35th鍋爐煙氣脫硫方案

1、35t/h拋煤機鍋爐煙氣脫硫方案1項目污染物分析主要污染物為燃煤塵和S 酸性氣體，粉塵粒徑小、比重輕，屬 可吸入顆粒物，威脅居民生命健康；煙氣中的，會造成酸雨污染排放大氣造成環(huán)境污染。2工況參數鍋爐型號鍋爐蒸發(fā)量(t/h)35t/h鍋爐煙氣量(m3/h)90000燃用煤種二類煙煤煤的耗用量(t/h)6.0煤的含硫量(%)1丨按1.0計煤的含灰量(%)除塵器型號/方式多管干式及麻石水膜鍋爐出口煙塵濃度(mg/m3)2000除塵器出口煙塵濃度 mg/m3除塵器除塵效率%鍋爐出口 S 濃度(mg/Nm3)2000鍋爐出口煙氣溫度(C )150-180現有除塵器出口煙氣溫度 (C )120原有循環(huán)水量

2、(t/h)循環(huán)泵型號、數量引風機型號引風機額定風量(m3/h)引風機全風壓(Pa)3180引風機功率(KW)要求S 排放濃度mg/Nm3<300要求煙塵排放濃度 mg/Nm3<80注：以上參數以相類似鍋爐為例，作為技術方案參考依據。3方案編制依據與執(zhí)行環(huán)保標準3.1 HJ462-2009工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范3.2環(huán)保局關于規(guī)范我市中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程建設的 通知3.3環(huán)發(fā)(1997)634#酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案3.4國函(1998)5#號國務院關于酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū) 有關批復；3.5 GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準；3.

3、6國務院令字(2003)第369#排污費征收使用管理條例；3.7中華人民共和國國家發(fā)展委員會、財政部、國家環(huán)境保護總局、國家經貿委(2003)31#令排污費征收標準管理條理。3.8建筑防振設計規(guī)范GB50016-20063.9低壓配電裝置規(guī)范(GBJ54-83)3.10電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范GB50254-963.11電力建筑施工及驗收技規(guī)范3.12花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置(HCRJ040-1999)3.13建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)3.14固定式工業(yè)鋼平臺(GB4053.4-83)3.15固定式工業(yè)防護欄桿(GB4053.3-93)3.16固定式鋼直梯(GB40

4、53.1-93)3.17壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)4設計原則及技術參數4.1設計原則根據提供的工況參數，現初步制定以下設計原則：(1) 保證鍋爐正常運行，污染物達標排放；(2) 并將原有水膜除塵器拆除，新建脫硫塔，并利用原有除塵循環(huán)池，新建設備及配套系統布置合理；新建完成后，脫硫塔脫硫效率 大于90%,排放煙氣中的煙塵及S ，濃度小于地方環(huán)保局規(guī)定的排 放標準，凈化后煙氣林格曼黑度小于1級；(3) 鍋爐排放粉塵和S 按照地方環(huán)保局標準達標排放，并有提咼 技術指標的空間，適應國家對環(huán)保治理不斷嚴格的要求和削減量；（4）系統運行可靠，脫硫除塵設施維護可與鍋爐檢修同步

5、統一安 排，不影響鍋爐的正常運行；（5）用特種霧化噴頭，保證使塔內壁及旋硫板上形成均勻連續(xù)的 液霧，提高脫硫除塵效率；（6）通過脫硫后，脫硫效率大于90%,使高濃度的S 煙氣達到排 放要求小于300mg/Nm3;（7）經過脫硫塔煙塵排放80mg/Nm34.2設計技術參數1）鍋爐型號：35t/h拋煤機鏈條鍋爐2）蒸發(fā)量：35t/h3）鍋爐數量：7臺4）系統設計脫除效率：90%5）液氣比（L/G）:廠家據實際情況定6）脫硫塔內徑和高度：廠家據實際情況定7）原水平通道：喉徑中速進口通道8）旋流板：9）除霧裝置：10）脫硫液噴頭：316L不銹鋼或PP66增強尼龍螺旋噴嘴群11）脫硫塔材料：擬用花崗巖石

