PYSBC2133圓錐破碎機(jī)培訓(xùn)教材

1、沈陽順達(dá)七英尺圓錐破碎機(jī)培訓(xùn)內(nèi)容第一節(jié) 基礎(chǔ)安全知識(shí)熟悉和掌握技術(shù)要求、預(yù)防措施和工作現(xiàn)場存在的事故隱患并和管理人員探討 這類問題是每個(gè)操作人員的職責(zé)。為了保證操作過程中的安全，所有操作人員必須 通曉并全面遵守安全操作規(guī)程。設(shè)備安全取決于操作人員的精心操作和對設(shè)備技術(shù)性能的掌握。1、了解設(shè)備性能詳盡閱讀設(shè)備說明書可以使您熟悉破碎機(jī)的操作方法、維護(hù)要領(lǐng)、生產(chǎn)能力 與應(yīng)用范圍。熟悉設(shè)備全部控制器、報(bào)警裝置的作用，同時(shí)注意“警告”說明。這 些裝置將提醒您注意諸如潤滑油在低壓，高溫等情況下繼續(xù)運(yùn)行將發(fā)生設(shè)備事故。2、啟動(dòng)前的檢查未進(jìn)行操作準(zhǔn)備的設(shè)備不是安全設(shè)備，接班時(shí)要進(jìn)行仔細(xì)檢查，既已發(fā)現(xiàn)問 題，又

2、決定“維持現(xiàn)狀”您可要考慮再三。即使是微小的機(jī)械故障也可能導(dǎo)致人身 傷亡和設(shè)備事故。1 .不允許未經(jīng)批準(zhǔn)的人員上機(jī)操作。2 .確認(rèn)全部保護(hù)裝置工作正常、安全、無損壞。3 .檢查油路系統(tǒng)：油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。4 .檢查全部放油塞、閥和接頭并確認(rèn)其安全可靠。5 .由低油位引起的壓力損失可導(dǎo)致嚴(yán)重的零部件研傷事故。6 .潤滑油不足是引起破碎機(jī)抱軸事故的原因之一。7 .絕對不能通過調(diào)節(jié)安全閥的壓力來獲取更高的工作壓力，制造廠推薦的壓力 值是保證設(shè)備在最安全的狀態(tài)下工作年限最長的數(shù)值。8 .絕對不可亂動(dòng)安全設(shè)施。9 .徹底檢查破碎機(jī)的可見故障，泄露、軟管磨損、零部件松動(dòng)等。10 .根據(jù)崗位手冊和

3、管理人員的指示來檢查機(jī)器設(shè)備。11 .開機(jī)前要繞著機(jī)器走上一圈，確認(rèn)機(jī)器旁邊，底下，上面都沒有人。在您 開車的時(shí)候要提醒您周圍的人。3、安全啟動(dòng)：1 .按照警告標(biāo)記檢查設(shè)備。2 .根據(jù)使用說明所述的啟動(dòng)程序啟動(dòng)。3 .破碎機(jī)啟動(dòng)后，檢查全部儀器、儀表，確認(rèn)一切正常。4 .看到讀數(shù)異常立即停車。5 .測試全部控制器的功能。6 .監(jiān)聽并報(bào)告任何異常噪聲。7 .重新檢查報(bào)警裝置或其它警告與安全設(shè)施。8 .破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要站在支承套上。9 .破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不要把手放在彈簧上，也不要扶著彈簧。10 .不要僥幸使用有故障的設(shè)備。要向管理人員及時(shí)報(bào)告設(shè)備故障。4、警告標(biāo)牌在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部工作以前，務(wù)必掛

