鉆房工序常見(jiàn)問(wèn)題培訓(xùn)工作指示

1、標(biāo)題：鉆房工序工藝知識(shí)培訓(xùn)工作指示 編號(hào)：WI-Y1-ME-A0*版本：0 第 11 頁(yè) 共 10頁(yè) 汕頭超聲印制板公司工作指示CHINA CIRCUIT TECHNOLOGY (SHANTOU) CORPORATIONWORK INSTRUCTION標(biāo)題：鉆房工序工藝知識(shí)培訓(xùn)工作指示TITLE：Work instruction for DrillingTrouble Shooting文件編號(hào)：WI-Y1-ME-T版本：0DOCUMENT NO.： VERSION NO.： 生效日期：頁(yè)數(shù)：10EFFECTIVE DATE： PAGES： 編 寫(xiě)： 日期： DRAFTED BY： DATE：

2、審 核： 日期：AUDITED BY： DATE： 批 準(zhǔn)： 日期： APPROVED BY： DATE： 工作指示修改表新版本修改摘要修改人日期1.0 目的 為新入職人員提供鉆房工序工藝基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)，達(dá)到初步了解鉆房工序常見(jiàn)問(wèn)題的處理，為正式投入工作打下良好的基礎(chǔ)。2.0 適用范圍 新入職人員。3.0 職責(zé) 3.1 鉆房工藝人員負(fù)責(zé)工作指示的編寫(xiě)、內(nèi)容更新和對(duì)新入職人員的培訓(xùn)。 3.2 工藝主管負(fù)責(zé)對(duì)資料編寫(xiě)和新工培訓(xùn)進(jìn)行監(jiān)督。 3.3 新入職人員的導(dǎo)師負(fù)責(zé)對(duì)新入職人員進(jìn)行考核。4.0 內(nèi)容1問(wèn)題：孔位偏移，對(duì)位失準(zhǔn)原因解決方法鉆孔過(guò)程中鉆頭產(chǎn)生偏移A檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)。B減少疊板數(shù)量。通常

3、按照雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的5倍，而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的23倍。C增加鉆頭轉(zhuǎn)速或降低進(jìn)刀速速率;D重新檢查鉆頭是否符合工藝要求，否則重新刃磨；E檢查鉆頭頂尖是否.具備良好同心度；F檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；G重新檢測(cè)和校正鉆孔工作臺(tái)的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。蓋板材料選擇不當(dāng)， 軟硬不適選擇復(fù)合蓋板材料（上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm）?；漠a(chǎn)生漲縮而造成位移檢查鉆孔后其它作業(yè)情況，如孔化前應(yīng)進(jìn)行烘干處理所采用的配合定位工具使用不當(dāng)檢查或檢測(cè)工具孔尺寸精度及上定位銷(xiāo)的位置是否有偏移?？孜粰z驗(yàn)程序不當(dāng) 檢測(cè)驗(yàn)孔設(shè)備與工具。鉆頭運(yùn)行過(guò)

4、程中產(chǎn)生共振 選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速?gòu)椈蓨A頭不干凈或損壞清理或更換彈簧夾頭。鉆孔程序出現(xiàn)故障 重新檢查磁帶、軟盤(pán)及讀帶機(jī)等。定位工具系統(tǒng)精度不夠檢測(cè)及改進(jìn)工具孔位置及孔徑精度。鉆頭在運(yùn)行接觸到蓋板時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)選擇合適的進(jìn)刀速率或選抗折強(qiáng)度更好的鉆頭。2問(wèn)題：孔徑失真原因解決方法鉆頭尺寸錯(cuò)誤操作前應(yīng)進(jìn)行檢查鉆頭尺寸及控制系統(tǒng)的指令是否正常。進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)所至調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速至最理想狀態(tài)鉆頭過(guò)度磨損更換鉆頭，并限制每個(gè)鉆頭鉆孔數(shù)量。通常按照雙面板（每疊三塊）可鉆60009000孔；高密度多層板上可鉆500個(gè)孔；對(duì)于FR4（每疊三塊）可鉆3000個(gè)孔；而對(duì)較硬的FR-5，平均減

