42CrMo鋼鍛件熱處理工藝

1、42CrMo鋼鍛件熱處理工藝42CrMo鋼鍛件，鍛后要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。因其截面尺寸相差懸殊，水淬開(kāi)裂 傾向較大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相組織與力學(xué)性能不合格的情 況時(shí)有發(fā)生，直接影響了曲軸疲勞強(qiáng)度及整機(jī)使用壽命。1、淬火工藝2、淬火880C，水冷、油冷3、調(diào)質(zhì)硬度調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在HRC32-36之間，150C 回火55HRC200C 回火-53HRC 300C 回火-51HRC400C 回火43HRC500C 回火34HRC550C 回火32HRC600C 回火-28HRC650C 回火-24HRC4、具有高和高，綜合力學(xué)性能比要好。冷變形和切削性均屬中等，小，但有傾向及。一

2、般在狀態(tài)下使用5、采用水溶性淬火介質(zhì)淬火工藝。為保證淬火液的正常使用，須對(duì)淬火液溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。淬火介質(zhì)的逆溶點(diǎn)為70C，最佳使用溫度為（3060） C將淬火液溫度必須始終控制在工藝要求的范圍內(nèi)（見(jiàn)圖4）：4每一淬火周期淬火疫蠱度炎化曲統(tǒng)6、工藝的確定及生產(chǎn)應(yīng)用根據(jù)有尖資料，我們用正交試驗(yàn)方法對(duì)連桿熱處理工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選，確定出比較適宜的介質(zhì)濃度為8-20濃度為12% （可根據(jù)工件的大小、厚薄調(diào)整濃度在812），并在此基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)補(bǔ)充試驗(yàn)確結(jié)果表明，連桿與曲軸的淬火硬度均達(dá) 到或超過(guò)了 45HRC與原來(lái)用油淬工藝相比，淬火硬度提高（510） HRC金 相檢 查表明，回火后的組織狀態(tài)較油淬

3、有明顯的改善，故在強(qiáng)度相同的情況下，沖擊韌 度比油淬有了大幅度提高，由原來(lái)用油淬的801 00J/cm2提高到平均120J/cm2以上，力學(xué)性能與硬度的一次交檢合格率分別達(dá)到100%和95%。不僅淬火效果好，產(chǎn)品合格率高，而且淬火時(shí)無(wú)煙氣，改善了生產(chǎn)環(huán)境。對(duì)解決 42CrMo等合金鋼鍛件“水淬開(kāi)裂，油淬不硬”問(wèn)題效果顯著，并且，使用濃度低，粘度小，淬火時(shí)帶出量少，消耗費(fèi)用僅為油淬的 50% 60%，可大大減少生 產(chǎn)費(fèi)用及不良品的損失費(fèi)用。7、42CrMo鋼的調(diào)質(zhì)處理主要事項(xiàng)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界 點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度

4、要求。所以小零 件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。工件裝爐量要合理，以層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致 硬度不勻。 工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過(guò)密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件 接近面硬度偏低。 開(kāi)爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便 前后工件淬后硬度一致。 要注意冷卻液的溫度，冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)硬度 不足或不均勻現(xiàn)象。 未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車， 棒料要鍛打。 嚴(yán)把質(zhì)量尖，淬火后硬度偏低1 3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低，有的甚至只有HRC2535必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì) 的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。8、乍各（Cr）：在鋼中鐵和碳形成碳化物，并能部分溶入固溶體中，并有改善高溫性 能的作用，能增加鋼的機(jī)械性能和耐磨性，可增大鋼的淬火度和淬火后的變形能 力。同時(shí)又可增加鋼的硬度、彈性、抗磁力和抗強(qiáng)力，增加鋼的耐蝕性和耐熱性 等。9、鉗（M0 :提高淬透性，減小回火脆性。鎰鉗鋼