主體裝飾階段施工質(zhì)量保證措施

1、建筑施工裝飾階段工程施工質(zhì)量控制措施2012年目 錄一、管理措施 3二、質(zhì)量控制要求 41）、填充墻體施工 42）、內(nèi)外墻粉刷 93）、樓地面工程施工 174）、防水工程施工 255）、內(nèi)外墻保溫施工 296）、給排水管道安裝 357）、水電預(yù)埋工程 408）、消防管道安裝 429）、門窗安裝 5010）、欄桿扶手安裝 5311）、外墻面磚施工 55三、成品保護措施 62四、質(zhì)量通病防治措施 66建筑裝飾工程施工質(zhì)量控制措施為加強各項目部標(biāo)準(zhǔn)化管理，提高公司各項目部裝飾階段的施工水平及分戶驗收的通過率，減少二次維修及返工產(chǎn)生的負(fù)面影響。根據(jù)近年主體工程驗收后，裝飾階段工程施工中容易存在的質(zhì)量問

2、題，編制了建筑工程施工裝飾階段施工質(zhì)量控制措施，請公司安質(zhì)部、各項目部參照執(zhí)行。一、管理措施1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度分項工程施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對班組長（操作人員）進行施工工藝、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，確保分項工程施工操作符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)安部現(xiàn)場管理人員監(jiān)督落實情況，對不符合施工工藝要求的應(yīng)及時整改落實。2、嚴(yán)格執(zhí)行過程“三檢”制度分項工程施工過程中，項目部質(zhì)量員必須對其作業(yè)面的工程質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的必須及時整改，分項工程完工后，由質(zhì)量員組織班組進行全面檢查，并填寫好自檢記錄。上道工序完成后，由質(zhì)量員組織班組長進行檢查驗收，合格后報公司及監(jiān)理驗收后方準(zhǔn)進行

3、下道工序施工，杜絕不合格工序進入下道工序。施工過程中，質(zhì)安部現(xiàn)場管理人員應(yīng)對施工過程質(zhì)量進行跟蹤檢查、抽查，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患應(yīng)及時向項目部開出“質(zhì)量整改通知單”，明確質(zhì)量缺陷并限期整改，整改完畢后及時進行復(fù)查，確保過程質(zhì)量得到有效控制。3、嚴(yán)格執(zhí)行計量管理制度施工現(xiàn)場計量器具的配置必須滿足使用要求，計量器具使用前必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測，使用過程中，項目部計量員必須做好計量器具的日常維護、保養(yǎng)和校準(zhǔn)工作，確保計量結(jié)果準(zhǔn)確，砂漿攪拌必須按要求過稱計量，質(zhì)安部現(xiàn)場管理人員要加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照重量比拌合。4、嚴(yán)格執(zhí)行重要分項工程樣板制度重要分項工程正式施工時，先嚴(yán)格按設(shè)計要求、施工質(zhì)量驗

4、收規(guī)范做出樣板間，經(jīng)公司、監(jiān)理、建設(shè)單位檢查驗收，達到設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求后，方可進行全面施工。5、主要材料、半成品進場時，嚴(yán)格執(zhí)行原材料驗收制度，原產(chǎn)品材料應(yīng)具有“質(zhì)量合格證”和“出場檢驗報告”，未經(jīng)復(fù)查或不合格材料不能入場，不能使用。6、強化成品保護措施，嚴(yán)格按照成品保護措施和方案進行控制，避免損壞和污染成品。7、堅持質(zhì)量不達標(biāo)則返工制度：對不合格的分項、分部工程必須返工，不合格的工序不允許流入下道工序。8、加強裝飾工程中的各分部工程之間的配合，做到分工合作互相保護成品，互相創(chuàng)造施工條件的良好職業(yè)道德。二、質(zhì)量控制1、填充墻體質(zhì)量控制措施1）、施工規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

