2、邊溝涵施工交底

1、2、邊溝涵施工交底邊溝涵施工技術(shù)交底一、概況本項(xiàng)目中邊溝涵工程數(shù)量總計(jì)20道，單涵長(zhǎng)度分類(lèi)5米、6米、6.5米、7米 四種尺寸，累計(jì)總長(zhǎng)度114米;其結(jié)構(gòu)形式均為現(xiàn)澆素栓管座、端墻、一字墻式進(jìn) 出水口，兩側(cè)端墻頂現(xiàn)澆矩形截面（帶倒角）帽石;所有邊溝涵的布置順主路線(xiàn)分布 于路線(xiàn)左右兩側(cè)，延被交鄉(xiāng)村路，均為正交。其位置分布及結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度附表。二、 工期安排全部工程量，總體施工計(jì)劃要求3月份內(nèi)完工。計(jì)劃施工日歷工期25天?？?體施工順序現(xiàn)場(chǎng)確定。基坑開(kāi)挖按照施丄段分2-3批開(kāi)挖完成。每段及每批涵按 流水作業(yè)，計(jì)劃LI標(biāo)產(chǎn)量每天完成1個(gè)涵洞。三、人員、工種及機(jī)具耗材需用量（-）人員保證數(shù)量:模板工3人、混

2、凝土振搗（收面）2人、輔助工2人，。保障最低總?cè)藬?shù)7人以上。（二）機(jī)具保證數(shù)量1、機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車(chē)1輛；2、發(fā)電機(jī)2臺(tái)（能滿(mǎn)足振搗、木板材切、鉆需用）3、小型機(jī)具:振動(dòng)棒、手電鉆、手電鋸、平板振動(dòng)器、溜槽；四、施工工藝 及做法（一）工藝流程1施工放線(xiàn)-2基礎(chǔ)挖槽一一3端墻基礎(chǔ)挖方、支模澆筑一-4鋪設(shè)沙礫墊層一一5支模澆筑管基第一步栓6安裝管節(jié)7沉降縫處理-8端墻支模澆9澆筑管基第二步栓10進(jìn)出水口隔水墻、底板澆栓11 一字墻澆筑一 -12現(xiàn)澆帽石（二）施工做法基本要求；1、平行于路線(xiàn)的縱向控制樁距涵中心統(tǒng)一距離暫定7. 5米，便于記憶。端墻 基礎(chǔ)等放樣用大拐尺。2、基礎(chǔ)挖槽時(shí)機(jī)械挖方高程控制在沙礫墊

3、層標(biāo)高上面，剩余土方人工挖掘找 平。挖出的土方放置于涵位一端，略壓實(shí)，作原路口臨時(shí)便道?；优R被交路一側(cè) 留土嶺并圍護(hù)，防止人車(chē)誤入。3、端墻基礎(chǔ)挖方、支模澆筑。外露部分必須邊角整齊，表面平整，尺寸相 符。4、鋪設(shè)沙礫墊層時(shí)平板振動(dòng)器拖振，必要時(shí)灑水。5、管座第一步混凝土澆筑，頂面高程低于設(shè)計(jì)管底（外口）標(biāo)高3CM。6、安裝 關(guān)節(jié)前先彈線(xiàn)（管節(jié)外壁線(xiàn)），順線(xiàn)安裝，保證順直。管底墊片石或預(yù)先砂漿找平。 就位后管節(jié)兩側(cè)用楔形石塊加固。7、沉降縫按設(shè)計(jì)要求處理。8、端墻栓外露面必須用平整、光滑、表面無(wú)空洞的竹膠板或鋼模。模板交點(diǎn)、底部、對(duì)縫、拉桿孔處等不得有縫隙、錯(cuò)臺(tái)等。支、固方式附圖。9、支模澆

