5機械設(shè)備維修管理制度匯編

1、.word可編輯.設(shè)備維修管理制度第一章總則第一條為了認真貫徹養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長機械設(shè)備修理周期和使用壽命，降低維修費用，提高機械設(shè)備完 好率、利用率，特制定本標準。第二條本標準使用于本公司系統(tǒng)所有機械設(shè)備。第二章機械設(shè)備修理分類第三條大修指機械設(shè)備的多數(shù)總成即達到極限磨損的程度，經(jīng)過技術(shù)鑒定，需要進行一次全面、徹底的恢復(fù)性修理，使機械設(shè)備的技術(shù)狀況和使用性能達到規(guī)定 的技術(shù)要求。3.1中修（總成大修）指機械設(shè)備在兩次大修之間有計劃、有組織的平衡性修 理，其目的消除各總成間損壞不平衡的狀態(tài)，以盡可能延長大修間隔期。3.2小修指維護性修理，主要是

2、消除機械設(shè)備在使用中發(fā)生的臨時性故障和局部 損傷，使機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。3.3零件維修（舊件修復(fù)）指集中機械設(shè)備在修理和保養(yǎng)中換下的損壞零件。采用相應(yīng)的修理工藝，恢復(fù)其使用性能。第三章修理計劃編制和執(zhí)行第四條機械設(shè)備大中修理計劃是施工生產(chǎn)計劃的重要組成部分，使用單位在安排生產(chǎn)計劃的同時，必須安排好機械設(shè)備大中修理計劃，保證施工生產(chǎn)正常運行專業(yè).專注.word可編輯.第五條各單位機械部門在年終對機械設(shè)備進行一次全面的技術(shù)鑒定，年底前必須將下一年機械大修計劃報公司，公司動力科審核后下達年度大修計劃。第六條各單位機械部門按公司下達的年度大修計劃，結(jié)合各自實際情況，將年度大修計劃分解成季度大修計劃，確保

3、機械大修計劃的落實。第七條機械設(shè)備中修計劃，使用單位機械部門按季度編制，并將中修計劃報公司備案。第八條各單位領(lǐng)導(dǎo)要重視機械修理計劃的執(zhí)行，機械管理部門要確保機械修理計劃的完成，對不執(zhí)行修理計劃造成事故的要嚴肅處理。第四章機械設(shè)備修理機構(gòu)第九條各單位要成立機械修理班，有車隊的單位要成立汽車修理班，配齊維修人員，健全維修機構(gòu)。第十條各單位機械管理部門和車隊是所屬修理機構(gòu)的業(yè)務(wù)主管，負責(zé)安排修理機構(gòu)的生產(chǎn)任務(wù)，明確修理機構(gòu)職責(zé)。第十一條修理機構(gòu)要本著專業(yè)分工，相互協(xié)作的原則，積極配合，共同完成維 修任務(wù)。第十二條 對于不便進車間維修機械設(shè)備，機械管理部門要安排維修人員到現(xiàn)場 進行維修。第十三條各單位

4、機械管理部門或車隊要加強修理成本的核算，制定修理定額并 嚴格執(zhí)行，健全核算的基礎(chǔ)工作，努力減低維修費用。第五章機械設(shè)備修理的技術(shù)規(guī)定專業(yè).專注.word可編輯.第十四條各單位機械管理部門，要通過機械設(shè)備日常使用、保養(yǎng)和定期檢查以及操作工的反映，掌握機械設(shè)備的技術(shù)狀況。發(fā)生技術(shù)狀況變壞需要送修的機械設(shè) 備，要通過技術(shù)鑒定，確定是否送修和修理類別。第十五條技術(shù)鑒定除測試機械設(shè)備全部和部分狀況外，還需審閱本機檔案和有 關(guān)記錄資料，考核燃油、潤滑油的消耗，進行綜合經(jīng)濟技術(shù)分析。第十六條機械各總成需要大修的技術(shù)條件16.1動力性能顯著降低，比一般正常的情況要降低一檔。16.2有嚴重的燒機油現(xiàn)象，機油消耗

5、量超過定額的一倍以上。16.3發(fā)動機走熱后，測量各氣缸壓力達不到規(guī)定標準值的60%。16.4發(fā)動機運轉(zhuǎn)時有嚴重異響。16.5傳動機構(gòu)的主要零件達到極限磨損程度，致使機械在運轉(zhuǎn)中有偏擺和異響 以及撞擊發(fā)抖現(xiàn)象。16.6轉(zhuǎn)向及操縱機構(gòu)磨損，間隙過大，操縱不靈。16.7變速箱齒輪或軸承磨損嚴重，換檔困難或跳檔。16.8機體主架嚴重變形或開裂。16.9行走機構(gòu)磨損嚴重，不能正常工作。16.10制動機構(gòu)磨損嚴重，制動失效，無法調(diào)整。16.11工作裝置磨蝕損壞變形，操縱失靈，不能正常工作。16.12 基礎(chǔ)件變形，需要解體檢測校正的。a經(jīng)過技術(shù)鑒定確定送修的機械設(shè)備，機械管理部門應(yīng)及時組織修理。b機械需要送

6、外單位修理時，機械管理部門應(yīng)向承修單位介紹機械情況，填寫 修理項目，經(jīng)雙方會同檢驗后，確定修理方案及相關(guān)事宜，并辦理進廠交接手續(xù)。專業(yè).專注.word可編輯.C送修機械進廠應(yīng)清洗干凈，除少量螺絲、開口銷等通用件允許缺少外，其他裝 置等均應(yīng)齊全，不得在進廠送修前拆除，經(jīng)承修單位檢查清點，填寫交接清單，隨機 工具及機上備品等不屬于機械附件的用品，應(yīng)自行保管。d送修單位如需增加原機沒有的裝置或改造原機裝置，需經(jīng)公司批準，其費用 另行結(jié)算，在更新改造基金中支付。第六章機械設(shè)備修復(fù)出廠驗收規(guī)定第十七條修理單位對修復(fù)后機械要進行技術(shù)試驗，達到機械修理大修驗收技術(shù)標準”的要求，才能通知出廠。第十八條修理單位