4、出警告標(biāo)牌并切斷電源控制器，避免別人 來啟動(dòng)破碎機(jī)。在下述情況下掛上警告牌可避免事故：1 .如果破碎機(jī)不能安全運(yùn)行；2 .如果正在維修控制器；3 .如果正在修理破碎機(jī)。4、切斷電氣線路3.1. 在對破碎機(jī)進(jìn)行任何形式的維修工作以前，務(wù)必切斷全部電氣控制器。3.2. 檢修液壓站時(shí)，首先須確認(rèn)液壓系統(tǒng)已經(jīng)卸壓。3.3. 向每一個(gè)維修人員提供只供他個(gè)人使用的鎖頭和一把鑰匙。5、工作服一安全防護(hù)措施5.1. 要使您的手與工作服同運(yùn)動(dòng)零部件保持一定距離。不要穿寬袖口的衣 服，不要使領(lǐng)帶垂下，不要戴手表和手鐲。5.2. 處理燃油、清洗劑、潤滑油或制動(dòng)液時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。5.3. 必要時(shí)戴上口罩。5.4.

5、在鉆孔，打磨或者錘擊金屬物時(shí)，要戴安全眼鏡。5.5. 口袋里不要裝可能掉入破碎機(jī)的東西。5.6. 必要時(shí)戴上安全帽，穿上安全鞋。5.7. 換鋼絲繩時(shí)要戴上防護(hù)手套。5.8. 在使用高壓氣體時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡，穿上安全服。5.9. 在澆注熔化金屬（鋅合金、巴氏合金、鉛等）時(shí)，要戴上護(hù)目鏡，穿上 安全服。5.10. 需要時(shí)，要戴上護(hù)耳器具或者減少耳朵暴露在外的時(shí)間。6、傳動(dòng)保護(hù)裝置我單位使用的圓錐破碎機(jī)采用三角皮帶傳動(dòng)。皮帶傳動(dòng)裝置及聯(lián)軸器的周圍 均設(shè)置保護(hù)裝置。破碎機(jī)皮帶輪是按照輪緣的最大速度專門設(shè)計(jì)的。如果超過最大速度，皮帶 輪可能破裂并導(dǎo)致嚴(yán)重事故或者造成人身傷亡。破碎機(jī)的速度對破碎機(jī)能否正常

6、運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要，所以大多數(shù)三角皮帶傳動(dòng)保 護(hù)裝置在對著傳動(dòng)軸端處，通常都開有一個(gè)小口，以便安裝測速表，不時(shí)地檢查傳 動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速。該開口應(yīng)用一個(gè)方便門或格柵蓋上。8、操作平臺(tái)破碎機(jī)必須進(jìn)行定期檢查與維護(hù)，為了使在破碎機(jī)上從事檢查與維修的工作 人員在適當(dāng)高度上工作，應(yīng)安裝工作平臺(tái)。工作平臺(tái)應(yīng)有扶手、踏板。在平臺(tái)與扶 手之間應(yīng)有鐵絲網(wǎng)或多孔金屬網(wǎng)，以免工具從平臺(tái)上掉下來砸傷在下面工作的人 員。不得將操作平臺(tái)與支承套連在一起，這是因?yàn)楫?dāng)異物通過破碎機(jī)時(shí)，整個(gè)支承 套會(huì)被迅速抬起來。9、切斷電源不論什么時(shí)候，只要有人在破碎機(jī)上工作，都必須切斷破碎機(jī)電源。在破碎機(jī) 上進(jìn)行正常工作的每個(gè)維修人員都應(yīng)該有只有一

7、把鑰匙且由他自己專用的鎖頭。當(dāng) 他在破碎機(jī)上工作時(shí)，用自己的那把鎖頭鎖住破碎機(jī)的電控裝置。關(guān)鍵是鎖頭只有 一把鑰匙，而這把鑰匙又必須保存在正在破碎機(jī)上工作的人員的口袋里。如果多人 同時(shí)在破碎機(jī)上工作，每個(gè)人均應(yīng)有自己的鎖和鑰匙分別鎖住破碎機(jī)的控制柜。對 很多意外事故負(fù)有責(zé)任的人員，他們啟動(dòng)破碎機(jī)是因?yàn)樗麄冏砸詾槠扑闄C(jī)周圍“安 全無事”。10、環(huán)氧樹脂填料與鋅合金填料在更換破碎機(jī)破碎壁和軋臼壁時(shí)，所有破碎機(jī)都毫無例外地需要某種形式的 填料?，F(xiàn)代發(fā)展起來的環(huán)氧樹脂填料不會(huì)出現(xiàn)金屬的融化飛濺，或者由于熔化金屬 同潮濕表面接觸時(shí)產(chǎn)生爆炸而燒傷工作人員。由于塑性調(diào)料的高度安全性，又便于 使用，故有用環(huán)氧

