固定管板式換熱器課程設(shè)計(jì)

1、固定管板式換熱器設(shè)計(jì)第一章緒論3什么是管殼式換熱器3管殼式換熱器的分類3第二章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)4第三章機(jī)械設(shè)計(jì)4工藝條件4設(shè)計(jì)計(jì)算4(1)管子數(shù)n5(2)換熱管排列形式5(3)管間距的確定5(4)殼程選擇5筒體6(1)換熱器殼體內(nèi)徑的確定6(2)換熱器封頭的選擇6折流板6(1)折流板切口高度的確定6(2)確定折流板間距6(3)折流板的排列方式7(4)折流板外徑的選擇7(5)折流板厚度的確定7(6)折流板的管孔確定7拉桿、定距管7(1)拉桿的直徑和數(shù)量7(2)拉桿的尺寸8(3)拉桿的布置9(4)定距管9、防沖板9、接管9(1)接管的公稱直徑9(2)接管的壁厚確定9(3)接管高度

2、的確定9法蘭10(1)容器法蘭的選用10(2)接管法蘭10墊片的選用11管板的設(shè)計(jì)與計(jì)算11支座12圓筒節(jié)的設(shè)計(jì)13第四章列管式換熱器機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13傳熱管與管板的連接14管板與殼體及管箱的連接14管法蘭與接管連接14第五章強(qiáng)度計(jì)算15換熱器殼體壁厚的計(jì)算15管箱短節(jié)16第六章安裝制造16換熱器制造16換熱器安裝17參考文獻(xiàn)18心得體會(huì)18第一章緒論化工生產(chǎn)離不開(kāi)化工設(shè)備，化工設(shè)備是化工生產(chǎn)必不可少的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是生產(chǎn)力的主要因素，是化工產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的重要組成部分1。然而在化工設(shè)備中化工容器占據(jù)著舉足輕重的地位，由于化工生產(chǎn)中，介質(zhì)通常具有較高的壓力，化工容器一般有筒體、封頭、支座、法蘭

3、及各種容器開(kāi)孔接管所組成，通常為壓力容器，因?yàn)閴毫θ萜魇腔ぴO(shè)備的主體，對(duì)其化工生產(chǎn)過(guò)程極其重要，國(guó)家對(duì)其每一步都有具的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行規(guī)范，如：中國(guó)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-1998鋼制壓力容器、GB151-1999管殼式換熱器等。在其中能根據(jù)不通的操作環(huán)境選出不同的材料，查出計(jì)其允許的工作壓力，工作溫度等。換熱器簡(jiǎn)單說(shuō)是具有不同溫度的兩種或兩種以上流體之間傳遞熱量的設(shè)備。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行著各種不同的熱交換過(guò)程，其主要作用是使熱量由溫度較高的流體向溫度較低的流體傳遞，使流體溫度達(dá)到工藝的指標(biāo)，以滿足生產(chǎn)過(guò)程的需要。此外，換熱設(shè)備也是回收余熱，廢熱，特別是低品位熱能的有效裝置。什

4、么是管殼式換熱器管殼式換熱器（shellandtubeheatexchanger）又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。1.2管殼式換熱器的分類是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管

5、內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過(guò)管束，增強(qiáng)流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動(dòng)程度高，傳熱分系數(shù)大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結(jié)垢的流體。管殼式換熱器流體每通過(guò)管束一次稱為一個(gè)管程；每通過(guò)殼體一次稱為一個(gè)殼程。圖示為最簡(jiǎn)單的單殼程單管程換熱器，簡(jiǎn)稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度，可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過(guò)部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。同樣，為提

6、高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過(guò)殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。第二章總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本次流體輸送與傳熱工段換熱器的設(shè)計(jì)，所選用的換熱器為臥式固定管板式換熱器。圖2-1所示。其基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是兩塊管板分別焊于殼體的兩端，管束兩端固定在管板上。固定管板換熱器固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)固定管板式換熱器由管箱、殼體、管板、管子等零部件組成，其結(jié)構(gòu)較緊湊，排管較多，在相同直徑下面積較大，制造較簡(jiǎn)單。固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在殼體中設(shè)置有管束，管束兩端用焊接或脹接的方法將管子固定在管板上，兩端管板直接和殼體焊接在一起，殼程的進(jìn)出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓

