6焊接方案匯總

1、 焊 接 方 案1工程概況殼牌潤(rùn)滑油北方項(xiàng)目（機(jī)電儀安裝部分），地處天津?yàn)I海新區(qū)南港工業(yè)區(qū)港北路以北海港路以東地塊。該項(xiàng)目是中國(guó)天辰工程有限公司(TCC) 作為總承包商（EPC），為殼牌(天津)石油化工有限公司新建的潤(rùn)滑油工廠(chǎng)工程，本項(xiàng)目是該工廠(chǎng)新建項(xiàng)目。2工作范圍主要焊接工作范圍為；儲(chǔ)罐和管道。罐體結(jié)構(gòu)形式為：?jiǎn)伪诠绊斮A罐、夾套拱頂貯罐、單壁錐底拱頂貯罐，夾套錐底拱頂貯罐。罐體板材質(zhì)為Q235B和Q345R，罐內(nèi)底盤(pán)管和罐外盤(pán)管。材質(zhì)為石油裂化管20#，工藝管道為；通球管道、物料管道、公用工程管道。為了保證焊接質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高速完成焊接施工任務(wù)，特編制焊接方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊工作。本方案僅適用于

2、殼牌潤(rùn)滑油北方項(xiàng)目，產(chǎn)品儲(chǔ)罐和管道焊接施工。3編制依據(jù)立式圓筒形焊接罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47014-2011(JB/T4708)壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47015-2011(JB/T4709)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-2005鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20583-2011石油裂化用無(wú)縫鋼管GB9948-2006輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-2008工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2000現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20004 焊接方法、

3、焊接材料及焊接設(shè)備(見(jiàn)表二) （表二） 焊接方法、焊接材料及焊接設(shè)備序號(hào)焊接方法壁厚范圍焊接部位引用標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)焊材標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備1GTAWOD25mm T=3-12mm管道焊縫NB/T47014GB994820#GB/T47018.3ZX7-4002GTAW+SMAWOD100mmT=3-12mm管道焊縫NB/T47014GB994820#GB/T47018.3GB/T47018.2ZX7-4003SMAWT=6-20mm罐體板NB/T47014JB/T4736Q235BGB/T47018.2E4315ZX7-4005 焊工資格及焊工考試5.1焊工資格從事殼牌潤(rùn)滑油北方項(xiàng)目的焊工，必須持有國(guó)家

4、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局考核的特種設(shè)備作業(yè)人員證。以及第三方認(rèn)證的考試合格證書(shū)，焊工施焊的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。5.2焊工考試a）焊工考試的試板試管的接頭形式，焊接方法、焊接形式、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)適用于該項(xiàng)目的焊接要求。b）試件焊接好后要進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。c）射線(xiàn)檢測(cè)檢查。射線(xiàn)檢測(cè)檢查應(yīng)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB/T4730、2-2005的級(jí)合格d）考試項(xiàng)目 （表三）焊工考試項(xiàng)目及范圍焊件類(lèi)型焊接方法材質(zhì)填充材料壁厚范圍接頭形式焊接位置管Ø50GTAW20ER50-6 Ø2.43-8mmV型2G 5

5、G管Ø150GTAW+SMAW20ER50-6Ø2.4E4315 Ø3.23-20mmV型2G 5G板300*100SMAWQ235BE4315 Ø3.26-20mmV型2G 3G6焊前準(zhǔn)備6.1儲(chǔ)罐施工前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定焊接施工技術(shù)施工措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。6.2焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝和焊接材料的要求。6.3焊接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接材料管理規(guī)程JB/T3223的要求。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或表（四）進(jìn)行烘干和使用。烘干后的低氫焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中。隨用隨取。備有性能良好的焊條筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后應(yīng)重新烘干。（表四）

6、焊接材料的烘干和使用種類(lèi)烘干溫度恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）1001500.5183低氫型焊條35040012426.4氣體保護(hù)焊：二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%，水分含量不超過(guò)0.005%（質(zhì)量）使用前將氣瓶?jī)?nèi)水放盡。氬氣氣體純度不低于99.99%。不要將氣體用完，保留1-2MPa的壓力。7 焊接工藝要求7.1 施焊環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下雨，下雪，風(fēng)速超過(guò)8m/S的露天施工，環(huán)境溫度在-10下，相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，無(wú)防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。7.2焊材烘干及使用a）焊接材料入庫(kù)后即應(yīng)建立相應(yīng)的庫(kù)存檔案，諸如入庫(kù)登記，質(zhì)量證明書(shū)，驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告，檢查發(fā)放

