35th鍋爐煙氣脫硫方案

1、35t/h拋煤機鍋爐煙氣脫硫方案1項目污染物分析主要污染物為燃煤塵和S 酸性氣體，粉塵粒徑小、比重輕，屬 可吸入顆粒物，威脅居民生命健康；煙氣中的，會造成酸雨污染排放大氣造成環(huán)境污染。2工況參數(shù)鍋爐型號鍋爐蒸發(fā)量(t/h)35t/h鍋爐煙氣量(m3/h)90000燃用煤種二類煙煤煤的耗用量(t/h)6.0煤的含硫量(%)1丨按1.0計煤的含灰量(%)除塵器型號/方式多管干式及麻石水膜鍋爐出口煙塵濃度(mg/m3)2000除塵器出口煙塵濃度 mg/m3除塵器除塵效率%鍋爐出口 S 濃度(mg/Nm3)2000鍋爐出口煙氣溫度(C )150-180現(xiàn)有除塵器出口煙氣溫度 (C )120原有循環(huán)水量

2、(t/h)循環(huán)泵型號、數(shù)量引風(fēng)機型號引風(fēng)機額定風(fēng)量(m3/h)引風(fēng)機全風(fēng)壓(Pa)3180引風(fēng)機功率(KW)要求S 排放濃度mg/Nm3<300要求煙塵排放濃度 mg/Nm3<80注：以上參數(shù)以相類似鍋爐為例，作為技術(shù)方案參考依據(jù)。3方案編制依據(jù)與執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)3.1 HJ462-2009工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范3.2環(huán)保局關(guān)于規(guī)范我市中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程建設(shè)的 通知3.3環(huán)發(fā)(1997)634#酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案3.4國函(1998)5#號國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū) 有關(guān)批復(fù)；3.5 GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；3.

3、6國務(wù)院令字(2003)第369#排污費征收使用管理條例；3.7中華人民共和國國家發(fā)展委員會、財政部、國家環(huán)境保護(hù)總局、國家經(jīng)貿(mào)委(2003)31#令排污費征收標(biāo)準(zhǔn)管理條理。3.8建筑防振設(shè)計規(guī)范GB50016-20063.9低壓配電裝置規(guī)范(GBJ54-83)3.10電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范GB50254-963.11電力建筑施工及驗收技規(guī)范3.12花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置(HCRJ040-1999)3.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)3.14固定式工業(yè)鋼平臺(GB4053.4-83)3.15固定式工業(yè)防護(hù)欄桿(GB4053.3-93)3.16固定式鋼直梯(GB40

4、53.1-93)3.17壓縮機風(fēng)機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50275-98)4設(shè)計原則及技術(shù)參數(shù)4.1設(shè)計原則根據(jù)提供的工況參數(shù)，現(xiàn)初步制定以下設(shè)計原則：(1) 保證鍋爐正常運行，污染物達(dá)標(biāo)排放；(2) 并將原有水膜除塵器拆除，新建脫硫塔，并利用原有除塵循環(huán)池，新建設(shè)備及配套系統(tǒng)布置合理；新建完成后，脫硫塔脫硫效率 大于90%,排放煙氣中的煙塵及S ，濃度小于地方環(huán)保局規(guī)定的排 放標(biāo)準(zhǔn)，凈化后煙氣林格曼黑度小于1級；(3) 鍋爐排放粉塵和S 按照地方環(huán)保局標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，并有提咼 技術(shù)指標(biāo)的空間，適應(yīng)國家對環(huán)保治理不斷嚴(yán)格的要求和削減量；（4）系統(tǒng)運行可靠，脫硫除塵設(shè)施維護(hù)可與鍋爐檢修同步

