上裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、上裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 編 制 任文華 日 期 校 對(duì) 謝立峰 日 期 工藝會(huì)簽 馬國興 日 期 2014.12.3 質(zhì)量會(huì)簽 王廷 日 期 批 準(zhǔn) 申強(qiáng) 日 期 2014-011- 發(fā)布 2014-11 - 實(shí)施 陜西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司 發(fā)布前 言本文件依據(jù)最新頒布的標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001、GJB9001B、ISO/TS16949、ISO14001、GB/T28001、CNCA-02C-023、ISO10012、TSG Z0004、國家/行業(yè)/地方法律法規(guī)以及出口產(chǎn)品認(rèn)證等要求制定。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)檢驗(yàn)合格的自卸汽車、廂式貨車、載貨汽車、水泥攪拌車二類底盤搭制上裝后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 一、自卸車檢驗(yàn)標(biāo)

2、準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)頻次檢測(cè)單位備注1車廂部分. 車廂欄板應(yīng)開閉靈活，鎖緊可靠，在行駛過程中不得自行打開；. 后開式車廂后欄板與車廂后端面之間，三開式車廂欄板與立柱、底板之間應(yīng)貼合，其最大間隙不得超過3mm； . 空載行駛時(shí)，車廂不得與副車架發(fā)生撞擊；. 車廂應(yīng)舉升、下降平穩(wěn)，不允許有竄動(dòng)、沖撞和卡滯現(xiàn)象。.對(duì)于特殊產(chǎn)品車技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。盒尺、鋼板尺、目測(cè)100%質(zhì)量管理部2車廂連接各部螺栓連接要求達(dá)到壓平彈墊；有擰緊力矩要求的按技術(shù)要求檢驗(yàn) 扭力扳手、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部3車廂焊接.焊角高度符合圖樣要求。.焊縫間距均勻.各處焊縫牢固可靠

3、，不得出現(xiàn)焊瘤、氣孔、咬邊、偏焊及未焊透現(xiàn)象； .應(yīng)無燒穿，無漏焊，無不熔合，無密集性氣孔，無裂紋，無飛濺等現(xiàn)象；目測(cè)100%質(zhì)量管理部4車廂油漆涂層.漆膜表面顏色一致，應(yīng)光滑、平整，無雪花斑、無明顯砂痕、無起皺、橘皮等缺陷。.外表面不允許缺漆，允許輕微的流痕。.內(nèi)表面允許有輕微發(fā)花、流痕。.底板下表面油漆涂層不作考核，但不允許缺漆。.車廂底板與縱梁、橫梁允許有點(diǎn)狀雜漆和兩種漆色的過渡帶。.汽車車廂漆膜顏色：通常與駕駛室顏色一致，有分色要求的，應(yīng)按提供的色板或漆膜名稱對(duì)照；.護(hù)欄、保險(xiǎn)杠：用漆類型、漆色應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)。.不噴漆表面：應(yīng)保持清潔，不得有明顯的殘漆霧；.不同顏色表面漆：不

4、得相互混雜。目測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)照法。100%質(zhì)量管理部.漆膜厚度：面漆厚度45m；漆膜厚度儀在主要部位測(cè)五點(diǎn)取平均值。100%質(zhì)量管理部.附著力：1級(jí)；劃格器檢測(cè).硬度：硬度H；標(biāo)準(zhǔn)詳見附件。HHBB鉛筆試驗(yàn).另外，對(duì)于特殊產(chǎn)品車廂油漆技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。相關(guān)規(guī)定見附件。5鉚接部分.在一副車架及副車架總成上只允許有總數(shù)不大于5%的鉚釘且同一組鉚釘中只允許有一個(gè)鉚釘存在下列缺陷：鉚釘頭歪斜，但不漏孔；鉚釘頭有凸緣飛邊；.鉚接后，被鉚零件上不允許出現(xiàn)因鉚接而產(chǎn)生的裂紋，鉚裂的零件應(yīng)拆除換新，不允許補(bǔ)焊裂紋。目測(cè)100%質(zhì)量管理部6左、右側(cè)防護(hù)裝置.離地間隙550mm；距離前、后胎面300mm；.

5、 側(cè)防護(hù)欄外表面與車輛最外沿距離120mm；. 側(cè)防護(hù)欄上緣距大廂最下沿距離350mm；側(cè)防護(hù)欄后端250mm內(nèi)與后輪胎最外側(cè)距離30mm；側(cè)防護(hù)欄橫桿間距300mm，橫桿截面高度100mm；.結(jié)構(gòu)形式按Q/SQ 102060-2014和SQB11835-2010要求及專用車通用技術(shù)協(xié)議執(zhí)行；.對(duì)于特殊產(chǎn)品車側(cè)防護(hù)裝置技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件；.護(hù)欄安裝可靠、平整、無翹曲，不與其它部件干涉。盒尺、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部7后防護(hù)裝置.裝置的最后端與車輛最后端的縱向水平距離400 mm；.裝置的任一端的最外緣與這一側(cè)車輛最長(zhǎng)后軸車輪最外端的橫向水平距離100mm；.對(duì)

6、于后下部防護(hù)裝置的狀態(tài)不能調(diào)整的車輛：離地間隙 550mm；對(duì)于后下部防護(hù)裝置的狀態(tài)可以調(diào)整的車輛：離地間隙 450mm；.該裝置的外表面應(yīng)為紅、白相間的醒目的條形油漆涂復(fù)層。后下部防護(hù)裝置的橫向構(gòu)件在車架邊梁或車輛其他結(jié)構(gòu)件上的安裝和連接必須牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不會(huì)因車輛正常行駛而松動(dòng)。焊接件焊縫應(yīng)保持焊接牢固，不得有開焊現(xiàn)象。螺紋連接件應(yīng)扭緊牢固可靠，不得松動(dòng)和缺失。其整體應(yīng)具備有效的后下部防護(hù)功能。不得任意改變后下部防護(hù)裝置橫向構(gòu)件的截面高度，其截面高度不得小于100mm。防護(hù)裝置安裝可靠、平整、無翹曲，不與其它部件干涉。.結(jié)構(gòu)形式按Q/SQ 102060-2014和SQB1