8、樹脂替代鋅合金的趨勢。用氣焊切割的方法拆卸采用環(huán)氧樹脂填料的廢舊破碎壁和軋臼壁時(shí)，工作現(xiàn) 場必須有良好的通風(fēng)條件，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂的煙氣使人惡心，對人的眼睛和皮膚也有 刺激。11、排除異物鐵塊當(dāng)特大不可破異物隨物料進(jìn)入破碎機(jī)，而卡在破碎腔時(shí)，不要?jiǎng)佑脷夂盖懈睿?那是很危險(xiǎn)的工作。在尚未詳讀破碎機(jī)的清理、破碎機(jī)噎鐵和排除噎鐵的內(nèi)容以 前，絕對不許嘗試排除噎鐵。12、一般維修工作下面指出正常班運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，哪些工作一定要做，哪些正常運(yùn)行規(guī)則必須遵照執(zhí) 行，還有哪些不該做：12.1. 不得在運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)器上進(jìn)行維修工作。這些維修工作包括運(yùn)轉(zhuǎn)著的破 碎機(jī)部件加注潤滑油或潤滑脂。12.2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不得把手

9、或腳放在破碎機(jī)的彈簧上。在破碎機(jī)發(fā)生過 鐵（超載）時(shí)，這些彈簧會(huì)偶保護(hù)破碎機(jī)的動(dòng)作。12.3. 必須按照制造廠規(guī)定的檢修周期程序維護(hù)設(shè)備。這些程序不僅是為了避 免損壞設(shè)備，也是為了避免傷害操作人員。12.4. 切實(shí)避免破碎機(jī)往其周圍飛濺石頭，這往往因破碎機(jī)里有超大尺寸的巖 石、卵石等引起。破碎廠崗工人要保證破碎機(jī)周圍無石塊飛濺，因飛濺出的石塊會(huì) 將從此經(jīng)過而毫無準(zhǔn)備的人員打傷。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果未對可能飛出的物料采取防護(hù)措施，絕對不可往破碎腔 內(nèi)觀看。第二節(jié)破碎機(jī)專用術(shù)語及技術(shù)參數(shù)一、圓錐破碎機(jī)專用術(shù)語解釋1、給料：待破碎的原料；2、襯板：軋臼壁和破碎壁；即破碎元件，通常稱作襯板。3、破碎腔：

10、由二襯板形成的內(nèi)部空間；4、平行帶：軋臼壁和破碎壁的下部有一段距離彼此平行（在動(dòng)錐周期性旋擺兩破碎元件靠近時(shí)），這個(gè)區(qū)域稱為平行帶；5、閉口邊給料口：當(dāng)兩破碎元件旋擺到最接近的位置時(shí)，其上部最短的距離 稱為閉口邊給料口。6、開口邊給料口：當(dāng)兩破碎元件旋擺到距離最遠(yuǎn)的位置時(shí)，其上部最大距離 稱為開口邊給料口。最大給料尺寸通常為開口邊給料口尺寸的0.85倍。7、排礦口：當(dāng)兩破碎元件旋擺到最接近的位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部兩點(diǎn)問 的距離稱為排礦口 ；產(chǎn)品粒度大小取決于排礦口。8、最小排礦口：當(dāng)兩破碎元件旋擺到最接近的位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部兩 點(diǎn)間允許達(dá)到最小距離稱為最小排礦口。9、開口邊排礦口：當(dāng)兩