5、統(tǒng)一安 排，不影響鍋爐的正常運行；（5）用特種霧化噴頭，保證使塔內(nèi)壁及旋硫板上形成均勻連續(xù)的 液霧，提高脫硫除塵效率；（6）通過脫硫后，脫硫效率大于90%,使高濃度的S 煙氣達(dá)到排 放要求小于300mg/Nm3;（7）經(jīng)過脫硫塔煙塵排放80mg/Nm34.2設(shè)計技術(shù)參數(shù)1）鍋爐型號：35t/h拋煤機鏈條鍋爐2）蒸發(fā)量：35t/h3）鍋爐數(shù)量：7臺4）系統(tǒng)設(shè)計脫除效率：90%5）液氣比（L/G）:廠家據(jù)實際情況定6）脫硫塔內(nèi)徑和高度：廠家據(jù)實際情況定7）原水平通道：喉徑中速進(jìn)口通道8）旋流板：9）除霧裝置：10）脫硫液噴頭：316L不銹鋼或PP66增強尼龍螺旋噴嘴群11）脫硫塔材料：擬用花崗巖石

6、12）副塔：擬用花崗巖石13）處理煙氣量： 90000m3h14）煙氣入脫硫塔溫度： 150 C15）煙氣出口溫度：80 C16）入口濃度：<2000mg/Nm317）出口濃度：<300 mg/Nm318）煙塵出口濃度：<80 mg/Nm319）引風(fēng)機處理風(fēng)量：90000 m3h5脫硫系統(tǒng)工藝流程及設(shè)計方案5.1脫硫塔介紹5.2工藝確定選擇高效霧化旋流噴淋脫硫塔與氧化鎂法相結(jié)合的脫硫技術(shù)作為脫硫工藝，要求脫硫效率90%以上，確保煙氣處理達(dá)到需方排放限 值（80mg/Nm3要求。經(jīng)氧化后的漿液（主要成分為硫酸鎂）排出送入脫 硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品脫硫渣進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃縮，

7、 上清液 返回利用，沉渣定期清理。目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用較廣泛的是濕式石灰石一石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。氧化鎂法是用Mg溶液洗滌吸收煙氣中的，生成MgS經(jīng)曝氣系統(tǒng)氧化為MgS 。脫硫反應(yīng)生成物經(jīng)過鼓風(fēng)曝氣后生成 MgS ，而MgS在水中 的溶解度達(dá)40%,所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫 系統(tǒng)，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂。不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，大大提高了運行的可靠性。且鎂鹽吸收 速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。5.3工藝原理531工藝特點(1) 氧化處理后排放液中的主要成份 MgS 正

8、好是海水中成份的 一種，所以非常安全；(2) 吸收 生成MgS 是在溶解狀態(tài)進(jìn)行，不會因漿液發(fā)生結(jié)垢, 堵塞等故障；(3) 氣液比小，當(dāng)煙氣量相同，含量相等的情況下，石灰石、石膏法氣液比為3.5時，MgO法氣液比要小得多，可大幅度節(jié)約運行 費用；(4) 因吸收劑Mg循環(huán)使用，利用率高，MgS 溶解度高，循環(huán)系統(tǒng)補充水量小，無需為處理大量廢渣發(fā)愁；(5) 整個處理過程簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡單、運行可靠。(6) 反應(yīng)過程消化反應(yīng)：MgO+0宀Mg吸收反應(yīng)：Mg+t MgS + OMgS +0宀 MgMg+ Mgt2MgS +2 O氧化反應(yīng)：2MgS+ t 2MgS氧化鎂法脫硫工藝分再生法和拋棄法

9、兩種。回收脫硫副產(chǎn)品硫酸 鎂需進(jìn)行濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥等操作，工程投資將會增 加。根據(jù)本工程的要求和現(xiàn)場條件，本設(shè)計擬采用副產(chǎn)物處理工藝。 即脫硫后的廢液直接輸送至脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)濃縮池進(jìn)行濃縮，分離后的水循環(huán)利用，脫硫渣外賣。532工藝流程本方案是煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主工由脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、 吸收系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系 統(tǒng)、儀表及自動化控制系統(tǒng)等組成。5.3.2.1脫硫劑制備系統(tǒng)本工程脫硫劑采用輕燒氧化鎂。脫硫劑制備系統(tǒng)將滿足煙氣脫硫所有可能的負(fù)荷范圍。脫硫劑制備系統(tǒng)流程：532.2煙氣系統(tǒng)本設(shè)計35t/h燃煤鍋爐脫硫采用一爐一塔，煙