5、203-2002砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 06SG614-1建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-2006建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012）、砌體砂漿鋪砌控制砌墻前1-2d將磚澆水濕潤，含水率控制在10%-15%，砌筑過程中注意砂漿隨拌隨用，以防存放時間過長泌水，和易性不好。砌筑采用“三一”砌筑法，當(dāng)采用鋪灰砌法時，鋪灰長度不超過兩磚長，砂漿厚度砌筑時略大于皮數(shù)灰縫，經(jīng)擠揉溢出少量砂漿后與皮數(shù)吻合，保證粘結(jié)面達到規(guī)范要求。3）、外墻立面垂直度控制砌筑前要認(rèn)真核實結(jié)構(gòu)尺寸，每面外墻用鉛垂儀（吊線法）統(tǒng)一測出垂直線，并根據(jù)每層軸線偏差情況，進行合理調(diào)整，使墻體軸線與框架梁軸

6、線的誤差值最小，并保證誤差值均在允許偏差范圍內(nèi)。4）、墻體與框架梁水平接縫處質(zhì)量控制所有內(nèi)外墻體與框架梁連接均按設(shè)計及規(guī)范組織施工，無特殊要求時，梁底滾磚必須在墻體砌筑7天后進行填充，如采用在梁底預(yù)埋拉結(jié)筋進行處理，框架梁底每隔1m設(shè)置一根拉結(jié)筋，砌墻時留出厚度與墻相同，寬度為12cm，高度為20cm的缺口，墻體砌筑至梁底時預(yù)留3-5cm，沉降穩(wěn)定后，將缺口用混凝土澆齊，墻體與梁底間空隙用膨脹水泥砂漿灌實，防止在梁底出現(xiàn)水平裂縫。5）、一般規(guī)定5. 磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。項次項  

7、;      目允許偏差（mm）檢  驗  方  法1軸線位移10    用尺檢查垂直度小于或等于3m5    用2m托線板或靠尺檢查大于3m102表面平整度8    用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）±5    用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20    用經(jīng)緯儀或吊線檢查5.2 填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。抽檢數(shù)量： （1）對表

8、中1 、項，在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機抽查，但不應(yīng)少于間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每米延長按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)，每間檢驗不應(yīng)少于處。 （）對表中 、項，在檢驗批中抽檢 ，且不應(yīng)少于 處。5. 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。砌體分類灰縫飽和度及要求檢  驗  方  法空心磚砌體水平80%    采用百格網(wǎng)檢查空心砌塊底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、暗縫、假縫垂直80%5. 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮磚

9、高度。抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢 ，且不應(yīng)少于 處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。5. 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，豎向通縫不應(yīng)大于皮。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查，且不應(yīng)少于間。檢查方法：觀察和用尺檢查。5.6 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確一致，砌體灰縫應(yīng)為mm。抽檢數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查 ，且不應(yīng)少于 間。檢查方法：用尺量皮空心磚的高度和2砌體長度折算。5. 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完成并應(yīng)至少間隔后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽 填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于片墻。檢驗方法：觀察檢查。砌體工程質(zhì)量保證措施見下圖磚水泥砂準(zhǔn)備、出具

10、合格證查看圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備工作平面尺寸、標(biāo)高、測量放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平、垂直運輸工具準(zhǔn)備腳手架、馬凳準(zhǔn)備技術(shù)人員書面交底按圖立皮桿數(shù) 技術(shù)交底操作人員參加對土建工序進行交接檢查每一層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計）或250m2砌體至少應(yīng)制作一組試塊（每組3塊）申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施基底測量放線試塊預(yù)留、養(yǎng)護、定期試壓預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按圖施工中間抽查砌 磚墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌均勻執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)材料合格證外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點。柱：不應(yīng)少于5根。試塊報

11、告單質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格的處理（返工）施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄2、抹灰工程質(zhì)量控制1）、施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-2006建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012）、作業(yè)條件2.1主體結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。塑鋼門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。2.3 磚墻、混凝土墻基體表面的

12、灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水潤濕后，再用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層補襯平。2.5 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.6施工時使用的外架應(yīng)做好安全檢查，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。2.7 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整

13、，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、旋臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3）、操作工藝3.1工藝流程：門窗框四周堵縫墻面清理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩面灰起條、勾縫養(yǎng)護3.2 基層為砼墻板基層處理：若混凝土外墻表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 抹底層砂漿：刷摻水量10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為57mm，