7、1835-2010要求及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。.對(duì)于特殊產(chǎn)品后防護(hù)裝置技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。盒尺、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部8備胎架裝配安裝牢固可靠；裝卸備胎時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；備胎與所裝輪胎花紋、規(guī)格相同。試驗(yàn)、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部9銘牌、載重量、車型、VIN碼等應(yīng)與計(jì)生或計(jì)專計(jì)劃及合格證等相符。目測(cè)100%質(zhì)量管理部10車廂鉸鏈應(yīng)固定可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ；目測(cè)100%質(zhì)量管理部12安全撐桿焊接牢固，安全支撐角度合適，支撐到位；目測(cè)100%質(zhì)量管理部12車廂緩沖塊平整，固定可靠 ，表面不得有油污； 目測(cè)100%質(zhì)量管理部13操縱手柄應(yīng)操縱靈活、固定牢靠、功能齊全

8、；目測(cè)100%質(zhì)量管理部14后 欄 板鎖緊機(jī)構(gòu).鎖緊裝置應(yīng)保證自卸汽車行駛過程中欄板不得自動(dòng)開啟；.舉升角小于最大關(guān)閉角時(shí)，欄板應(yīng)能鎖緊；舉升角大于最大關(guān)閉角時(shí)，欄板應(yīng)開啟，鎖緊裝置不得處于鎖緊狀態(tài)；.舉升角等于或大于完全開啟角時(shí)欄板應(yīng)能完全開啟；.鎖緊裝置應(yīng)開關(guān)靈活、鎖緊可靠、無卡滯現(xiàn)象。目測(cè)100%質(zhì)量管理部15油泵支架固定牢靠 ；目測(cè)100%質(zhì)量管理部16油 泵傳動(dòng)軸.油泵傳動(dòng)軸上黃油嘴應(yīng)擰緊并加注潤(rùn)滑油；.傳動(dòng)軸連接螺栓要求達(dá)到壓平彈墊；.油泵緊固螺栓要求達(dá)到壓平彈墊。目測(cè)100%質(zhì)量管理部17主副車架連接.主副車架之間推薦采用U型螺栓、止推連接板進(jìn)行連接，連接應(yīng)緊密貼合，無間隙；.聯(lián)

9、接螺栓等級(jí)及擰緊力矩符合技術(shù)要求。.“U”型螺栓及連接板數(shù)量、位置符合Q/SQ 102060-2014要求。相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)、扭力扳手100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部18副車架連接焊接牢固、平整 ； 目測(cè)100%質(zhì)量管理部19傾卸機(jī)構(gòu)活動(dòng)靈活，外觀連接可靠，性能齊全；目測(cè)、手感100%質(zhì)量管理部20車身反光標(biāo)識(shí).國內(nèi)銷售車輛有永久性CCC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在表面有模具成型E標(biāo)志； ；.型號(hào)、規(guī)格與公告要求一致；.粘貼規(guī)范，外觀不能存在裂紋，明顯地劃痕、損傷和顏色不均勻等缺陷；.粘貼數(shù)量和位置符合Q/SQ 102060-2014中有關(guān)反光標(biāo)識(shí)的要求 。.對(duì)于特殊產(chǎn)品車

10、身反光標(biāo)識(shí)技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)100%質(zhì)量管理部24后示廓燈.國內(nèi)銷售車輛有永久性CCC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在燈罩上模具成型E標(biāo)志；.型號(hào)、規(guī)格與公告要求一致；.安裝數(shù)量和位置符合Q/SQ 102060-2014中有關(guān)后示廓燈的要求 。.對(duì)于特殊產(chǎn)品后示廓燈技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部22側(cè)標(biāo)志燈.國內(nèi)銷售車輛有永久性CCC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在燈罩上模具成型E標(biāo)志。；.型號(hào)、規(guī)格與公告要求一致；.安裝數(shù)量和位置符合Q/SQ 102060-2014中有關(guān)側(cè)標(biāo)志燈的要求 。.對(duì)于特殊產(chǎn)品側(cè)標(biāo)志

11、燈技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部23車輛尾部標(biāo)志板對(duì)于國內(nèi)銷售的陜汽自卸車，其車輛尾部標(biāo)志板的安裝應(yīng)滿足以下要求，對(duì)于本規(guī)范中未收錄的陜汽車輛的尾部標(biāo)志板的安裝應(yīng)參照本規(guī)范，且滿足GB 259902010車輛尾部標(biāo)志板 的要求。自卸車車輛尾部標(biāo)志板安裝在車輛上裝的尾部，與車輛上裝后門總成豎加強(qiáng)筋采用自攻螺釘連接或鉚接。尾部標(biāo)志板下邊緣距后門總成下邊緣距離為280mm。尾部標(biāo)志板的生產(chǎn)單位、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合陜汽本款車公告要求。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部24“陜汽重卡”及商標(biāo)噴涂和貨箱銘牌規(guī)范1.在貨箱左、右側(cè)板前立柱上噴涂“陜汽重卡”及商標(biāo)標(biāo)識(shí)。字體要求為

12、黑體加粗。字體顏色為白色實(shí)心，按漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T3181-2008 Y11 乳白色執(zhí)行，參照漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣GSB05-1426-2001 Y11 乳白色（如果貨箱顏色為白色，字體顏色為藍(lán)色實(shí)心，按漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T3181-2008 PB04 中藍(lán)執(zhí)行，參照漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡GSB05-1426-2001 PB04中藍(lán)）。2.在貨箱上鉚接貨箱銘牌，鉚接在前板外側(cè)右下角處。字體型號(hào)：公司名稱為10 號(hào)仿宋體，其他文字為 5 號(hào)仿宋體；顏色要求：底色為鋁板本色，全部框格、文字、標(biāo)識(shí)為黑色；銘牌材料為：鋁板5A03-H24-1.0-GB/T3880-2006。銘牌應(yīng)注明以下內(nèi)容：商標(biāo)為：貨箱生產(chǎn)