10、氣系統(tǒng)具體流程為： 熱煙氣自鍋爐出來后經(jīng)多管干式除塵器初步除塵后，再進(jìn)入麻石水膜除塵器深度除塵，由引風(fēng)機輸送進(jìn)入吸收搭，向上流動穿過噴淋 層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過噴淋洗滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后通過煙道進(jìn)入 煙囪排空。從煙道母管引出到吸收塔之間的煙道上還分別設(shè)有溫度檢測、 壓 力檢測等監(jiān)測儀表。脫硫后的凈煙氣碳鋼煙道內(nèi)襯玻璃鱗片， 避免煙 道腐蝕。532.3吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鎂與從煙氣中捕獲的、S 、HF、HCI等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。(1) 吸收

11、塔1) 設(shè)計原則吸收塔內(nèi)所有部件能夠隨最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的 沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性， 并且能隨煙氣飛灰和脫 硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐 蝕余度。采用花崗石的吸收塔保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性， 采用新型砌筑方式 保證塔體的密封性良好。體上的入孔、通道、連接管道等需要在殼體 穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。塔體的設(shè)計盡可能避免形成死角，吸收塔底面設(shè)計能完全排空漿 液。塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)， 吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、 噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且沒有通道以便于清 潔。吸收塔系統(tǒng)包

12、括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測量裝置， 且提供足夠的 吸收塔液位、溫度、壓力、壓差等測點，以及氧化鎂漿液的流量測量 裝置。吸收塔設(shè)計還應(yīng)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時所必須的 起吊措施。2) 塔前預(yù)冷段吸收塔前設(shè)置預(yù)冷段，預(yù)冷段材質(zhì)由工程承攬方自定。3）內(nèi)襯與特殊材料吸收塔選用的材料要適合吸收塔工藝的化學(xué)特性，要考慮煙氣中的固體物及脫硫工藝固體物的磨損。塔體材料材質(zhì)由工程承攬方自定。所有沒有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的 金屬設(shè)備，必須由耐酸腐蝕耐磨材制作。4）漿液噴淋系統(tǒng)噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成， 噴淋系統(tǒng) 的設(shè)計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并

13、確保堿液與 煙氣充分接觸和反應(yīng)。漿液噴淋系統(tǒng)可考慮采用 PA66。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)空心 錐噴嘴，材料采用PP66材料制作。噴嘴有足夠的壓力以保證堿液的 霧化效果。噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。（2）除霧器除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧 器出口煙氣溫度不大于75mg/Nm3干基）。要求分為級布置。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴 效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計考慮了 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該 系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水

14、系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或 可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計了合理 的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗， 沒有未沖洗到的表 面。沖洗水的壓力將進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴 嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，方便了運行和維護(hù)。除霧器沖洗用水由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵設(shè)置兩臺，一用一備。除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管 的瞬時水壓和流量（配低流量/壓力的報警）等。對測量除霧器壓降的裝 置

15、米取了防止堵塞的措施。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于造近能夠進(jìn)行檢修和 維護(hù)。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，能承受維修的活荷載。除霧器是一個細(xì)液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣 中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。 煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于 慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在 擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過 設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備， 包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根

16、據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水 分蒸發(fā)損失。(3) 吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足如下特殊要求： 循環(huán)泵按照單元制設(shè)置，可設(shè)一套備用葉輪。循環(huán)泵及進(jìn)口閥門能夠在 FGD-PLC系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵通流部分及葉輪等由防腐耐磨材料制成，并能適用于輸送含有高濃度氯離子的介質(zhì)。循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，并且按 20g/L的氯