11、破碎元件旋擺到最遠(yuǎn)的位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部兩 點(diǎn)間的距離。該寬開口使業(yè)已破碎的物料得以迅速排出。10、產(chǎn)品粒度：業(yè)已破碎且又被篩分的物料粒度。11、生產(chǎn)能力：即破碎機(jī)每小時(shí)破碎出的物料噸數(shù)。12、開路循環(huán)：不強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品粒度的均勻性時(shí)，采用這種循環(huán)系統(tǒng)。由破碎機(jī)排出而又經(jīng)過篩分的物料即為產(chǎn)品，篩上料重新返回破碎機(jī)。二、工作原理工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸和圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一固定作旋擺運(yùn)動(dòng)，從而使圓錐破碎機(jī)的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開固裝在 調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現(xiàn) 礦石的破碎。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時(shí)，彈

12、簧保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí) 現(xiàn)保險(xiǎn)，排礦口增大，異 物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用滿腔系統(tǒng)， 使排礦繼續(xù)增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動(dòng)復(fù)位，機(jī)器恢 復(fù)正常工作。三、性能參數(shù)PYS-BC213標(biāo)準(zhǔn)中型圓錐破性能參數(shù)動(dòng)錐底直徑? 2134mm主電機(jī)型號Y450-6給礦口尺寸334mm功率400KW排礦口范圍25-51mm電壓10KV/380V對應(yīng)排礦口通過能力670-1100T轉(zhuǎn)數(shù)990 r/min彈簧組數(shù)14防護(hù)等級IP23總壓力6000KN總重107.5T潤滑站容量250L/min外形尺寸5.2X4.3X4.7 mPYS-DC211拆準(zhǔn)中型圓錐破性能參數(shù)動(dòng)錐底直徑? 2134mm

13、主電機(jī)型號Y450-6給礦口尺寸133mm功率400KW排礦口范圍10-19mm電壓10KV/380V對應(yīng)排礦口通過能力390-560T轉(zhuǎn)數(shù)990 r/min彈簧組數(shù)14防護(hù)等級IP23總壓力6000KN總重106T潤滑站容量250L/min外形尺寸5.2X4.3X4.7 m符號解釋?一直徑表示符號，是希臘字母，分大小寫，大寫“”，小寫“ ？ ”均讀作“fai ”。 K5力學(xué)單位，讀作千?；蚯ｎD KWF功率單位，讀作千瓦。 t/T 一重量單位，讀作噸。 L/min液體流量單位，L是升，min是分鐘，整體讀作開每分鐘，符號中 /min讀作每分鐘 Y450-6:電機(jī)型號，其中Y表示三相異步電動(dòng)機(jī)

14、數(shù)字450指的是電機(jī)中心高 （電機(jī)底腳到軸中心的距離毫米）6代表6極。 Kv/V電壓符號，KV表示千伏（kilovolt ） ; V指伏特，Voltage。 900r/min 電機(jī)轉(zhuǎn)速，r表示轉(zhuǎn)，讀作：每分鐘 900轉(zhuǎn)。 IP23電機(jī)防護(hù)等級的英文單詞縮寫（INGRESS PROTECTIONIP防護(hù)等級是由兩個(gè)數(shù)字所組成，第 1個(gè)數(shù)字表示電氣離塵、防止外物侵入 的等級，第2個(gè)數(shù)字表示電氣防濕氣、防水侵入的密閉程度，數(shù)字越大表示其防護(hù) 等級越高。第1個(gè)數(shù)字的含義：0:無防護(hù)，沒有專門的防護(hù)1:防護(hù)大于50mm勺固體，能防止直徑大于50mm勺固體異物進(jìn)入殼內(nèi)。能 防止人體的某一大面積部分（如手）