4、筑笫二步栓時(shí)，不得碰撞使管節(jié)移位。10、隔水墻施工隱蔽部分可人工掘土作底模澆筑栓，外露部分支模板。進(jìn)出水 口現(xiàn)澆底板表面壓光11、一字墻支側(cè)模后現(xiàn)澆時(shí)，控制混凝土水灰比施工，必要時(shí)支設(shè)斜面模板， 總體要求坡度一致、表面平、光，邊角分明。12、帽石現(xiàn)澆按設(shè)計(jì)斷面尺寸配制模板施工。13、栓養(yǎng)生:暫定灑水后土工布表面封塑模保濕。五、模板面材及成品質(zhì)量要求（一）模板面材質(zhì)量要求：1、外漏部分混凝土的模板必須使用全新竹膠板或鋼 模拼制，表面除拉桿孔外不得有孔洞、破損等，模板的板面須有足夠的剛 度，若用竹膠板，則板面厚度10mm以上。2、帽石模板若用木模拼制，在模板的混凝土接觸面敷鐵皮，須與木板面密貼、邊

5、楞分明、平整、順直。3、任何部位的模板在支模詢(xún)，必須表面清理干凈，均勻擦涂機(jī)（柴）油。4、模板底口的縫隙，必須塞嚴(yán)抹實(shí)，對(duì)縫和交點(diǎn)處必須粘貼膠條，總之，模板加固完成澆筑混凝土前必須尺寸準(zhǔn)確、表面光滑、加固可黑;對(duì)縫拉桿孔、模板交點(diǎn)等處無(wú)透亮縫隙，做到直、順、平、嚴(yán)、固。方可進(jìn)行混凝土的澆筑。（二）混凝土質(zhì)量要求：1、進(jìn)場(chǎng)的混凝土材料首先檢查其外觀(guān)水灰比、和易性等情況，合適方可入模 澆筑。2、混凝土施工須分層按流程振搗:每層混凝土入模厚度小于50cm,振點(diǎn)距離 不大于30cm,振搗棒不得碰撞模板，距模板10-15cm距離，振搗時(shí)，本著快插 慢拔的原則，正常混凝土每振點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在2030秒（

6、視混凝土原材情 況），觀(guān)察振搗棒周?chē)澳０宀课粺o(wú)氣泡溢出，混凝土表面泛漿時(shí)，方可移動(dòng)棒 芯。上下層混凝土銜接時(shí)間盡量縮短，不能超出初凝時(shí)間，笫二層混凝土振搗時(shí)， 棒芯插入第一層澆筑的混凝土銜接10cm以上，保證混凝土外觀(guān)。拆模后成品混凝 土須達(dá)到表面無(wú)氣泡、蜂窩、麻面及漏漿、變形等情況，并且外觀(guān)顏色一致。3、做好交工前的混凝土成品保護(hù)，避免出現(xiàn)磕碰、拆模掉角等情況。4,按 要求養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度。六、施工安全要求；根據(jù)本段工程的施工特點(diǎn)，針對(duì)性制定以下安全要求：1、進(jìn)場(chǎng)施工，必須佩戴安全帽。2、不得赤腳或穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3不得酒后作業(yè)。4、現(xiàn)場(chǎng)用電，裝置有效的觸電斷路器。所用電器、線(xiàn)路必須標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。潮 濕場(chǎng)地（如澆混凝土）所用電纜須完好，不得使用破皮、接頭、線(xiàn)皮陳舊等情況的線(xiàn)纜。且人員施工時(shí)須著絕緣鞋、待絕緣手套。5、電動(dòng)工具專(zhuān)人使用，不允許生手操作。6、禁止工地拖運(yùn)物資材料的機(jī)動(dòng)車(chē)載人在濰高路及其他交通要道行駛。7、基坑開(kāi)挖完成，及時(shí)設(shè)置圍擋及標(biāo)牌警示，保持完工詢(xún)的完好。8、人員駐工地期 間特別是夜間禁止到駐地之外游蕩。七、現(xiàn)場(chǎng)文明及完工清理1、施工過(guò)程中所用的機(jī)具、材料必須有序堆放，每一道工序完成、每天的工 作完成，即時(shí)整理，保持日常施工現(xiàn)場(chǎng)整齊有序。2、每處涵洞施工點(diǎn)完工，進(jìn)行場(chǎng)地清理，做到周?chē)鸁o(wú)養(yǎng)護(hù)布、混凝土垃圾、 廢棄的木模等廢料出現(xiàn)，周?chē)鷪?chǎng)地進(jìn)