6、12）副塔：擬用花崗巖石13）處理煙氣量： 90000m3h14）煙氣入脫硫塔溫度： 150 C15）煙氣出口溫度：80 C16）入口濃度：<2000mg/Nm317）出口濃度：<300 mg/Nm318）煙塵出口濃度：<80 mg/Nm319）引風機處理風量：90000 m3h5脫硫系統工藝流程及設計方案5.1脫硫塔介紹5.2工藝確定選擇高效霧化旋流噴淋脫硫塔與氧化鎂法相結合的脫硫技術作為脫硫工藝，要求脫硫效率90%以上，確保煙氣處理達到需方排放限 值（80mg/Nm3要求。經氧化后的漿液（主要成分為硫酸鎂）排出送入脫 硫副產品處置系統，脫硫副產品脫硫渣進入濃縮池進行濃縮，

7、 上清液 返回利用，沉渣定期清理。目前國內外脫硫技術應用較廣泛的是濕式石灰石一石膏法，但該技術工程投資大、運行成本高，設備和管路系統易磨損和堵塞。氧化鎂法是用Mg溶液洗滌吸收煙氣中的，生成MgS經曝氣系統氧化為MgS 。脫硫反應生成物經過鼓風曝氣后生成 MgS ，而MgS在水中 的溶解度達40%,所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫 系統，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂。不存在結垢和漿料堵塞問題，大大提高了運行的可靠性。且鎂鹽吸收 速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。5.3工藝原理531工藝特點(1) 氧化處理后排放液中的主要成份 MgS 正

8、好是海水中成份的 一種，所以非常安全；(2) 吸收 生成MgS 是在溶解狀態(tài)進行，不會因漿液發(fā)生結垢, 堵塞等故障；(3) 氣液比小，當煙氣量相同，含量相等的情況下，石灰石、石膏法氣液比為3.5時，MgO法氣液比要小得多，可大幅度節(jié)約運行 費用；(4) 因吸收劑Mg循環(huán)使用，利用率高，MgS 溶解度高，循環(huán)系統補充水量小，無需為處理大量廢渣發(fā)愁；(5) 整個處理過程簡單，設備數量少，操作簡單、運行可靠。(6) 反應過程消化反應：MgO+0宀Mg吸收反應：Mg+t MgS + OMgS +0宀 MgMg+ Mgt2MgS +2 O氧化反應：2MgS+ t 2MgS氧化鎂法脫硫工藝分再生法和拋棄法

9、兩種?；厥彰摿蚋碑a品硫酸 鎂需進行濃縮、冷卻結晶、離心分離和干燥等操作，工程投資將會增 加。根據本工程的要求和現場條件，本設計擬采用副產物處理工藝。 即脫硫后的廢液直接輸送至脫硫副產品處置系統進行處理，經濃縮池進行濃縮，分離后的水循環(huán)利用，脫硫渣外賣。532工藝流程本方案是煙氣脫硫工藝系統主工由脫硫劑制備系統、煙氣系統、 吸收系統、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統、工藝水系統、電氣系 統、儀表及自動化控制系統等組成。5.3.2.1脫硫劑制備系統本工程脫硫劑采用輕燒氧化鎂。脫硫劑制備系統將滿足煙氣脫硫所有可能的負荷范圍。脫硫劑制備系統流程：532.2煙氣系統本設計35t/h燃煤鍋爐脫硫采用一爐一塔，煙

10、氣系統具體流程為： 熱煙氣自鍋爐出來后經多管干式除塵器初步除塵后，再進入麻石水膜除塵器深度除塵，由引風機輸送進入吸收搭，向上流動穿過噴淋 層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的等污染物被脫硫液吸收。經過噴淋洗滌后的飽和煙氣，經除霧器除去水霧后通過煙道進入 煙囪排空。從煙道母管引出到吸收塔之間的煙道上還分別設有溫度檢測、 壓 力檢測等監(jiān)測儀表。脫硫后的凈煙氣碳鋼煙道內襯玻璃鱗片， 避免煙 道腐蝕。532.3吸收系統在吸收塔內，脫硫液中的氫氧化鎂與從煙氣中捕獲的、S 、HF、HCI等發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂等物質。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。(1) 吸收

11、塔1) 設計原則吸收塔內所有部件能夠隨最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的 沖擊，高溫煙氣不會對任何系統和設備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性， 并且能隨煙氣飛灰和脫 硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內部結構設計考慮腐 蝕余度。采用花崗石的吸收塔保證殼體結構的完整性， 采用新型砌筑方式 保證塔體的密封性良好。體上的入孔、通道、連接管道等需要在殼體 穿孔的地方進行密封，防止泄漏。塔體的設計盡可能避免形成死角，吸收塔底面設計能完全排空漿 液。塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護， 吸收塔內部的導流板、 噴淋系統和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且沒有通道以便于清 潔。吸收塔系統包