15、偶然或意外地觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動(dòng)部分，但不 能防止有意識(shí)地接近這些部分2:防護(hù)大于12mm勺固體,能防止直徑大于12mm勺固體異物進(jìn)入殼內(nèi)。能 防止手指觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動(dòng)部分3:防護(hù)大于2.5mm的固體，能防止直徑大于2.5mm的固體異物進(jìn)入殼內(nèi)。 能防止厚度或直徑大于2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動(dòng)部分4 :防護(hù)大于1mm勺固體，能防止直徑大于1mm勺固體異物進(jìn)入殼內(nèi)。能防 止直徑或厚度大于1mm勺導(dǎo)線或片條觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)轉(zhuǎn)部分5:防塵，能防止灰塵進(jìn)入達(dá)到影響產(chǎn)品正常運(yùn)行的程度，完全防止觸及殼 內(nèi)帶電或運(yùn)動(dòng)部分。6 :塵密，能完全防止灰塵進(jìn)入殼內(nèi)，完全防止觸及殼內(nèi)帶電或運(yùn)動(dòng)部分第

16、2個(gè)數(shù)字的含義：0:無防護(hù)，沒有專門的防護(hù)1：防滴，垂直的滴水應(yīng)不能直接進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部2: 15o防滴，與鉛垂線成15o角范圍內(nèi)的滴水，應(yīng)不能直接進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部3:防淋水，與鉛垂線成60O角范圍內(nèi)的淋水，應(yīng)不能直接進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部4:防濺，任何方向的濺水對電機(jī)應(yīng)無有害的影響5:防噴水，任何方向的噴水對電機(jī)應(yīng)無有害的影響6:防海浪或強(qiáng)加噴水，猛烈的海浪或強(qiáng)力的噴水對電機(jī)應(yīng)無有害影響7:浸水，電機(jī)在規(guī)定的壓力和時(shí)間下浸在水中，其進(jìn)水量應(yīng)無有害影響8:潛水，電機(jī)在規(guī)定的壓力下長時(shí)間浸在水中，其進(jìn)水量應(yīng)無有害影響電機(jī)應(yīng)用中最常用的防護(hù)等級有 IP11、IP21、IP22、IP23、IP44、IP54、 IP5

17、5 等。第三節(jié)圓錐破碎機(jī)安裝及維護(hù)技術(shù)要求1 .部件裝配主要要求：1）大小圓錐齒輪大端對齊，用調(diào)整墊片調(diào)整好大小圓錐齒輪齒側(cè)間隙，大端 527.9,齒側(cè)間隙為1.27-1.778,齒面接觸率要求沿齒長和齒高方向40%;2）要保證傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量為 0.8-1.6;3） 14組彈簧自由高度866,安裝高度772;傳動(dòng)軸上2組彈簧自由高度778, 安裝高度705。2 .潤滑系統(tǒng)要求：1）潤滑流量250 l/min ;2）潤滑油采用150工業(yè)齒輪油GB5903-86,粘度指數(shù)90;3）潤滑油供油壓力0.06-0.15MPa, < 0.06MPa主機(jī)不能啟動(dòng)（潤滑站與主電機(jī) 聯(lián)鎖）；4）潤滑油

18、供油溫度38-550 ,最佳供油溫度38-450 ,不允許主機(jī)在< 16°、 >60°狀態(tài)下工作，大于540使用冷卻設(shè)備。3 .液壓系統(tǒng)要求：1）液壓系統(tǒng)工作壓力為15-17.5MPa,液壓站內(nèi)安全閥設(shè)定壓力 20MPa；2）液壓油采用L-HM32液壓油GB11119-89,粘度指數(shù)140;3）液壓站鎖緊缸回路蓄能器2.5升，充氮?dú)?.5MPa；4）鎖緊缸回路和推動(dòng)缸回路在在操作上，不能同時(shí)動(dòng)作；5）鎖緊缸工作在常壓狀態(tài)，不得有卸壓等不正?，F(xiàn)象存在。4 .本機(jī)在廠內(nèi)裝配后必須進(jìn)行空負(fù)荷試車4.1 試車前的檢查內(nèi)容：1）破碎機(jī)排礦口大??；2）皮帶張緊的松緊程度；3