14、應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為12.5水泥砂漿或10.53.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。有分隔條的應(yīng)將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透

15、后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽），流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。3.3基層為磚墻：基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。吊垂直、套方找

16、規(guī)矩，抹灰餅：同前。充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為10.54，冬期施工，底灰的配合比為13水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿，操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用10.53.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用12.5水泥砂漿。 滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。3.4 冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。冬季拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5。砂漿抹灰層終凝前不得受凍。大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低溫度的食鹽及氯化鈣

17、等，其摻量應(yīng)由試驗確定，做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4）、質(zhì)量控制措施4.1施工前嚴(yán)格執(zhí)行樣板先行制度，大面積抹灰施工前，項目部應(yīng)按公司要求位置和數(shù)量先進行樣板施工。樣板施工嚴(yán)格按照本細(xì)則中，材料要求、工藝流程要求實施，要求樣板抹灰時監(jiān)理、建設(shè)單位項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人全過程監(jiān)控，施工完成后必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位、公司質(zhì)安部驗收合格后才允許進行大面積施工。樣板驗收執(zhí)行公司樣板先行制度，按照樣板驗收程序簽字確認(rèn)。4.2抹灰材料的品種和性

18、能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性、強度應(yīng)符合要求，砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；配制砂漿時嚴(yán)格按照配合比，必須使用計量器具進行砂漿配制，不得采用經(jīng)驗配制或估配。對配制使用的計量器具，使用前應(yīng)進行檢查標(biāo)識，并做好定期檢查，做好記錄。4.3施工時嚴(yán)格執(zhí)行事前控制、事中控制、事后控制的管理措施。抹灰之前質(zhì)量控制抹灰前，項目部應(yīng)組織施工班組進行逐級技術(shù)交底，交底應(yīng)按照本細(xì)則及施工規(guī)范、驗收規(guī)范、操作規(guī)范等標(biāo)準(zhǔn)進行交底，并形成技術(shù)交底記錄。、檢查項目部的自檢驗評記錄；、檢查混凝土梁柱表面的拉毛質(zhì)量，加固網(wǎng)片鋪釘質(zhì)量；、檢查樓地面是否設(shè)有墻體控制線，控制線是否方正；、檢查墻面灰餅或沖筋垂直，保證抹灰厚

19、度控制在1530mm的范圍，超此范圍應(yīng)有處理措施；、檢查砌體施工完成時間，檢查墻體邊縫、管線、洞口收口處理質(zhì)量；抹灰施工過程控制、檢查砂漿配合比、原材料質(zhì)量，形成材料驗收記錄；、分層施工要求，每層抹灰厚度不超過7-9mm。、嚴(yán)禁砂漿表面撒水泥收面。、門洞口轉(zhuǎn)角處應(yīng)有1:2水泥砂漿護角（暗護角），寬度不小于50mm,高度不小于2m。4.3.3抹灰完成質(zhì)量控制、要求項目部進行自檢，對不合格部位進行整改；、進行實測實量檢查及觀感驗收；、抹灰空鼓情況檢查，裂縫情況檢查。4.4內(nèi)墻抹灰建議先粉刷墻面、再施工頂棚、最后做地坪施工，避免交叉污染。4.5要求施工過程中項目部、質(zhì)安部、監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格實施過程質(zhì)量

20、控制，形成過程質(zhì)量驗收記錄。5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主 控 項 目 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥的凝結(jié)時間和安定性經(jīng)復(fù)驗合格，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰、起

21、砂、裂縫。觀察；用小錘輕擊檢查、觀察和手摸、檢查施工記錄。5.2一 般 項 目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接茬平整，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。觀察和手摸檢查。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。觀察檢查。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。觀察和尺量檢查。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外

22、低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。觀察和尺量檢查。墻面抹灰工程質(zhì)量控制程序檢查基層平整、垂直情況學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作基層清理干凈學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腳手架檢查，完善防護措施搭設(shè)制定保證質(zhì)量措施書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)防室內(nèi)空氣對流抹 灰嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行配合比中間抽查清理現(xiàn)場、文明施工自檢執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的處理（返工）室外：按每層（或4m高以內(nèi)）每10-20m抽查1處；室內(nèi)：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2-3間等，大間可以以兩軸線為1間，但不應(yīng)少于2間）材料合格證自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄

23、3、樓地面工程l 水泥砂漿樓地面工程1）、施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) GB/T50375-2006建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20102）、作業(yè)條件2.1水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好50cm相對標(biāo)高水平線。2.2室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。2.3各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實，堵嚴(yán)。2.4有墊層的地面應(yīng)做好墊層，地面處找好泛水及標(biāo)高。2.5地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。3）、操作工藝工藝流程：基層清理抹踢

24、腳線灑水潤濕涂刷水泥砂漿結(jié)合層找標(biāo)高沖筋貼灰餅水泥砂漿上杠刮平木抹子搓平木抹子收面養(yǎng)護3.1基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。3.2抹踢腳線，有墻面抹灰層的踢腳線，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳線抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。踢腳線抹面層水泥砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子上灰，壓抹，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角，踢腳板上口，用

25、角抹子溜直壓光。參照墻面抹水泥工藝操作3.3灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。3.4涂刷素水泥砂漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，及時鋪水泥砂漿。3.5沖筋貼灰餅：根據(jù)50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水坡度。3.6鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，如用425號水泥可用1：1：2.5的配合比，稠度應(yīng)小于3.5cm；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子

26、面，吸水后用鐵抹子溜平，如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防裂措施，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。3.7收面：在壓平頭遍之后，水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時，用木抹子收面。要求不漏壓，表面平整。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰。 3.8養(yǎng)護：地面壓光交工后24h，應(yīng)撒水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。3.9冬期施工：宜用425R標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不

27、低于5。養(yǎng)護時間和方法與常溫相同。4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準(zhǔn)確，必須稱重計量。地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4.2基本項目：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，防水地面、樓面無滲漏，抹面與地漏(管道)結(jié)合嚴(yán)密平順。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。4.3允許偏差項目：水泥地面的允許偏差 項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直4拉5m線不足5m

28、拉通線尺量檢查5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1地面起砂：水泥過期標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，養(yǎng)護不及時造成。施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，養(yǎng)護應(yīng)24小時后堅持15天。5.2空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長造成。施工應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實、壓光應(yīng)掌握好時間，保證墊層，面層應(yīng)有的厚度。5.3地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平。施工時應(yīng)認(rèn)真操作。5.4倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。

29、l 細(xì)石砼地面工程1）、操作工藝工藝流程：彈水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養(yǎng)護1.1基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。1.2澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。1.3混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道：（水泥：水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。1.4貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距1.5），有地漏的房間要在地漏四周做出的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。1.5鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配，無設(shè)計要求時，一般不

30、低于，坍落度應(yīng)不大于，并應(yīng)每m制作一組試塊，不足m時，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。1.6撒水泥砂子干面灰：砂子先過篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子：），均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。1.7第一遍抹壓，用木抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。1.8第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用木抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。1.9養(yǎng)護，地面交工后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護后，方能上人。若設(shè)計為分格縫地

31、面，在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后，應(yīng)在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。1.10冬期施工，細(xì)石混凝土施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于，并且必須加強養(yǎng)護。2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1保證項目：細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。2.2基本項目：表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

32、2.3允許偏差項目：項目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查分格縫平直3拉5m線不足5m拉通線尺量檢查3）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1地面起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或水灰比太大，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時未嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真操作，加強養(yǎng)護。 3.2空鼓開裂：砂子過細(xì)，接觸面基層清理不干凈，撒灰面不均勻抹壓不實，邊角和門口等處開裂，磚層過高或磚層濕潤不夠，局部脫水或地面未做分格縫等，上述缺陷應(yīng)事先采取預(yù)防措施。3.3地面不平或漏壓：地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責(zé)任心認(rèn)真操作。3.4倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準(zhǔn)泛水，可避免

33、地面積水或水倒流。樓地面工程質(zhì)量程序控制見下頁地面工程質(zhì)量控制程序準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設(shè)計排水坡度注意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊。每500m2的地面或樓面不應(yīng)少于1組，不足500m2按500 m2計算。操作人員參加書面交底材料準(zhǔn)備，出具合格證檢查基層平整及標(biāo)高基層清理干凈學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量保證措施克服上道工序弊病的補救措施辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間可以

