XXX公司ERP系統(tǒng)需求分析

1、XXX公司ERP系統(tǒng)需求分析一、總體目標及系統(tǒng)范圍1.1 系統(tǒng)總體目標1 .利用網絡將各部門的大量業(yè)務信息集成，以做到信息共享和快速反應。2 .解決在經營與生產規(guī)劃、生產計劃與生產作業(yè)、供應和銷售、庫房、成本控制 和核算以及經營決策分析等業(yè)務方面的數(shù)據(jù)信息的處理和分析，達到信息集成 和高度共享的要求。3 .解決業(yè)務流程中存在的突出問題，進一步提高工作效率和生產響應速度，從而 整體提高公司管理、控制、協(xié)調能力和企業(yè)競爭力。1.2 系統(tǒng)范圍我公司應用企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP ,前期主要解決企業(yè)涉及生產經營管理業(yè)務 層面上的流程設計和系統(tǒng)應用。包括生產計劃與生產作業(yè)、供應和銷售、庫房、銷售以及財

2、 務接口等業(yè)務方面的數(shù)據(jù)信息的處理和分析，達到信息集成和高度共享的要求，以實現(xiàn)公司 信息資源的及時傳遞和有效整合，全面提高企業(yè)管理水平。信息系統(tǒng)涉及到的應用模塊如下:系 統(tǒng) 管 理基產 品計生采庫銷礎數(shù)劃產購存售管據(jù)管管管管管理管理理理理理理應收應付管理涉及部門：銷售、財務、生產、采購、生產計劃、倉庫、車間等部門ERP業(yè)務模塊組成圖1.3 系統(tǒng)要求PDM1 .數(shù)據(jù)庫采用Oracle /SQL Servers優(yōu)先采用Oracle數(shù)據(jù)庫。2 .能提供多種數(shù)據(jù)輸出接口，方便用戶進行其它數(shù)據(jù)處理。務必考慮將來與 系統(tǒng)的雙向集成接口，即PDM系統(tǒng)物料清單導入ERP BOM,PDM系統(tǒng)選用ERP 物料信息

3、及庫存信息。3 .系統(tǒng)要有單組織向多組織拓展的功能，或有單組織分產品運行的功能。4 .應用軟件的角色定義、權限分配和控制。(1)分倉庫權限管理，如倉庫管理員不能處理進行未授權倉庫的業(yè)務。(2)分產品管理權限管理，如干式變壓器產品計劃調度員不能進行未授權其它 產品的生產計劃的業(yè)務操作。(3)分操作員權限管理，即每個操作員只能修改由自己創(chuàng)建的業(yè)務單據(jù)，不能 修改其它人創(chuàng)建的單據(jù)，更高一級權限除外(如主管)。(4)支持二次開發(fā)人員自行開發(fā)模塊，ERP產品應留有足夠的接口。(5)能夠對表單框架設計時提供行為對象的注冊功能，表單框架提供標準接口供開發(fā)人員調用，以便開發(fā)人員開發(fā)產品中沒有的表單；、需求分析

4、2.1銷售管理控制1.合同執(zhí)行評審功能。合同執(zhí)行評審流程中，要求能夠附帶相關附件，如技術參數(shù)圖、合同原本復印件等，有權限人員能在系統(tǒng)中隨時查看相關合同部分及訂單樣本。2.2 合同技術質量準備及基礎資料準備1 .設計部門能夠在設計過程中引用 ERPK統(tǒng)中的物料編碼，能夠查看 ERPK統(tǒng)中的 庫存信息。ERP系統(tǒng)要有與AutoCAD Pro/E軟件的接口。2 .在ERP系統(tǒng)中能夠建立完整的多級物料清單(BOM。要留有將來與PDMS統(tǒng)的 接口，設計BO睢夠方便的導入ERPK統(tǒng)BOM對于生產計劃BOM能夠自定義不同的物 料清單結構，并能進行跟蹤。3 .對于永久設計更改，ERP系統(tǒng)要有清晰的BOM勺更改

5、版本管理，要能夠清晰查看 生產計劃引用BOM勺版本。對于生產計劃BOM進行臨時設計更改，要求可以進行跟蹤 并能夠追溯。即更改單臺產品的物料清單4 .能夠針對具體生產計劃對工藝路線與物料清單 BOMtt行自定義和修改（工藝時間、 路線及時間，物料清單BOW的物料配置等），并且能夠方便的修改，并能形成記錄， 能夠方便有效的控制、追溯跟蹤。即何時何原因更改、更改了什么等，并能對設計更改 后產生的呆滯物料進行分析跟蹤。5 .物料編碼，可使用字母、數(shù)字及符號對各種物料進行編號（如按圖號、國標號編 碼），要具備足夠的長度可以容納各種編碼。不同倉庫對同一物料的編碼要統(tǒng)一，不能 出現(xiàn)一物多碼或一碼多物的情況。