7、應(yīng)將修理過程的檢驗記錄交驗收人查驗，如修理單位不能提供這些記錄時，送修單位對偶疑問的部位，可以提出重新拆檢，由于客觀條件限 制，機械個別部件，總成達不到質(zhì)量標準時，修理單位應(yīng)事先征得送修單位的同意， 并辦理簽認手續(xù)。第十九條修理單位要作好過程檢驗和竣工檢驗，通過技術(shù)試驗達到一次交驗。對送修單位在驗收中提出的問題，要積極負責(zé)，認真處理。第二十條機械修復(fù)驗收內(nèi)容20.1外部檢查：主要是機械裝置的完整性和質(zhì)量的可靠性，其中包括潤滑情 況，緊固情況及有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。20.2運轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗，主要是試驗機械的性能，包括啟動性能、操縱性 能、制動性能和安全性能是否達到機械正常使用的技術(shù)要求。2

8、0.3 機械試驗后的復(fù)查，主要是檢查機械通過各種試驗后有無不正常情況，消 除試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障，并進行必要的調(diào)整、緊固等工作。專業(yè).專注.word可編輯.20.4機械驗收合格后，承修單位填寫機械修竣驗收單，并附主要部件和總成裝 配檢查記錄、試驗檢查記錄等資料，經(jīng)過雙方簽章后即可辦理結(jié)算和出廠手續(xù)。20.5使用單位對大修機械要嚴格遵守機械設(shè)備走合期規(guī)定，保證機械各機構(gòu)正 常走合。20.6承修單位對大修的設(shè)備，保證期內(nèi)機械修理質(zhì)量符合規(guī)定要求。20.7在保修期內(nèi)，機械發(fā)生嚴重故障或提前損壞時，應(yīng)立即同志承修單位派人 共同檢驗，分析原因，明確責(zé)任。a由于修理過失造成的損壞或故障，由承修廠無償修復(fù)

9、。b由于利用舊件或外購配件質(zhì)量不良引起的損壞和故障，由承修單位負責(zé)修復(fù)，不再收取工時費用，材料費用由承修單位承擔。c由于未執(zhí)行走合期規(guī)定，操作不良或保養(yǎng)不善而造成的故障和損壞，由送修單 位負責(zé)。d承修單位在回修過程中發(fā)現(xiàn)其他故障，雖不屬于責(zé)任范圍，也應(yīng)予以修理，其 費用由送修單位負擔。e回修機械的運輸費用：符合a、b項的由承修單位負擔。f因修理質(zhì)量造成返修的機械，承修單位應(yīng)優(yōu)先安排修復(fù)，如承修單位未及時組 織力量修復(fù)，造成停工的，承修單位要負擔停工費。第七章機械設(shè)備修理質(zhì)量管理辦法第二十一條為保證機械修理，配件生產(chǎn)的質(zhì)量，修理機構(gòu)必須加強技術(shù)監(jiān)督 和質(zhì)量檢查，配備必要的檢驗測試的量具、儀器，切

10、實加強質(zhì)量監(jiān)督檢查力度第二十二條質(zhì)量檢查的基本依據(jù)是：機械修理根據(jù)機械修理規(guī)范和機械修專業(yè).專注.word可編輯.理質(zhì)量標準；配件生產(chǎn)根據(jù)圖紙和工藝規(guī)程等技術(shù)文件。第二十三條檢驗人員在工作中必須認真負責(zé)，堅持原則，對違反操作規(guī)程，不遵守工藝規(guī)程等質(zhì)量行為，應(yīng)立即進行糾正。第二十四條檢驗人員因檢驗不嚴或不能堅持原則而造成產(chǎn)品質(zhì)量不良或廢品事故時，應(yīng)給予批評教育或罰款處理，對造成廢品或事故的直接責(zé)任者也應(yīng)作出相應(yīng) 的處理。第二十五條進廠檢驗：由技術(shù)人員會同檢驗人員根據(jù)送修單位提出的修理項目等情況，對機械進行進廠檢驗，了解機械需修情況，制定修理方案和施工準備。第二十六條解體檢驗：由技術(shù)人員會同檢驗人

11、員和主修工按照零件的損傷程度制定分類標準，對解體的每個零件進行檢驗，確定可用、需修和不可用三類。編制 備料和加工計劃。第二十七條工程檢驗：在修理或裝配過程中，必須對零部件和總成通過檢驗及裝合后的性能試驗，凡檢驗不合格的工件或總成，不得使用。第二十八條竣工檢驗：機械裝合后，必須按照機械修理質(zhì)量標準進行竣工檢驗，對檢驗中暴露出來的缺陷，要及時調(diào)整和消除。經(jīng)檢驗合格的機械，應(yīng)有檢驗人 員及檢驗部門負責(zé)在機械設(shè)備保養(yǎng)修理及技術(shù)鑒定表”上簽字后，方可辦理出廠手續(xù)第二十九條 制作配件：在沒一項工序完畢后，應(yīng)由制作人員負責(zé)自檢，其中 復(fù)雜的工序由檢驗人員復(fù)驗合格后，才能轉(zhuǎn)入下一工序。第三十條使用代用材料或改變工藝要求時，要經(jīng)過修理機構(gòu)技術(shù)負責(zé)人審批，未經(jīng)批準，不得擅自變更。第三十一條為保證質(zhì)量檢驗的準確可靠，