7、記錄等。b） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊材烘干室，烘烤箱和溫濕度計(jì)。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上。相對(duì)濕度不大于60%。室內(nèi)保持干燥、清潔，不得存放其它雜物等。c）不同材質(zhì)焊材分箱烘烤。避免混亂焊材用錯(cuò)。低氫型焊條在保溫桶中不得超過(guò)4小時(shí)。超過(guò)時(shí)間要重新烘烤.d）焊絲表面必須光滑、整潔，對(duì)非鍍銅或防銹處理的焊絲，使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。e）多種焊材使用時(shí)，用不同顏色噴漆做焊材區(qū)分標(biāo)記，以免發(fā)生錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。f）焊材室設(shè)專(zhuān)人烘干發(fā)放，回收。建立記錄臺(tái)賬。7.3焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污，水分及影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)去除干凈。且不得有裂紋，夾層等缺陷。7.4 罐體壁板組裝時(shí)應(yīng)保證內(nèi)外表面平整。a）縱向

8、焊縫錯(cuò)邊量1mm。b）環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量1.5mm。 c）罐底板組對(duì)錯(cuò)邊量1mm。d ）罐頂焊縫搭接間隙1mm。7.5 坡口加工a） 采用半自動(dòng)火焰切割,切割后表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。打磨去除氧化層，露出金屬光澤。b）通球管線(xiàn)坡口制作；采用平口機(jī)把管端口加工平齊組對(duì)后無(wú)間隙，外側(cè)打坡口，內(nèi)側(cè)倒角2mm。套管管端加工平齊并無(wú)毛刺。c） 坡口形式及尺寸簡(jiǎn)圖罐壁焊縫示意圖管道焊縫示意圖 全焊透接頭 通球套管接頭d） 坡口形式和尺寸，應(yīng)按圖紙和WPS要求執(zhí)行。7.6焊接要求）焊工要嚴(yán)格按照焊接工藝卡要求領(lǐng)用焊材。）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔(dān)任。引弧和熄弧都要在坡口內(nèi)或焊

9、道上。每段定位焊的長(zhǎng)度應(yīng)大于30mm，焊縫厚度0.7且不小于6mm，間距不大于500mm。） 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。） 多層焊縫層間起弧收弧處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。）罐底搭接和罐頂搭接的搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫厚度以搭接母材較薄的板為準(zhǔn)。）雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前要清根。用砂輪將表層的焊縫金屬和母材去掉直到露出金屬光澤，無(wú)夾渣、未熔合等缺陷。8罐體總體焊接8.1罐底板和錐底的焊接 底板示意圖a）底板要根據(jù)批準(zhǔn)的排板圖進(jìn)行輔設(shè)，底板輔設(shè)后要打上卡具，臨時(shí)固定。底板輔設(shè)要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間不大于1mm。b）罐底板焊接時(shí)存在的主要問(wèn)題是如何防止和

10、控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：c）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，由雙數(shù)焊工對(duì)稱(chēng)均布、從中間向外展開(kāi)，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴(kuò)大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時(shí)，要控制底板收縮方向。d）全體焊工在施焊時(shí)要協(xié)調(diào)一致，聽(tīng)從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應(yīng)力分散。e）對(duì)中幅板長(zhǎng)焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對(duì)焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過(guò)多而產(chǎn)生的變形。f）邊緣板對(duì)接焊縫的

11、焊接，焊接前在邊緣板焊縫下部墊50*6mm厚的墊板作2°3°的反變形，將與管壁連接處焊后磨平。 g）先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫，焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，由中心向兩端延伸分段退焊。h）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側(cè)300mm部位焊縫焊完并無(wú)損檢測(cè)合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。每個(gè)焊工在其焊接規(guī)范范圍內(nèi)，嚴(yán)格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm，分段長(zhǎng)度為1500mm。在以后各層焊接時(shí)，可用焊條直徑為4.0mm焊條進(jìn)行連續(xù)焊接。i）錐底板焊接，先把整圈縱縫組對(duì)點(diǎn)焊，固定后做好對(duì)稱(chēng)支撐再以防變形，由多名焊工對(duì)稱(chēng)同時(shí)施焊，焊縫兩側(cè)各200mm不焊，與環(huán)焊縫