34、兩軸線為一間），但不少于2間。4、防水工程1）、施工規(guī)范建筑室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)范 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012）、工藝流程丙綸防水層施工清理基層刷水泥漿防水膠粉結(jié)合層貼轉(zhuǎn)角和特殊部位的附加層大面積卷材的鋪貼刷水泥漿面層蓄水試驗保護層SBS防水卷材施工清理基層涂刷基層處理劑附加層鋪貼卷材熱熔封邊試水保護層。3）、丙綸防水施工工藝3.1基層清理：用斬斧將衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的落地灰斬送，掃干凈后用磨光機進行打磨，將砼面的浮渣徹底清除，陰角處磨光機無法打磨的部位用鋼絲刷進行清理，然后用水沖洗干凈。3.2刷素水泥漿：基層清理完后在衛(wèi)生間和廚房間內(nèi)四周與樓面相連的陰角用1：3的水泥砂

35、漿作R=20mm的圓角，并用R=20mm的特制模具壓光，然后在樓面及墻面距地300mm的范圍內(nèi)刷素水泥漿兩道，兩道間隔時間為12h，刷漿完成后要求無縫、砂眼、表面光滑。3.3待水泥素漿初凝后，做丙綸防水層，使用時按膠粉：水=1.5 ：1之比例調(diào)合成糊狀，并連續(xù)攪拌10分鐘，將膠粉用刮板或刷子涂刷在基面上，然后鋪貼丙綸卷材，待其自然干燥后，才可做第二遍；施工完后待其自然干燥后，養(yǎng)護三天，方可放水進行滲水試驗，整個施工厚度大約為4-5mm。4）、SBS卷材防水施工工藝4.1基層處理：找平層應(yīng)平整、密實、干凈、干燥、含水率9%，不允許有起砂、掉灰現(xiàn)象。4.2基層SBS冷底子油的涂刷。涂基層SBS冷底

36、子油前要首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，符合要求后方可進行，在大面積涂刷基層SBS冷底子油前，用毛刷清理節(jié)點，周邊、陰角等部位。施工時先將SBS冷底子油攪拌均勻?；鶎覵BS冷底子油涂刷前，應(yīng)根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。施工順序：先做好節(jié)點附加層細(xì)部處理鋪貼卷材卷材的鋪貼采用滾鋪法。4.3起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，拉展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50-100mm距離，與基層呈30-45°角，將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，同時，加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至

37、稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后用排氣錕壓實使卷材與基層粘結(jié)牢固。4.4搭接縫施工：熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利于搭接牢固嚴(yán)密，長邊搭接寬度為80mm，短邊搭接寬度為120mm。4.5操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應(yīng)離開卷材50-100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排氣和輥壓方法與前述相同。4.6復(fù)雜部位附加增強層的鋪貼需增強部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底子油作基層處理，以便于較好地粘接增強層；加強附

38、加增強層卷材后應(yīng)及時粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強部位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。在陰陽角交接處、穿墻套管、天溝、水落口、收頭等接點部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況，邊角及穿過防水卷材面的管道，預(yù)埋處構(gòu)造合理封堵嚴(yán)密。 5.2成品保護合乎要求，卷材施工后不得出現(xiàn)鑿打和損壞。防水工程質(zhì)量控制程序 見下頁防水工程質(zhì)量控制程序準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設(shè)計厚度操作人員參加書面交底材料準(zhǔn)備，出具合格證檢查

39、基層平整及質(zhì)量基層清理干凈學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量保證措施克服上道工序弊病的補救措施辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查卷材按要求復(fù)檢合格，自檢粘結(jié)牢固、無空鼓、起泡、翹邊清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)按有代表性的抽查10%5、內(nèi)外墻保溫工程l 外墻保溫工程1）、施工規(guī)范外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程 JGJ144-2004外墻外保溫建筑構(gòu)造 10J121建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50411-20072）、工藝流程測量放線、掛線翻包網(wǎng)格布配置粘結(jié)砂漿粘貼保溫板下膨脹栓、固定抗裂網(wǎng)抹聚合物抗裂砂漿2.1測量放線：