12、括所有必需的就地和遠方測量裝置， 且提供足夠的 吸收塔液位、溫度、壓力、壓差等測點，以及氧化鎂漿液的流量測量 裝置。吸收塔設計還應考慮除霧器及其塔內部件檢修維護時所必須的 起吊措施。2) 塔前預冷段吸收塔前設置預冷段，預冷段材質由工程承攬方自定。3）內襯與特殊材料吸收塔選用的材料要適合吸收塔工藝的化學特性，要考慮煙氣中的固體物及脫硫工藝固體物的磨損。塔體材料材質由工程承攬方自定。所有沒有進行內襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的 金屬設備，必須由耐酸腐蝕耐磨材制作。4）漿液噴淋系統噴淋吸收塔內部堿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成， 噴淋系統 的設計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并

13、確保堿液與 煙氣充分接觸和反應。漿液噴淋系統可考慮采用 PA66。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴選用進口優(yōu)質空心 錐噴嘴，材料采用PP66材料制作。噴嘴有足夠的壓力以保證堿液的 霧化效果。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。（2）除霧器除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧 器出口煙氣溫度不大于75mg/Nm3干基）。要求分為級布置。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴 效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統的設計考慮了 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該 系統還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水

14、系統，運行時根據給定或 可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設計了合理 的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統能夠對除霧器進行全面沖洗， 沒有未沖洗到的表 面。沖洗水的壓力將進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴 嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置結合吸收塔的設計統一考慮，方便了運行和維護。除霧器沖洗用水由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵設置兩臺，一用一備。除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管 的瞬時水壓和流量（配低流量/壓力的報警）等。對測量除霧器壓降的裝 置

15、米取了防止堵塞的措施。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于造近能夠進行檢修和 維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，能承受維修的活荷載。除霧器是一個細液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣 中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。 煙氣流經除霧器時，液滴由于 慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在 擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產生的壓降不超過 設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備， 包括噴嘴系統。沖洗介質為工業(yè)水。除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根

16、據煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水 分蒸發(fā)損失。(3) 吸收塔再循環(huán)系統吸收塔再循環(huán)系統包括循環(huán)泵、管道系統、噴淋組件及噴嘴。吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足如下特殊要求： 循環(huán)泵按照單元制設置，可設一套備用葉輪。循環(huán)泵及進口閥門能夠在 FGD-PLC系統自動開啟和關閉。循環(huán)泵通流部分及葉輪等由防腐耐磨材料制成，并能適用于輸送含有高濃度氯離子的介質。循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設計選用的材料適于輸送的介質，并且按 20g/L的氯

17、離子濃度 進行選材。其材料提交給需方認可。循環(huán)泵及驅動電機適應戶外露天布置的要求。吸收塔再循環(huán)系統的設計要求是使噴淋層的布置達到所要求的 噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當的液 /氣比(L/G)下可靠地實現所要求的脫硫效率。吸收塔中部的霧化噴頭要分級布置， 吸收液由噴頭內噴出，并霧 化成微滴，與由下而上逆流而來的煙氣進行充分的氣液接觸。采用獨 特的噴淋系統，以達到最小的能耗和最大的脫硫效率， 保證脫硫吸收 塔脫硫率達到95%以上。使用進口螺旋噴嘴技術和 PPR噴淋管道，可以長期運行而無腐 蝕、無磨蝕、無結垢及堵塞等問題。5.324脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統脫硫液循環(huán)系統設

18、在吸收塔底部，在脫硫塔內與二氧化硫充分接 觸、反應后的酸性洗滌液和通過 pH值自控系統自動加MgO乳液于 槽內的堿性漿液混合，同時鼓入空氣，將亞硫酸鎂完全氧化成為硫酸 鎂。在循環(huán)池內保持pH值為6.5的漿液循環(huán)使用，部分排入脫硫副 產物處置系統。本系統的主要設備是氧化風機、曝氣裝置、循環(huán)泵和pH計等其它設備。脫硫渣處理系統，由循環(huán)池排出的廢水由循環(huán)漿液排出泵打到壓 濾機侯濃縮池進行濃縮，干脫硫渣外運，濾液回流到脫硫漿液池。本系統的主要設備是濃縮池、返回泵等其它設備。5.3.2.5工藝水系統煙氣脫硫系統工藝水由業(yè)主工業(yè)水系統供應。工藝水系統包括工藝水箱及水泵。5.326電氣系統電氣系統主要包括供