5、減少30。鉆頭重磨次數(shù)過(guò)多或退屑槽長(zhǎng)限制鉆頭重磨的次數(shù)及重磨度低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 重磨尺寸變化。對(duì)于鉆多層板每鉆500孔刃磨一次，允許刃磨23次；每鉆1000孔可刃磨一次；對(duì)于雙面板每鉆3000孔，刃磨一次，然后鉆2500孔；再刃磨一次鉆2000孔。鉆頭適時(shí)重磨，可增加鉆頭重磨次數(shù)及增加鉆頭壽命。通過(guò)工具顯微鏡測(cè)量，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi)磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重磨時(shí)要磨去0.25mm。定柄鉆頭可重磨3次；鏟形鉆頭重磨2次。鉆軸本身過(guò)度偏轉(zhuǎn)使用動(dòng)態(tài)偏轉(zhuǎn)測(cè)試儀檢查主軸運(yùn)行過(guò)程的偏轉(zhuǎn)情況或嚴(yán)重時(shí)由專(zhuān)業(yè)的供應(yīng)商進(jìn)行修理。3問(wèn)題：孔壁內(nèi)碎屑鉆污過(guò)多原因解決方法進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速不恰當(dāng)調(diào)整進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速至最隹狀態(tài)

6、?；鍢?shù)脂聚合不完全鉆孔前應(yīng)放置在烘箱內(nèi)溫度120，烘4小時(shí)。鉆頭擊打數(shù)次過(guò)多損耗過(guò)度應(yīng)限制每個(gè)鉆頭鉆孔數(shù)量。鉆頭重磨次數(shù)過(guò)多或退屑槽長(zhǎng)度低于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 應(yīng)按工藝規(guī)定重磨次數(shù)及執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。蓋板與墊板的材料品質(zhì)差就選用工藝規(guī)定的蓋板與墊板材料。鉆頭幾何外形有問(wèn)題檢測(cè)鉆頭幾何外形應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鉆頭停留基材內(nèi)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)提高進(jìn)刀速率，減少疊板層數(shù)。圖示：此二圖示系說(shuō)明鉆孔后出現(xiàn)的缺陷。并列名稱(chēng)如下：左圖：孔環(huán)側(cè)銅面上的鉆污Smear 右圖：進(jìn)刀時(shí)產(chǎn)生毛剌 Entry Burr基材上的鉆污 分層Delamination溝槽Plcwing卷入孔內(nèi)毛剌 Rolled-iu Bu

7、rr玻璃纖維突出Fiber Protrusion出口性毛剌Exit Burr鉆污Smear壓陷Dishing4問(wèn)題：孔內(nèi)玻璃纖維突出原因解決方法退刀速率過(guò)慢應(yīng)選擇最隹的退刀速率。鉆頭過(guò)度損耗應(yīng)按照工藝規(guī)定限制鉆頭鉆孔數(shù)量及檢測(cè)后重磨。主軸轉(zhuǎn)速太慢根據(jù)公式與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)重新調(diào)整進(jìn)刀速率與主軸轉(zhuǎn)速之間的最隹數(shù)據(jù)。進(jìn)刀速率過(guò)快降低進(jìn)刀速率至合適的速率數(shù)據(jù)。5問(wèn)題：內(nèi)層孔環(huán)的釘頭過(guò)度 原因解決方法退刀速度過(guò)慢增加退刀速率至最隹狀態(tài)。進(jìn)刀量設(shè)定的不恰當(dāng) 重新設(shè)定進(jìn)刀量達(dá)到最隹化。鉆頭過(guò)度磨損或使用不適宜按照工藝規(guī)定限制鉆頭的鉆孔數(shù)量、檢測(cè)后的鉆頭 重新刃磨和選擇適宜的鉆頭。主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀

8、速率不匹配 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與參考數(shù)據(jù)，進(jìn)行合理的調(diào)整進(jìn)刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速至最隹狀態(tài)并且檢測(cè)主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)刀速率的變異情況?；鍍?nèi)部存在缺陷如空洞基材本身缺陷應(yīng)即時(shí)更換高品質(zhì)的基板材料。表面切線速度太快 檢查和修正表面切線速度。疊板層數(shù)過(guò)多減少疊板層數(shù)?？砂凑浙@頭的直徑來(lái)確定疊板厚度，如雙面板為鉆頭直徑的5倍；多層板疊板厚度為鉆頭直徑的23倍。蓋板和墊板品質(zhì)差采用較不易產(chǎn)生高溫的蓋、墊板材料。圖示：各種鉆孔缺陷釘頭Nail-Head圖示：進(jìn)刀量與孔銅環(huán)釘頭寬度（縱軸）之間曲線關(guān)系即進(jìn)刀量大，鉆頭在孔內(nèi)停留時(shí)間越短，其釘頭就越小。空洞Void 鉆污Smear表面損傷Surfac

9、e Damage 6問(wèn)題：孔口孔緣出現(xiàn)白圈（孔緣銅層與基材分離）原因解決方法鉆孔時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力與機(jī)械應(yīng)力造成基板局部碎裂檢查鉆頭磨損情況，然后再更換或是重磨。玻璃布編織紗尺寸較粗 應(yīng)選用細(xì)玻璃紗編織成的玻璃布。基板材料品質(zhì)差 更換基板材料。進(jìn)刀量過(guò)大檢查設(shè)定的進(jìn)刀量是否正確。鉆頭松滑固定不緊檢查鉆頭柄部直徑及彈簧夾頭的張力。疊板層數(shù)過(guò)多 根據(jù)工藝規(guī)定疊層數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。圖示：鉆頭切削刃口完整圖示：鉆頭的刃口與刃角已磨損變鈍7問(wèn)題：孔壁粗糙原因解決方法進(jìn)刀量變化過(guò)大保持最隹的進(jìn)刀量。進(jìn)刀速率過(guò)快 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與參考數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整進(jìn)刀速率與轉(zhuǎn)速，達(dá)到最隹匹配

10、。蓋板材料選用不當(dāng)更換蓋板材料。固定鉆頭的真空度不足檢查數(shù)控鉆機(jī)真空系統(tǒng)并檢查主軸轉(zhuǎn)速是否有變化。退刀速率不適宜 調(diào)整退刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速達(dá)到最隹狀態(tài)。鉆頭頂角的切削前緣出現(xiàn)破口或損壞 檢查鉆頭使用狀態(tài)，或者進(jìn)行更換。主軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)太大 對(duì)主軸、彈簧夾頭進(jìn)行檢查并進(jìn)行清理。切屑排出性能差 改善切屑排屑性能，檢查排屑槽及切刃的狀態(tài)。8問(wèn)題：孔壁毛剌過(guò)大，已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)據(jù)原因解決方法鉆頭不銳利或第一面角（指切刃部）出現(xiàn)磨損根據(jù)檢測(cè)情況決定重新刃磨或更換新鉆頭。使用前必須進(jìn)檢測(cè)。疊板間有異物或固定不緊引起疊板前必須認(rèn)真檢查表面清潔情況。裝疊板時(shí)要緊固，以減少疊板