19、）傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量為 0.8-1.6mm；4）傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)方向，面向輸入軸端是否為逆時(shí)針方向；5）潤滑油油壓、油溫、回路情況；6）鎖緊缸回路的蓄能器，是否已充好氮?dú)?8.5MPa；7）液壓系統(tǒng)中鎖緊缸回路、推動(dòng)缸回路按工作程序至少進(jìn)行二次動(dòng)作試驗(yàn)。4.2 空試車應(yīng)達(dá)到以下條件：1）空負(fù)荷試車2小時(shí)；2）潤滑系統(tǒng)油溫、油壓正常，工作油溫25-50C,進(jìn)回油溫差 3C,油壓 0.06-0.15MPa,回油暢通，沒有漏油現(xiàn)象；3）液壓系統(tǒng)工作正常，鎖緊缸、推動(dòng)缸操作自如，沒有卸壓現(xiàn)象；4）圓錐齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)、無周期性噪聲；5）電氣系統(tǒng)工作正常，電機(jī)與油溫、油壓聯(lián)鎖、報(bào)警可靠；6）動(dòng)錐自轉(zhuǎn)數(shù) 15r/

20、min。5 .破碎機(jī)負(fù)荷要求：1）負(fù)荷試車必須在空負(fù)荷試車正常后進(jìn)行；2）首次啟動(dòng)或換新軸套后開車應(yīng)以電機(jī)額定電流的50%運(yùn)彳T3小時(shí)，75%運(yùn)行5小時(shí)后，逐步加大到滿負(fù)荷（額定電流的80-90%）,讓破碎機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷前有一個(gè)磨合期；3）破碎機(jī)待料情況下運(yùn)轉(zhuǎn)不超過 10分鐘，以減少空轉(zhuǎn)燒套現(xiàn)象發(fā)生；4）破碎機(jī)工作油溫25-55 C ,最佳供油溫度38-450 ,不允許主機(jī)在 16°、 60°狀態(tài)下工作，大于540使用冷卻設(shè)備，進(jìn)回油溫差 5C；油壓0.06-0.15MPa, （0.15MPa易造成偏心套浮起，損壞破碎機(jī)）回油暢通，沒有漏油現(xiàn)象。5）液壓系統(tǒng)工作壓力為15-1

21、7.5MPa,鎖緊缸鎖緊動(dòng)作可靠，沒有卸壓現(xiàn) 象;第四節(jié)圓錐破常見問題及解決方案圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力降 低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。1 .要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。2 .要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。3 .生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發(fā)揮破碎機(jī)效率。4 .彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會(huì)發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會(huì)頻繁跳 動(dòng)，影響破碎機(jī)正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。5、常見稀油站故障及解決辦法：故障描述故障原因故障解除特別說明過濾器前后油管油壓/、同過濾器堵塞油

22、壓差超過0.04MPa時(shí)，必 須清洗過濾器，可先使油不 通過過濾器，然后卸下過濾 器清洗免過濾時(shí)間/、超23小時(shí)油流指小表內(nèi)無油流，但油壓竹0.5MPa油溫低油溫加熱油開關(guān)未開好將開關(guān)開好油泉不好用停止破碎機(jī)，更換油泵油箱中回油量 減少，油液向 顯著降低破碎機(jī)J氐蓋漏油停機(jī)，找出原因消除，然后 向油箱內(nèi)添油到規(guī)定液向局 度傳動(dòng)軸承法蘭盤漏油球卸軸承座劃、槽堵塞或給油停機(jī)，清洗回油環(huán)槽，調(diào)整 回油量，并向油箱內(nèi)添油到過多，油從防 塵裝置處漏掉規(guī)定液面圖度油溫超過55C,但是油壓并未升高偏心軸套部分由毛病停機(jī)檢查直襯套和錐襯套， 找出故障原因并清除故障油溫升高超過 55C,同時(shí)油 壓也升高油管或或