13、單位家商標(biāo)；公司名稱為：貨箱生產(chǎn)單位家名稱；車型：汽車生產(chǎn)合格證車型；電話：貨箱生產(chǎn)單位家電話。商標(biāo)噴涂位置及要求和貨箱銘牌鉚接位置見附件。測(cè)量、目測(cè)100%質(zhì)量管理部25貨箱警示標(biāo)識(shí)粘貼規(guī)范對(duì)于后門裝有手動(dòng)掛鉤的自卸車，必須在兩側(cè)側(cè)板粘貼有明顯的警示標(biāo)識(shí)，并將相關(guān)操作內(nèi)容寫入使用說明書；在國內(nèi)銷售的自卸汽車粘貼中文版的安全操作警示標(biāo)識(shí)，粘貼在側(cè)板前立柱下方，左右兩側(cè)均粘貼；出口自卸汽車粘貼中文版和外文版（出口地語言）的安全操作警示標(biāo)識(shí)，粘貼在側(cè)板前立柱下方，左右兩側(cè)均粘貼；安全操作警示標(biāo)識(shí)按圖制作。目測(cè)100%質(zhì)量管理部26駕駛室噴涂整車參數(shù)對(duì)于國內(nèi)銷售的陜汽自卸汽車應(yīng)滿足以下要求，且滿足G

14、B 72582012 的要求：.所有自卸汽車均應(yīng)在駕駛室兩側(cè)噴涂總質(zhì)量參數(shù)；.自卸汽車還應(yīng)在駕駛室兩側(cè)噴涂欄板高度參數(shù)；.噴涂字體為綜藝變形體，噴涂具體位置見公告參數(shù)安裝圖。噴涂文字應(yīng)清晰可見，且噴涂的字體邊緣應(yīng)清晰、可見，高度不小于80mm。目測(cè)100%質(zhì)量管理部27整車與貨箱尺寸（mm）.整車尺寸（長(zhǎng)、寬、高）mm：應(yīng)與公告車型所要求技術(shù)參數(shù)相符，公差范圍±1%；盒尺100%質(zhì)量管理部.貨廂內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)、寬、高）mm：應(yīng)與公告所要求技術(shù)參數(shù)相符，公差范圍±0.5%；如不相符時(shí)，參見相關(guān)技術(shù)協(xié)議；盒尺.底板、側(cè)板厚度（mm）：底板、側(cè)板厚度尺寸應(yīng)與公告所要求技術(shù)參數(shù)相符。

15、如不相符時(shí)，參見相關(guān)技術(shù)協(xié)議；鋼板尺箱體對(duì)角線差：12盒尺28整備質(zhì)量應(yīng)與公告要求一致測(cè)量100%質(zhì)量管理部29隨車附件1. 機(jī)動(dòng)車外部彩色相片：.附有機(jī)動(dòng)車外部彩色相片；.相片符合標(biāo)準(zhǔn)GA37中華人民共和國機(jī)動(dòng)車行駛證規(guī)定，詳見附件。目測(cè)100%質(zhì)量管理部2.實(shí)車拓印的車輛識(shí)別代號(hào)拓印膜：.附有實(shí)車拓印的車輛識(shí)別代號(hào)拓印膜；.拓印膜符合工信部聯(lián)產(chǎn)業(yè)2010453 號(hào)通知的要求，詳見附件。目測(cè)100%質(zhì)量管理部30儀表、密封潤(rùn)滑項(xiàng).工作指示燈、按鈕、蜂鳴器及各儀表：應(yīng)完好無缺、安裝正確，工作正常，功能齊全；目測(cè)、感知100%質(zhì)量管理部.取力器：開、關(guān)工作正常，工作時(shí)指示燈亮；目測(cè)、感觀100%

16、質(zhì)量管理部.控制閥：工作正常，安裝符合技術(shù)要求；目測(cè)100%質(zhì)量管理部.油泵：旋向正確，工作正常，無異響 ；目測(cè)、感觀.液壓缸 ：工作正常，液壓油加注符合要求；目測(cè).油缸支架鉸鏈：固定可靠；目測(cè).液壓缸轉(zhuǎn)軸：應(yīng)加注黃油；目測(cè).液壓管路 ：.固定牢靠、不能有滴漏、滲漏及和運(yùn)動(dòng)件干涉等現(xiàn)象；.應(yīng)安裝規(guī)范，各管路不得有死折，高壓油管與主傳動(dòng)軸不得接觸，應(yīng)間距40mm以上；.不允許直接與金屬零部件的尖角接觸。在升廂落廂過程中油管不得受力；所有連接須正確、緊密不得泄漏、不得與發(fā)熱或運(yùn)動(dòng)的零部件接觸、不得與電路捆扎。目測(cè).車廂支軸：應(yīng)加注黃油； 目測(cè).油管接頭：裝配走向合理，固定牢靠，不能有滴漏、滲漏等現(xiàn)

17、象出現(xiàn)。目測(cè).潤(rùn)滑油部分：黃油咀安裝可靠；黃油加注以溢出為準(zhǔn)；各活動(dòng)關(guān)節(jié)和摩擦面應(yīng)涂上或加注規(guī)定的潤(rùn)滑油和滑油脂 ；目測(cè).空載行駛時(shí)：車廂不得與副車架發(fā)生撞擊；目測(cè)31外觀工作檢查項(xiàng)1.線束與氣管路：要求：各氣管路暢通，不得交叉、彎癟、打折，不能和發(fā)熱或運(yùn)動(dòng)、有鋒利刃口的零部件接觸，所有氣管須用膠帶固定。目測(cè)100%質(zhì)量管理部2.舉升裝置： 要求：車廂舉升時(shí)應(yīng)有聲報(bào)警裝置，有防止車廂自降的保險(xiǎn)裝置；后翻自卸汽車必須安裝翻轉(zhuǎn)角度限位裝置，貨箱限位角度應(yīng)比實(shí)際最大舉升角度大2°3°，避免舉升油缸被拔缸的問題。目測(cè)3.車廂實(shí)際最大舉升角度與最大設(shè)計(jì)舉升角 度誤差不超過±

18、2°范圍內(nèi)； 角度儀、計(jì)算法或角度樣板同類型同批次抽檢至少20%生產(chǎn)單位4.車廂空載舉升、下降時(shí)間：.貨箱在空載情況下從與副車架貼合舉升到最大舉升角的舉升時(shí)間要求：對(duì)于中舉車型（貨箱內(nèi)部長(zhǎng)度在4800mm和5800mm之間時(shí),舉升時(shí)間不超過25s；對(duì)于前舉車型，貨箱長(zhǎng)度在5200mm和6500mm之間時(shí), 舉升時(shí)間不超過30s；當(dāng)貨箱內(nèi)部長(zhǎng)度大于6500mm 時(shí), 舉升時(shí)間不超過 45s；.貨箱在空載情況下從最大舉升角下降到與副車架貼合的時(shí)間不超過30s。秒表100%質(zhì)量管理部5.定位與限位裝置：要求：車廂舉升到最大角度時(shí)，限位裝置起作用，定位裝置應(yīng)安全可靠；目測(cè)7.車廂舉升性能檢驗(yàn)