12、一起施焊。環(huán)縫焊接應(yīng)由多名焊工采用同一焊接工藝均勻分布，同時(shí)同向分段退焊。先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)。8.2縱焊縫的焊接a ）縱焊縫的焊接必須對(duì)稱(chēng)施焊，先焊外側(cè)、后焊內(nèi)側(cè)；縱縫兩端各留200mm不焊，防止外翹變形增加環(huán)縫組對(duì)難度。環(huán)縫組對(duì)完成后與丁字縫一起施焊。b 縱縫內(nèi)側(cè)焊接龍門(mén)板固定（間距300mm），防角變形和旋轉(zhuǎn)變形。8.3環(huán)縫的焊接a） 環(huán)縫焊接應(yīng)由多名焊工采用同一焊接工藝均勻分布，同時(shí)同向分段退焊。先焊外側(cè)，再焊內(nèi)側(cè)。b）環(huán)縫內(nèi)側(cè)采用脹圈或龍門(mén)板固定焊縫以防變形。8.4罐頂板焊接a）罐頂板組對(duì)、組焊時(shí)，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過(guò)1mm，并用臨時(shí)卡具進(jìn)行固定，然后方可進(jìn)行焊接施工。b

13、）先焊內(nèi)側(cè)徑向焊縫，后焊外側(cè)徑向焊縫。隔縫對(duì)稱(chēng)由中心向兩端分段退焊。8.5管道焊接a）物料管道采用手工全氬弧焊和氬電連焊接，焊前應(yīng)將坡口表面和兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)油污、水分及其它有害雜質(zhì)清楚干凈。且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度10%，不大于2mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊縫厚度為壁厚的70%，不大于5mm。b）通球管線(xiàn)采用全氬弧焊焊接，無(wú)間隙組對(duì)，外側(cè)打坡口，內(nèi)側(cè)倒角，內(nèi)徑公差見(jiàn)下表。c）起弧前焊炬提前送氣，熄弧時(shí)焊炬不能馬上離開(kāi)，焊縫應(yīng)延長(zhǎng)不低于10s進(jìn)行保護(hù)。d）焊口標(biāo)識(shí)形式如下；位號(hào)、管線(xiàn)號(hào)J焊口號(hào)W焊工號(hào)D焊接日期F組對(duì)檢查和焊縫外

14、觀檢查QC簽字C）合格的焊口，登記入冊(cè)，上報(bào)質(zhì)量部，由質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后在管道單線(xiàn)圖上標(biāo)注為已焊接焊口。8.6附件的焊接）凡直接焊于儲(chǔ)罐上的各種附件（如梯子、平臺(tái)、欄桿、扶手、加強(qiáng)圈、包邊角鋼、補(bǔ)強(qiáng)板等）的焊接均應(yīng)按工藝評(píng)定或者焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行，在焊接過(guò)程中要確保熔透，焊縫表面要平滑過(guò)渡至母材表面。）角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒(méi)有明確的，不小于相焊件中較薄件的厚度。8.7焊接日?qǐng)?bào)制度a）所有工藝管道的焊接信息輸入到焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，技術(shù)員在施工前將焊口位置清晰的標(biāo)到單線(xiàn)圖或排版圖上，并按規(guī)定審核后發(fā)到施工班組。b）每天將焊接日?qǐng)?bào)表報(bào)到項(xiàng)目部焊接技術(shù)員。輸入焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，匯總后統(tǒng)計(jì)焊接

15、工作量，并作為無(wú)損檢測(cè)的依據(jù)。9焊接后質(zhì)量控制措施9.1焊縫外觀檢查a）焊縫應(yīng)去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面后，方可進(jìn)行焊縫外觀檢查。 b）焊縫表面及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿(mǎn)等缺陷。c）對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大雨0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。d）底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣要求。e）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的缺陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，

16、總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。f） 對(duì)接接頭焊縫余高（見(jiàn)下表）。厚度（mm）焊縫的最大余高（mm）縱 縫環(huán) 縫101.52122.53g）角焊縫焊角高度應(yīng)符合圖紙要求，且外形應(yīng)平緩過(guò)渡。h）焊縫完成后首先由焊工自檢，自檢認(rèn)為合格后檢查員再進(jìn)行專(zhuān)檢。9.2焊接質(zhì)量控制程序材料矯正材料復(fù)驗(yàn)、入庫(kù)、發(fā)放切割劃線(xiàn)、下料檢驗(yàn)點(diǎn)焊 焊前準(zhǔn)備合格焊前清理坡口制備合格工機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量檢驗(yàn)焊 接 返修不合格 焊縫余高 焊縫寬度 外觀情況 咬邊 其它合格焊縫外觀檢驗(yàn) 焊縫熱處理 返 修 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)(無(wú)損檢測(cè))合格 交接驗(yàn)收登記9.3焊縫返修a）焊縫返工工藝應(yīng)與焊接工藝相同，并做好各項(xiàng)記錄。b）焊縫表面修磨：

