預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)指導(dǎo)書

1、成灌鐵路橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于新建成都至都江堰鐵路工程標段橋梁預(yù)應(yīng)力施工。2. 作業(yè)準備2.1. 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底。2.2. 外業(yè)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如：同條件砼試塊強度、張拉設(shè)備的標定，壓漿設(shè)備，灌漿材料，配合比等。3. 技術(shù)要求我管段現(xiàn)澆施工預(yù)應(yīng)力工程主要分為預(yù)應(yīng)力鋼絞線和精軋螺紋鋼。預(yù)應(yīng)力鋼絞線主要用于縱向和橫向預(yù)應(yīng)力，分為s15.2-12 、s15.2-9、

2、s15.2-2，精軋螺紋鋼主要用于豎向預(yù)應(yīng)力，主要有：25和32。鋼絞線采用抗拉強度標注值fpk1860MPa，彈性模量Ep195GPa；精軋螺紋鋼筋其抗拉強度標注值fpk830MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為0.75fpk1395MPa或0.65fpk1209MPa。預(yù)應(yīng)力波紋管采用塑料波紋管或鐵皮波紋管。預(yù)應(yīng)力束的壓漿采用真空壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉采用單端張拉或兩端張拉，采用張拉力與伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主，并以伸長值進行校核。真空壓漿要求采用管道壓漿劑，要求管道充填密實，且達到涉及強度。4. 施工程序與工藝流程4.1. 施工程序施工程序：施工準備鋼絞線下料鋼絞線編束（固定錨板安裝擠壓頭施工約束圈安

3、裝）波紋管安裝固定鋼絞線束穿管波紋管與約束圈連接同澆注與等強預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿封錨。4.2. 工藝流程4.2.1. 張拉工藝流程張拉準備：千斤頂校核預(yù)應(yīng)力伸長值的校核張拉油表值的計算預(yù)應(yīng)力張拉。張拉過程如下：0初應(yīng)力0.1k0.3k0.5kk 105k，持荷5min后回油。各級張拉均需測量其伸長量并記錄。4.2.2. 壓漿工藝流程施工流程：連接真空壓漿設(shè)備檢查連接情況壓漿料的拌制抽真空壓漿補壓封錨清洗5. 施工要求6. 勞動組織7. 材料要求8. 設(shè)備機具配置9. 質(zhì)量控制及檢驗10. 安全及環(huán)保要求11. 材料進場鋼絞線、錨具、夾片選用達標資質(zhì)的廠家產(chǎn)品，并具有出廠合格證。鋼絞線進場后要進行

4、表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。錨具除檢查外觀質(zhì)量、精度、出廠證明外，對錨具的硬度、錨固性能進行抽檢。預(yù)應(yīng)力材料要妥善保管，防止生銹、污染和損傷。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，安裝前進行仔細檢驗，管體破損，密封不好的要剔除。12. 預(yù)應(yīng)力施工12.1. 鋼絞線下料鋼絞線下料在加工場進行。鋼絞線下料切割采用砂輪切割機，不得使用電焊切割。預(yù)應(yīng)力筋在切割、運輸、安裝過程中要防止損傷、扭曲變形。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度按照設(shè)計確定，但需根據(jù)設(shè)計圖紙對預(yù)應(yīng)力長度進行校核，校核可按下面公式計算，并通過試用后在進行修正：L=L1+2L2+nL3+2L4L1錨具支承板間孔道長度；L2錨具高度；L3張拉千斤頂支承端面到

5、槽口外端面間的距離（包括工具錨高度）；L4長度富余量（可取100mm）。N單端張拉為1，兩端張拉為2。12.2. 鋼絞線編束及穿束鋼絞線的穿束主要分為先穿束和后穿束施工，一般對于單端張拉的（一端帶P錨）采用先穿束，對于兩端張拉的采用后穿束施工。當采用先穿束施工時，鋼絞線固定端采用擠壓P型錨具，事先與承壓板和螺旋筋進行組裝。穿束前將鋼絞線應(yīng)逐根理順，捆扎成束，不得紊亂，以防在穿束過程中鋼絞線打絞。當采用后穿鋼絞線時，應(yīng)將鋼束張拉端端頭做成圓錐狀，用氧焊焊牢，切忌使用電焊焊接。表面用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。預(yù)應(yīng)力鋼束按長度和孔位進行編號，穿束時核對長度，對號穿入

