X81-12#電纜敷設與終端頭制作作業(yè)指導書

1、關 鍵 工 序作 業(yè) 指 導 書（電氣專業(yè)）項目名稱: 電纜敷設與終端頭制作 工程名稱： 十二平方公里項目X81地塊住宅12#住宅工程編制單位：三建機電設備安裝公司施工單位：X81地塊住宅工程項目經(jīng)理部電纜敷設與終端頭制作1. 系統(tǒng)簡介本工程電力系統(tǒng)電纜采用NHYJV-1000型、ZRYJV-1000型電纜在橋架敷設。2.使用的主要材料及材質要求2.1主要材料電纜主要材料所用的主要電纜型號及規(guī)格，其他附屬材料：電纜標示樁、電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶等。當按照設計要求選用電纜時，應對常用的電纜規(guī)格及質量要求有一定的了解，如下表所示：表1：電力電纜技術規(guī)格對比表電纜型號額定電壓（

2、U0U）工作溫度安裝時溫度執(zhí)行標準交聯(lián)聚乙烯電力電纜8.7/10Kv長期允許工作溫度900GB1270691IEC502短路允許（5s內）250聚氯乙烯電力電纜07/1Kv06/1Kv長期允許工作溫度700GB1270691IEC502短路允許（5s內）160聚氯乙烯絕緣控制電纜450/750v長期允許工作溫度700GB933088GBT39561997表2：常用電纜型號、名稱及敷設場合電纜名稱電纜型號導體標稱截面（mm2）使用條件敷設場合交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜YJV15400使用于室內外敷設?？山?jīng)受一定的敷設牽引，但不能承受機械外力作用的場合。單芯電纜不允許敷設在導磁性管道中。室

3、內NH-YJV 電纜終端頭主要材料及適用范圍見下表。表3常用中低壓及包絕緣電纜附件、品種、及適用范圍品種結構特征適用范圍繞包式電纜附件絕緣和屏蔽都是用帶材（通常是橡膠自粘帶）繞包而成的電纜附件適用于中低壓擠包絕緣電纜終端頭熱縮式電纜附件將具有電纜附件所需要的各種性能的熱縮管材、分支套和雨罩（戶外）套裝在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，加熱收縮而成的電纜附件適用于擠包絕緣電纜和油紙絕緣電纜的接頭和終端頭.1熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料見下表。表4：熱縮型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭主要材料表序號材料名稱規(guī)格（mm）1三指套701102絕緣管（3040）x4503應力控制管（2535）x150

4、4絕緣付管（3540）x1005相色管（3540）x506填充膠7接地線8接地端子與線芯相適配9綁扎銅線2.110焊錫絲.2繞包型0.6/1Kv塑料絕緣電纜終端頭主要材料見下表。序號材料名稱規(guī)格（mm）1塑料手套三芯或四芯2聚氯乙烯膠粘帶3相色聚氯乙烯帶4接線端子與電纜線芯相適配5接地線6綁扎銅線2.17焊錫絲2.2材質要求電纜的型號規(guī)格及電壓等級應符合設計要求，并有合格證（合格證上應有生產(chǎn)許可證編號）、出廠檢驗報告，屬于國家強制性產(chǎn)品認證范圍內的電纜，生產(chǎn)廠家應提供“CCC”認證證書。電纜進場檢驗應進行復試檢驗。電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺褶和扭曲現(xiàn)象。橡套、塑料電纜外皮、絕緣層無

5、老化及裂紋現(xiàn)象。每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。電纜出廠檢驗報告應符合下列標準：交聯(lián)（YJV系列）電纜符合GB12706、IEC502標準；聚氯乙烯（VV系列）電纜符合GB12706、IEC502標準；塑料控制電纜符合GB933088 ，GBT39561997標準。3.主要機具3.1敷設電纜時選用的主要機具，應根據(jù)工程實際情況相符的機具，如下表所示。序號機具名稱單位數(shù)量用途1電纜牽引端個1牽引電纜時連接卷揚機和電纜首端的金具，用于牽引重量較大的電纜。2牽引網(wǎng)套個1牽引電纜時，連接卷揚機和電纜首端的金具，用于牽引重量較小的電纜。3防捻器個1牽引電纜時消

6、除鋼絲繩及電纜的扭轉應力。4電纜滾輪個若干敷設電纜時的電纜支架，用于減小摩擦和保護電纜，滾輪間距為1.5m3m。5電動滾輪個現(xiàn)場定敷設電纜時，利用其摩擦力推動電纜的外護層，減小牽引力和側壓力。6電纜盤千斤頂支架個2敷設電纜時支撐電纜盤，以便電纜盤轉動。7電纜盤制動裝置個1用于制動電纜盤8管口保護喇叭個現(xiàn)場定鋼管內敷設電纜時，在管口處保護電纜9卷揚機臺1敷設電纜時，用于牽引電纜10倒鏈套2敷設電纜時，用于提升電纜11滑輪、鋼絲繩套現(xiàn)場定敷設電纜時用于牽引電纜12絕緣搖表套1測試電纜絕緣13皮尺個1測量電纜長度14鋼鋸套現(xiàn)場定手工鋸割電纜15手錘個現(xiàn)場定現(xiàn)場使用16扳手個現(xiàn)場定現(xiàn)場使用17電氣焊工