19、：要求：車廂舉升不少于30次/輛，下降平穩(wěn)，不允許有竄動(dòng)、沖撞、卡滯和異響；目測(cè)、感知同類型、同批次抽檢至少20%生產(chǎn)單位 質(zhì)量管理部8.舉升油缸內(nèi)泄量：要求：大廂在空載升降過程中，應(yīng)能在任意位置停住，允許系統(tǒng)有適量?jī)?nèi)漏，在10分鐘內(nèi)油箱活塞桿的滑移量10mm。鋼板尺或盒尺同類型、同批次抽檢至少20%生產(chǎn)單位 質(zhì)量管理部.副車架縱梁與主機(jī)縱梁間隙3mm塞尺 二、廂式貨車檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)頻次檢測(cè)單位備注1車廂部分.車廂內(nèi)應(yīng)有照明裝置，應(yīng)在易見、取用方便的位置設(shè)置滅火器；.車廂門鎖工作應(yīng)靈活可靠，不得自動(dòng)脫落和開啟；.車架縱梁允許接長(zhǎng)，前后接長(zhǎng)部分應(yīng)牢固可靠，接長(zhǎng)部分上平面

20、、側(cè)面應(yīng)與原車架在同一平面內(nèi)；.車廂門梯應(yīng)取用方便，工作可靠，行車時(shí)不得自行滑出；.車廂頂蓋應(yīng)鋪置內(nèi)壁板，內(nèi)壁板應(yīng)平整，壓條應(yīng)排列整齊并與板面貼合；. 車廂外覆蓋件應(yīng)和骨架貼合緊密，其外表應(yīng)平整，過渡圓滑，無磕、碰、擦劃傷痕；.車廂各緊固件應(yīng)連接可靠，行駛時(shí)不得松動(dòng)；.車廂頂蓋內(nèi)外壁之間應(yīng)充填具有隔熱性能的材料；. 車廂門應(yīng)裝密封條，密封條應(yīng)固定可靠，密封良好；. 車廂地板上表面應(yīng)平整，并具有良好的密封性。盒尺、鋼板尺、目測(cè)100%質(zhì)量管理部2車廂連接各部螺栓連接要求達(dá)到壓平彈墊；有擰緊力矩要求的按技術(shù)要求檢驗(yàn) ；扭力扳手、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部4車廂油漆涂層.漆膜表面顏色一致

21、，應(yīng)光滑、平整，無雪花斑、無明顯砂痕、無起皺、橘皮等缺陷；.外表面不允許缺漆，允許輕微的流痕；.內(nèi)表面允許有輕微發(fā)花、流痕；.底板下表面油漆涂層不作考核，但不允許缺漆；.車廂底板與縱梁、橫梁允許有點(diǎn)狀雜漆和兩種漆色的過渡帶；.汽車車廂漆膜顏色：通常與駕駛室顏色一致，有分色要求的，應(yīng)按提供的色板或漆膜名稱對(duì)照；.護(hù)欄、后保險(xiǎn)杠：用紅、白漆進(jìn)行噴涂，且紅、白相間；.不噴漆表面：應(yīng)保持清潔，不得有明顯的殘漆霧；.不同顏色表面漆：不得相互混雜。目測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)照法。100%質(zhì)量管理部.漆膜厚度：面漆厚度45m；用漆膜厚度儀在主要部位測(cè)五點(diǎn)取平均值。100%質(zhì)量管理部檢測(cè)方法見附件2.附著力：1級(jí)；劃格

22、器檢測(cè)100%質(zhì)量管理部檢測(cè)方法見附件4.硬度：硬度H；標(biāo)準(zhǔn)詳見附頁。HHBB鉛筆試驗(yàn)檢測(cè)方法見附件3.另外，對(duì)于特殊產(chǎn)品車廂油漆技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)方法同上詳見附件5車廂鉚接部分.在一副車架及支架總成上只允許有總數(shù)不大于5%的鉚釘且同一組鉚釘中只允許有一個(gè)鉚釘存在下列缺陷：鉚釘頭歪斜，但不漏孔；鉚釘頭有凸緣飛邊；.鉚接后，被鉚零件上不允許出現(xiàn)因鉚接而產(chǎn)生的裂紋，鉚裂的零件應(yīng)拆除換新，不允許補(bǔ)焊裂紋；.鉚接部位應(yīng)牢固，鉚釘排列整齊，鉚釘頭部不允許有裂紋、偏斜、殘缺現(xiàn)象，鉚釘頭與母體金屬的貼合面局部間隙不大于0.05mm；目測(cè)100%質(zhì)量管理部6左、右側(cè)防護(hù)裝置.離地間隙550mm；距離

23、前、后胎面300mm；. 側(cè)防護(hù)欄外表面與車輛最外沿距離120mm；. 側(cè)防護(hù)欄上緣距大廂最下沿距離350mm；側(cè)防護(hù)欄后端250mm內(nèi)與后輪胎最外側(cè)距離30mm；側(cè)防護(hù)欄橫桿間距300mm，橫桿截面高度100mm；.結(jié)構(gòu)形式按Q/SQ 102060-2014和SQB11835-2010要求及專用車通用技術(shù)協(xié)議執(zhí)行；.對(duì)于特殊產(chǎn)品車側(cè)防護(hù)裝置技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件；.護(hù)欄安裝可靠、平整、無翹曲，不與其它部件干涉。盒尺、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部7備胎架裝配安裝牢固可靠；裝卸備胎時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；備胎與所裝輪胎花紋、規(guī)格相同。試驗(yàn)、目測(cè)100%10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部8銘

24、牌、載重量、車型、VIN碼等應(yīng)與計(jì)生和計(jì)專計(jì)劃及合格證等相符。目測(cè)100%質(zhì)量管理部9擰緊力矩上裝部分連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合技術(shù)要求。扭力扳手（由所在上裝廠家提供）100%10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部具體要求見附件1、附件610車廂門鉸鏈應(yīng)固定可靠、旋轉(zhuǎn)輕便，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，行駛時(shí)不得自動(dòng)脫落和開啟；目測(cè)100%質(zhì)量管理部11車廂緩沖塊平整，固定可靠 ，表面不得有油污；目測(cè)100%質(zhì)量管理部12操縱手柄應(yīng)操縱靈活、固定牢靠、功能齊全；目測(cè)100%質(zhì)量管理部13主副車架連接.應(yīng)緊密貼合，無間隙；.聯(lián)接螺栓及擰緊力矩符合技術(shù)要求。目測(cè)、扭力扳手100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部14副車架連接焊接牢固、平整