6、管道。穿束時先將波紋管安裝固定于托架上，并將波紋管采用專用接頭接長進行牢固連接，然后將1t卷揚機的鋼絲繩系在引繩上，用人工先將引繩拉過流紋管，然后將鋼絲繩頭用卡環(huán)與鋼束頭接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉進波紋內(nèi)，在鋼束頭進波紋管時，用人工協(xié)助使其順利入管。鋼束穿入后將波紋管與約束圈連接，同時安裝排氣管及螺旋筋，完成穿束工作。穿束順序為：鋼絞線下料鋼絞線編束（固定錨板安裝擠壓頭施工約束圈安裝波紋管安裝固定）鋼絞線束穿管波紋管與約束圈連接。13. 預(yù)應(yīng)力的張拉預(yù)應(yīng)力張拉，采用單端張拉或兩端張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控，以張拉力控制為主，鋼束伸長量作校核。實際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)。

7、13.1. 張拉條件當現(xiàn)澆混凝土強度達80，彈性模量達到設(shè)計彈性模量的90，且齡期不少于5天，方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。13.2. 張拉程序張拉準備：千斤頂校核預(yù)應(yīng)力伸長值的校核張拉油表值的計算預(yù)應(yīng)力張拉。張拉過程如下：0初應(yīng)力0.1k0.3k0.5kk 105k，持荷5min后回油。各級張拉均需測量其伸長量并記錄。13.3. 張拉準備13.3.1. 預(yù)應(yīng)力張拉伸長量的計算預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)地每束預(yù)應(yīng)力的伸長量進行計算，與設(shè)計給出伸長量相互校核，在確認無誤后方可進行預(yù)應(yīng)力的張拉。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值L (mm)可按下式計算：L= PPLAp Ep式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力

8、，兩端張拉的曲線筋，計算方法見下式：PPP（1e（kx）/（kx）L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(Nmm2)。P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；x從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。13.3.2. 張拉油表及伸長量的計算對張拉千斤頂和壓力表、油泵進行配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線；根據(jù)關(guān)系曲線及預(yù)應(yīng)力張拉力確定每一級張拉油表值。13.4. 張拉施工13.4.1. 張拉準備a) 檢查預(yù)應(yīng)力束伸長計算表；b) 油泵與

9、張拉力的關(guān)系表；c) 檢查錨具、錨墊板、波紋管、壓漿咀、排氣孔等，將錨墊板表面清理干凈。如果管道內(nèi)進漿，應(yīng)進行處理；d) 將錨墊板喇叭管內(nèi)的砼清理干凈；e) 消除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；f) 套上工作錨板，在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油，在錐孔內(nèi)裝上工作夾片。13.4.2. 千斤頂安裝縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW250B千斤頂進行張拉。豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用YC60B型千斤頂張拉。由于千斤頂重量較重，在張拉時需在張拉點上方設(shè)置臨時吊點對千斤頂進行固定，根據(jù)張拉面垂直，預(yù)應(yīng)力千斤頂臨時吊點通過在梁體頂面預(yù)埋鋼筋等方法提供吊點。安裝順序：在鋼絞線束上裝上錨具，將夾片嵌入錨環(huán)內(nèi)，并用20mm鋼管穿在鋼絞線上，

10、用鋼管輕擊夾片，使其整齊地進入錨環(huán)，然后把鋼絞線束穿入千斤頂，并在千斤頂后端用工具錨將鋼絞線固定。錨具中心要與孔道中心對準。錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞。先套上相應(yīng)的限位板。裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接，注意千斤頂要和油壓表配套使用。裝上工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片，錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約1mm厚的蠟質(zhì)潤滑劑，以使張拉完畢后夾片能自動松開。13.4.3. 縱向預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，張拉過程如下：0初應(yīng)力0.1k0.3k0.5kk 105k，持荷5min后回油。各級張拉均需測量其伸長量并記錄分析。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張

11、拉以應(yīng)力控制為主，并以伸長值進行校核，如不相符，待查明原因后再張拉。預(yù)應(yīng)力束的伸長量較大時應(yīng)采用兩次或多次張拉，此時注意控制千斤頂?shù)纳扉L值不超過千斤頂?shù)男谐?。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5，并不得位于梁體同側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后，進行錨固。經(jīng)檢驗合格后，切除多余的鋼絞線，并用稠水泥漿將鋼絞線包裹嚴密。切割時采用砂輪切割機，不得用電弧焊切割，切割后鋼絞線外露長度不小于30mm。張拉的順序為先縱向長束后短束，采用張拉力和伸長值雙控，伸長值容許誤差控制在6%以內(nèi)。13.4.4. 豎向預(yù)應(yīng)力張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑25mm的精軋螺紋粗鋼筋，采用JLM25錨