17、焊縫表面成型幾何尺寸超標(biāo)或出現(xiàn)其它微小缺陷時(shí)（一般深度<1mm）允許進(jìn)行修磨，且修磨后其厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。c）焊縫表面返工：焊縫表面出現(xiàn)咬邊、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷（深度>1mm）應(yīng)先用砂輪將缺陷清除，再進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。d） 焊縫內(nèi)部缺陷返工，由檢測(cè)部門(mén)下達(dá)返工通知單，焊工接到通知單后應(yīng)及時(shí)返修。e） 焊縫返修應(yīng)先用砂輪將缺陷清除，再進(jìn)行焊接。f） 焊縫返修時(shí)，缺陷的挖補(bǔ)深度應(yīng)小于母材的2/3，如挖到2/3時(shí)缺陷還未清除，則應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然后在板材的另一側(cè)再次進(jìn)行清除，待挖到缺陷后進(jìn)行滲透檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。g） 焊縫的補(bǔ)焊按照施工技術(shù)文件的要求進(jìn)行，焊縫

18、的補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm，不允許點(diǎn)焊修補(bǔ)。h） 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，如超過(guò)2次，焊前應(yīng)組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員分析原因，由焊接責(zé)任工程師制定返工方案，并經(jīng)單位主管（或質(zhì)保工程師）批準(zhǔn)。返工后應(yīng)將補(bǔ)焊的次數(shù)、部位、結(jié)果和補(bǔ)焊的情況記錄存檔。9.4焊接施工中質(zhì)量通病的預(yù)防a）焊接時(shí)不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免母材表面被電弧擦傷。不得在母材上隨意焊接臨時(shí)用具。b）焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要清除藥皮熔渣及其它雜物。焊接完成后要將藥皮熔渣清除干凈，露出焊縫金屬光澤。c）施焊中層與層之間的焊道接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。d）所有焊縫（包括角焊縫）邊緣要和母材表面熔合良好，光滑過(guò)渡。e

19、）梯子、平臺(tái)、欄桿和扶手等鋼構(gòu)架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣清除干凈，并將接頭附近的飛濺物清除干凈，要用角向砂輪機(jī)將焊接接頭打磨光滑。10焊縫無(wú)損檢測(cè)10.1 儲(chǔ)罐探傷檢驗(yàn)比例應(yīng)按GB50128-2005和罐的圖紙以及罐的有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行。管道無(wú)損檢測(cè)比例按照管道特性設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。10.2 RT探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005，罐體及罐底邊緣板焊縫級(jí)合格。射線(xiàn)檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。10.3滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)應(yīng)按JB4730-2005進(jìn)行，焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： a）不得

20、有任何裂紋； b）不得有任何橫向缺陷； c）不得有任何長(zhǎng)度大于1.5mm的線(xiàn)性缺陷； d）在100mm長(zhǎng)的焊縫上，缺陷顯示長(zhǎng)度不得大于2mm。10.4所有采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的焊縫，實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值不得小于53KPa，無(wú)滲漏為合格。10.5底圈壁板開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，有信號(hào)孔通入壓縮空氣檢查焊縫的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。10焊接施工安全措施10.1安全教育。在施工前，要對(duì)每位職工進(jìn)行安全教育，將可能發(fā)生的安全隱患向工人逐一分析、解釋?zhuān)⒉扇〉尼槍?duì)性預(yù)防措施及發(fā)生事故后采取的緊急預(yù)案向工人逐一分析、解釋?zhuān)龅饺巳诵闹杏袛?shù)，樹(shù)立安全第一的施工意識(shí)，并能在施工中自覺(jué)地遵守安全規(guī)定。10.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須

21、正確佩戴安全防護(hù)用品，各工種必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。10.3施工現(xiàn)場(chǎng)要有專(zhuān)職安全員，施工隊(duì)長(zhǎng)和作業(yè)班組長(zhǎng)要做好兼職安全員的工作，特殊工種要持有本工種合格證。10.4吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝前要認(rèn)真檢查起重設(shè)備的機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)的“十個(gè)不準(zhǔn)吊”。吊車(chē)下及吊裝物移動(dòng)路線(xiàn)下，嚴(yán)禁行走和站人；交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁從高空向下亂扔物體。以免空中物體擊傷人和設(shè)備。10.5電焊機(jī)、電焊把線(xiàn)等電氣設(shè)備使用之前要由電工檢查合格，要安全接地或接零，電焊把線(xiàn)要絕緣良好，焊機(jī)要由專(zhuān)人操作，要搭設(shè)焊機(jī)防雨、防曬棚，以避免焊接過(guò)程中設(shè)備漏電事故和焊接電纜漏電事故。10.6夏季施焊時(shí)（尤其是罐內(nèi)施焊時(shí)），要做好防暑降溫工作（如通風(fēng)