6、6 .物料基礎信息，應包括物料編碼、規(guī)格型號、物料名稱，輔助換算單位等。物料 編碼查詢能夠通過物料表的相關信息查詢，如名稱、注釋、說明、規(guī)格型號等，并支持 組合與模糊查詢。2.3 生產執(zhí)行準備1 .流程：2 .針對生產特點（部分物料可能即是半成品又是成品，具體而言，就是針對生產任 務及調出改裝），此類計劃要求可以獨立定義生產計劃，無需引用合同訂單；也 可以通過生產計劃MRg解生成子生產計劃。3 .預排產功能。對于合同特殊物料由技術部門在合同執(zhí)行評審時，按合同要求及時 下達特殊物料的采購通知單至計劃調度科。 計劃部門對采購通知單轉換成采購計 戈上物流部根據(jù)采購計劃進行物料采購。（對于特殊物料的采

7、購通知單需要進行 有效的跟蹤及執(zhí)行情況。由于此采購通知單是在系統(tǒng)建立生產計劃之前，有時還 會在BOMB來之前就已開始運作。如何與后續(xù) MRP!算結果進行銜接及跟蹤，要 有解決方案）。4 .車間管理（1） 為方便生產派工單的工序回報，須采用條形碼管理。（2） 各生產部門在生產前領出所屬生產派工單（生產工單）的所屬物料，盡早發(fā)現(xiàn)缺料情況并及時反饋給計劃調度部門及相關部門。（生產計劃BOW需要能夠反映主要物料的使用工序。即主要物料用在何工序上）o（3） 組變產品有一個單獨倉庫，組變產品的大部分物料都是此倉庫，但有部 分物料如導電排，緊固件會所有產品用到，會在其它倉庫。針對這種多產品的特 殊情況，如何

8、處理生產計劃的運算與領料等業(yè)務，需要一個解決方案。5 .成品入庫或調出能夠自動沖銷合同訂單的狀態(tài)。能夠提醒合同訂單完成情況與進 度，能夠查詢出所屬合同產品所在生產過程中的進度與狀態(tài)。2.4 采購控制1 .合格供方名錄，長期協(xié)議合同與價格能夠在系統(tǒng)中進行保存與查詢?！昂贤c價格審批流程”能夠在系統(tǒng)中完成。合同與價格審批單能夠在系統(tǒng)中方便查詢?！安少徤暾垎巍蹦軌蜃詣愚D換成采購訂單。采購訂單上必須注明物料名稱、規(guī) 格、數(shù)量、價格、圖號、要求到貨日期、特殊物料應注明驗收標準，同時必須要 有長期協(xié)議號或價格與合同審核批單號)。采購訂單在物料入庫時能夠自動生成采購入庫單和送檢單。4 .采購訂單經部門負責人

9、審批后發(fā)往供應商，確認交貨期等，（采購訂單審批流程 需要系統(tǒng)完成）。5 .采購訂單交貨期反饋能夠反映到采購申請單上，并能方便的對進行修改與跟蹤。 生產計劃人員能夠通過采購申請單查詢到物料交貨期的反饋。6 .能夠對供應商的交貨準時率、付款條件、交貨時間等進行統(tǒng)計分析。2.5 庫存控制1 .能夠對部分物料進行批次管理與有效期管理。2 .能夠進行庫位管理。3 .能夠對通用件或低值易耗品進行最大最小庫存控制，不納入MRP!算。4 .存貨管理能夠采用多種計價方式，如移動加權平均，最新單價等定價方式。5 .成套的物料，出貨退倉的處理。如一個外購件包，其中部分需退貨。2.6 財務管理1 .需要倉庫物料的庫齡分析2 .倉庫領料表需要能夠分類別匯總報表（如分合同、分產品、分部門等）3 .成品或半成品的定額成本能夠按物料的移動加權、最新單價、計劃價（物料基準價）等進行分別歸集，另需要進行定額直接人工、定額制造費用的核算4 .能夠提供車間完工半成品、成品的數(shù)量統(tǒng)計報表。5 .能夠對主要材料或指定材料進行限額發(fā)料。6 .系統(tǒng)能夠區(qū)分售后服務、對外承接工程、廠內返修等事務耗用材料成本。7 .需要準確的應收應付帳款分析報表8 .應收（付）方面需要能夠分別查詢已發(fā)（收）貨未開發(fā)票