12、具錨固，YC60B型千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的操作程序為：清理錨墊板，在錨墊板土作測量伸長量的標記點，并量取從粗鋼筋頭墊板上標記點之間的豎向距離，作為計算伸長量的初始值安裝千斤頂安裝連接器和張拉桿安裝工具螺帽(雙螺帽) 初張拉至控制張拉力P的10張拉至控制張拉力P的50張拉至控制張拉力P，持荷2分鐘旋緊工作，卸去千斤頂及其它附件量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量L，并將該值與理論計算值進行比較。若在6內(nèi)，則在24小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過6，則分析原因并處理后再進行壓漿。13.4.5. 預(yù)應(yīng)力張拉注意事項1) 預(yù)應(yīng)力的張拉必須遵循有關(guān)的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程，嚴格按

13、照張拉操作程序進行。施加預(yù)應(yīng)力用的機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和標定。2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，由試驗室提供砼強度試壓報告。當砼的立方強度滿足設(shè)計要求，且不低于設(shè)計強度等級的90%，同時砼齡期必須不少于3天方可施加預(yù)應(yīng)力。3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，清理承壓板面，并檢查承壓板后面的砼質(zhì)量。如該處砼有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)在張拉前修補；錨具安裝時，錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞。4) 大噸位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前，應(yīng)會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。必要時測定實際的孔道摩擦損失。5) 預(yù)應(yīng)力束在張拉時，先從零加載至量

14、測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采取應(yīng)力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為6%。如超過該值，應(yīng)暫停張拉；采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉；如伸長值偏小可采取超張拉措施，但張拉力限值不得大于規(guī)定值。6) 工具夾片為三片式，工作夾片為二片式，兩者不可混用；工作錨具不能重復(fù)使用。錨固體系應(yīng)配套使用，不能與其它體系混用。7) 錨具要妥善保管，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物，也不得被電流通導(dǎo)。工作夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑，并經(jīng)常清除夾片表面雜物，可使退錨靈活，當夾片開裂或牙面破壞時則需更換，不得再使用。8) 張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)

15、安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后向輻射60范圍內(nèi)不能站人。9) 在張拉過程中，應(yīng)注意是否有異?，F(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進行補張拉。14. 管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道盡早進行壓漿，一般不超過24小時，最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松馳。本工程預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。真空輔助壓漿工藝示意見下圖：14.1. 真空輔助壓漿的設(shè)備灰漿攪拌機；真空灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門等；壓漿組件：包括壓漿泵及壓力表；高壓管(含真空回漿觀測透明管)；球閥；三通接頭。14.2. 準

16、備工作1) 張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣；2) 在壓漿施工前，將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；3) 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；4) 確認漿體配合比，按配方秤量漿體材料；5) 檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；6) 按真空輔助壓漿裝布置圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；7) 檢查供水、供電是否齊全、方便。14.3. 壓漿工藝1) 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)

17、雜物和積水。2) 漿體壓入梁體孔道之間，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和希漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。3) 壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不小于3min的穩(wěn)定期。4) 對于連續(xù)流或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)12次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/ 出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時補灌，以保證

18、孔道完全密實。5) 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在0.06MPa0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。6) 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應(yīng)超過40min。7) 壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標準養(yǎng)護試件（4040160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間安、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。14.4. 試抽真空關(guān)閉閥門1、3 和排氣

19、孔，打開閥門2和4，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，能達到負壓力0.060.1Mpa。當孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1min，若壓力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正。14.5. 壓漿材料本工程管道壓漿材料采用管道壓漿劑，由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑。它是在現(xiàn)場按一定比例與水泥。水混合均勻后，用于管道充填的壓漿材料。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水清理干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻；將溶于水的外加劑倒入攪拌機，再攪拌35min，然后倒入漿桶。水泥漿自調(diào)制到入管道的間隔時間不得超過30min。水泥漿總體技術(shù)要求項目要 求取值范圍流動度配比和水灰比不同，流動度也不同，水灰比越大，則流動度值越小。也就是可灌性越好。因此流動度數(shù)值越小越好30S水灰比水灰比越大，可灌性越好，但泌水率增加，對漿體密實度不利0.30-0.38泌水率泌水率越小，對漿體密實度越有利3h毛細泌水率0.124h自由泌水率為0初凝