17、離子濃度 進(jìn)行選材。其材料提交給需方認(rèn)可。循環(huán)泵及驅(qū)動電機適應(yīng)戶外露天布置的要求。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的 噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/氣比(L/G)下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。吸收塔中部的霧化噴頭要分級布置， 吸收液由噴頭內(nèi)噴出，并霧 化成微滴，與由下而上逆流而來的煙氣進(jìn)行充分的氣液接觸。采用獨 特的噴淋系統(tǒng)，以達(dá)到最小的能耗和最大的脫硫效率， 保證脫硫吸收 塔脫硫率達(dá)到95%以上。使用進(jìn)口螺旋噴嘴技術(shù)和 PPR噴淋管道，可以長期運行而無腐 蝕、無磨蝕、無結(jié)垢及堵塞等問題。5.324脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)

18、在吸收塔底部，在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接 觸、反應(yīng)后的酸性洗滌液和通過 pH值自控系統(tǒng)自動加MgO乳液于 槽內(nèi)的堿性漿液混合，同時鼓入空氣，將亞硫酸鎂完全氧化成為硫酸 鎂。在循環(huán)池內(nèi)保持pH值為6.5的漿液循環(huán)使用，部分排入脫硫副 產(chǎn)物處置系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要設(shè)備是氧化風(fēng)機、曝氣裝置、循環(huán)泵和pH計等其它設(shè)備。脫硫渣處理系統(tǒng)，由循環(huán)池排出的廢水由循環(huán)漿液排出泵打到壓 濾機侯濃縮池進(jìn)行濃縮，干脫硫渣外運，濾液回流到脫硫漿液池。本系統(tǒng)的主要設(shè)備是濃縮池、返回泵等其它設(shè)備。5.3.2.5工藝水系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)工藝水由業(yè)主工業(yè)水系統(tǒng)供應(yīng)。工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱及水泵。5.326電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要包括供

19、配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系 統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物。5.327儀表及自動化控制系統(tǒng)本工程FGD及輔助系統(tǒng)設(shè)置一個控制室，采用集中控制方式， 配備一套儀表和控制系統(tǒng)。整個裝置的監(jiān)控通過PLC來實現(xiàn)。現(xiàn)場設(shè)備及工藝流程中設(shè)置必備的檢測儀表、執(zhí)行機構(gòu)（氣動門、電動門）等。運行人員在脫硫控制室內(nèi)通過自控系統(tǒng)對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行啟動控制、 正常運行的監(jiān)視和調(diào)整，停機及事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的 操作配合。6脫除量計算（以t/h鍋爐為例）按照鍋爐出口煙氣量90000m3h,燃煤含硫量為1.0%，燃煤全硫 中20%為礦物硫，不生成 ，脫硫率按90%，煙氣中 濃度含量 計算：7脫硫劑及制備系統(tǒng)7.1

20、、脫硫劑（MgO）消耗量計算7.2、脫硫劑制備系統(tǒng)本方案采用氧化鎂法脫硫工藝，制備系統(tǒng)流程如下：氧化鎂 料倉螺旋給料機乳液罐（加水?dāng)嚢瑁┟摿蛞貉h(huán)池7.3、循環(huán)水用量計算8控制系統(tǒng)8.1系統(tǒng)概述系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），操作人員在脫硫操作室的上位機 上對多臺鍋爐脫硫工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，本系統(tǒng)可獨立運行，也可通過 通訊方式連接并入廠方控制系統(tǒng)，工程師通過廠方中央控制室進(jìn)行控 制系統(tǒng)的日常維護(hù)。8.2控制策略(1) 主要測量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括 PH值、液位、料位、溫度、阻力 等參數(shù)的測量和控制。測量信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號 后送至PLC，再經(jīng)特定控制運算后