7、緊固，管程的進(jìn)出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長(zhǎng)度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。換熱器設(shè)計(jì)的優(yōu)劣最終要看是否適用、經(jīng)濟(jì)、安全、運(yùn)行靈活可靠、檢修清理方便等等。一個(gè)傳熱效率高、緊湊、成本低、安全可靠的換熱器的產(chǎn)生，要求在設(shè)計(jì)時(shí)精心考慮各種問(wèn)題.準(zhǔn)確的熱力設(shè)計(jì)和計(jì)算，還要進(jìn)行強(qiáng)度校核和符合要求的工藝制造水平。第三章機(jī)械設(shè)計(jì)工藝條件名稱管程殼程物料名稱循環(huán)水甲醇工作壓力操作溫度40c70c換熱面積75m2管長(zhǎng)（）=25mmm推薦鋼材10,Q235-A,16MnR3.2設(shè)計(jì)計(jì)算(1)管子數(shù)n根據(jù)本次的管程壓力為：，管程進(jìn)口溫度為40°C,殼程進(jìn)口溫度為

8、70°C。選取換熱管材料為10號(hào)鋼。查教材化工設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)有、按教材公式換熱器的管數(shù) n為：S n dL、(單位為m ),取標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)為 m。式中：S傳熱面積，75m2；d管徑(外徑)，m；L管長(zhǎng)，m則：n-S-75382.2dL3.140.0252.5查化工原理(上)附錄二十八得：m換熱管，取換熱管根數(shù)為390。固定管板換熱器主要參數(shù)(625mmxmm)管程數(shù)管子總數(shù)一一.一一2換熱面積/m139075(2)換熱管排列形式采用正三角形排列，正三角形排列比較緊湊，在一定的殼徑內(nèi)可排列較多的管子，且傳熱效果好，但管外清洗較為困難。而正方形排列，管外清洗方便，適用于殼程中的流體易結(jié)垢的情

9、況，其傳熱效果較正三角形差些。以上排列方式中最常用的是正三角形錯(cuò)歹U,用于殼側(cè)流體清潔，不易結(jié)垢，后者殼側(cè)污垢可以用化學(xué)處理掉的場(chǎng)合。中心管數(shù)nc為:nc1.1n1.1,39021.72查化工原理(上)附錄二十八得：中心排管取23。(3)管間距的確定由過(guò)程設(shè)備設(shè)計(jì)表6-2可知，取管間距a=32ms正三角形(4)殼程選擇殼程的選擇：簡(jiǎn)單起見(jiàn)，采用單殼程。筒體查教材化工設(shè)備，筒體的材料主要有碳素鋼、低合金鋼鋼板、不銹鋼鋼板等。根據(jù)筒體所承受的壓力機(jī)殼程流體的性質(zhì)等，選取碳素鋼中的16MnR乍為筒體的材料。(1)換熱器殼體內(nèi)徑的確定Dt(nc1)2b式中D換熱器殼體內(nèi)徑，mmt管中心距，mm;nc橫

10、過(guò)管束中心線的管數(shù)；,，、.b管束中心線上最外層管的中心至殼體內(nèi)壁的距離，一般取b'(11.5)do,此處取25mm+2X25=754mmDi=750mm貝UD=32X(23-1)圓整后取殼體內(nèi)徑(2)換熱器封頭的選擇：,屬于低壓容器，橢圓形封應(yīng)力分布也比較均勻，為了便16MnR選取標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。由于本次設(shè)計(jì)的換熱器殼程壓力在頭能夠滿足要求，而且該封頭制造比其他封頭容易沖壓形成，于焊接、經(jīng)濟(jì)合理，選取標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。材料選用與筒體相同按教材公式封頭厚度為：KPcDi2t0.5Pc式中：一一焊接接頭系數(shù)，為整塊鋼板制造，則=;K一一橢圓形封頭形狀系數(shù)，標(biāo)注橢圓形封頭K=;則：8=與筒體

11、的壁厚計(jì)算相同，所以橢圓形封頭的壁厚也是6mm。由封頭厚度查化工設(shè)備表2-15得直邊高h(yuǎn)=25mm。查封頭JB4746-2002表3-3,封頭的曲面高度hi=200mm,總高度H=225mm折流板根據(jù)換熱器計(jì)算手冊(cè)折流板的形式弓形折流板、圓盤-圓形折流板。由于本次換熱器的直徑較小，所以本次臥式換熱器的折流板采用弓形折流板中的單弓形。材料選用低合金16MnR通過(guò)拉桿與定距管固定。(1)、折流板切口高度的確定取弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%則切去的圓缺高度為：h0.25Di,則折流板高度為600mm(2)、確定折流板間距折流板間距B0.2Di=150mm取B=300mm折流板數(shù)NB=2500