25、 ；目測(cè)100%質(zhì)量管理部15車身反光標(biāo)識(shí)根據(jù)中機(jī)車輛技術(shù)中心下發(fā)的關(guān)于汽車公告產(chǎn)品更新和新增強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施要求的通知和工信部、公安部下發(fā)的工信聯(lián)產(chǎn)業(yè)【2011】632號(hào)文件，要求廂式貨車和廂式掛車應(yīng)具備符合規(guī)定的反射器型車身反光標(biāo)識(shí)。.車輛反射器型車身反光標(biāo)識(shí)分為白色單元和紅色單元，其外形尺寸為（150±1）mm×（50±1）mm；.廂式車輛反射器型車身反光標(biāo)識(shí)安裝要求：反光標(biāo)識(shí)與廂體采用螺栓連接，安裝后應(yīng)保證反光標(biāo)識(shí)與廂體連接的穩(wěn)定性和持久性；.廂體左右兩側(cè)面反射器型車身反光標(biāo)識(shí)應(yīng)對(duì)稱布置，反光標(biāo)識(shí)的起始位置與廂體兩端對(duì)齊，每個(gè)單位（包括一個(gè)白色單元和

26、一個(gè)紅色單元）之間的間隔距離L應(yīng)均勻，且不大于150mm；.貨箱后部寬度方向上的起始與結(jié)尾反光標(biāo)識(shí)單元均為白色，中間單元保證紅白相間，寬度方向上居中對(duì)稱安裝。盒尺、目測(cè)100%質(zhì)量管理部具體要求見附件716后示廓燈.國內(nèi)銷售車輛有永久性CCC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在燈罩上模具成型E標(biāo)志；.型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置與公告要求一致；.對(duì)于特殊產(chǎn)品后示廓燈技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部17側(cè)標(biāo)志燈.國內(nèi)銷售車輛有永久性CCC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在燈罩上模具成型E標(biāo)志。；.型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置與公告要求一致；.對(duì)于特殊產(chǎn)品側(cè)標(biāo)

27、志燈技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部18車輛尾部標(biāo)志板對(duì)于國內(nèi)銷售的陜汽廂式車，其車輛尾部標(biāo)志板的安裝應(yīng)參照陜汽車輛尾部標(biāo)志板安裝規(guī)范，且滿足GB 259902010車輛尾部標(biāo)志板 的要求。尾部標(biāo)志板的生產(chǎn)單位家、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合陜汽本款車公告要求。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部19后防護(hù)裝置.裝置的最后端與車輛最后端的縱向水平距離400 mm；.裝置的任一端的最外緣與這一側(cè)車輛最長(zhǎng)后軸車輪最外端的橫向水平距離100mm；.對(duì)于后下部防護(hù)裝置的狀態(tài)不能調(diào)整的車輛：離地間隙 550mm；對(duì)于后下部防護(hù)裝置的狀態(tài)可以調(diào)整的車輛：離地間隙 450mm；.該裝置的外表

28、面應(yīng)為紅、白相間的醒目的條形油漆涂復(fù)層。后下部防護(hù)裝置的橫向構(gòu)件在車架邊梁或車輛其他結(jié)構(gòu)件上的安裝和連接必須牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不會(huì)因車輛正常行駛而松動(dòng)。焊接件焊縫應(yīng)保持焊接牢固，不得有開焊現(xiàn)象。螺紋連接件應(yīng)扭緊牢固可靠，不得松動(dòng)和缺失。其整體應(yīng)具備有效的后下部防護(hù)功能。不得任意改變后下部防護(hù)裝置橫向構(gòu)件的截面高度，其截面高度不得小于100mm。防護(hù)裝置安裝可靠、平整、無翹曲，不與其它部件干涉。.結(jié)構(gòu)形式按Q/SQ 102060-2014和SQB11835-2010要求及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。.對(duì)于特殊產(chǎn)品后防護(hù)裝置技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。盒尺、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位

29、質(zhì)量管理部20整車與貨箱尺寸（mm）.整車尺寸（長(zhǎng)、寬、高）mm：應(yīng)與公告所要求技術(shù)參數(shù)相符。公差范圍±1%；盒尺或紅外線測(cè)距儀100%質(zhì)量管理部.貨箱尺寸:(1)底板、側(cè)板厚度（mm）：底板、側(cè)板厚度尺寸應(yīng)與計(jì)生或計(jì)專計(jì)劃所要求的參數(shù)相符，如不相符時(shí)，參見相關(guān)技術(shù)協(xié)議。. 當(dāng)車廂長(zhǎng)度L 4000mm時(shí)，長(zhǎng)度極限偏差為±5mm，當(dāng)車廂長(zhǎng)度L4000mm時(shí)，偏差不超過箱體長(zhǎng)度的0.15%；.寬度：極限偏差±6mm；.縱向中心平面上的高度：極限偏差±6mm；.門框兩對(duì)角線之差不大于3mm；.門框、各立柱之間的平行度公差為3mm；.兩側(cè)壁和前后壁骨架外表面、底

30、板骨架上表面平面度公差為3mm；.四壁骨架內(nèi)表面與底板上表面垂直度公差為3mm；.頂蓋各橫梁縱向高度不大于5mm；相鄰三根之間不大于2mm。貨廂內(nèi)部尺寸如不相符時(shí)，以具體相關(guān)技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)；游標(biāo)卡尺或千分尺、紅外線測(cè)距儀100%質(zhì)量管理部21整備質(zhì)量應(yīng)與公告要求一致。測(cè)量100%質(zhì)量管理部22外觀工作檢查項(xiàng).線束、線路應(yīng)布置合理，固定可靠，不得有松動(dòng)、脫落和干涉等現(xiàn)象。.車廂應(yīng)有能防雨、防塵的通氣窗；.車廂各緊固件應(yīng)連接可靠，行駛時(shí)不得松動(dòng)；. 鉸鏈應(yīng)旋轉(zhuǎn)輕便，不得自動(dòng)脫落和開啟；. 車廂門應(yīng)開閉靈活、輕便；. 應(yīng)有箱門鎖、溫控器、溫控指示燈、應(yīng)急報(bào)警器裝置，且性能可靠。目測(cè)100%質(zhì)量管理部2

