皺。搭接寬度不小于50mm。示意見圖2-6。圖2-6 無紡布鋪設示意圖2 防水板鋪設鋪設防水板先用

10、作業(yè)臺車將防水板固定到預定位置，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上，見圖2-7。防水板鋪設要松緊適度，避免過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點。防水板采用自動雙縫熱熔焊機，按預定的溫度、速度焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不小于15mm。焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測器檢測焊接質量。圖2-7 防水板加無紡布鋪設示意圖焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須大于15cm，見圖2-8。分段鋪設防水板的邊緣部位應預留至少60cm的搭接余量，并對預留邊緣部位進行有效的保護圖2-8 防水板焊接示意圖防水板鋪設應超前二次襯砌施工2025m（即1到2個作業(yè)段），并

11、設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。防水板搭接縫應與變形縫、施工縫、圍巖集中出水處等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開，距離不應小于100cm。焊縫檢測采用先進的檢測儀器-檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質量。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達到0.25MPa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降不超過10%。如達到要求，說明完全粘合，否則須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再次檢測，直到完全粘合。防水板的接縫應與襯砌施工縫錯開1.02.0m。根據(jù)圍巖和地下水發(fā)育情況，防水板可采用光板型或立體型，見圖2-9、圖2-10。光

12、板型適用于一般地質條件，對于地下水發(fā)育的硬質巖地段，為加強襯砌背后的排水效果，宜采用立體型。圖2-9 立體型防水板圖2-10 光板型防水板防水板破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板剪成圓角，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接。熔接質量用真空檢測器檢測，若不合格必須重新修補。3 隨道與綜合洞室、坑道相交處施工隧道與綜合洞室、斜井、橫道等交匯處會出現(xiàn)曲線陽角，綜合洞室、斜井、橫道等與后墻交匯處會出現(xiàn)曲線陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時，堵頭墻與襯砌會形成曲線陰角和陽角銜接，對陰、陽角處防水板鋪設宜按圖2-11施作。陰角時防水層施作：防水板彎折前的

13、搭接邊L大于彎折后的I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成寬為（L-I）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達到平順焊接防水板的目的，見圖2-12。圖2-11 陰、陽角處防水層施作示意圖圖2-12 陰角處防水板搭接平面展示圖 陽角時防水板施作：防水板彎折前的搭接邊I大于彎折后的L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則防水板才得以平順焊接,見圖2-13。圖2-13 陽角處防水板搭接平面展示圖防水板的焊接要符合下列要求焊接時，接縫處必須清理干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡褶皺及空隙。應由專業(yè)技術人

14、員負責防水板的焊接以保證焊縫質量。熱焊機操作手應經(jīng)過專業(yè)培訓，并且人員相對固定。開始焊接前，應在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。防水板的焊接應采用雙面焊，以調溫、調速熱楔式自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補可采用手持焊槍焊接；自動爬行式熱合機有“溫度”和 “速度”兩個控制因素，焊楔溫度高時，焊機行走速度應快；焊楔溫度低時，焊機行走速度應慢。單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。洞內(nèi)焊接時，應先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面510cm的空中，以調試好的恒定的溫度向前行走，中途不能停頓，整條

15、焊縫的焊接應一氣呵成，不要停頓。防水板施工控制要點防水板應存放在室內(nèi)，庫房應整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并應遠離高溫熱源及油脂等污物；任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放；安裝孔位要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到防水板處必須加設橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土時，應防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時應有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補。在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖2-14）；焊縫搭接

16、處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。圖2-14 防水板搭接示意圖附屬綜合洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如果附屬綜合洞室成形不好，須用同等級混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板。防水板施工質量檢查目測檢驗A、用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預留量。B、檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。 充氣檢查A、檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每

17、襯砌循環(huán)抽試1條。B、防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。3.3 施工縫、變形縫防水施工3.3.1施工縫、變形縫防水施工措施襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水條進行防水處理，縱向施工縫位于水溝蓋板頂面以下41cm處，拱墻襯砌與仰拱矮邊墻頂面相接。隧道襯砌拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶進行防水處理；仰拱及底板環(huán)向施工縫采用中埋式止橡

18、膠水帶+外貼式橡膠止水帶進行防水處理。變形縫寬度2cm，變形縫填充聚苯乙烯硬質泡沫板并加設中埋式鋼邊橡膠止水帶和外貼式橡膠止水帶，變形縫內(nèi)緣采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。縱向施工縫的中埋式鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水條在仰拱矮邊墻施工時安裝，中埋式鋼邊止水帶寬度不小于300mm、厚度不小于10mm鋼板，鋼邊止水帶必須居中安裝平順，使仰拱矮邊墻與拱墻襯砌各占一半（15 ），其中間圓心環(huán)應與縫的中心線重合。圖2-15 縱向施工縫防水構造圖遇水膨脹橡膠止水條施工包括制作安裝仰拱專用端頭模板、混凝土澆筑、預留槽清理等，在仰拱矮邊墻施工時在預埋位置預留縱向槽，在拱墻施工時將槽清理后安裝定位，定位要牢固可靠圖