21、，輸出4 20mA標(biāo)準(zhǔn)信號或開關(guān) 信號，控制相應(yīng)的閥門開度，電機開關(guān)等，從而實現(xiàn)被控參數(shù)的調(diào)節(jié)， 系統(tǒng)具有以下幾個主要控制回路和幾個主要測量參數(shù)。漿液制備系統(tǒng)控制主要工藝參數(shù)：螺旋輸送機的開關(guān)，補水電磁閥的開關(guān)和乳液罐 液位。乳液罐液位低時，開啟螺旋輸送機，將定量脫硫劑加入制備罐， 打開補水電磁閥和攪拌器，配制脫硫液。PH值控制回路主要工藝參數(shù)：漿液管道上電磁閥的開啟度，脫硫液PH值，通過檢測脫硫液PH值來調(diào)節(jié)氧化鎂管道上電磁閥的開啟度，從而控制 消氧化鎂漿液的加入量。(2) 系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制 PH值高低報警。 工作水泵與備用水泵為聯(lián)鎖，當(dāng)工作水泵停止時，備用水泵啟 動。 出口溫度，壓力咼低報警

22、。9主要工藝設(shè)備10減排費運行費計算(單臺爐)(1) 經(jīng)濟指標(biāo)電費：水費：人員工資：排污收費：(2) 各種費用的計算方法(1) 電耗費用：(2) 水消耗費用：MgO消耗費用：(4) NaOH消耗費用：(5) 免交的排污費：計算:計算:(3) 每臺35t/h鍋爐年運行費用計算 以脫硫效率90%時、年運行時間(4) 效益分析以脫硫效率90%時、年運行時間11脫硫系統(tǒng)技術(shù)說明11.1、可使用堿性沖灰水作為補充水;11.2、關(guān)于事故狀態(tài)；當(dāng)脫硫除塵塔處于事故狀態(tài)時，A）循環(huán)泵停止輸送脫硫漿液;B）脫硫劑制備系統(tǒng)停止運行。11.3、系統(tǒng)阻力測算說明12工程進(jìn)度脫硫系統(tǒng)安裝及調(diào)試時間，安裝約天13節(jié)約和合

23、理利用能源本脫硫工程在設(shè)計、施工和運行過程中，認(rèn)真貫徹節(jié)約和合理利 用能源的要求，在工藝系統(tǒng)設(shè)計中確保工程水、電等消耗最低，具體 措施如下：精心設(shè)計和施工，優(yōu)化工藝流程，縮短工藝路線，減少無為的能 量消耗。加強對整個工藝系統(tǒng)的監(jiān)控，嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)在最佳范圍 內(nèi)，減少水耗、電耗和物耗。采用高效低耗的新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，以求有效地節(jié)能降耗。 其它因地制宜采取有效措施。14勞動安全1. 勞動安全 脫硫系統(tǒng)運行中的不安全因素1）用電安全：脫硫系統(tǒng)中由于雷電或接觸不良可能造成的損壞 并給工作人員帶來傷害，電器設(shè)備由于工作人員的誤操作及保護(hù)不當(dāng) 可能會給工作人員帶來傷害。2）機械操作：脫硫系統(tǒng)有

24、風(fēng)機、水泵、攪拌機、輸送等機械設(shè)備，在運行和檢修過程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不合理，都有可能給工作人員帶來傷害。3）其他。鋼制平臺、樓梯施工不當(dāng)造成人員滑倒，高空作業(yè)不 當(dāng)造成跌倒等傷害。2. 安全防護(hù)措施（1）安全用電措施1）電器設(shè)備應(yīng)采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防誤操作。2）電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室嚴(yán)格執(zhí)行安全用電制 度。3）在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)定設(shè)置柵欄和屏蔽裝置。4）所有電氣設(shè)備要有防止雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。（2）機械設(shè)備防護(hù)措施1）所有機械設(shè)備外露傳動部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其他防護(hù)措施。2）設(shè)備布置上要有足夠的檢修場地。3）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。（3）其他勞動