11、之間有異物。進(jìn)刀量選擇過(guò)大 應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與參考數(shù)據(jù)重新選擇最隹進(jìn)刀量。蓋板厚度選擇不當(dāng)（過(guò)?。?#160;采用較厚硬度適宜的蓋板材料。鉆床壓力腳壓力過(guò)低（上板面孔口部分產(chǎn)生毛剌）檢查鉆床壓力腳供氣管路壓力、彈簧及密封件所鉆的基板材料品質(zhì)不良（基板的下板面孔口出現(xiàn)毛剌）選擇硬度適宜平整的蓋墊板材料。定位銷(xiāo)松動(dòng)或垂直度差更換定位銷(xiāo)和修理磨損的模具。定位銷(xiāo)孔出現(xiàn)毛屑上定位銷(xiāo)前必須認(rèn)真進(jìn)行清理。基板材料固化不完全（鉆孔板的出口處出現(xiàn)毛邊）鉆孔前應(yīng)在烘箱內(nèi)120，烘46  小時(shí)。墊板硬度不夠，致使切屑帶回孔內(nèi)選擇硬度適合的墊板材料。圖示：將基板放置在背光方式下采用立體顯微鏡檢查孔壁，觀

12、察孔壁出現(xiàn)的質(zhì)量狀態(tài)圖示：上圖示鉆頭切刃口嚴(yán)重受損狀態(tài)下圖示所鉆出的粗糙的孔壁9問(wèn)題：孔壁出現(xiàn)殘屑原因解決方法蓋板或基板材料材質(zhì)不適當(dāng)選擇或更換適宜的蓋板和基板材料。蓋板導(dǎo)致鉆頭損傷選擇硬度適宜的蓋板材料。如2號(hào)防銹鋁或復(fù)合材料蓋板。固定鉆頭的彈簧夾頭真空壓力不足檢查該機(jī)真空系統(tǒng)（真空度、管路等）。壓力腳供氣管道堵塞更換或清理壓力腳。鉆頭的螺旋角太小檢查鉆頭與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求是否相符。疊板層數(shù)過(guò)多 應(yīng)按照工藝要求減少疊板層數(shù)。鉆孔工藝參數(shù)不正確 選擇最隹的進(jìn)刀速度與鉆頭轉(zhuǎn)速。環(huán)境過(guò)于干燥產(chǎn)生靜電吸附作用應(yīng)按工藝要求達(dá)到規(guī)定的濕度要求應(yīng)達(dá)到濕度45 RH以上。退刀速率太快選擇適宜

13、的退刀速率。圖示：左圖為鉆孔時(shí)壓力腳與鉆頭配合操作示意圖。其壓力設(shè)定24Kg。右圖是所采用可滑動(dòng)的壓力腳。10問(wèn)題：孔形圓度失準(zhǔn)原因解決方法主軸稍呈彎曲變形。檢測(cè)或更換主軸中的軸承。鉆頭中心點(diǎn)偏心或兩切刃面寬度不一致。裝夾鉆頭前應(yīng)采用40倍顯微鏡檢查。11問(wèn)題：疊層板上面的板面發(fā)現(xiàn)耦斷絲連的卷曲形殘屑原因解決方法未采用蓋板應(yīng)采用適宜的蓋板。鉆孔工藝參數(shù)選擇不當(dāng)通常應(yīng)選擇減低進(jìn)刀速率或增加鉆頭轉(zhuǎn)速。12問(wèn)題 ：鉆頭容易斷原因解決方法主軸偏轉(zhuǎn)過(guò)度應(yīng)對(duì)主軸進(jìn)行檢修，應(yīng)恢復(fù)原狀。鉆孔時(shí)操作不當(dāng)A檢查壓力腳氣管道是否有堵塞。B根據(jù)鉆頭狀態(tài)調(diào)整壓力腳的壓力。C檢查主軸轉(zhuǎn)速變異情況。D鉆孔操作進(jìn)行時(shí)檢查主軸