40、在建筑物外墻+1.000m標(biāo)高及距陰陽角0.100m的豎向部位處彈水平及豎向控制依據(jù)線，在門窗口邊彈保溫板中止線，在建筑物外墻壁大角及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)線。2.2翻包網(wǎng)格布：在保溫板中止部位（如門窗及散水上平等處）翻包網(wǎng)格布，可在此部位粘貼保溫板時同時進行，具體操作為將網(wǎng)格布剪成250mm寬幅面?zhèn)溆茫诒匕迳夏ú颊辰Y(jié)砂漿，將網(wǎng)格布（10mm的幅面）壓入粘結(jié)砂漿內(nèi)（在保溫板的中止面）在保溫板粘結(jié)到位，待大面積鋪鋼絲網(wǎng)（玻纖網(wǎng)）時先將剩余部分網(wǎng)格布彎折至外表面，并在四角加設(shè)加強層。2.3配制粘結(jié)砂漿：按廠家出具的產(chǎn)品說明進行粘結(jié)砂漿的配制、攪拌，粘結(jié)砂漿根據(jù)現(xiàn)場的用量隨拌隨用，一次攪拌量不宜大

41、于0.5 m3。2.4粘貼保溫板：用鈑鐵抹子首先沿擠塑板周邊（非側(cè)面）涂抹配制好的粘結(jié)砂漿，寬度80mm，厚度10mm（根據(jù)墻面平整度可適當(dāng)調(diào)整，但壓實后厚度不超過10mm），在板的上側(cè)粘結(jié)砂漿80*50mm排氣口，在板的中間部位梅花型布置粘結(jié)點，每點直徑100mm，排距200mm，保溫板抹完粘結(jié)砂漿后應(yīng)立即平貼在基層墻體上輕輕滑動就位，并隨時用靠尺檢查平整度和垂直度，每帖完一塊板后及時清理擠出的粘結(jié)砂漿，保溫板要從下至上沿水平方向橫向鋪貼，上下板之間錯開1/2板長，拐角交接處應(yīng)相互錯開，板塊最小尺寸不小于300mm，在二層角鋼托處留置同角鋼厚度的伸縮縫（在抹面層砂漿前用同種保溫材料條填實）。

42、2.5抹聚合物抗裂砂漿：保溫板及抗裂網(wǎng)經(jīng)隱檢驗收后方可抹聚合物砂漿，聚合物砂漿分為底層和面層，底層厚度3-4mm以蓋住鋼絲網(wǎng)為宜，在底層砂漿凝結(jié)前抹面層砂漿找平，面層砂漿厚度1-2mm。2.6腰線、洞口等細(xì)部尺寸預(yù)留：窗口四周留35mm厚用于保溫砂漿粉刷。窗口四周網(wǎng)格布要翻包，粘到墻體上及翻包到聚苯板上的網(wǎng)格布寬度每層均不小于10cm，窗口四周墻面上與窗角成45º斜貼加固網(wǎng)格布尺寸200*300，窗立膀與窗上坎窗臺形成的直角處應(yīng)補貼不小于400的加強網(wǎng)，沿兩直角每邊不小于200mm粘貼。2.7外墻擠塑聚苯板保溫層在每層樓層標(biāo)高處斷開300mm寬，做300寬巖棉板防火隔離帶，用鋼絲網(wǎng)固

43、定，外抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料。3）、質(zhì)量要求：3.1使用的原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。3.2保溫板的粘貼面積比例不小于板面的50%，脹栓錨入結(jié)構(gòu)深度不小于4cm。3.3抹面砂漿總厚度不小于4mm，不宜大于6mm。3.4各層間應(yīng)粘貼牢固，無松動、脫層、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。3.5抗裂網(wǎng)應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，無皺褶、外露現(xiàn)象。4）、允許偏差：垂直度：4mm； 平整度：4mm； 陰陽角方正、垂直：4mm；上下窗口左右偏移：10mm； 同層窗口上下偏移：10mml 內(nèi)墻保溫施工1）、施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001