19、配電系統、電氣控制與保護、照明及檢修系 統、電纜和電纜構筑物。5.327儀表及自動化控制系統本工程FGD及輔助系統設置一個控制室，采用集中控制方式， 配備一套儀表和控制系統。整個裝置的監(jiān)控通過PLC來實現?，F場設備及工藝流程中設置必備的檢測儀表、執(zhí)行機構（氣動門、電動門）等。運行人員在脫硫控制室內通過自控系統對脫硫系統進行啟動控制、 正常運行的監(jiān)視和調整，停機及事故工況的處理，而無需現場人員的 操作配合。6脫除量計算（以t/h鍋爐為例）按照鍋爐出口煙氣量90000m3h,燃煤含硫量為1.0%，燃煤全硫 中20%為礦物硫，不生成 ，脫硫率按90%，煙氣中 濃度含量 計算：7脫硫劑及制備系統7.1

20、、脫硫劑（MgO）消耗量計算7.2、脫硫劑制備系統本方案采用氧化鎂法脫硫工藝，制備系統流程如下：氧化鎂 料倉螺旋給料機乳液罐（加水攪拌）脫硫液循環(huán)池7.3、循環(huán)水用量計算8控制系統8.1系統概述系統采用可編程控制器（PLC），操作人員在脫硫操作室的上位機 上對多臺鍋爐脫硫工藝系統進行監(jiān)控，本系統可獨立運行，也可通過 通訊方式連接并入廠方控制系統，工程師通過廠方中央控制室進行控 制系統的日常維護。8.2控制策略(1) 主要測量參數及調節(jié)回路控制系統的控制參數主要包括 PH值、液位、料位、溫度、阻力 等參數的測量和控制。測量信號經變送器轉換為4-20mA的標準信號 后送至PLC，再經特定控制運算后

21、，輸出4 20mA標準信號或開關 信號，控制相應的閥門開度，電機開關等，從而實現被控參數的調節(jié)， 系統具有以下幾個主要控制回路和幾個主要測量參數。漿液制備系統控制主要工藝參數：螺旋輸送機的開關，補水電磁閥的開關和乳液罐 液位。乳液罐液位低時，開啟螺旋輸送機，將定量脫硫劑加入制備罐， 打開補水電磁閥和攪拌器，配制脫硫液。PH值控制回路主要工藝參數：漿液管道上電磁閥的開啟度，脫硫液PH值，通過檢測脫硫液PH值來調節(jié)氧化鎂管道上電磁閥的開啟度，從而控制 消氧化鎂漿液的加入量。(2) 系統的聯鎖控制 PH值高低報警。 工作水泵與備用水泵為聯鎖，當工作水泵停止時，備用水泵啟 動。 出口溫度，壓力咼低報警

22、。9主要工藝設備10減排費運行費計算(單臺爐)(1) 經濟指標電費：水費：人員工資：排污收費：(2) 各種費用的計算方法(1) 電耗費用：(2) 水消耗費用：MgO消耗費用：(4) NaOH消耗費用：(5) 免交的排污費：計算:計算:(3) 每臺35t/h鍋爐年運行費用計算 以脫硫效率90%時、年運行時間(4) 效益分析以脫硫效率90%時、年運行時間11脫硫系統技術說明11.1、可使用堿性沖灰水作為補充水;11.2、關于事故狀態(tài)；當脫硫除塵塔處于事故狀態(tài)時，A）循環(huán)泵停止輸送脫硫漿液;B）脫硫劑制備系統停止運行。11.3、系統阻力測算說明12工程進度脫硫系統安裝及調試時間，安裝約天13節(jié)約和合

23、理利用能源本脫硫工程在設計、施工和運行過程中，認真貫徹節(jié)約和合理利 用能源的要求，在工藝系統設計中確保工程水、電等消耗最低，具體 措施如下：精心設計和施工，優(yōu)化工藝流程，縮短工藝路線，減少無為的能 量消耗。加強對整個工藝系統的監(jiān)控，嚴格控制各項工藝指標在最佳范圍 內，減少水耗、電耗和物耗。采用高效低耗的新工藝、新技術和新設備，以求有效地節(jié)能降耗。 其它因地制宜采取有效措施。14勞動安全1. 勞動安全 脫硫系統運行中的不安全因素1）用電安全：脫硫系統中由于雷電或接觸不良可能造成的損壞 并給工作人員帶來傷害，電器設備由于工作人員的誤操作及保護不當 可能會給工作人員帶來傷害。2）機械操作：脫硫系統有