14、的穩(wěn)定性。鉆頭選用不合適檢測(cè)鉆頭的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長(zhǎng)度適宜的鉆頭。鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大選擇合適的進(jìn)刀量，減低進(jìn)刀速率。疊板層數(shù)太高減少至適宜的疊層數(shù)。13問(wèn)題：孔位偏移造成破環(huán)或偏環(huán)原因解決方法鉆頭擺動(dòng)使鉆頭中心無(wú)法對(duì)準(zhǔn)A減少待鉆基板的疊層數(shù)量。B增加轉(zhuǎn)速，減低進(jìn)刀速率。C檢測(cè)鉆頭角度和同心度。D觀察鉆頭在彈簧夾頭上位置是否正確。E鉆頭退屑槽長(zhǎng)度不夠。F校正和調(diào)正鉆機(jī)的對(duì)準(zhǔn)度及穩(wěn)定度。蓋板的硬度較高材質(zhì)差 應(yīng)選擇均勻平滑并具有散熱、定位功能的蓋板材料。鉆孔后基板變形使孔偏移 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)對(duì)鉆孔前的基板進(jìn)行烘烤。定位系統(tǒng)出錯(cuò)對(duì)定位系統(tǒng)的定位孔精度進(jìn)行檢

15、測(cè)。手工編程時(shí)對(duì)準(zhǔn)性差應(yīng)檢查操作程序。14問(wèn)題：孔徑尺寸錯(cuò)誤原因解決方法編程時(shí)發(fā)生的數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤 檢查操作程序所輸入的孔徑數(shù)據(jù)是否正確。錯(cuò)用尺寸不對(duì)的鉆頭進(jìn)行鉆孔檢測(cè)鉆頭直徑，更換尺寸正確的鉆頭。鉆頭使用不當(dāng)，磨損嚴(yán)重更換新鉆頭，應(yīng)按照工藝規(guī)定限制鉆頭的鉆頭的鉆孔數(shù)量。使用的鉆頭重磨的次數(shù)過(guò)多應(yīng)嚴(yán)格檢查重磨后的鉆頭幾何尺寸變化?？村e(cuò)孔徑要求或英制換算公制發(fā)生錯(cuò)誤應(yīng)仔細(xì)地閱看蘭圖和認(rèn)真換算。自動(dòng)換鉆頭時(shí)，由于鉆頭排列錯(cuò)誤鉆孔前應(yīng)仔細(xì)檢查鉆頭排列的尺寸序列。15問(wèn)題：鉆頭易折斷原因解決方法數(shù)控鉆機(jī)操作不當(dāng) A檢查壓力腳壓緊時(shí)的壓力數(shù)據(jù)。B認(rèn)真調(diào)整壓力腳與鉆頭之間的狀態(tài)。C檢測(cè)主

16、軸轉(zhuǎn)速變化情況及主軸的穩(wěn)性。D檢測(cè)鉆孔臺(tái)面的平行度和穩(wěn)定度。蓋板、墊板彎曲不平 應(yīng)選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板。進(jìn)刀速度太快造成擠壓所至 適當(dāng)降低進(jìn)刀速率。鉆頭進(jìn)入墊板深度太深發(fā)生絞死應(yīng)事先調(diào)整好的鉆頭的深度。固定基板時(shí)膠帶未貼牢應(yīng)認(rèn)真的檢查固定狀態(tài)。特別是補(bǔ)孔時(shí)操作不當(dāng)操作時(shí)要注意正確的補(bǔ)孔位置。疊板層數(shù)太多減少疊板層數(shù)16問(wèn)題：堵孔原因解決方法鉆頭的長(zhǎng)度不夠根據(jù)疊層厚度選擇合適的鉆頭長(zhǎng)度。鉆頭鉆入墊板的深度過(guò)深應(yīng)合理的選擇疊層厚度與墊板厚度?；宀牧蠁?wèn)題（有水份和污物）應(yīng)選擇品質(zhì)好的基板材料，鉆孔應(yīng)進(jìn)行烘烤。由于墊板重復(fù)使用的結(jié)果應(yīng)更換墊板。加工條件不當(dāng)所至應(yīng)選擇最隹的加工條件。17問(wèn)題：孔徑擴(kuò)大原因解決方法鉆頭直徑有問(wèn)題鉆孔前必須認(rèn)真檢測(cè)鉆頭直徑。鉆頭