12、/300=9塊。(3)、折流板的排列方式水平切口用得最普遍，這種排列可造成流體激烈擾動(dòng)，增大傳熱系數(shù)，因此本設(shè)計(jì)采用水平缺口排列方式。(4)、折流板外徑的選擇折流板和支撐板外直徑及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(mm,得外直徑為750mm。折流板直徑及允許偏差公稱直徑DN<400400<500500<900900<13001300V17001700<20002000<23002300<2600折流板名義外直徑DN-6DN-8DN-10DN-12DN-14允許偏差00000(5)、折流板厚度的確定折流板和支撐板的最小厚度應(yīng)不小于下表的規(guī)定，則折流板厚度為5mm

13、折流板和支撐板的最小厚度公稱直徑DN換熱管無(wú)支撐距Lmm<300>300600>600900>9001200>12001500>1500折流板和支撐板的最小厚度<40034581010400W700456101012>700W900568101216>900W15006810121616>1500w2000/1012162020>2000w2600/1214182022(6)、折流板的管孔確定折流板和支撐板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定mm得管孔直徑為。折流板和支撐板管孔直徑換熱管外徑1416192532384557管孔直徑

14、允許偏差+00+0拉桿、定距管根據(jù)GB151-1999,由于換熱管規(guī)格為?25mmXmm,采用拉桿定距管形式如圖。拉桿一端的螺紋擰入管板，折流板用定距管定位，最后一塊折流板靠拉桿螺母固定。材料選用Q235-A,同時(shí)拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束外邊緣。拉桿的一端的螺紋擰入管板，折流板用定距管定位，最后一塊折流板靠拉桿螺母固定。拉桿、定距管換熱管外徑d10<d<1414Vd<2525<d<57拉桿直徑dn10121616mm,查得拉桿數(shù)量為6。拉桿直徑(1)拉桿的直徑和數(shù)量根據(jù)GB151-1999,查得拉桿直徑為拉桿數(shù)量拉桿直徑dn(mm)公稱直徑DN(mm異700900

15、1010128166(2)拉桿的尺寸各部分尺寸如圖，查表得拉桿螺紋公稱直徑dn=l6mm、La=20mm>Lb=60mm>b=mm。拉桿尺寸拉桿直徑d/mm拉桿螺紋公稱直徑dn/mmLa/mmLb/mmb/mm管板上拉桿孔深Ld101013>4016121215>5018161620>6020拉桿(3)拉桿的布置拉桿應(yīng)盡量均勻布置在管束的外邊緣。拉桿位置占據(jù)換熱管的位置，對(duì)于大直徑換熱器，在布管區(qū)的中心部位或靠近折流板缺口處也應(yīng)該布置適當(dāng)數(shù)目的拉桿。(4)定距管根據(jù)換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，定距管的尺寸同換熱管的尺寸相同，材料選用碳鋼16MnR外徑為？25mmxmm。、防沖

16、板本課程設(shè)計(jì)的殼程流體為甲醇蒸汽，其22230kg/(m62),故不需防沖板。、接管(1)、接管的公稱直徑換熱器設(shè)計(jì)工藝條件接管表符號(hào)公稱尺寸，mm用途a200冷卻水進(jìn)口b200甲醇蒸汽進(jìn)口c20放氣口d70甲醇物料出口e20排凈口f200冷卻水出口(2)、接管的壁厚確定由公稱直徑可以查得相應(yīng)的接管規(guī)格。選得對(duì)于DN200選取2197m根管對(duì)于DN70B取894m根管對(duì)于DN20取252mm管(3)、接管高度的確定接管材料選用Q235-A,與殼體焊接連接，對(duì)于接管的伸出長(zhǎng)度指接管法蘭面到殼體(管箱殼體)外壁的長(zhǎng)度。接管伸出殼體外壁的長(zhǎng)度，主要考慮法蘭形式，焊接操作條件，螺栓拆卸，有無(wú)保溫層級(jí)保

17、溫層厚度等因素決定。一般最短應(yīng)符合下式計(jì)算值：1 hhi15(mm)式中h為接管法蘭厚度，hi為接管法蘭的螺母厚度，為保溫層厚度，l為接管安裝高度。常見(jiàn)接管高度為150mm,200mm,250mm,300mm選定的接管高度見(jiàn)表：接管高度公稱直徑/mmDN200DN80DN20接管高度/mm200150150法蘭(1)、容器法蘭的選用設(shè)備法蘭分別有甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭。對(duì)于的法蘭標(biāo)準(zhǔn)分別為JB4701、JB4702、JB4703。由于設(shè)計(jì)壓力較低，可選用甲型平焊法蘭。選用其中的凹凸面密封形式的法蘭。材料選用16MnR根據(jù)JB/T4701-2000標(biāo)準(zhǔn)，法蘭尺寸如下：壓力容器甲