23、破碎機(jī)內(nèi)部油路堵塞停機(jī)找出堵塞處并清除故障回油溫度過 高，給回油溫 差減小冷卻裝置故 障，或稀油站 內(nèi)溫度過高檢查冷卻裝置，增加稀油站內(nèi)排風(fēng)量6 .潤滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。7 .潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會(huì)加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損, 甚至使軸套研死。8 .傳動(dòng)皮帶安裝不能太緊，否則會(huì)引起傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或斷裂；也不能太 松，否則會(huì)引起破碎機(jī)悶車。9 .給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會(huì)引起悶車。10 .破碎機(jī)排料口積礦亦會(huì)引起悶車。第五節(jié)圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程及要點(diǎn)必須按照設(shè)備名牌和使用說明進(jìn)行操作：一、開車前準(zhǔn)備：1）穿好工作服，戴好安全

24、帽，手套，口罩等防護(hù)用品。2）檢查各部螺絲是否松動(dòng)，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石 或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。3）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。二、開車前的檢查1、檢查油箱內(nèi)油質(zhì)及油量是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間，回油是否暢通，流油是否穩(wěn)定。3、檢查機(jī)體基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查支撐環(huán)及鎖柱是否有松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查聯(lián)軸器螺絲是否松動(dòng)、皮帶松緊度情況；檢查襯板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損；檢查 破碎機(jī)腔內(nèi)是否存有礦石或其它異物，如有，必須清除方能開車。4、用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸一圈

25、，查看是否有鈕動(dòng)現(xiàn)象。5、檢查電流表指針是否在零位。6、檢查彈簧有無損壞。三、運(yùn)行中的檢查1、動(dòng)轉(zhuǎn)中必須隨時(shí)注意觀察電流、電壓、油溫、油壓是否正常，并按時(shí)準(zhǔn)確 記錄。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。四、開停車允許和注意事項(xiàng)1、開車順序(1)與聯(lián)系崗位聯(lián)系好，開動(dòng)排礦皮帶。(2)開動(dòng)油泵，待回油正常時(shí)再開動(dòng)圓錐破碎機(jī)。(3)設(shè)備開動(dòng)35分鐘后為正常，即可開始少量給礦，逐步達(dá)到負(fù)荷。2、停車順序(1)接到停車信號時(shí)，立即停止給礦皮帶。(2)待破碎機(jī)腔中無礦石處理后，方可停止破碎機(jī)。(3)停排礦皮帶。(4)停油泵。3、通知停電，

26、應(yīng)拉下開關(guān)，需將破碎腔內(nèi)所有存的礦石清除。4、要定期清理滲漏的油，防止損壞基礎(chǔ)。5、調(diào)整圓磨間隙時(shí)，一定要注意壓力表讀數(shù)，要按規(guī)定由專人調(diào)試，其他人 不能亂動(dòng)。6、下班前清理本崗位所管轄設(shè)備衛(wèi)生及周圍環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真如實(shí)填記錄，以 備下班，否則不允許下班。圓錐破碎機(jī)的十大操作要點(diǎn)1 .圓錐破碎機(jī)工作時(shí)注意事項(xiàng)：(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這使為了 防止破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散 在破碎腔內(nèi)，給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.(2)破碎機(jī)的最大給礦尺寸W85給礦口尺寸，否則將導(dǎo)至： 破碎機(jī)產(chǎn)量的降低 圓錐破碎機(jī)某些另件的損壞。(3)破碎機(jī)不準(zhǔn)負(fù)荷起動(dòng)，負(fù)荷起動(dòng)定會(huì)造成事故。(4)停車時(shí)，必須先停止給礦機(jī)，并讓已進(jìn)入破碎腔礦石破碎排出后，再停 車。(5)破碎機(jī)工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理2 .圓錐破石機(jī)的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機(jī) 械性能、溫度等有關(guān)，變化范圍很大，制造廠給定的產(chǎn)量是在指定的條件下的概略 通過量。3 .軋臼壁有U形螺釘把