工藝管道無損檢測方案

1、目 錄一、工程概況- 1 -二、施工準備- 1 -三、檢測方法- 2 -四、檢測部位- 2 -五、檢測標識- 2 -六、檢測時機- 2 -七、無損檢測工藝方案- 3 -八、無損檢測時的安全措施- 4 -一、工程概況1、工程名稱： 。2、工程地址： 。3、施工單位： 。4、檢測單位： 。5、檢測內(nèi)容：5.1、壓縮空氣管道及蒸汽管道焊縫的射線檢測；5.2、檢測執(zhí)行標準；設計圖紙要求、設計變更、及JB/T4730-2005承壓設備無損檢測、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。6、質(zhì)量標準：按總承包合同要求達到合格標準7、需檢測管道一覽表序號管道編號介質(zhì)管徑材質(zhì)管壁厚拍片比例

2、合格 級別備注1CDA壓縮空氣DN700以及若干小管徑管道3042.88mm5%GC320.6ST蒸汽DN15025020#7mm5%GC330.3ST蒸汽DN15050020#510mm5%GC3二、施工準備1、前期施工準備1.1、組織檢測技術人員了解該工程檢測項目、工作范圍、工作內(nèi)容及特點，學習相關標準、規(guī)范、合同文本、管理制度。1.2、組織檢測技術人員進行相應的培訓，滿足現(xiàn)場檢測要求。1.3、編制人員、機械設備材料進場計劃，滿足合同文件對工程質(zhì)量、工期的要求，確保工程質(zhì)量和工程進度。2、施工部署2.1、根據(jù)：第8代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目機電安裝工程D包段工程5號樓動

3、力站工程的要求，項目部成立一個RT作業(yè)組。2.2、作業(yè)組具有國家相關部門頒發(fā)的有效檢測資質(zhì)證人員組成。2.3、所有檢測工作必須符合設計要求和規(guī)范（標準）規(guī)定。3、擬投入的檢測設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1X射線探傷機XXQ2505G1臺2工業(yè)膠片AgFa-C710盒3觀片燈浙江鹿城LQD-3A1臺4暗袋180×80100副5增感屏180×80100副6顯、定藥粉100包7鉛子碼0-9、A-Z各1包8鉛子碼0-9、A-Z各1包9像質(zhì)儀1套三、檢測方法1、根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定，壓縮空氣管道及蒸汽焊縫采用的檢測方法為：射線檢測。2、射線檢測：采用定向XXQ-2505型

4、探傷機作業(yè)，雙壁單影外透法透照，一次透照一張底片，底片規(guī)格180×80，一次透照長度：L=18；具體的施工工藝可按我公司的射線探傷工藝規(guī)程和施工工藝卡執(zhí)行。3、根據(jù)施工圖紙設計要求、相關設計變更及（JB/T4730-2005），依此判定檢測項目是否合格。四、檢測部位按檢測管道一覽表要求，判定檢測項目是否合格。1、無損檢測通用規(guī)定1.1、每一部位的射線檢測長度（每張拍片長度）不小于140mm。1.2、射線檢測不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗, 若仍有不合格則應全部檢驗。1.3、合格級別：射線檢測應按國家現(xiàn)行標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的規(guī)定進行

5、。2、本工程管道檢測部位說明 2.1、壓縮空氣管道規(guī)格從DN700DN32，壁厚從2.8mm8mm，計劃從中每種規(guī)格管道規(guī)格中按照焊縫總數(shù)比例的5%進行檢測。 2.2、蒸汽管道規(guī)格從DN150DN500，壁厚從5mm10mm，計劃從中每種規(guī)格管道規(guī)格中按照焊縫總數(shù)比例的5%進行檢測。 五、檢測標識所有被檢焊縫都應采用白色油漆筆在離焊縫邊緣標出明顯的檢測區(qū)域及唯一性焊縫編號，并在檢測工作結(jié)束后，繪制無損檢測標示圖，圖上注明施工單位代號、焊縫編號（流水號），并且有可追溯性、標識具有唯一性。六、檢測時機焊縫應經(jīng)外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則

6、應對表面作適當修整。七、無損檢測工藝方案1、總則1.1、根據(jù)第8代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目機電安裝工程D包段工程5號樓動力站工程的具體特點,為確保罐區(qū)管道焊縫的檢測質(zhì)量,特制定本檢測工藝方案。1.2、本工藝方案適用于本項工程的射線檢測，規(guī)定了檢測過程中所必須遵循的程序和要求。2、編制依據(jù)GB/T12605-90鋼管環(huán)焊縫熔化焊對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級；GB5618-85線型象質(zhì)計；GB4792-84放射衛(wèi)生防護基本標準；國務院44號令；JB/T4730-2005承壓設備無損檢測第二部分射線檢測；GB3323-2005鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級。3、檢測作業(yè)工作程序