18、型平焊法蘭(JB/T4701-2000):公稱直徑DN(mm法蘭(mm螺柱DD1D2D3D48d規(guī)格數(shù)量7008307907557457423623M2024板式平焊鋼制管法蘭根據(jù)化工設(shè)備機(jī)械基礎(chǔ)，由于換熱器的壓力不高，而且流體無(wú)毒，所以選用板式平焊法蘭，材料選用Q235-A,密封面型式選用全平面密封如圖，其公稱直徑分別為：板式平焊鋼制管法蘭（摘自HG/T20593-97）/mm20259065114M1014268089190150184M161891200219320280188M1622222、墊片的選用常用的墊片有非金屬軟墊片、纏繞墊片、金屬包墊片。對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)分別為JB4704、JB47

19、05、JB4706。采用非金屬軟墊片結(jié)構(gòu)和尺寸如下，則D=844,d=804。非金屬軟墊片非金屬軟墊片結(jié)構(gòu)尺寸（摘自JB4704-2000）公林任土一1IN通0150.6l_01.6-2.5*。強(qiáng)稱-一DP.mmDMg4dpdDdxo3O3/J1D3043103M31(J司315至D手«L.00招9F4CK襠3，薊0354-360404:舊卜川5Jtt皿期皿W豳殖刈口，日.351兩陽(yáng)454410幗415-始。4臍4*4丁零RMD5134d5so湖503544554U/5105(M/5!U565515Fxo15155?0及PN-1.00加055475W前SM/5«I和3的S6

20、5網(wǎng)639(W«i06CM/61OW615665NJ650癡65654/AJ九泣心，.kO715685W幽7007447卅萬(wàn)47M/7JO7157植7U7S77"800smfi44足睛仲X*BW/'SUJ湖B153與813，_-_HSSI上900陰儀用1對(duì)913嫡9獷四如。I0MHIUHH4|lOM呻15。10131面low查換熱器設(shè)計(jì)手冊(cè)，管板常用的材料有低碳鋼、普通低合金鋼、不銹鋼、合金鋼和復(fù)合鋼板等，由于本次的設(shè)計(jì)壓力屬于低壓，所以選用碳素鋼中的16MnR管板型式采用整體管板，初步選定的尺寸如表，管板管孔尺寸查GB151-1999,則管板管孔直徑為。固定管板式

21、換熱器管板尺寸/mm公稱直徑DNDD1D2D3D4D5D6D7b1cd螺栓孔數(shù)nPN=700830790755697742700850-2324管板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定GB151-1999換熱管外徑1416192532384557管孔直徑允許偏差+00+0支座臥式換熱器的支座有鞍式支座、圈式支座和支腿式支座，本次臥式固定管板換熱器選用焊制鞍式支座（JB/按照換熱器的公稱直徑選用BI型（重型）帶加強(qiáng)墊板與2個(gè)筋板的鞍座一對(duì)（其中F型S型各一個(gè)），材料選用Q235-A,支座高度H=200mm,標(biāo)記為：JB/T4712-2007鞍座BI800-FJB/T4712-2007鞍座BI00-S

22、一對(duì)鞍式支座的布置如圖3-4,根據(jù)GB151-1999,Lb=:,取Lb=1250mm查JB/,鞍座的各部分尺寸為鞍式支座的結(jié)構(gòu)參數(shù)（JB/）公稱直徑/DN鞍座高度h底板腹板筋板墊板螺栓間距1ib112L3b383弧長(zhǎng)b44e127002006401501083501208830240656460鞍式支座的結(jié)構(gòu)形式圓筒節(jié)的設(shè)計(jì)由于管程接管的直徑大于封頭直邊的長(zhǎng)度，所以需要在封頭與管板之間加一段圓筒節(jié)，根據(jù)接管直徑為200mm，圓筒節(jié)與封頭焊接的埋弧焊，寬20-30mni手工電弧焊寬10-20mni取長(zhǎng)度為250mm的圓筒節(jié)能夠滿足要求，直徑、厚度與殼體相同。第四章列管式換熱器機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、傳熱

23、管與管板的連接選用強(qiáng)度焊接連接。制造加工方便，保證換熱管與管板連接的密封性和抗拉脫強(qiáng)度的焊接，目前采用較廣泛。查GB151,可知其相接各部分的尺寸如下：換熱管外伸長(zhǎng)度換熱管規(guī)格（外徑X壁厚）625X換熱管最小伸出長(zhǎng)度/111.505最小坡口深度/132換熱管與管板焊接、管板與殼體及管箱的連接管板與殼體及管箱的連接管法蘭與接管連接管法蘭與接管采用內(nèi)外焊接第五章強(qiáng)度計(jì)算換熱器殼體壁厚的計(jì)算材料選用16MnR計(jì)算壁厚為pcDst2 pc式中pc計(jì)算壓力，取 pc =x =Di=750mm;筒體的焊接接頭系數(shù),w取1 （選取雙面對(duì)接焊，全部無(wú)損探傷）t=121mpa故計(jì)算厚度 SpcD2 tPc0.0