31、3隨車附件1. 機(jī)動(dòng)車外部彩色相片：.附有機(jī)動(dòng)車外部彩色相片；.相片符合標(biāo)準(zhǔn)GA37中華人民共和國機(jī)動(dòng)車行駛證規(guī)定，詳見附件。目測(cè)100%質(zhì)量管理部2.實(shí)車拓印的車輛識(shí)別代號(hào)拓印膜：.附有實(shí)車拓印的車輛識(shí)別代號(hào)拓印膜；.拓印膜符合工信部聯(lián)產(chǎn)業(yè)2010453 號(hào)通知的要求，詳見附件。目測(cè)100%質(zhì)量管理部24駕駛室噴涂整車參數(shù)中機(jī)車輛技術(shù)中心下發(fā)的關(guān)于汽車公告產(chǎn)品更新和新增強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施要求的通知和工信部、公安部下發(fā)的工信聯(lián)產(chǎn)業(yè)【2011】632 號(hào)文件及GB 72582012要求，所有貨車均應(yīng)在駕駛室兩側(cè)噴涂總質(zhì)量參數(shù)，字體高度不小于80mm。目測(cè)100%質(zhì)量管理部 三、載貨汽車檢查標(biāo)

32、準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)單位備注1 車廂部分.車廂欄板應(yīng)開閉靈活，鎖緊可靠，在行駛過程中不得自行打開；.車廂邊板開閉應(yīng)可靠，其鉸鏈部分不得出現(xiàn)損壞和影響開關(guān)的變形 ；.前板與底板間隙Z：車廂長(zhǎng)度：L5000mm Z5mm ；L5000mm Z6mm ；.前板與左右邊板間隙Z：車廂長(zhǎng)度：L5000mm Z5mm ；L5000mm Z6mm ；.左右邊板與后板間隙Z：車廂長(zhǎng)度：L5000mm Z5mm ；L5000mm Z6mm ；.左右邊板與底板間隙Z：車廂長(zhǎng)度：L5000mm Z5mm ；L5000mm Z6mm ；.后板與地板間隙Z5mm ；.左右邊板與后板高度差 h6mm ；

33、.車廂邊板與中間立柱間隙Z6mm ；車廂邊板與中間立柱高度差 h6mm ；車廂地板總成對(duì)角線之差不大于對(duì)角線的0.5%。盒尺、鋼板尺、目測(cè)100%質(zhì)量管理部2車廂連接各部螺栓連接要求達(dá)到壓平彈墊；有擰緊力矩要求的按技術(shù)要求檢驗(yàn) 。扭力扳手、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部3車廂焊接. 焊縫間距均勻，各處焊縫牢固可靠，不得出現(xiàn)焊瘤、氣孔、咬邊、偏焊及未焊透現(xiàn)象；.應(yīng)無燒穿，無漏焊，無不熔合，無密集型氣孔、無裂紋，無飛濺等現(xiàn)象；車廂油漆涂層應(yīng)光滑、平整，允許有輕微桔皮，外表面不允許缺漆，允許輕微的流痕；內(nèi)表面允許有輕微發(fā)花、流痕。底板下表面油漆涂層不作考核，但不允許缺漆。木底板允許有輕微發(fā)花

34、、邊角端頭允許缺漆。車廂底板與縱梁、橫梁允許有點(diǎn)狀雜漆和兩種漆色的過渡帶。目測(cè)100%質(zhì)量管理部4車廂油漆涂層.漆膜表面顏色一致，應(yīng)光滑、平整，無雪花斑、無明顯砂痕、無起皺、橘皮等缺陷；.外表面不允許缺漆，允許輕微的流痕；.內(nèi)表面允許有輕微發(fā)花、流痕；.底板下表面油漆涂層不作考核，但不允許缺漆；.車廂底板與縱梁、橫梁允許有點(diǎn)狀雜漆和兩種漆色的過渡帶；.汽車車廂漆膜顏色：通常與駕駛室顏色一致，有分色要求的，應(yīng)按提供的色板或漆膜名稱對(duì)照；.護(hù)欄、后保險(xiǎn)杠：用紅、白漆進(jìn)行噴涂，且紅、白相間；.不噴漆表面：應(yīng)保持清潔，不得有明顯的殘漆霧；.不同顏色表面漆：不得相互混雜。目測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)照法。100%質(zhì)

35、量管理部.漆膜厚度：面漆厚度45m；用漆膜厚度儀在主要部位五點(diǎn)取平均值。100%質(zhì)量管理部檢測(cè)方法見附件2.附著力：1級(jí)；劃格器檢測(cè)檢測(cè)方法見附件4.硬度：硬度H；標(biāo)準(zhǔn)詳見附頁。HHBB鉛筆試驗(yàn)檢測(cè)方法見附件3.另外，對(duì)于特殊產(chǎn)品車廂油漆技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)方法同上詳見附件5鉚接部分.在一副車架及支架總成上只允許有總數(shù)不大于5%的鉚釘且同一組鉚釘中只允許有一個(gè)鉚釘存在下列缺陷：鉚釘頭歪斜，但不漏孔；鉚釘頭有凸緣飛邊；.鉚接后，被鉚零件上不允許出現(xiàn)因鉚接而產(chǎn)生的裂紋，鉚裂的零件應(yīng)拆除換新，不允許補(bǔ)焊裂紋。目測(cè)100%質(zhì)量管理部6左、右側(cè)防護(hù)裝置.離地間隙550mm；距離前、后胎面300m

36、m；.側(cè)防護(hù)欄外表面與車輛最外沿距離120mm；.側(cè)防護(hù)欄上緣距大廂最下沿距離350mm；.側(cè)防護(hù)欄后端250mm內(nèi)與后輪胎最外側(cè)距離30mm；.側(cè)防護(hù)欄橫桿間距300mm，橫桿截面高度100mm；.結(jié)構(gòu)形式按Q/SQ 102060-2014和SQB11835-2010要求及專用車通用技術(shù)協(xié)議執(zhí)行；.對(duì)于特殊產(chǎn)品車側(cè)防護(hù)裝置技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件；.護(hù)欄安裝可靠、平整、無翹曲，不與其它部件干涉。盒尺、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部7備胎架裝配安裝牢固可靠；裝卸備胎時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；備胎與所裝輪胎花紋、規(guī)格相同。試驗(yàn)、目測(cè)100%質(zhì)量管理部8銘牌、載重量、車型、VIN碼等應(yīng)與