25、保護(hù)措施1）塔體外設(shè)置檢修調(diào)試工作平臺和爬梯， 所有平臺及爬梯采用花紋鋼板或格柵防滑設(shè)施。2）在樓梯平臺等處周圍設(shè)置保護(hù)圍欄，以防高處跌傷。3）在地下泵房內(nèi)設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施和吊裝檢修設(shè)備。15質(zhì)量監(jiān)控和培訓(xùn)調(diào)試15.1質(zhì)量控制嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過程；保證系統(tǒng)設(shè)備從設(shè)計、制造、 訂貨、安裝和服務(wù)都處于受控狀態(tài)，以滿足用戶的要求。15.2控制程序1）設(shè)計控制2）文件和資料控制程序產(chǎn)品文件和資料、各類質(zhì)量記錄文件，資料室進(jìn)行登記發(fā)放，底圖存檔。3）采購控制原材料采購須有質(zhì)量證明書（材質(zhì)單）和材料成份性能報告。原材料采購后，須經(jīng)工程部質(zhì)檢員檢驗（或驗證、延長驗、化驗、 試驗）合格后方可入庫，

26、按程序規(guī)定、按計劃發(fā)放領(lǐng)用。4）過程控制15.3培訓(xùn)和啟動調(diào)試脫硫裝置投運之前，對業(yè)主指定人員進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的操作、維修 掊訓(xùn)，包括在室內(nèi)和現(xiàn)場的培訓(xùn)，具體工作如下：（1）人員掊訓(xùn)通過對操作、維修人員進(jìn)行系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理的詳細(xì)介紹， 使他們?nèi)媪私庹籽b置的工作原理及過程，力爭在短的時間內(nèi)，讓操作、維修人員熟悉和掌握脫硫裝置的運行、操作和維護(hù)管理能力。在設(shè)備安裝調(diào)試期間，結(jié)合實物對運行人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。(2)具體安排 設(shè)備安裝的初期，組織操作、維修人員進(jìn)行理論學(xué)習(xí)，時間 一周。主要內(nèi)容為：煙氣接脫硫系統(tǒng)工藝、脫硫凈化塔、循環(huán)水系統(tǒng)、 脫硫劑系統(tǒng)、電氣儀表控制的整體介紹，同時，對工程中使用設(shè)

27、備、 材料安裝使用說明書進(jìn)行介紹。 操作人員自脫硫系統(tǒng)操作維護(hù)手冊； 設(shè)備安裝期，操作、維修人員進(jìn)入現(xiàn)場，在安裝過程中進(jìn)一 步了解脫硫工藝及設(shè)備； 設(shè)備調(diào)試期，操作、維修人員在培訓(xùn)工程師的帶領(lǐng)下，參與 設(shè)備空負(fù)荷試車；96小時試運行期，在熟練操作人員的指導(dǎo)下，直接進(jìn)行操作， 并做好操作記錄。通過上述一系列培訓(xùn)，在96小時試運行結(jié)束后，操作、維修人 員可以獨立進(jìn)行整個脫硫系統(tǒng)的正常操作、維修，培訓(xùn)工程師結(jié)合工程中出現(xiàn)的實際情況做詳細(xì)講解，使操作、維修人員成熟起來。(3 )啟動調(diào)試 編制系統(tǒng)啟動調(diào)試計劃，并針對該計劃落實工程的安裝進(jìn)度 和生產(chǎn)設(shè)備工作; 在系統(tǒng)調(diào)試期間，由培訓(xùn)工程師組織操作、維修人員參與， 定期組織召開啟動調(diào)試工作會議。 結(jié)合啟動調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種問題，及時進(jìn)行針對性處理。（4）驗收方法1）分部驗收根據(jù)施工組織設(shè)計的安排，分部驗收貫穿于整個施工過程，并做 為施工階級互相監(jiān)督、制約的因素。如機械安裝對配套土建工程的驗 收，電氣儀表控制對機械、土建的驗收。分部驗收的不合格項，由責(zé) 任者負(fù)責(zé)處理，直至滿足設(shè)計及下一工序安裝要求為止。2）整體預(yù)驗收全部工程安裝完畢，組織整體預(yù)驗收