44、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50411-20072）、工藝流程基層墻體處理界面砂漿30厚膠粉聚苯顆粒保溫層35厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布3）、作業(yè)條件：3.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.2填充墻體、砼墻體基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3.3施工時使用的架凳應(yīng)提前準(zhǔn)備好，離開墻面及墻角200250mm，以利操作，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。3.4保溫漿料抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。4）、材料配制：4.1、基層界面砂漿的配制：界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑再加入1份中細(xì)砂和1份水泥，攪拌

45、均勻成漿狀。4.2、膠粉聚苯顆粒的配制：現(xiàn)將3540 Kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)（加入的以滿足施工和易性為準(zhǔn)），倒入一袋膠粉料攪拌35分鐘，然后在倒入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，膠粉聚苯顆粒應(yīng)隨攪隨用，且在4小時內(nèi)用完。4.3、抗裂砂漿的配制：抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），用砂漿攪機拌均勻或提式攪拌器攪拌，先加入抗裂劑、中細(xì)砂攪拌均勻后，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，抗裂砂漿攪拌時不得加水，所用中砂為干砂，并應(yīng)在配制后2小時內(nèi)用完。5）、施工做法：5.1、基層處理、徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響墻面施工的物質(zhì)，墻體表面凸起物大于或

46、等于10時應(yīng)剔除。、各種材料基層墻體均應(yīng)滿涂基層界面劑砂漿。5.2保溫層施工準(zhǔn)備按設(shè)計要求的保溫層厚度，用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅沖筋以控制保溫層的厚度。5.3保溫層施工、膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少應(yīng)分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20，間隔24小時。、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下。、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時應(yīng)達到貼餅、沖筋的厚度、并用大杠搓平，使墻面平整度達到標(biāo)準(zhǔn)要求。、保溫層固化干燥（一般5天）后，方可進行下一道工序施工。5.4、抗裂防護層及飾面層施工：、將3-4厚抗裂砂漿均勻的抹灰在保溫層表面上，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50，

47、并不得使耐堿網(wǎng)布皺褶、空鼓、翹邊等。、抗裂砂漿達到一定強度后應(yīng)適當(dāng)噴灑水養(yǎng)護。、涂料飾面時在抗裂砂漿干燥后刮柔性膩子，要求平整光潔，干燥后噴刷涂料。6）、質(zhì)量要求6.1、主控項目、保溫層的厚度及構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，主體部位平均厚度不允許有負(fù)偏差。、保溫層與基層墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等。6.2、一般項目、表面平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋、線角應(yīng)順直、清晰、面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。、墻面埋設(shè)暗線、管道后、墻面用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強、表面抹灰平整。墻體保溫工程質(zhì)量控制程序檢查基層平整、垂直情況學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作基層清理干凈學(xué)

48、習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腳手架檢查，完善防護措施搭設(shè)制定保證質(zhì)量措施書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)按要求固定預(yù)埋掛貼、抹灰嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行配合比中間抽查清理現(xiàn)場、文明施工自檢執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的處理（返工）室外：按每層（或4m高以內(nèi)）每10-20m抽查1處；室內(nèi)：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2-3間等，大間可以以兩軸線為1間，但不應(yīng)少于2間）材料合格證自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄6、給排水管道安裝工程 1）、施工規(guī)范 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范 GB5014

49、1-2008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB50242-20022）、作業(yè)條件2.1管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，位置、標(biāo)高正確。2.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落的安裝措施。3）、操作工藝3.1安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗3.2安裝準(zhǔn)備：

50、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道位置、標(biāo)高是否是交叉，管道排列所有空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4）、預(yù)制加工    按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。5）、干管安裝5.1安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵供試壓用，設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、

51、安裝前做好防腐。把預(yù)制完和管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管口，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。5.2熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，侍管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。 6）、立管安裝6.1立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6.2立管

52、暗裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。6.3熱水立管。按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，宜采用3個彎頭，立管如有補償器其安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。7）、支管安裝7.1支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲者。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓

53、后在交工前拆下連接管，安裝水表。7.2支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。7.3熱水支管。熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。8)、閥門安裝     閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。8.1截止閥。由于截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中液體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣的流動的流體阻力小，開啟