24、55 7500.17mm2 121 1 0.055鋼板厚度負(fù)偏差C1=mm,取腐蝕裕量 C2=1,則設(shè)計(jì)厚度sd=+1=，但對(duì)低合金鋼制的容器，規(guī)定不包括腐蝕裕量的最小厚度應(yīng)不小于3mm由鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，名義厚度取為6mm水壓試驗(yàn)壓力pT1.25 Pc 0.069MPa所選材料的屈服應(yīng)力有效厚度 e n345MPa1 0.3 4.7mm水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核PT。Se)2Se0.069(750 4.7) 5.54MPa2 4.70.9 s0.9 345 1 310.5MPa所以T 0.9 s,水壓試驗(yàn)滿足強(qiáng)度要求。氣密試驗(yàn)壓力pT 1.15pc 0.063MPa管箱短節(jié)由工藝設(shè)計(jì)給定設(shè)計(jì)溫度40 C為

25、設(shè)計(jì)壓力Pc 0.45MPa選低合金結(jié)構(gòu)鋼板 16MnRe制，材料70 C時(shí)的許用應(yīng)力t 170MPa,取焊縫系數(shù)0.85,腐蝕裕量C2 1mm計(jì)算厚度pcDi2 tpc0.495 7502 170 0.85 0.4951.29mm對(duì)于低合金鋼，為滿足運(yùn)輸剛度要求取8=3mm設(shè)計(jì)厚度d C2 4mm名義厚度nd有效厚度edCi 4 0.3 4.3mm,圓整后取 6mmCi C2 6 0.3 1 4.7mm水壓試驗(yàn)壓力Pt 1.25pc 0.62MPa所選材料的屈服應(yīng)力s345MPa水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核t史(旦一e)0.62(7504.7)49.78MPa2e24.70.9s0.93451310.5

26、MPa所以T0.9s,水壓試驗(yàn)滿足強(qiáng)度要求。氣密試驗(yàn)壓力pT1.15pc0.57MPa第六章安裝制造換熱器制造.1換熱管直管一律采用整根管子而不允許有接縫。管子應(yīng)該進(jìn)行校直，管子兩端須用磨管機(jī)消除氧化皮、鐵銹、及污垢等雜質(zhì)直至露出金屬光澤。除銹長(zhǎng)度不小于兩倍管板厚度。同一根換熱管的對(duì)接焊縫，直管不得超過(guò)一條；最短管長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。管端破口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。換熱管組裝要求兩管板相互平行，允許誤差不得大于1mm,兩管板間長(zhǎng)度誤差為±2mm；管子與管板應(yīng)垂直；拉感應(yīng)牢靠固定；定距管兩端面要整齊；穿管時(shí)管子頭不能用鐵器直接敲

27、打。筒體換熱器筒體的圓度要求較高，必須保證殼體與折流板之間有合適的間隙。如太大就要影響換熱效果，太小就要增加裝配的難度。切割好的鋼板應(yīng)根據(jù)鋼板厚度、操作壓力高低選定破口形式進(jìn)行邊緣加工。用鋼板卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制，其外周長(zhǎng)允許上偏差10mm；下偏差為00封頭和管箱封頭和管箱的厚度一般不小于殼體的厚度。分程隔板兩側(cè)全長(zhǎng)均應(yīng)焊接，并應(yīng)具有全焊透的焊縫。由于焊接應(yīng)力較大，故管箱和封頭法蘭等焊接后，須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理，最后進(jìn)行機(jī)械加工。折流板由于折流板很薄，鉆孔時(shí)鉆頭的推力使管板中心變形，故可將下料或圓整的折流板去掉毛刺并校平，重疊、壓緊后沿周邊點(diǎn)焊、然后一起鉆孔。為了保證順利穿管，必須是折流板的管孔與管板中心在同一直線上，可以將管板當(dāng)作鉆模放在折流板上，壓緊后進(jìn)行引孔，即以管板危機(jī)出現(xiàn)在折流板上鉆出和管板孔距一致的定位孔，然后取下管板，將折流板壓緊，并換上合適的鉆頭。管板管板由低合金鋼鍛件16MnR制成，加工