24、風機、水泵、攪拌機、輸送等機械設備，在運行和檢修過程中如果操作不當或設備布置不合理，都有可能給工作人員帶來傷害。3）其他。鋼制平臺、樓梯施工不當造成人員滑倒，高空作業(yè)不 當造成跌倒等傷害。2. 安全防護措施（1）安全用電措施1）電器設備應采取必要的機械、電氣聯鎖裝置以防誤操作。2）電氣設備選用有五防設施的設備，配電室嚴格執(zhí)行安全用電制 度。3）在高壓電氣設備的周圍按規(guī)定設置柵欄和屏蔽裝置。4）所有電氣設備要有防止雷擊設施并有接地設施。（2）機械設備防護措施1）所有機械設備外露傳動部件均應加裝防護裝置或采取其他防護措施。2）設備布置上要有足夠的檢修場地。3）嚴格按安全操作規(guī)程操作。（3）其他勞動

25、保護措施1）塔體外設置檢修調試工作平臺和爬梯， 所有平臺及爬梯采用花紋鋼板或格柵防滑設施。2）在樓梯平臺等處周圍設置保護圍欄，以防高處跌傷。3）在地下泵房內設置必要的通風設施和吊裝檢修設備。15質量監(jiān)控和培訓調試15.1質量控制嚴格有效地控制質量保證的全過程；保證系統設備從設計、制造、 訂貨、安裝和服務都處于受控狀態(tài)，以滿足用戶的要求。15.2控制程序1）設計控制2）文件和資料控制程序產品文件和資料、各類質量記錄文件，資料室進行登記發(fā)放，底圖存檔。3）采購控制原材料采購須有質量證明書（材質單）和材料成份性能報告。原材料采購后，須經工程部質檢員檢驗（或驗證、延長驗、化驗、 試驗）合格后方可入庫，

26、按程序規(guī)定、按計劃發(fā)放領用。4）過程控制15.3培訓和啟動調試脫硫裝置投運之前，對業(yè)主指定人員進行脫硫系統的操作、維修 掊訓，包括在室內和現場的培訓，具體工作如下：（1）人員掊訓通過對操作、維修人員進行系統、設備結構和原理的詳細介紹， 使他們全面了解整套裝置的工作原理及過程，力爭在短的時間內，讓操作、維修人員熟悉和掌握脫硫裝置的運行、操作和維護管理能力。在設備安裝調試期間，結合實物對運行人員進行培訓和指導。(2)具體安排 設備安裝的初期，組織操作、維修人員進行理論學習，時間 一周。主要內容為：煙氣接脫硫系統工藝、脫硫凈化塔、循環(huán)水系統、 脫硫劑系統、電氣儀表控制的整體介紹，同時，對工程中使用設

27、備、 材料安裝使用說明書進行介紹。 操作人員自脫硫系統操作維護手冊； 設備安裝期，操作、維修人員進入現場，在安裝過程中進一 步了解脫硫工藝及設備； 設備調試期，操作、維修人員在培訓工程師的帶領下，參與 設備空負荷試車；96小時試運行期，在熟練操作人員的指導下，直接進行操作， 并做好操作記錄。通過上述一系列培訓，在96小時試運行結束后，操作、維修人 員可以獨立進行整個脫硫系統的正常操作、維修，培訓工程師結合工程中出現的實際情況做詳細講解，使操作、維修人員成熟起來。(3 )啟動調試 編制系統啟動調試計劃，并針對該計劃落實工程的安裝進度 和生產設備工作; 在系統調試期間，由培訓工程師組織操作、維修人員參與， 定期組織召開啟動調試工作會議。 結合啟動調試過程中出現的各種問題，及時進行針對性處理。（4）驗收方法1）分部驗收根據施工組織設計的安排，分部驗收貫穿于整個施工過程，并做 為施工階級互相監(jiān)督、制約的因素。如機械安裝對配套土建工程的驗 收，電氣儀表控制對機械、土建的驗收。分部驗收的不合格項，由責 任者負責處理，直至滿足設計及下一工序安裝要求為止。2）整體預驗收全部工程安裝完畢，組織整體預驗收