7、射線探照質(zhì)量控制程序圖（附圖1）4、無損檢測工藝流程4.1、根據(jù)施工圖紙設計要求、相關規(guī)范（標準）確定無損檢測內(nèi)容后，施工單位應辦理檢測委托，填寫檢測委托書，并依據(jù)委托書的要求，實施委托檢測，并確定檢測部位，作好受檢產(chǎn)品、材料、配件等受檢部位的識別標記。4.2、在檢測過程中如有與檢測相關的變更，施工單位應及時以書面形式通知相關檢測組，檢測組根據(jù)變更對檢測計劃進行相應的調(diào)整。4.3、檢測準備和實施4.3.1、檢測組成員應做好設備、儀器、材料、工具及防護用品的準備，并負責就檢測條件（如檢測時間、水源、電源、通風、照明、腳手架、安全圍護等）與施工單位及時聯(lián)系，確保檢測工作順利進行。4.3.2、檢測人

8、員應嚴格按照標準規(guī)范、作業(yè)指導書進行操作，及時作好檢測原始記錄。4.3.3、在進行射線檢測前，要求施工單位做好檢測區(qū)域內(nèi)的安全標識和圍護，并在施工單位工程部辦理入場手續(xù)和射線作業(yè)許可證（票），檢測人員應將此證（票）隨身攜帶，以備檢查。4.4、檢測結(jié)果4.4.1、檢測人員第二天必須根據(jù)標準規(guī)范對檢測結(jié)果進行評定，及時填發(fā)檢測報告，作好各種原始記錄。4.4.2、檢測責任師對檢測數(shù)據(jù)及評定結(jié)果進行校核，對檢測結(jié)果的真實性和準確性負責，結(jié)果有誤時，應及時更正，必要時重新檢測。4.4.3、因檢測工作量大等原因不能及時填寫檢測報告時，可先填寫檢測結(jié)果通知書，不合格需返修部位以返修通知書的形式通知施工單位。

9、4.4.4、如有不合格部位的工件應按有關驗收規(guī)范、標準或技術要求進行擴探，并以擴探通知書的形式通知施工單位。4.5、底片質(zhì)量4.5.1、所有底片上，定位和識別標記影像應顯示完整、位置正確。4.5.2、底片評定范圍內(nèi)的黑度D應符合AB級要求：2.0-4.0之間。4.5.3、底片本底灰霧度D00.3。4.5.4、底片的像質(zhì)計靈敏度應符合JB/T4730-2005承壓設備無損檢測標準第二部分射線檢測要求。4.5.5、底片評定范圍內(nèi)不應存在干擾缺陷影像識別的水跡、劃傷、斑紋等偽缺陷影像。4.5.6、資料的歸檔：所有檢測工程結(jié)束后，檢測報告和底片圖紙及各種原始記錄應整理交公司存檔，若用戶需要，也可交用戶

10、保管，底片保存期為7年。4.5.7、隨時接受并積極配合業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督部門進行的監(jiān)督檢查，并提供所需的檢測資料和相關材料。八、無損檢測時的安全措施1、現(xiàn)場檢測作業(yè)前，檢測人員在接受檢測委托通知單后，組織檢測人員進行檢測前安全技術準備（包括落實檢測作業(yè)時間，以便委托方或業(yè)主通知其他相關單位）。2、射線檢測作業(yè)前，要在以作業(yè)區(qū)域為中心內(nèi)容30米直徑范圍（以射線劑量監(jiān)測儀實際測定安全防護距離區(qū)域邊界的照射量控制在0.25mR/h為準）設置警戒線，在作業(yè)區(qū)域各主要路口設立警告牌，晚間作業(yè)還要設立警燈明示，重要路段和必要崗位還須有人監(jiān)護，防止外來人員進入作業(yè)區(qū)，產(chǎn)生誤照射。3、射線檢測作業(yè)

11、前，檢測人員要進行清場，確認無相關人員后方可作業(yè)。4、射線檢測人員作業(yè)時，必須穿戴好防護用品，利用“時間、距離、屏蔽”三大防護原則，盡量避免受到照射，做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作，防止傷害其他人群，確保射線探傷“三不傷害”，做到“安全、健康、環(huán)?！比灰惑w、和諧統(tǒng)一。5、作業(yè)人員上腳手架（包括對機、貼片等作業(yè)），要認真檢查腳手架是否牢固可靠，要配戴安全帽、安全帶，防止碰撞和跌落造成傷害。6、嚴格按“檢測設備安全操作規(guī)程”和“無損檢測安全作業(yè)指導書”進行操作，確保人、機、環(huán)境安全環(huán)保。7、射線檢測作業(yè)必須嚴格遵守作業(yè)區(qū)域和作業(yè)時間，不得擅自擴大檢測區(qū)域，提前和延時作業(yè)。特殊情況須提前告之且征得施工單位同意后方可。8、射線檢測作業(yè)結(jié)束后，撤離所有警告標識，現(xiàn)場不得遺留任何廢棄物和污染源已及安全隱患。9、一旦發(fā)生意外事故，檢測負責人應及時通知委托方安全部門，做好現(xiàn)場施救，采取必要措施，防止事故擴大發(fā)展。10、事故處置完后，必須作出書面報告報公司和施工單位、業(yè)主，協(xié)調(diào)有關部門對事故的調(diào)查和處理。作出總結(jié)，防止事故再次發(fā)生。項目負責人陳勇 安全負責人潘俊檢測負責人 鄭之龍主要檢測人員鄭之龍儀器設備負責人鄭之龍 圖一 焊接管理人員機構(gòu)圖附表（一）射線探照質(zhì)量控制程序圖規(guī)程、規(guī)范、標準檢測比例