37、計(jì)生和計(jì)專計(jì)劃及合格證等相符。目測(cè)100%質(zhì)量管理部9擰緊力矩上裝部分連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合技術(shù)要求。扭力扳手（由所在上裝廠家提供）100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部具體要求見附件110車廂鉸鏈應(yīng)固定可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 ； 目測(cè)100%質(zhì)量管理部11車廂緩沖塊 平整，固定可靠 ，表面不得有油污； 目測(cè)100%質(zhì)量管理部12操縱手柄應(yīng)操縱靈活、固定牢靠、功能齊全；目測(cè)100%質(zhì)量管理部13主副車架連接.應(yīng)緊密貼合，無間隙；.聯(lián)接螺栓及擰緊力矩符合技術(shù)要求。目測(cè)、扭力扳手100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部14副車架連接焊接牢固、平整 ； 目測(cè)100%質(zhì)量管理部15車身反光標(biāo)識(shí).國內(nèi)銷售車輛有永久性C

38、CC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在表面有模具成型E標(biāo)志； ；.型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置與公告要求一致；.粘貼規(guī)范，外觀不能存在裂紋，明顯地劃痕、損傷和顏色不均勻等缺陷；.對(duì)于特殊產(chǎn)品車身反光標(biāo)識(shí)技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)100%質(zhì)量管理部16后示廓燈.國內(nèi)銷售車輛有永久性CCC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在燈罩上模具成型E標(biāo)志；.型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置與公告要求一致；.對(duì)于特殊產(chǎn)品后示廓燈技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部17側(cè)標(biāo)志燈.國內(nèi)銷售車輛有永久性CCC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在燈罩上模具成型E標(biāo)

39、志。；.型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置與公告要求一致；.對(duì)于特殊產(chǎn)品側(cè)標(biāo)志燈技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部18車輛尾部標(biāo)志板對(duì)于國內(nèi)銷售的陜汽載貨車輛，其車輛尾部標(biāo)志板的安裝應(yīng)滿足以下要求，且滿足GB 259902010車輛尾部標(biāo)志板 的要求：.車輛尾部標(biāo)志板應(yīng)滿足GB 25990-2010 中5、6 和7 的規(guī)定；.車輛尾部標(biāo)志板由左右對(duì)稱兩塊組成；.車輛尾部標(biāo)志板安裝支架與底板橫梁采用焊接連接，支架的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度應(yīng)滿足車輛尾部標(biāo)志板安裝的穩(wěn)定性和持久性的要求；.載貨車車輛尾部標(biāo)志板安裝在車輛上裝的尾部，采用螺栓連接，擰緊力矩應(yīng)滿足Q/SQ100400-2014的

40、要求，左右尾部標(biāo)志板對(duì)稱安裝，間距為1180mm。尾部標(biāo)志板的生產(chǎn)單位廠家、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合陜汽本款車公告要求。目測(cè)、盒尺100%質(zhì)量管理部19駕駛室噴涂整車參數(shù)中機(jī)車輛技術(shù)中心下發(fā)的關(guān)于汽車公告產(chǎn)品更新和新增強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施要求的通知和工信部、公安部下發(fā)的工信聯(lián)產(chǎn)業(yè)【2011】632 號(hào)文件及GB 72582012要求：.所有載貨車、自卸汽車、罐式汽車均應(yīng)在駕駛室兩側(cè)噴涂總質(zhì)量參數(shù)；.載貨車和自卸汽車還應(yīng)在駕駛室兩側(cè)噴涂欄板高度參數(shù)。字體為綜藝變形體，噴涂的字體邊緣應(yīng)清晰可見，字體高度不小于80mm。目測(cè)100%質(zhì)量管理部19后防護(hù)裝置.裝置的最后端與車輛最后端的縱向水平距離400 m

41、m；.裝置的任一端的最外緣與這一側(cè)車輛最長(zhǎng)后軸車輪最外端的橫向水平距離100mm；.對(duì)于后下部防護(hù)裝置的狀態(tài)不能調(diào)整的車輛：離地間隙 550mm；對(duì)于后下部防護(hù)裝置的狀態(tài)可以調(diào)整的車輛：離地間隙 450mm；.該裝置的外表面應(yīng)為紅、白相間的醒目的條形油漆涂復(fù)層。后下部防護(hù)裝置的橫向構(gòu)件在車架邊梁或車輛其他結(jié)構(gòu)件上的安裝和連接必須牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，不會(huì)因車輛正常行駛而松動(dòng)。焊接件焊縫應(yīng)保持焊接牢固，不得有開焊現(xiàn)象。螺紋連接件應(yīng)扭緊牢固可靠，不得松動(dòng)和缺失。其整體應(yīng)具備有效的后下部防護(hù)功能。不得任意改變后下部防護(hù)裝置橫向構(gòu)件的截面高度，其截面高度不得小于100mm。防護(hù)裝置安裝可靠、

42、平整、無翹曲，不與其它部件干涉。.結(jié)構(gòu)形式按Q/SQ 102060-2014和SQB11835-2010要求及技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。.對(duì)于特殊產(chǎn)品后防護(hù)裝置技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件。盒尺、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部20隨車附件1. 機(jī)動(dòng)車外部彩色相片：.附有機(jī)動(dòng)車外部彩色相片；.相片符合標(biāo)準(zhǔn)GA37中華人民共和國機(jī)動(dòng)車行駛證規(guī)定，詳見附件。 目測(cè)100%質(zhì)量管理部2.實(shí)車拓印的車輛識(shí)別代號(hào)拓印膜：.附有實(shí)車拓印的車輛識(shí)別代號(hào)拓印膜；.拓印膜符合工信部聯(lián)產(chǎn)業(yè)2010453 號(hào)通知的要求，詳見附件。目測(cè)100%質(zhì)量管理部21整車、貨箱尺寸（mm）.整車尺寸（長(zhǎng)、寬、高）mm：應(yīng)與