19、2-16 邊墻施工縫結構圖圖2-17 拱墻環(huán)向施工縫防水構造圖圖2-18 仰拱（底板）環(huán)向施工縫防水構造圖圖2-19 不等厚襯砌相連處變形縫防水構造圖圖2-20 等厚襯砌變形縫防水構造圖圖2-21 明暗襯砌相連處變形縫防水構造圖3.3.2 施工縫、變形縫施工施工方法（1）素混凝土施工縫、變形縫施工素混凝土施工縫、變形縫防水施工，根據(jù)設計和規(guī)范要求，主要有兩種方法。方案一：擋頭模扳由兩塊組成，止水帶從中間穿過。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距0.3m設置；在第二節(jié)襯砌時扳直鋼筋卡垂直固定第二節(jié)襯砌內(nèi)的止水帶圖2-2

20、2 素混凝土段中埋式止水帶的固定方案一示意圖1圖2-23 素混凝土段中埋式止水帶的固定方案一示意圖2圖2-24 方案一的鋼筋卡大樣圖方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑），待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎入第二節(jié)襯砌。素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距0.3m設置；在第二節(jié)襯砌時扳直鋼筋卡將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節(jié)襯砌內(nèi)。圖2-25 素混凝土段中埋式止水帶的固定方案二示意圖1圖2-26 素混凝土段中埋式止水帶的固定方案二示意圖2圖2-27 方案二的鋼筋卡大樣圖（

21、2）鋼筋混凝土施工縫、變形縫防水施工鋼筋混凝土施工縫、變形縫防水施工主要有兩種施工方案。方案一：擋頭模扳由兩塊組成，止水帶從中間穿過，見圖2-28、圖2-29、圖2-32。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋+鐵絲來固定止水帶，第一節(jié)襯砌通過鐵絲和特殊箍筋將止水帶固定在U形空內(nèi)，特殊箍筋設置間距同環(huán)向箍筋間距；第二節(jié)襯砌通過在襯砌擋頭釘水泥釘、鐵絲及鐵絲箍筋將止水帶垂直固定在U形空內(nèi)。圖2-28 鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定方案一示意圖1 圖2-29 鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定方案一示意圖2方案二：止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板（涂抹上脫模劑），待第一節(jié)襯砌完后將緊貼模板止水帶彎

22、入第二節(jié)襯砌，見圖2-30、圖2-31、圖2-32。鋼筋混凝土中采用特殊箍筋讓止水帶垂直安置在混凝土中，其余止水帶的固定同素混凝土。圖2-30 鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定方案二示意圖1圖2-31 鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定方案二示意圖2圖1-32 特殊箍筋大樣圖3.3.3 施工縫變形縫防水技術要求（1）一般規(guī)定施工縫、變形縫的防水應滿足施工方便、檢修容易、適應變形、防水可靠的要求。邊墻縱向施工縫設于側溝蓋板以下20cm處；環(huán)向施工縫宜根據(jù)臺車長度確定，本設計按12m一處計列數(shù)量；軟硬巖變化處、明暗分界處及抗震設防段（30m一道）設置變形縫。用于伸縮的變形縫宜少設，或結合施工縫的位置設置

23、。橡膠止水帶生產(chǎn)采用原材料，不得使用再生料。環(huán)向施工縫采用的中埋式橡膠止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于8mm?？v向施工縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于10mm。變形縫采用的中埋式鋼邊止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于8mm。外貼式止水帶：寬度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于35mm。（2）止水帶規(guī)格及性能指標止水帶應符合下列要求：止水帶的表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3；止水帶表面允許有深度不大于2mm，面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不超過4處。止水帶的物理性能和尺

24、寸偏差應符合下表的要求：表2-4 橡膠止水帶物理力學性能（3）止水帶施工要求止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)應與縫的中心線重合。止水帶應妥善固定，宜采用專用的鋼筋套或扁鋼固定。止水帶先施工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。止水帶在轉角處宜采用直角專用配件，并應作成圓弧形，轉角半徑不小于200mm。（4）遇水膨脹止水條性能指標表2-5 遇水膨脹止水條性能指標（5）嵌縫材料雙組份聚硫密封膏技術指標要求表2-6 雙組份聚硫密封膏指標（6）嵌縫材料的施工要求：縫內(nèi)兩側應平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑。嵌縫時應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料。嵌縫應密實，與兩側粘接牢固。

25、 4 縱向、橫向排水盲溝施工縱向、環(huán)向盲溝安裝于初期支護與防水板間，施工時應結合模板臺車長度將其兩端直接彎入側溝?？v向、環(huán)向盲溝采用雙壁打孔波紋管（外裹無紡布），環(huán)向盲管直徑為50mm，縱向盲管采用直徑為80mm，環(huán)向排水盲管每812m設置一道，如果隧道地下水水量較大時應加密設置。縱向排水管上方應采用無砂混凝土作為排水體，下側由防水板包裹，為了確?？v向排水管的定位準確。圖2-33 縱向、環(huán)向盲溝示意圖圖2-34 盲溝安裝示意圖圖2-35 縱向、環(huán)向盲溝平面示意圖圖2-36 斷面（縱、環(huán)向盲溝出口）示意圖5拱頂回填注漿施工 襯砌拱頂灌注混凝土時，于拱頂預留倒梯形（錐形）注漿管，縱向間距5m。襯砌拱頂充填注漿設計見圖3-35、3-36、3-37、3-38、3-39所示。二次襯砌拱部預留充填注漿孔，待混凝土達到設計強度后進行充填注漿，注漿壓力一般為0.30