7、具套1現(xiàn)場使用18無線電對講機套4敷設電纜時的通訊工具19手持擴音喇叭個2組織敷設電纜用20電工工具套1現(xiàn)場使用3.2電纜終端頭制作工具，如下表所示，應根據(jù)工程實際情況相符的機具。序號機具名稱單位數(shù)量用途1噴燈套2利用噴射火焰對工件進行加熱的工具（主要對熱縮管）2壓接鉗套1壓接電纜接線端子3鋼卷尺個2量電纜尺寸4鋼鋸套2鋸割電纜5電工工具套現(xiàn)場定現(xiàn)場使用6大磁盤個1現(xiàn)場使用4.操作工藝4.1電纜敷設工藝流程.1 電纜橋架內電纜敷設工藝流程準備工作電纜沿橋架敷設水平敷設掛標志牌垂直敷設電纜橋架上電纜敷設4.1.2.1水平敷設a電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊，首尾兩端、轉彎兩側

8、及每隔510m處設固定點。電纜不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。b不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于電纜外徑。4.1.2.2垂直敷設a垂直敷設電纜時，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。b自下而上敷設時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。c電纜穿樓板時，應裝套管，敷設完成后應將套管用防火

9、材料堵死。掛標志牌（1） 標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。（2） 標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（3） 直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。（4） 沿支架橋架敷設電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。4.2電纜終端頭制作安裝 (0.6/1Kv)交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內、外干包式電纜頭工藝流程搖測電纜絕緣剝除電纜護層焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接搖測電纜絕緣選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M以上。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。4.2.3包纏電纜，套電纜終端頭套a.從鋼帶切口向

10、上10mm處，向電纜端頭方向剝去電纜統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。b.根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀形成防潮錐。防潮錐外徑為芯線絕緣外徑加8mm。見圖c包纏線芯絕緣層用塑料粘膠帶在電纜分支手套指端起至電纜端頭，自上而下，再自下而上以半搭接的方式包纏2層。最后在應力錐上端的線芯絕緣保護層外，用黃綠紅淡蘭 四色塑料粘膠帶包纏23層，作為相色標志。4.2.4壓電纜芯線接線鼻子a.從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復合脂。b.將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓

11、接應在兩道以上。c.將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。d.根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。5.質量標準5.1電纜敷設的質量標準主控項目a.電纜敷設嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。b.電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定，低壓電纜線間和線對地間的絕緣電阻必須大于0.5兆歐。c.三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。d電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電纜的型號、規(guī)格、長度相位應一致。一般項目1. 電纜最小允許彎曲半徑應符合下表的規(guī)定電纜最小允許彎

12、曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電纜10D2交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。2. 電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的平行交叉時的最小距離應符合下表的規(guī)定管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.55電纜固定a. 垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜在每個支架上固定；b.交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路。c電纜排列整齊、少交叉；當設計無要求時電纜支持點間距不大于下表電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑性

13、4001000除全塑性外的電纜8001500控制電纜80010006電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：a. 當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50100mm；b. 當設計無要求時電纜支架層間最小允許距離應符合下表的規(guī)定： 電纜支架層間最小允許距離（mm）電纜種類支架層間最小距離控制電纜12010kV及以下電力電纜150200c. 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。5.2電纜終端頭制做的質量標準主控項目a制作電纜終端頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，應縮短絕緣暴露時

14、間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。b. 電纜芯線連接時應除去線芯和連接管內壁的油污及氧化層。壓接模具與金具應配合適當，壓接后應將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。c. 裝配、組合電纜終端時，各部件間的配合和搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采取自粘帶、粘膠帶、膠粘劑等方式密封；塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑除去油污，粘接應良好。d.電纜終端頭線鼻子與設備電器接線端子或母線連接時應符合相應的規(guī)定：搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度應符合GB50303-2002中附錄C的規(guī)定；用力矩

15、扳手擰緊鋼制連接螺栓的力矩值應符合GB50303-2002中附錄D的規(guī)定。連接螺栓兩側應有平光墊，螺母側裝有彈簧墊螺母。螺栓應受力均勻，不使電器的接線端子受額外的應力。一般項目a. 電纜終端頭上應有明顯的相色標識，且應與系統(tǒng)的相位一致。b. 芯線與電氣設備的連接應符合下列規(guī)定：1)截面積在10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設備、器具的端子連接；2)截面積在2.5 mm2及以下的多股銅芯線應擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；3)截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4)每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；5)電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口鼻子。6)電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。6.成品保護6.1電纜及附件在安裝前的保管要求系指保管期限在一年以內者；當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品的有關規(guī)定。6.2在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放儲存。6.3電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規(guī)格、電壓、長度等信息；電纜盤之間應有通道，地基應堅實（否則電纜盤下應加墊），易于排水；橡膠電纜應有防日曬措施。電纜在保管期間，應每三個月檢查