43、公告所要求技術(shù)參數(shù)相符，公差范圍±1%；盒尺100%質(zhì)量管理部.貨廂內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)、寬、高）mm：應(yīng)與公告所要求技術(shù)參數(shù)相符，公差范圍±0.5%；。如不相符時(shí)，參見相關(guān)技術(shù)協(xié)議；盒尺100%質(zhì)量管理部.底板、側(cè)板厚度（mm）：底板、側(cè)板厚度尺寸應(yīng)與計(jì)生或計(jì)專計(jì)劃所要求的參數(shù)相符，如不相符時(shí)，參見相關(guān)技術(shù)協(xié)議。游標(biāo)卡尺或千分尺100%質(zhì)量管理部22整備質(zhì)量應(yīng)與公告要求一致測(cè)量100%質(zhì)量管理部22外觀工作檢查項(xiàng)外觀線束線路應(yīng)布置合理，固定可靠，不得有滲漏、松動(dòng)、脫落和干涉等現(xiàn)象。目測(cè)100%質(zhì)量管理部 四、水泥攪拌車檢查項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)頻次檢測(cè)單位備 注1上裝

44、部分.銘牌應(yīng)與其公告尺寸一致；.各種標(biāo)識(shí)（如警示、圖案、字體等）粘貼規(guī)范。盒尺、鋼板尺、目測(cè)100%質(zhì)量管理部2上裝部分的連接各部螺栓連接要求達(dá)到壓平彈墊；有擰緊力矩要求的按技術(shù)要求檢驗(yàn) 。 扭力扳手、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部3上裝部分焊接.焊角高度符合圖樣要求。.焊縫間距均勻.各處焊縫牢固可靠，不得出現(xiàn)焊瘤、氣孔、咬邊、偏焊及未焊透現(xiàn)象；.應(yīng)無燒穿，無漏焊，無不熔合，無密集性氣孔，無裂紋，無飛濺等現(xiàn)象；.焊后徹底清理。目測(cè)100%質(zhì)量管理部4車廂油漆涂層.漆膜表面顏色一致，應(yīng)光滑、平整，無雪花斑、無明顯砂痕、無起皺、橘皮等缺陷。.外表面不允許缺漆，允許輕微的流痕。.汽車車廂漆膜

45、顏色：通常與駕駛室顏色一致，有分色要求的，應(yīng)按提供的色板或漆膜名稱對(duì)照；.護(hù)欄、保險(xiǎn)杠：用漆類型、漆色應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)；.不噴漆表面：應(yīng)保持清潔，不得有明顯的殘漆霧； .不同顏色表面漆：不得相互混雜。目測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)照法。100%質(zhì)量管理部.漆膜厚度：面漆厚度45m；漆膜厚度儀在主要部位測(cè)五點(diǎn)取平均值。100%質(zhì)量管理部.附著力：1級(jí)；劃格器檢測(cè).硬度：硬度H；標(biāo)準(zhǔn)詳見附頁。HHBB鉛筆試驗(yàn).另外，對(duì)于特殊產(chǎn)品車廂油漆技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。相關(guān)規(guī)定見附頁。5水路系統(tǒng). 水箱、水管、水泵、水路開關(guān)工作正常；. 加水50升，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，蜂鳴器響，無漏水，夾箍牢靠。目測(cè)、耳聽100%質(zhì)量

46、管理部6左、右側(cè)護(hù)欄.離地間隙530+10-10mm；距離前、后胎面280+10-10mm；.側(cè)防護(hù)欄外表面與車輛最外沿距離120mm；.側(cè)防護(hù)欄上緣距大廂最下沿距離330+10-10mm；.側(cè)防護(hù)欄后端250mm內(nèi)與后輪胎最外側(cè)距離30mm；.側(cè)防護(hù)欄橫桿間距280mm，橫桿截面高度110mm；.側(cè)護(hù)欄外平面不得超出邊梁側(cè)平面；.對(duì)于特殊產(chǎn)品車側(cè)防護(hù)裝置技術(shù)要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，相關(guān)規(guī)定見附件；.護(hù)欄安裝可靠、平整、無翹曲，不與其它部件干涉。盒尺、目測(cè)100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部7備胎架裝配.安裝牢固可靠，符合圖紙要求；.備胎升降靈活，性能可靠；.備胎與整車所裝輪胎花紋、規(guī)格相同。試驗(yàn)、

47、目測(cè)100%質(zhì)量管理部8銘牌、載重量、車型、VIN碼等應(yīng)與計(jì)生和計(jì)專計(jì)劃及合格證等相符。目測(cè)100%質(zhì)量管理部9擰緊力矩上裝部分連接螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合技術(shù)要求。扭力扳手（由所在上裝廠家提供）100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部10空載試驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速：.攪動(dòng)（引擎18002200r/min）1520s/r；.進(jìn)料（引擎18002200r/min）4.0±0.5s/r ；.出料（引擎18002200r/min）4.0±0.5s/r。秒表100%質(zhì)量管理部11重載試驗(yàn).傳動(dòng)系統(tǒng)：工作正常、無雜音、滲漏油等；.操作系統(tǒng)：運(yùn)作正常；.各緊固件：無變形或偏離原固定位置。目測(cè)100%質(zhì)量管

48、理部12制動(dòng)試驗(yàn).30km/h冷態(tài)制動(dòng)：制動(dòng)距離：9m；.制動(dòng)穩(wěn)定性：不得超出3.0m的試車道。目測(cè)10m盒尺100%質(zhì)量管理部13操縱手柄應(yīng)操縱靈活、固定牢靠、功能齊全；目測(cè)100%質(zhì)量管理部14油泵傳動(dòng)軸.油泵傳動(dòng)軸上黃油嘴應(yīng)擰緊并加注潤(rùn)滑油；.傳動(dòng)軸連接螺栓要求達(dá)到壓平彈墊；.油泵緊固螺栓要求達(dá)到壓平彈墊。目測(cè)100%質(zhì)量管理部15主副車架連接.應(yīng)緊密貼合，無間隙；.聯(lián)接螺栓及擰緊力矩符合技術(shù)要求。目測(cè)、扭力扳手100% 10%生產(chǎn)單位質(zhì)量管理部16副車架連接焊接牢固、平整 ；目測(cè)100%質(zhì)量管理部17車身反光標(biāo)識(shí).國內(nèi)銷售車輛有永久性CCC標(biāo)識(shí)；出口車，要求通過EMARK認(rèn)證，并在表面有模具成型E標(biāo)志； ；.型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、位置與公告要求一致；.粘貼規(guī)范